CS216452B1

CS216452B1 - Layered formation

Info

Publication number: CS216452B1
Application number: CS81151A
Authority: CS
Inventors: Pavol Kabina; Dusan Huska; Marta Gasparova; Vaclav Mrstina
Original assignee: Pavol Kabina; Dusan Huska; Marta Gasparova; Vaclav Mrstina
Priority date: 1981-01-08
Filing date: 1981-01-08
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Vynález spadá po stránce výrobní do textilního průmyslu, kdežto po stránce použití výrobku zejména do stavebnictví a průmyslu automobilového. Vrstvený útvar sestává z více vrstev, ňejčastěji ze dvou až pěti vrstev, a obsahuje ve své tloušťce nejméně jednu vrstvu Štípaného vypěněného polystyrenu, umístěnou mezi vlákennými vrstvami vytvořenými - převážně z odpadových termoplastických vláken. Alespoň jeden povrch vrstveného útvaru je netavený a případně, opatřený kovovou fólií. Lícní strana vrstveného útvaru může být vzorovaná, přiěemž vzor je vytvořen rozdílným vlákenným materiálem liěícím se alespoň barvou. Vrstvený útvar je vplchovaný a obsahuje dva až tři druhy vazných vláken liělcích ae různým stupněm vazného účinku; jeden druh vazných vláken provazuje pouze vlákenné vrstvy, druhý druh provazuje jenom část tloušlky vrstveného útvaru s třetí druh spojuje věechny vrstvy v jeden útvar.The invention falls within the scope of the invention the textile industry, while on the page use of the product mainly in the building industry and automotive industry. The layered structure consists of multiple layers most often from two to five layers, and contains at least one layer in its thickness Chopped foamed polystyrene, placed between fibrous layers formed - mainly thermoplastic waste fibers. At least one layered surface the body is non-melted and possibly provided metal foil. Layered face the shape can be patterned, with the pattern being formed by a different fibrous material at least in color. Layered formation it is injected and contains two to three species bond fibers and varying degrees binding effect; one type of binding fibers lays only the fibrous layers, the second the species lays only a portion of the layered thickness the formation with the third kind connects everything layer in one unit.

Description

Vynález spadá po stránce výrobní do textilního průmyslu, kdežto po stránce použití výrobku zejména do stavebnictví a průmyslu automobilového.The invention falls within the manufacturing industry in the textile industry, while the use of the product in particular in the construction and automotive industries.

Vrstvený útvar sestává z více vrstev, ňejčastěji ze dvou až pěti vrstev, a obsahuje ve své tloušťce nejméně jednu vrstvu Štípaného vypěněného polystyrenu, umístěnou mezi vlákennými vrstvami vytvořenými převážně z odpadových termoplastických vláken. Alespoň jeden povrch vrstveného útvaru je netavený a případně, opatřený kovovou fólií. Lícní strana vrstveného útvaru může být vzorovaná, přiěemž vzor je vytvořen rozdílným vlákenným materiálem liěícím se alespoň barvou. Vrstvený útvar je vplchovaný a obsahuje dva až tři druhy vazných vláken liělcích ae různým stupněm vazného účinku; jeden druh vazných vláken provazuje pouze vlákenné vrstvy, druhý druh provazuje jenom část tloušlky vrstveného útvaru s třetí druh spojuje věechny vrstvy v jeden útvar.The layered structure consists of a plurality of layers, usually two to five layers, and comprises at least one layer of split foamed polystyrene in its thickness, interposed between fiber layers made up predominantly of waste thermoplastic fibers. The at least one surface of the laminate is non-molten and optionally provided with a metal foil. The face side of the laminate can be patterned, wherein the pattern is formed by a different fibrous material that differs at least in color. The layered structure is crimped and contains two to three kinds of binding fibers of bleaches and a different degree of binding effect; one kind of binding fibers only binds the fiber layers, the other kind only binds part of the thickness of the layered formation with the third kind joining all the layers into one formation.

216 452216 452

Vynález se týká vrstveného útvaru, určeného k izolačním a dekoračním účelů· zejména ve stavebnictví a automobilovém průmyslu a Obsahujícího ve své tlouětce nejméně jednu vrstvu pěnového syntetického materiálu a nejméně dvě dalěí vratvy, z nichž alespoň dvě Jsou vlákenné a kryjí mázl sebou vrstvu pěnového syntetického materiálu, a nímž jsou spojené pomocí některých svých vláken, tzv. vazných vláken, která jsou stejnoměrně rozmístěné po celé ploše vlákenných vrstev a Jsou vtažené částí své délky alespoň do části tlouštky vrstveného útvaru.·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminate for insulation and decoration purposes, in particular in the construction and automotive industries and comprising at least one layer of foamed synthetic material and at least two other gates in its thickness. and to which they are bonded by means of some of their fibers, the so-called binder fibers, which are uniformly distributed over the entire surface of the fiber layers and are drawn in part over their length to at least a portion of the thickness of the layered formation.

