CS216788B1

CS216788B1 - Suspension bar for catching the fine segments by the surface treatments

Info

Publication number: CS216788B1
Application number: CS145577A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Becvar
Original assignee: Frantisek Becvar
Priority date: 1977-03-03
Filing date: 1977-03-03
Publication date: 1982-11-26

Description

Vynález se týká závěsové lišty k uchycování drobných součástek při povrchových úpravách jako jsou galvanizování, eloxování a leštění elektrickým proudem a také při operacích zahrnujících namáčení do různých lázní nebo při napařování ve vakuu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a hinge bar for attaching small parts to surface treatments such as electroplating, anodizing and electric polishing, as well as to operations involving dipping into various baths or vacuum evaporation.

Při provádění operací hromadných povrchových úprav drobných součástek se součástky obvykle upevňují na závěsové lišty. Dostatečného držení součástek na liště se při tom dosahuje jejich navlečením na pružiny lišty. Sada několika lišt je větěinou trvale umístěna ve společném rámu.When performing bulk surface finishing operations on small parts, the parts are usually attached to hinge rails. Sufficient holding of the components on the rail is achieved by putting them on the rail springs. The set of several rails is usually permanently placed in a common frame.

Dosud používané závěsové lišty jsou nejčastěji ve tvaru tyče, s řadou vhodně tvarovaných pružin, obvykle kruhového průřezu, které jsou k nosné části připevněny spojem, vytvořeným pájením na tvrdo. Jeden nebo oba konce lišty jsou uzpůsobeny vhodným tvarováním a ot* vorem k tomu, aby lišty moHly být upevněny v příslušném zařízení pro povrchovou úpravu ve společném rámu. Jednotlivé upravené součástky drží na liště navlečením na pružiny nebo jejich páry. Vyžaduje-li to účel použití závěsové lišty, je její povrch s výjimkou konců pruě žin a popřípadě jejích konců celý pokryt vrstvou elektrické izolace nebo je pokryt vrstvou odolnou vůči různým chemickým činidlům. Při povrchových úpravách s použitím elektrického proudu neizolované konce pružin plní úlohu elektrických kontaktů mezi lištou a upevňovanými součástkami. Pro elektrickou izolaci se jako výchozí suroviny užívá speciálních práškových organických materiálů. V tomto případě se lišty, předehřáté na vhodnou teplotu, obsypávají práškovým materiálem, čímž na jejich povrchu ulpí částečně slinutá vrstva materiálu, která potom po dodatečném zahřátí ztratí zcela svou práškovou strukturu a slije se v kom paktní vrstvu izolaoe. Po této proceduře je izolačním povlakem pokryta celá lišta, včetně jejích konců a konců pružin. Na těchto místech se potom izolace odstraní obroušením na drátěném kotouči nebo jiným způsobem.The hinge rails used hitherto are most often rod-shaped, with a series of suitably shaped springs, usually of circular cross-section, which are attached to the carrier by a brazing joint. One or both ends of the molding are adapted by suitable shaping and opening so that the molding can be fastened in the respective surface treatment device in a common frame. They hold the treated parts on the rail by threading them on springs or their vapors. Where the purpose of the use of the hinge strip so requires, its surface, with the exception of the ends of the springs and, where appropriate, their ends, shall be entirely covered with a layer of electrical insulation or covered with a layer resistant to various chemical agents. In electrical surface treatments, the non-insulated ends of the springs play the role of electrical contacts between the bar and the fasteners. For electrical insulation special powdered organic materials are used as starting material. In this case, the strips, preheated to a suitable temperature, are filled with powder material, thereby adhering to their surface a partially sintered layer of material, which, after additional heating, completely loses its powder structure and is poured into a compact insulation layer. After this procedure, the entire strip, including its ends and spring ends, is covered with an insulating coating. At these points, the insulation is then removed by grinding on a wire disc or otherwise.

216 788216 788

21_t6 78821 _t

Lišta v dosavadním provedení je výrobně pracná a tudíž nákladná, neboí sestává z řady operací s velkým podílem ruční práoe, z nichž nejobtížnější epočívá v pájení velkého počtu pružin na nosnou část lišty· Pružiny závěsových lišt, řešených popsaným způsobem, se,při nezbytných manipulacích s lištami postupně odlamují, a to především vlivem nežádoucí změny struktury materiálu pružin při pájení. Nezanedbatelný podíl na odlamování pružin má i skutečnost, že pružina lišty, chápána jako vetknutý nosník požadované dálky a tuhosti, má z hlediska pevnosti nevhodný tvar, nebo? průměr pružiny je po oelé délce kontaktní.Postupné odlamování pružin vede k podstatnému snížení kapacity příslušného zařízení pro povrchovou úpravu a také ke snížení produktivity práce a k citelnému prodražení výroby. Jde-li o povrchové úpravy galvanizováním, potom galvanizace probíhá i na/taísteoh odlomení pružin, čímž vznikají na těchto místech kovové nárůstky, jejichž objem progresivně roste. Dochází tak ke ztrátě kovu a k dodatečnému prodražení výroby· Snížení kapacity zařízení pro povrchovou úpravu je nutné čelit pravidelnou výměnou poškozených závěsovýoh lišt za nové, resp.opravené.Avšak příliš častá výměna lišt vede k prodražení výroby. Praxe ukazuje, že je optimální závěsové lišty vyměňovat při stupni odlomení pružin, v rozsahu 35 až 50 % , což znamená, že při provozu zařízení pro povrchovou úpravu trvalý počet všech odlomených pružin se pohybuje v ustáleném stavu v rozmezí 18 až 25 % celkového počtu pružin· Postupné odlamování pru žin jako jeden z faktorů, omezujících životnost závěsových lišt, je pro dosavadně užívané lišty faktorem dominantním· V případě závěsovýoh lišt, pokrytých vrstvou elektrické izo laoe, dalším omezením životnosti lišt je i postupné odchlipování izolace od povrchu pružin. Toto odchlipování se začíná prakticky vždy objevovat v místech, kde končí izolaoe a vyčnívají holé konoe pružin, potom postupuje dále. Hlavní příčina odchlipování izolace souvisí β tím, že tepelná kapacita pružin ve srovnání s kapacitou noené části je malá· Při obalování předehřátých lišt v prášku izolačního materiálu se proto na pružiny nestačí uchytit větší množství izolačního materiálu, takže vrstva izolaoe, vzniklá v dalším procesu, je tenká a tudíž mechanicky málo odolná* 1 když při obalování lišt izolačním materiálem dochází k přenosu tepla z nosné části do pružin, ovlivňuje to tlouštku izolační vrstvy na pružinách v místech, kde vcházejí do nosné části, nikoli na koncíoh pružin, kde je to pro odolnost vůči odchlipování izolaoe nej důležitější^Tlouštku izolace na koncích-pružin je sice možné zvýšit zvýšením teploty lišty při obalování, avšak to vede k neúnosně silným vrstvám izolačního materiálu na nosné části a při dodatečném zahřívání obalových lišt dochází k sté kání a odkapávání roztaveného izolačního materiálu, což má za následek vznik defektů na izolační vrstvě a její celkové znehodnocení* Velmi podstatnou nevýhodou dosavadně řešených závěsových lišt je nedostatečná rovnoměstnost v rozmístění jedňotlivýoh pružin, vyvolaná nepřesným ručním fixováním pružin na nosné části při pájení na tvrdo. Tato nerovnoměrnost nedovoluje uohyoovat součástky na lištách v maximálním počtu, rovném podílu užitečné dél ky lišty a minimální přípustné rozteče mezi upravovanými součástkami) minimální přípustná ' rozteč je obvykle určena povahou prooesu povrchové úpravy a tvarem součástek· Nerovnomšr nost vede ve svých důsledcích, taktéž jako postupné odlamování pružin, k snížení kapacity příslušného zařízení pro povrchovou úpravu a ke snížení produktivity práce. Pro typické drobné součástky, vyžadujíoí rozteč 10 mm, toto snížení kapacity odpovídá hodnotě 15 až 20 % · Nerovnoměrnost v rozmístění pružin zamezuje používat poloautomatického navlékání upravovaných součástek na pružiny lišt pomocí speciálních přípravků, oož představuje další omezení produktivity práoe·The bar of the prior art is labor-intensive and therefore expensive, since it consists of a series of operations with a large proportion of manual washing, the most difficult of which is to braze a large number of springs onto the bar support. they break off gradually due to unwanted changes in the structure of the spring material during brazing. The fact that the spring of the molding, seen as a fixed beam of the required distance and stiffness, has an unsuitable shape in terms of strength, has a significant share in the spring breaking, or? The diameter of the spring is along the contact length. In the case of surface treatments by electroplating, the electroplating also takes place at the point of the spring breakage, whereby metal build-ups are generated in these places, the volume of which progressively increases. This leads to a loss of metal and an additional cost of production. The reduction in the capacity of the surface treatment equipment must be counteracted by regularly replacing damaged hinge rails with new or repaired ones. Experience has shown that it is optimal to replace the suspension strips at a spring break rate of 35 to 50%, which means that during operation of the surface treatment device, the permanent number of all spring breaks is between 18 and 25% of the total number of springs · Gradual breaking of the springs as one of the factors limiting the service life of the suspension rails is the dominant factor for the existing rails. · In the case of suspension rails covered with an electrical insulating layer, further limiting the service life of the rails is gradual stripping of insulation from the spring surface. This peeling starts virtually always to occur at the point where the insulation ends and the bare ends of the springs protrude, then proceeds. The main cause of insulation peeling is β because the thermal capacity of the springs compared to the capacity of the worn part is low · Therefore, when wrapping pre-heated strips in the powder of insulating material, it is not sufficient to attach a larger amount of insulating material to the springs. thin and therefore not very resistant to mechanical strength * 1 when heat is transferred from the carrier to the springs when wrapping the strips with insulating material, this affects the thickness of the insulating layer on the springs where they enter the carrier rather than on the spring ends The insulation thickness at the ends of the springs can be increased by increasing the temperature of the strip during wrapping, but this leads to unbearably thick layers of insulating material on the carrier and the additional heating of the wrapping strips results in hundreds of dropping and dripping A very significant disadvantage of the hinge rails solved so far is the lack of uniformity in the distribution of the single-sided springs caused by the inaccurate manual fixation of the springs on the supporting part during brazing. This unevenness does not allow parts to be railed in a maximum number equal to the useful bar length and the minimum allowable spacing between the parts being treated) the minimum allowable pitch is usually determined by the nature of the surface treatment and the shape of the components. to break the springs, to reduce the capacity of the respective coating equipment and to reduce labor productivity. For typical small parts requiring a pitch of 10 mm, this capacity reduction equals 15 to 20% · Unevenness in spring placement avoids the use of semi-automatic threading of the treated parts to the bar springs with special jigs, which further reduces labor productivity ·