Na tepelnou Izolaci potrubí aa dosud převážně používají rohože ze skleněné, případně čedičové vlny, které jsou dobře ohebné a poddajné, takže lze jimi obalovat potrubí jakéhokoliv průměru a libovolným počtem vrstev. Velkou jejich nevýhodou je materiálové složení: skleněné nebo čedičové vlékna ea snadno lámou a jejich drobné úlomky dráždí lidskou pokožku a horní oaaty dýchací, takže při manipulaci a nimi musí pracovníci používat ochranné pracovní prostředky.For the thermal insulation of pipelines a and up to now they mainly use glass or basalt wool mats, which are well flexible and flexible, so that they can wrap pipes of any diameter and any number of layers. Their big disadvantage is the material composition: glass or basalt fibers and easily break and their tiny fragments irritate the human skin and upper respiratory tract, so workers must wear protective working equipment when handling them.

Z četných vynálezů, např. z britských patentů č. 886 042, 1 310 355, 1 396 142,Of the numerous inventions, e.g., British Patent Nos. 886,042, 1,310,355, 1,396,142,

421 694 nebo USA patentů č. 3 451 885 a 4 196 251 jaou známé materiály pro tepelnou či zvukovou izolaci, v jejichž materiálovém složení je společné použití vlákenné vrstvy navpichované do pěnové hmoty, které musí být ohebné a pružné. Touto poddajnou hmotou je polyuretanové, polyvinyléhlorldové nebo polyesterová pěna, anebo syntetický nebo přírodní kaučuk. Ohebné pružné pěnové hmoty aa používají proto, že snáěejí vpichování, když ea zvolí vhodné platící Jehly, jakož i vhodné hustota a hloubka vpiohů. Nevýhodou těchto Ohebných a pružných pěnových hmot je předavěím poměrně nízká tepelně-izolačhí schopnost, pak vyěěí hmotnost, obtížné etříhatelnoet a konečně i vysoké cena v porovnání a cenou skleněné nebo čedičové vlny.No. 421,694 or U.S. Pat. Nos. 3,451,885 and 4,196,251 are known thermal or acoustic insulation materials in which the use of a fiber layer pierced into a foamed material is common, which must be flexible and resilient. The compliant material is polyurethane, polyvinylene chloride or polyester foam, or synthetic or natural rubber. The flexible resilient foams aa are used because they tolerate needling when ea selects the appropriate paying needles, as well as the appropriate density and depth of vapors. The disadvantage of these flexible and resilient foams is the relatively low heat-insulating ability, the higher the weight, the difficulty to cut and finally the high price in comparison with the price of glass or basalt wool.

Rovněž je známé používat pěnový polystyren na izolaci potrubí pro Jeho výbornou tepelně izolační schopnost. Polystyrénové pěna Je viak křehké, při ohnutí ae snadno láma i když je ve tvaru tenké desky. Z tohoto důvodu sa musí z polystyrenu vyrábět neohebné tvarované polopláěíové dílce, které Jsou zhotovovány zvléět pro Jednotlivé průměry, přičemž věechny polystyrénové dílce je nutno jeStě izolovat povrchovou úpravou, a to věs je nevýhodné/ Při použití deaek z pěnového polystyrenu na izolaci avialýoh ploch ve stavebnictví nelze je povrchově upravovat obvyklým omítnutím, přičemž ee musí s nimi opatrně zacházet, protože jsou křehké, a to jaou dalěí nevýhody.It is also known to use expanded polystyrene to insulate a pipe for its excellent thermal insulation properties. Polystyrene Foam However, it is brittle, bent and easily breaks even though it is in the form of a thin plate. For this reason, rigid molded half-shell panels must be made of polystyrene, which are made to be threaded for individual diameters, and all polystyrene panels must still be insulated by surface treatment, which is disadvantageous. they cannot be surface treated by conventional plastering and must be handled with care because they are brittle and have other disadvantages.

Na základě rozboru výhod a nevýhod právě popsaných známých izolačních materiálů se hledala možnost navrhnout materiál s podmínkou, že bude mít vysokou izolační eehopnoet, zejména tepelnou, jako polystyrénové pěna e ohebnost i poddajnost v míře umožňující jej svinout, obalovat jím potrubí, nebo jej přizpůsobovat povrohu určenému k izolaci. ' 'On the basis of an analysis of the advantages and disadvantages of the known insulating materials just described, the possibility of designing a material with the proviso that it has a high insulating eehopnoet, in particular thermal, such as polystyrene foam, is flexible and supple. intended for insulation. ''

Tuto podmínku splňuje a nevýhody výěe popsaných materiálů odstraňuje vrstvený útvar, určený k izolačním a dekoračním účelům, zejména ve stavebnictví a automobilovémThis condition fulfills and the disadvantages of the above-described materials are eliminated by a layered structure intended for insulation and decoration purposes, especially in construction and automotive