Shora popsané nedostatky používaných závěsovýoh lišt zcela odstraňuje závěsová lišta pro uohybení drobných součástek při povrohovýoh úpravách podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z plochého, podlouhlého výliékuuhřebenovitého tvaru, z jehož nosné části, opatřené vytvarovanými konoi a upevňovacími otvory, vyúsíují ze zaoblení skupiny minimálně dvou pružin, ploohého tvaru, zúžené od místa vetknutí v nosné části k volným konoům, které jsou opatřeny tvarovanými výstupky, určenými pro zavěšení součástek, přičemž sku> plny pružin jsou od sebe pravidelné oddáleny. Je také podstatné, že noená část lišty je po eelé déloe opatřena prohybem, který je v nosné části situován mezi upevňovacími otvory a zaobleními.·The drawbacks of the hinge rails described above are completely eliminated by the hinge rail for fastening small parts in the surface treatment according to the invention, which consists of a flat, elongated ridge of a comb-like shape, of which the support part provided with shaped cones and fastening openings a plurality of at least two springs, flat in shape, tapered from the point of attachment in the support portion to the free brackets, which are provided with shaped projections intended to suspend the components, wherein the plurality of springs are regularly spaced apart. It is also essential that the worn part of the molding is provided with a fold over a longer period of time, which is situated in the support part between the fixing holes and the fillets.

Pokrok dosažený vynálezem epočívá v konstrukci závěsové lišty, která umožňuje kromě ji3The progress achieved by the invention has been in the construction of a hinge strip which allows, in addition to it

216 788 ného, vyrábět lištu postupným lisováním z kovového pásového materiálu tak, že pružiny kají přímo v procesu lisování a vytváří spolu s nosnou částí od samého počátku nedílný celek· Tím se proti původnímu způsobu výroby lišt zcela vylučuje řada operací, zejména pracné pájení natvrdo a lišta jako výrobek, obzvláště při velkých sériích, se stává levnější za současného dosažení zvýšení produktivity práce při vlastní její výrobě.216 788 to produce a strip by successive pressing from a metal strip material so that the springs repent directly in the pressing process and form an integral whole with the carrier from the very beginning · This eliminates a number of operations, especially hard brazing and The bar as a product, especially in large batches, becomes cheaper while increasing productivity in the actual production.

Podstatným prvkem, který činí závěsnou lištu podle vynálezu výhodnou, je tvar pružin · Pružiny se zužují od místa, kde vybíhají z nosné části lišty směrem k volnému konci, čímž je jejich tvar z hlediska pevnosti proti původnímu řešení optimálnější. Zaoblením v místě, kde vybíhají pružiny z nosné části, se také dosahuje dalšího zvýšení pevnosti pružin. Pružiny jsou na volných koncích opatřeny tvarovanými výstupky, které mohou sloužit jako vhodné tvarové uzpůsobení k lepšímu držení upevňovaných součástek na pružinách. Avšak hlavní smysl výstupků spočívá ve zvětšení tepelné kapacity konoů pružin při pokrývání lišt vrstvou elektrické izolace. Poměr obvodu pružiny k ploše jejího průřezu je v místě výstupu znatelně nižší než v jiných místech pružiny. Při obalování předehřátých lišt v izolačním materiálu připadá proto na jednotku plochy povrchu pružiny v místě výstupku pružiny větší množství odvedeného tepla než v okolních místech pružiny. Jako důsledek po předehřátí závěsových lišt a jejich obalení v izolačním materiálu se na koncích pružin uchytí větší množství částečně slinutého prášku a po dodatečném ohřátí se zvyšuje odolnost izolace vůči odchlipování. Výstupky na volných koncích pružin jsou výhodné i tím, že v okolí míst, kde vyčnívají z izo láce holé konce pružin, lpí izolace k povrchu kovu větší plochou a dodatečně se tak zvy šuje její odolnost vůči odchlipování. Nosná část u těchto lišt je ve srovnání se stávají cím provedením značně odlehčena a její tepelná kapacita je proto poměrně malá. Při obalování lišt v izolačním materiálu je tudíž možno pracovat při zvýšené teplotě předehřátí, aniž tím dochází k neúnosnému zvyšování tlouštky izolační vrstvy na pružinách, což má za následek další zlepšení mechanické odolnosti izolace. Součástky mohou držet na lištách obdobným způsobem jako u dosavadních lišt a to navlečením na pružiny, zapadnutím pružin do vybrání nebo dutin součástek anebo do jiných struktur. Navíc je možno spřáhnout dvě nebo více lišt dohromady a vytvořit tak složenou závěsovou lištu, jejíž pružiny již nejsou uspořádány jen v jedné rovině a jsou uzpůsobeny k držení rozměrnějších součástek. Důležitou předností závěsové lišty podle vynálezu je dokonalá pravidelnost v rozmístění jednotlivých pružin na lištách . To umožňuje,.používat při navlékání součástek na pružiny, nebo při jejioh snímání z pružin, různých poloautomatických přípravků, založených na přísné reprodukovatelnosti vzájemných poloh součástek na lištách. Rozměrová přesnost lišty jako výrobku dovoluje uchycovat součástky na liště s roztečí, která nevyžaduje dodatečnou rezervu na nepravidelnost v rozmístění pružin, což vede k maximálnímu využití kapacity příslušného zařízení pro po vrchovou úpravu.Lišty je možno vyrábět z běžně dostupných kovových pásových materiálů. Lišty redukují všechny nevýhody lišt dosavadních, jediným nedostatkem je velká pořizovací cena raznice pro postupné lisování, která se však při velkosériové výrobě podstatně redukuje. Zkušenosti z dlouhodobých, ročních zkoušek lišt podle vynálezu provozovaných při povrcho výoh úpravách galvanizováním ukazují, že jejich životnost je proti dosavadním lištám něko likanásobně vyšší, a že je možné dosáhnout zvýšení výkonu galvanizačního zařízení až o 50 % .An essential element which makes the suspension strip according to the invention advantageous is the shape of the springs. The springs taper from the point where they extend from the support part of the strip towards the free end, making their shape more optimum in terms of strength against the original solution. The curvature at the point where the springs extend from the support part also achieves a further increase in the spring strength. The springs are provided at the free ends with shaped protrusions which can serve as a suitable shape to better hold the fasteners on the springs. However, the main purpose of the projections is to increase the thermal capacity of the spring cones when covering the strips with a layer of electrical insulation. The ratio of the circumference of the spring to the cross-sectional area at the exit point is noticeably lower than at other locations in the spring. When wrapping the pre-heated strips in the insulating material, therefore, a larger amount of heat dissipated per unit of the spring surface area at the spring protrusion than at the surrounding locations of the spring. As a result of the preheating of the hinge strips and their wrapping in the insulating material, a greater amount of partially sintered powder is adhered to the ends of the springs and, after additional heating, the insulation resistance to peeling increases. The protrusions at the free ends of the springs are also advantageous in that in the vicinity of the points where the bare ends of the springs protrude from the insulation, the insulation clings to the metal surface with a larger surface area and additionally increases its peel resistance. The support part of these strips is considerably lightened compared to the present embodiment and its heat capacity is therefore relatively small. Thus, when wrapping the strips in the insulating material, it is possible to operate at an elevated preheating temperature without causing an unbearable increase in the thickness of the insulating layer on the springs, resulting in a further improvement in the mechanical resistance of the insulation. The components can be held on the rails in a similar manner to the prior art rails by sliding on the springs, snapping the springs into the recesses or cavities of the components, or other structures. In addition, it is possible to couple two or more strips together to form a composite hinge strip whose springs are no longer arranged in one plane and are adapted to hold larger components. An important advantage of the suspension rail according to the invention is the perfect regularity in the distribution of the individual springs on the rails. This makes it possible to use various semi-automatic jigs based on the strict reproducibility of the relative positions of the components on the rails when threading the components or removing them from the springs. The dimensional accuracy of the bar as a product allows the components to be attached to the bar with a pitch that does not require additional margin for irregularities in the spring layout, resulting in maximum capacity utilization of the respective surface treatment equipment. The bars can be manufactured from commercially available metal strip materials. The moldings reduce all the disadvantages of the existing moldings, the only drawback is the large purchase price of the stamping die, which, however, is substantially reduced in large-scale production. Experience from the long-term, yearly testing of bars according to the invention in surface treatment by galvanizing shows that their lifetime is several times higher than the previous bars and that it is possible to achieve an increase in the output of the galvanizing device by up to 50%.