216 452 průmyslu, obsahující vé své tloušťce nejméně Jednu vrstvu pěnového syntetického materiálu a nejméně dvě další vrstvy, z nichž alespoň dvě jsou vlákenné a kryjí mezi sebou vrstvu pěnového syntetického materiálu, s nímž jsou spojené pomocí některých svých vláken, tZV. vážných vláken, která jeou stejnoměrně rozmístěná po celé ploěe vlákenných vrstev a jeou vtažená částí své délky alespoň dó části tloušťky vrstveného útvaru, a podstata tohoto vrstveného Útvaru spočívá podle vynálezu v tom, že pěnový syntetický materiál je vrstva Štípaného vypěněného polystyrenu, kteřá je rozrušená prasklinami v množství nepravidelných částic, a další vrstvy Jeou zvolené ze skupiny sestávající z vrstvy vláken termoplastických polymerů, například polypropylenu nebo/a polyesteru nebo/a polyamidu, vlákenné vrsťýý vytvořené ze směsi sestávající z vláken z termoplastických syntetických polymerů a vláken přírodních nebo/a viskozových, kovové fólie, zejména hliníkové, a syntetické fólie, například polyetylenově, přičemž vrstvený útvar obsahuje dva až tři druhy vězných vláken lišících ee vazným účinkem, z nichž alespoň jeden druh vězných vláken svazuje nepravidelné Částice prasklinami rozrušeného polystyrenu v ohebnou soudržnou vrstvu. U jednoho možného provedení vrstveného útvaru tvoří štípený, vypěněný polystyrén jednu vrstvu umístěnou mezi dvěma vlékennými vrstvami, z nichž alespoň jedna sestává z vláken termoplastických syntetických polymerů, přičemž vrstvený útvar obsahuje dva druhy vazných vláken, z nichž první druh provazuje pouze vlákenné vrstvy, kdežto druhý druh svazuje obě vlákenné vrstvy s vrstvou štípeného vypěněného polystyrenu. Druhé možné provedení vrstveného útveru ee liší od prvního pouze tím, že obsahuje tři druhy vazných vláken, z nichž první druh provazuje pouze jednu vlákennou vrstvu, druhý druh provazuje delší vlákennou vrstvu a spojuje ji s vrstvou štípaného vypěněného polystyrenu a třetí druh svezuje celý třívretvý útvar. V třetím možném provedení vrstveného útvaru vytváří štípaný vrstvený vypěněný polystyren dvě vrstvy, které jsou od Sebe oddělené prostřední vlákennou vrstvou a zbývající volná strana každé vrstvy štípaného vypěněného polystyrenu jé zakrytá vnější vlákennou vrstvou, přičemž vrstvený útvar obsahuje tři druhy vazných vláken, z nichž první druh provazuje pouze svou vlákennou vrstvu, druhý druh svazuje tři vrstvy, tj. jednu vnější vlákennou vrstvu, jednu vrstvu štípeného vypěněného polystyrenu a prostřední vlákennou vrstvu, kdežto třetí druh spojuje všéch pět vrstev v jeden útvar. U prvního, druhého i třetího možného provedenívrstveného útvaru mohou být vlákna z termoplastických syntetických polymerů, nacházející ee alespoň na jednom povrchu vrstveného útvaru, alespoň částečně roztavená a vytvářejí hladkou tenkou propustnou povrchovou vrstvičku e také štípaný vypěněný polystyren, vytvářející nejméně jednu vrstvu, je částečná roztavený alespoň v jedné své vrstvě a je slepený s povrchovými vlákny sousedních vlákenných vrstev. U kteréhokoliv z výše uvedených tří možných provedení vrstveného Útvaru může být jedna jeho střena, vytvořená vlákennou vrstvou, opatřena nánosem na tlak citlivého lepidle, nepř. ataktiekého polypropylenu nebo akrylátové disperze, vytvářejícího souvislou nepřerušovanou vrstvu nebo uspořádaného do vzoru, nepř. pruhů,216 452 of an industry comprising at least one layer of foamed synthetic material and at least two other layers, at least two of which are fibrous and cover each other with a layer of foamed synthetic material to which they are bonded by some of their fibers, tZV. The composition of the present invention is characterized in that the foamed synthetic material is a layer of split foamed polystyrene, which is broken by cracks, and is substantially uniformly distributed over the entire surface of the fiber layers. in a plurality of irregular particles, and another layer is selected from the group consisting of a layer of fibers of thermoplastic polymers, for example polypropylene and / or polyester and / or polyamide, a fibrous layer formed of a mixture consisting of fibers of thermoplastic synthetic polymers and fibers of natural and / or viscous; metal foils, in particular aluminum foils, and synthetic foils, for example polyethylene, wherein the laminate comprises two to three types of binding fibers differing in their binding effect, of which at least one type of binding fibers binds irregularly Particles of cracked polystyrene into a flexible cohesive layer. In one possible embodiment of the laminate, the split, expanded polystyrene forms one layer positioned between two cloth layers, at least one of which consists of fibers of thermoplastic synthetic polymers, the laminate comprising two kinds of binder fibers, the first of which binds only the fibrous layers, the type binds both fiber layers with a layer of split foamed polystyrene. The second possible embodiment of the layered layer ee differs from the first only in that it comprises three types of binder fibers, the first type only binds one fiber layer, the second type binds a longer fiber layer and connects it with a layer of split foamed polystyrene and . In a third possible embodiment of the layered formation, the split layered expanded polystyrene forms two layers which are separated from each other by an intermediate fiber layer and the remaining free side of each layer of split foamed polystyrene is covered by an outer fiber layer. it binds only its fibrous layer, the second kind binds three layers, ie one outer fiber layer, one layer of split foamed polystyrene and the middle fiber layer, while the third kind joins all five layers into one formation. In the first, second and third possible embodiments of the laminate, the thermoplastic synthetic polymer fibers on at least one surface of the laminate can be at least partially molten to form a smooth, thin, permeable surface layer e also split foamed polystyrene forming at least one layer is partially molten at least one of its layers and is bonded to the surface fibers of adjacent fiber layers. In any of the above three possible embodiments of the laminate, one of its webs formed by the fibrous layer may be coated with a pressure-sensitive adhesive, e.g. an atactic polypropylene or acrylate dispersion forming a continuous continuous layer or arranged in a pattern, e.g. lanes,

216 452 přičemž nános lepidla je zakrytý anímetelnou fólií, např. polyetylenovou. Rovněž u kteréhokoliv z výěe uvedených provedení vrstveného útvaru může být nejméně jedna Jeho strana opatřena kovovou fólií, zejména hliníkovou. Jedna vlákenná vrstva nacházející ae na povrchu vrstveného útvaru může být vytvořena za aměsi nejméně dvou druhů vláken liěícíCh ee alespoň barvou. Je věak také možné provedení vrstveného útvaru, v němž vlákenná vrstvy jeou jednobarevné, avěak vzájemně barevně odlišné, takže druhý druh vazných vláken vytváří vzor alespoň na jednom povrchu vrstveného útvaru. A konečně je možná provedení vrstveného útvaru, u něhož jeden povrch je vytvořen z vlákenné vrstvy sestávající ze základního rouna, na němž jaou do vzoru uspořádané vzorovací vlákenné materiály lišící alespoň barvou od základního rouna a mezi sebou, přičemž těmito vzarovacíml vlékennýml materiály jaou zejména části, např. útržky roun nebo/a vlákenné prameny nebo/a niti.216 452 wherein the adhesive coating is covered with an immovable foil, such as polyethylene. Also, in any of the above embodiments of the laminate, at least one side thereof may be provided with a metal foil, in particular aluminum foil. One fiber layer located ae on the surface of the laminate may be formed by blending at least two kinds of fibers with at least color. However, it is also possible to provide a layered formation in which the fiber layers are monochromatic but different in color from each other so that the second kind of binding fibers forms a pattern on at least one surface of the layered formation. Finally, it is possible to provide a layered formation in which one surface is formed of a fiber layer consisting of a base web on which pattern patterned fiber materials differ at least in color from the base web and in between, eg fleece fragments and / or fiber strands and / or threads.

»»

Hlavní výhodou vrstveného útvaru podle vynálezu je spojení výborné tepelně i zvukově-izolační vlastnosti polystyrenu s ohebností, tvarovatelnoetí a snadnou stříhatelností textilií, přičemž navíc umožňuje provádět jeho povrchovou úpravu jako omítání, nanéěení vrstvy sádry, betonu, -latexových nátěrů apod.The main advantage of the laminated formation according to the invention is the combination of excellent thermal and acoustic insulating properties of polystyrene with flexibility, formability and easy cutting of textiles, while also allowing its surface treatment such as plastering, application of gypsum, concrete, latex coatings and the like.

Potřebné ohebnost a tvarovateInost je překvapivé, protože útvar obsahuje nejméně jednu polystyrénovou vrstvu, které sama je křehká, lámavá, málo ohebná, nepřizpůsobivá nerovnému povrchu. Při vpichování vrstveného útvaru dochází sice k popraskání polystyrénové vrstvy, ale současně k jejímu stejnoměrnému provázáni vaznými vlákny, vtaženými do ní z vlékennýeh roun, připevněných na obou jejích stranách. Praskliny zlepšují ohebnost pdystyrenové vrstvy a vazná vlákna zajišťují dokonalou soudržnost této popraskané polystyrénové vrstvy, čímž vzniká izolační materiál požadovaných vlastností.The required flexibility and formability is surprising since the formation comprises at least one polystyrene layer which itself is brittle, brittle, poorly flexible, not adaptable to an uneven surface. Stitching of the layered structure results in cracking of the polystyrene layer, but at the same time it is uniformly interconnected by the binding fibers drawn into it from the cloth fleece, fastened on both its sides. The cracks improve the flexibility of the pdystyrene layer and the binder fibers ensure perfect cohesion of the cracked polystyrene layer, thereby providing the insulating material of the desired properties.

Vrstvený útvar podle vynélezu je zejméne vhodný na tepelnou izolaci stěn a stropů, protože zabraňuje kondenzaci par. Izolační účinek možno zlepšit zvětšením počtu polystyrénových mezivrstev nebo připevněním kovové, zejména hliníkové fólie alespoň na jednu stranu vrstveného útvaru.The layered structure according to the invention is particularly suitable for thermal insulation of walls and ceilings since it prevents vapor condensation. The insulating effect can be improved by increasing the number of polystyrene interlayers or by attaching metal, in particular aluminum foil, to at least one side of the laminate.