Závěsová lišta k uchycování drobných součástek při povrchových úpravách podle vynálezu je v příkladech provedení znázorněna na výkresech, kde znázorňuje obr.l stávající lištu v obvyklém: provedení s částečným vyznačením elektrické izolaoe povrchu obr.2 část lišty v provedení podle vynálezu opatřenou skupinami pružin sestavených ze dvou pružin, obr.3 lištu se skupinami dvou pružin, s naznačenou elektrickou izolací a zavěšených součástek, obr.4 příčný řez lištou z obr.3, obr.5 lištu se skupinami tří pružin, z nichž prostřední pružina je kratší délky než obě krajní pružiny, s naznačenou elektrickou izolací a zavěšenými součástkami, obr.6 lištu se skupinami dvou pružin s naznačenou elektrickou izolací a se zavěšenými tvarovanými součástkami, obr.7 dvojici lišt spojených v nosnou konstrukci pro zavěšení plošných součástek ve čtyřech bodech a obr.8 příčný řez dvojicí lišt z obr.7.A hinge strip for attaching small parts in the surface treatment according to the invention is shown in the drawings in which: FIG. 1 shows an existing strip in a conventional manner: embodiment with partial electrical insulation of the surface; Fig. 3 a bar with groups of two springs, with indicated electrical insulation and suspended components, Fig. 4 a cross-section of the bar of Fig. 3, Fig. 5 a bar with groups of three springs, of which the middle spring is shorter than both outer Fig. 6 a strip with groups of two springs with indicated electrical insulation and with hinged shaped parts, Fig. 7 a pair of strips connected in a supporting structure for hanging flat parts in four points and Fig. 8 cross section a pair of rails from Fig. 7.