Technika vpichování, zvolené ke spojení útvaru, dovoluje vytvořit vzorový barevný efekt na lícní straně, čímž ae rozěiřuje možnost použití vrstveného útvaru pro dekoraci interiérů. Tím ae dosahuje dekoračního 1 Izolačního účinku. Netavením lícního povrchu ee zlepší jeho údržba a odolnost vůči odšru.The needlepunching technique chosen to join the formation allows to create a pattern color effect on the face side, thereby extending the possibility of using a layered formation for interior decoration. Thus, ae achieves a decorative insulation effect. Non-melting the cheek surface ee improves maintenance and abrasion resistance.

Konečně třeba vyzvednout, že k výrobě vrstveného útvaru ae používají téměř výlučně odpadová syntetická vlákna, zejména polypropylenová, jež vykazují nejvySši hydrofobnost ze syntetických vláken. Vynález přispívá ke zlepěení hygieny práce ve stavebnictví při izolaoi stěn a potrubí, protože odstraňuje práci se skleněnými rohožemi.Finally, it should be pointed out that they use almost exclusively waste synthetic fibers, in particular polypropylene, which have the highest hydrophobicity of synthetic fibers for the production of the laminated body ae. The invention contributes to improving the hygiene of construction work in the insulation of walls and pipelines by eliminating the use of glass mats.

Využití vynálezu není omezeno jen ne stavebnictví, ale může najít uplatnění i v jiném odvětví, zejména v automobilovém průmyslu. Vrstvený útvar je vhodný ke zvukové izolaci kabiny od motorového prostoru a k dekoraci i tepelné Izolaci vnitřních stěn automobilů.The use of the invention is not limited not only to the building industry, but can also be applied in other sectors, particularly in the automotive industry. The layered structure is suitable for sound insulation of the cabin from the engine compartment and for decoration and thermal insulation of the inner walls of cars.

216 452216 452

DalSí výhody vrstveného útvaru podle vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.Further advantages of the layered formation according to the invention will be better understood from the description of examples of its implementation.

Příklad 1Example 1

Vrstvený útvar, určený zejména pro stavebnictví na vnitřní izolační závěs na přepážkové stěny, ee vyrobí takto:A laminated structure, especially intended for the building industry, for an internal insulating curtain for partition walls, will be produced as follows:

Na mykácím stroji s vrstvícím zařízením se klasickým způsobem zhotoví dvě stejná vlákenné rouna z odpadových hrubých polypropylenových vláken s převažujícím podílem Vláken jemnosti 17 dtex.On a carding machine with a laminating device, two identical nonwoven fibers of coarse polypropylene fibers with a predominant proportion of 17 dtex fibers are produced in a conventional manner.

Vlákenné rouna se potom odděleně předzpevní 30 vpichy/cm²,. přičemž vzniká první druh vazných vláken, vytvořených z některých vláken rouna a vtažených plstícími jehlami alespoň do části tlouSlky rouna. Každé předzpevněné vlákenné rouno vykazuje hmotnost kolem 150 g/m².The fibrous webs are then separately pre-consolidated with 30 punctures / cm ² . wherein a first kind of binding fibers is formed, formed from some of the webs of the web and drawn by the felting needles into at least a portion of the web thickness. Each pre-reinforced fiber web has a weight of about 150 g / m ² .

Mezi tato dvě předzpevněné vlákenné rouna se vkládá vrstva Štípaného vypěněného polystyrenu o tlouSlce 4 mm a vytvořený třívrstvý polotovar se vpichuje nejprve z jedné strany, pak z druhé strany, vždy intenzitou 40 vpichů/cm², na vpichovacím stroji osaze-^vném plstícími jehlami 15x18x34x3^/2 RB NKU s Jedním ostnem na každé hraně. Při vpichování vzniká druhý druh vazných vláken, vytvořených plstícími jehlami z některých vláken obou roun a svazujících tato rouna e vrstvou Štípaného vypěněného polystyrenu. Umístěním vrstvy Štípaného vypěněného polystyrenu mezi dvě vlákenné rouna se usnadní Vpichování křehkého polystyrenu, protože druhý druh vyzných vláken nejen spojuje rouna s polystyrénovou vřetveu, ale i svazuje tuto vrstvu, která je narušená vpichy plstících jehel.Between these two prestraining fiber fleece layer of split inserts of a foamed polystyrene tlouSlce 4 mm and form a three layer preform is injected first from one side, then on the other side, each of the 40 punches / cm ² on a needle punching machine, are mounted on ^the felting needles therein 15x18x34x3 ^ / 2 RB NKU with One barbed on each edge. During the needling, a second kind of binding fibers, formed by felting needles, is formed from some fibers of both nonwovens and bonding the nonwoven to a layer of split foamed polystyrene. Placing the split foamed polystyrene layer between the two fiber webs makes it easier to puncture the brittle polystyrene, since the second type of different fibers not only connects the web to the polystyrene spindle, but also binds this layer, which is disturbed by the needles.