Podle příkladného provedení z obr.2,3,4 a 6 sestává v zásadě závěsová lišta z nosné části 1, která je podlouhlým výliskem, kovovým, opatřeným jednak prohybem 12. obr.3,4 a 6According to the exemplary embodiment of FIGS. 2,3,4 and 6, the hinge strip essentially consists of a support part 1, which is an elongated molding, made of metal, provided with a fold 12. FIGS. 3,4 and 6

216 788 a jednak upevňovacími otvory 2 po celé délce nosné části 1. Nosná část 1 je dále opatřena na jedná boční podélné straně skupinami pružin 3, v počtu dvou pružin na jednu skupinu,které vyúsíují ze zaoblení 5 v nosné části 1» Jednotlivé pružiny 3 ve skupinách jsou zúžené od místa vetknutí v nosné části 1 fc'volným koncůin, které jsou opatřeny tvarovanými výstupky 4 určenými pro zavěšení součástek 6. Nosná část 1 a s ní skupiny pružin 3 jsou opatřeny povlakem elektrická izolace 7 po celém povrchu, vyjma vytvarovaných konců 11 nosné části 1 a volných konců pružin 3 a tvarovanými výstupky £. Skupiny pružin 3 jsou od sebe oddáleny v pravidelných vzdálenostech.216 788 and, on the other hand, the fastening holes 2 along the entire length of the support part 1. The support part 1 is further provided with spring groups 3 on one side longitudinal side, in the number of two springs per group, resulting from rounding 5 in the support part 1 in groups, they are tapered from the point of attachment in the support part 1 with free ends which are provided with shaped protrusions 4 intended to suspend the components 6. The support part 1 and the spring groups 3 are coated with electrical insulation 7 over the entire surface, the support portion 1 and the free ends of the springs 3 and the shaped projections 6. The spring groups 3 are spaced apart at regular intervals.

Závěsová lišta podle příkladu provedení z obr.5 sestává z nosná části 1, kterou je kovový podélný výlisek hřebenovitého tvaru, opatřené upevňovacími otvory 2 a prohýbám 12 po oelé délce nosné části 1. Prohýb 12 v nosné části 1 je umístěn mezi upevňovacími otvory 2 a zaobleními jj, z kterých vyúsíují skupiny pružin 3, sestavené vždy ze tří pružin 2» z nichž prostřední pružina 3 je kratší než pružiny 3 krajní. Dvojice krajních pružin 3 je opatřena tvarovanými výstupky 4 na vnějších bočních stranách zúžených volných konců pru žin 2» středová kratší pružina 2 je opatřena tvarovanými výstupky £ na obou bočních stranách zúženého volného konoe. Skupiny pružin 3 jsou určeny pro zavěšení dutých součástek 6. Nosná část 1 včetně skupin pružin 3 je obdobně jako v předchozím příkladech provedení o patřena povlakem elektrické izolace 7.The hinge strip according to the embodiment of Fig. 5 consists of a support part 1, which is a metal longitudinal crest-shaped molding, provided with fixing holes 2 and bends 12 along the long length of the support part 1. The bends 12 in the support part 1 are located between the fixing holes 2 and the springs 3, which consist of three springs 2, each of which the middle spring 3 is shorter than the outer springs 3. The pair of end springs 3 is provided with shaped protrusions 4 on the outer lateral sides of the tapered free ends of the springs 2. The central shorter spring 2 is provided with shaped protrusions 4 on both lateral sides of the tapered free end. The spring groups 3 are intended for the suspension of hollow components 6. The support part 1 including the spring groups 3 is, as in the previous examples, provided with a coating of electrical insulation 7.