Takto vyrobený vrstvený útvar o hmotnosti kolem 320 g/m² a tloušťce kolem 8 mm sestává z prostřední vrstvy Štípaného vypěněného polystyrenu a ze dvou vlákenných roun vytvářejících vnějSí vlákenné vrstvy, které zajišťují soudržnost vrstveného útvaru i při jeho ohýbání.The laminated mass thus produced, weighing about 320 g / m ² and about 8 mm thick, consists of an intermediate layer of chipped foamed polystyrene and two fibrous webs forming the outer fibrous layers which ensure the consistency of the layered structure even when bent.

Příklad 2Example 2

Vrstvený útvar, určený zejména na izolaci potrubí a sestávající ze tří vlákenných. vrstev a ze dvou vretev štípaného vypěněného polystyrenu, se vyrobí takto:Layered structure, intended mainly for pipe insulation and consisting of three fibrous. layers and two strands of split expanded polystyrene, are made as follows:

Klasickým způsobem aa zhotoví první vlákenné rouno a druhé vlákenné rouno, obě z odpadových syntetických vláken, v tomto příkladě ze směsi vláken polyesterových a polyamidových. Každé rouno Ja hmotnosti kolem 200 g/m². Pak se vyrobí třetí vlákenné rouno o hmotnosti kolem 200 g/m ze směsi obsahující odpadová vlákna syntetická i přírodní, jako jaou vlákna bavlněná, lýková, vlněná. Směs může obsahovat i podíl viskosových vláken. Syntetická vlákna se podílejí na směsi přibližně 50 hmot.%. KaždéIn a conventional manner, aa makes a first fibrous web and a second fibrous web, both of waste synthetic fibers, in this example a blend of polyester and polyamide fibers. Each fleece is weighing about 200 g / m ² . Then, a third fiber web of about 200 g / m 2 is produced from a blend of synthetic and natural waste fibers such as cotton, bast, wool. The blend may also contain a proportion of viscose fibers. Synthetic fibers account for about 50% by weight of the blend. Every

A z těchto tří roun se předzpevní přibližně 25 vpichy/cm , přičemž vzniká první druh vazných vláken zpevňujících pouze vlákenné rouno.And from these three webs, approximately 25 punctures / cm are pre-fired to form the first kind of binder fibers reinforcing only the fibrous web.

216 452216 452

Potom ee mezi první vlákenné rouno á druhé vlákenné rouno vkládá první vrstvě štípaného vypěněného polystyrenu o tlouětče 4 mm a tyto tři vrstvy se spojí vpichovéním pomocí 30 vpichů/cm^, prováděných ze strany prvního vlákenného íóiíPÁ; Použije se plstících Jehel typu 15xl8x34x3¹/2 BB NKO s jedním ostnem ne každé hraně. titittij vpichováním se vytváří druhý druh vazebných vláken spojujících první a druhé vlákenné rouno e první vrstvou Štípaného vypěněného polystyrenu.Then, between the first fibrous web and the second fibrous web, the first layer of chipped foamed polystyrene of 4 mm thickness is inserted and the three layers are stitched together using 30 stitches / cm @ 3 carried out on the side of the first fibrous web. Apply Felting needle type 15xl8x34x3 ^1/2 BB NKO one barb not each edge. a second type of binding fibers joining the first and second fibrous webs with a first layer of split foamed polystyrene is produced by needling.

Pak ee tento spojený* třívrstvý útvar obrátí, takže nahoře je druhé vlákehné rouno, na které se položí druhá vrstva Štípaného vypěněného polystyrenu o tlúuSlce 4 mm a tato se zakryje předzpevněným třetím vlákenným rounem.Then, the bonded three-layer formation reverses so that a second fibrous web is placed on top of which a second layer of split 4 mm thick split polystyrene is laid and covered with a pre-consolidated third fibrous web.

Takto vytvořený pětivrstvý útvar se spojí vpichováním, prováděným ze strany třetího vlákenného rouna intenzitou 30 vpičhlŠ/cm^. Při tomto vpichovéní vzniká třetí druh vazných vláken svazujících všech pět vrstev v jeden vrstvený útvar, v němž první vlákenné rouno a třetí vlákenné rouno vytvářejí vnější vrstvy, kdežto druhé vlákenné rouno tvoří prostředni vlékennou vrstvu oddělující od sebe dvě vrstvy štípaného vypěněného polystyrenu.The five-layer formation thus formed is joined by needling performed on the side of the third fibrous web at an intensity of 30 in / cm @ 2. By this needling, a third kind of binding fibers binding all five layers into a single laminate is formed in which the first fibrous web and the third fibrous web form the outer layers, while the second fibrous web forms an intermediate cloth layer separating two layers of split foamed polystyrene.

Konečný výrobek o tlouštce kolem 14 mm se při izolaci potrubí přikládá prvním vlákenným rounem ze syntetických vláken k potrubí. Třetí vlákenné rouno ze směsi syntetických a přírodních, případně i viekózových vláken, se opatří mezeninou nebo jinou povrchovou úpravou, k jejímuž dobrému přilnutí k povrchu rouna pomáhají hydrofilní přírodní nebo i viskózová vlékna obsažené v tóinto rounu.The final product, about 14 mm thick, is applied to the pipeline by the first synthetic fiber web to insulate the pipeline. The third fibrous web of a mixture of synthetic and natural, or even viscose fibers, is provided with a mezzo or other surface treatment, to which good adhesion to the fleece surface is assisted by the hydrophilic natural or even viscose fibers contained in the fleece.

Příklad 3Example 3

Vrstvený útvar, určený na izolační závěs nebo podobně, se vyrábí tak, že vrstvený útvar, zhotovený podle přikl. 1 se alespoň z jedné strany upraví sálavým teplem, jehož doba působení a teplota stačí k roztavení a přeměnění pouze povrchových syntetických vláken v tenkou, hladkou a prodySnou vrstvičku roztaveného syntetického polymeru, zde polypropylenu. Působením tepla se také vrstva Štípaného vypěněného polystyrenu jen částečně roztaví a slepí s povrchovými vlákny sousedních vlákenných vrstev.The layered structure intended for an insulating hinge or the like is produced in such a way that the layered structure, made according to Example 1, is formed. 1 is treated on at least one side with radiant heat, the duration and temperature of which are sufficient to melt and convert only the surface synthetic fibers into a thin, smooth and breathable layer of molten synthetic polymer, here polypropylene. Also, by application of heat, the split foamed polystyrene layer is only partially melted and glued to the surface fibers of adjacent fiber layers.

Příklad 4Example 4

Vrstvený útvar, určený např. pro automobilový průmysl, zejména na zvukově- nebo tepelně-lzoláSní přepážky oddělující kabinu od motorového prostoru, se vyrobí podle přikl. 3 s tím rozdílem, že při netavování alespoň jednoho povrchu vlákenné vrstvy se na povrchovou vrstvičku roztaveného syntetického polymeru přilepí kovová, zde hliníková fólie.The laminate, for example for the automotive industry, in particular on the acoustically or thermally insulating partitions separating the cab from the engine compartment, is produced according to the example. 3, except that when the at least one surface of the fibrous layer is not melted, a metallic, here aluminum foil, is adhered to the surface layer of the molten synthetic polymer.

216 452216 452

Příklad 5Example 5

Vrstvený útvar, určený např. pro automobilový průmysl zejméne na zvukově- nebo tepelně-izolační přepážky, sé vyrobí tak, že vrstvený útvar zhotovený podle příkl. 2 se na jedné straně hátavuje sálavým teplem a na vytvářenou povrchovou vrstvičku roztaveného syntetického polymeru ee přilepuje kovová, zde hliníková fólie. Potom se povrch třetího vlákenného rouna^ obsahujícího směs syntetických a přírodních vláken a Vytvářejícího druhou Vnější vlákennou Vrstvu, Opatří nánosem lepidla citlivého na tlak, zde etaktiokého polypropylenu. Nános lepidla se zakryje snímatelnou folií, zde polyetylenovou. Nános lepidla může vytvářet souvislou vrstvu, zde je však lepidlo naneseno Ve vzoru sestávajícího ze souběžných prpužků. Před aplikací vrstveného útvaru se z něho vysekávají díly požadovaného obrysu a rozměru, pak se sejme polyetylenová fólie z nánosu lepidle a díl se přilepí touto stranou na příslušnou část automobilové karoserie.A laminated structure, intended for example for the automotive industry, in particular on sound- or heat-insulating partitions, can be produced in such a way that the laminated structure produced according to the examples. 2, on the one hand, heat is radiated and a metallic, here aluminum foil, is adhered to the surface of the molten synthetic polymer. Thereafter, the surface of the third fibrous web comprising a mixture of synthetic and natural fibers and forming the second outer fibrous layer is coated with a pressure-sensitive adhesive, here etactic polypropylene. The adhesive coating is covered with a removable foil, here polyethylene. The adhesive coating may form a continuous layer, but here the adhesive is applied in a pattern consisting of parallel strips. Before application of the laminate, parts of the desired contour and size are punched therefrom, then the polyethylene film is removed from the adhesive coating and the part is adhered to that part of the automobile body.

Příklad 6Example 6

Vrstvený útvar, určený zejména pro stavebnictví na povrchovou úpravu stěn interiérů, se vyrobí takto:A laminated structure, intended primarily for the building interior wall finishing industry, is produced as follows:

Zé stóěsi polypropylenových vláken, sestávající nejméně ze dvou druhů vláken lišících se alespoň barvou se zhotoví melanžové první vlákenné rouno o hmotnosti kolemA melange first fibrous web having a weight of approx.

P ' 2 250 g/m , které se předzpevňí 25 vpiéhy/cm Vytvářejícími první druh vazných vláken* |P '2 250 g / m, which is pre-fired with 25 weights / cm forming the first kind of binder fibers * |

OO

Pak se zhůtpví druhé vlákenné rouno o hmotnosti kolem 350 g/m z libovolné směsiA second fibrous web of about 350 g / m < 2 >

Odpadových vláketi. Toto druhé vlákenné rouno, které není předzpevněné, se klade na vrstvu štípaného vypěněného polystyrenu o tloušíce kolem 4 mm a pak se tyto dvě vrstvy pWaste trains. This second nonwoven fibrous web is laid on a layer of split foamed polystyrene about 4 mm thick and then the two layers

Spojí vpichováním prováděným intenzitou 30 vpichů/cm , při němž Vzniká druhý druh vazných vláken. Při vpichování se použijí plstioí jehly 15x18x36x3 RB, opatřené pouze jedním ostnem v těsném sousedství hrotu jehly.They are stitched at an intensity of 30 strokes / cm to form a second kind of binder fibers. The needle needles are 15x18x36x3 RB, with only one barbed in close proximity to the needle tip.