Závěsová lišta podle příkladu provedení z obr.7 a 8 sestává ze dvou nosných ěástí 1, které jsou kovovými výlisky, plochého hřebenovitého tvaru, opatřených po celá své délce prohybem 12, umístěným mezi upevňovacími otvory 2 a zaobleními 5 na nosných částech 1 . Nosné části 1, které jsou vzájemně k sobě spojeny pomooí šroubu 10 s rozpornou vložkou 13 a tvoří jeden celek, jsou opatřeny na jedná z bočních podélných stran skupinami pružin 3 sestavených vždy ze dvou pružin 2· Skupiny pružin 3 jsou od sebe oddáleny v pravidelných vzdálenostech. Volné, zúžené konce pružin 3 jsou opatřeny tvarovanými výstupky 4 na vnitřních bočních stranách a jsou určeny pro rozepření nebo zavěšení plošných součástek 6, v konkrétním provedení rámečků. Zdvojená lišta je opatřena obdobně jako lišty předchozích příkladů provedení povlakem elektrické izolace 7.The hinge strip according to the embodiment of Figs. 7 and 8 consists of two support parts 1, which are metal moldings, of flat comb-like shape, provided with a fold 12 over their entire length, located between the fixing holes 2 and the fillets 5 on the support parts 1. The supporting parts 1, which are connected to each other by means of a bolt 10 with a spacer 13 and form a unit, are provided on one side longitudinal sides with groups of springs 3 composed of two springs 2 each of the springs 3 are spaced at regular intervals . The free, tapered ends of the springs 3 are provided with shaped protrusions 4 on the inner lateral sides and are intended to expand or suspend the planar components 6, in a particular frame design. The double strip is coated with the electrical insulation 7 similarly to the stripes of the previous embodiments.

Příkladná provedení podle vyobrazení zcela nevyoerpávají možné varianty lišt podle vynálezu. Kontrukce závěsové lišty umožňuje kombinaci nosných částí 1 s prohybem a bez pro hybu, s variabilním počtem pružin 3 v jedné skupině a s rozdílnými jejioh délkami, jakož i tvary výstupků 4 a jejich umístěním na pružině 2* Nosné části mohou být opatřeny skupinami pružin 2 na obou svých podélných bočních stranách s různým úhlem prohýbu 12. Nosná části mohou být opatřeny také upevňovacími otvoty 2 pouze na vodivých tvarových koncích 11 a jejich tvar může být libovolný, např.s upínací drážkou apod. Lišty mohou opatřeny jak povlakem elektrické izolace, tak povlakem ochranným proti různým chemickým činidlům. Taktéž robustnost provedení závisí na způsobu použití lišt.The exemplary embodiments of the figures do not fully exhaust the possible variants of the moldings according to the invention. The design of the hinge rail allows the combination of the support parts 1 with flexion and without motion, with a variable number of springs 3 in one group and different lengths, as well as the protrusions 4 and their location on the spring 2. The supporting parts can also be provided with fixing holes 2 only at the conductive shaped ends 11 and their shape can be any, for example with a clamping groove or the like. The strips can be provided with both an electrical insulation coating and a protective coating. against various chemical agents. The robustness of the design also depends on the way the strips are used.

Claims

Hinge strip for attaching small parts in surface treatment, of metal with spring-loaded component clamps and a surface layer of electrical insulation, characterized in that it consists of a flat, elongated crest-shaped compact, of which a supporting part (1) provided with shaped ends (11) ) and fastening holes (2), extend from the rounding (5) of a group of at least two springs (3), flat in shape, tapered from the point of attachment in the carrier (1) to the free ends provided with shaped projections (4) for suspending the components (6), wherein the spring groups (3) are regularly spaced apart.

2. Hinge strip according to the bend (12).

3. A support according to claim 1, characterized in that the support part (1) is for its entire length

- 3.Hanging strip according to the situated between the fastening

8 of the drawings of points 1 and 2, characterized in that the bends (12) in the support part (1) are openings (2) and roundings (5).