' Potom se tyto dvě vrstvy, spojené vpichováním, obrátí vrstvou štípaného vypěněného polystyrenu nahoru a na polystyren se klade předzpevněné první vlákenné rouno a takto vytvářený třívrstvý útvar se vpichuje ze strany prvního vlákenného rouna 50 až 100 vpichy/cm plstícími jehlami 15x18x36x3 RB s jedním ostnem v sousedství hrotu jehly, přičemž vzniká třetí druh vazných vláken.The two needling layers are then inverted with a layer of split foamed polystyrene upwards and a pre-consolidated first fibrous web is placed on the polystyrene, and the thus formed three-layer formation is stitched from the first fibrous web with 50-100 stitches / cm adjacent to the needle tip, whereby a third kind of binding fibers is formed.

Nakonec se volná střena melanžového prvního vlákenného upraví sálavým teplem, jehož teplota a doba působení tepla stačí k netavení povrchových polypropylenových vláken, čímž vzniká hladký povrch odolávající oděru a usnadňující jeho čištění. Při natavování dochází také k částečnému roztavení povrchu polystyrenu a tím k jeho slepení s vlákny sousedních roun. Melanžové první vlákenné rouno tvoří lícní stranu konečného výrobku.Finally, the loose web of the melange first fiber is treated with radiant heat, the temperature and heat of which are sufficient to melt the surface polypropylene fibers, thereby providing a smooth abrasion resistant surface and facilitating cleaning. The melting process also partially melts the surface of the polystyrene and thus glues it to the fibers of the adjacent nonwovens. The melange first fibrous web forms the face side of the finished product.

216 452216 452

Příklad 7Example 7

Vrstvený útvar, určený zejména na povrchovou úpravu stěn interiérů, se vyrobí postupem podle příkl. 1 pouze s tím rozdílem, žě obě rouna jsou jednobarevná, avšak k8ždé rouno Je jiné barvy, zde je první vlákenné rouno žlutooranžové, kdežto druhé vlákenné rouno je hnědé. Při vpichování třívrstvého útvaru se zvolí hloubka vpichů plstících jehel tak, aby alespoň při vpichování z jedné strany docházelo k protažení alespoň některých druhých vazných vláken až ne povrch protilehlého rouna, kde vytvářejí vzor.The laminated structure, intended especially for surface treatment of interior walls, is produced according to the procedure of Example 1. 1, except that both webs are monochromatic, but each web is of a different color, here the first fibrous web is yellow-orange, while the second fibrous web is brown. In the needling of the three-layer formation, the needling depth of the needles is selected such that at least one needling of the at least some second binder fibers extends up to the surface of the opposing web where they form a pattern.

Pak se jeden, vzorovaný povrch nataví sálavým teplem, aby se dosáhlo hladkého, snadněji čistitelného líce vrstveného útvaru. Netavený povrch také lépe odolává oděru.Then, one patterned surface is melted by radiant heat to achieve a smooth, more easily cleaned face of the layered formation. The non-melted surface also resists abrasion.

Příklad 8Example 8

Vrstvený útvar, určený zejména pro stavebnictví na povrchovou úpravu stěn interiéru, se vyrobí takto iA laminated structure, especially intended for the construction of interior wall finishes, is produced as follows

Ze stejnobarevnýoh syntetických vláken, zde světlooranžových polypropylenových ' ^? ' vláken, se zhotoví základní vlákenné rouno o hmotnosti kolem 200 g/m , které se předp ' * zpevní 25 vpichy/cm vytvářejícími první druh vazných vláken.Of the same colored synthetic fibers, here light orange polypropylene ^? The base web is made with a weight of about 200 g / m < 2 > which is pre-consolidated with 25 punctures / cm to form the first type of binder fibers.

Pak ae zhotoví druhé vlákenné rouno o hmotnosti kolem 300 g/m z odpadových vláken, zde nahodilé směsi polypropylenových, polyesterových a polyamidových vláken. Toto druhé vlákenné rouno se klade na vrstvu štípaného vypěněného polystyrenu o tlouštce 4 až 6 mm p ' a pak se s ním spojí vpichováním intenzitou 30 vpiohů/om . Při vpichování, vytvářejícím druhý druh vazných vláken, se použijí plstící jehly 15x18x36x3 RB s jedním ostnem v těsném sousedství hrotu jehly.Then, a second fibrous web of about 300 g / m 2 is produced from waste fibers, a random blend of polypropylene, polyester and polyamide fibers. The second fibrous web is placed on a layer of split foamed polystyrene having a thickness of 4 to 6 mm p ' and then joined to it by needling at an intensity of 30 v / v. Needling 15x18x36x3 RB with one barbed needle adjacent to the needle tip is used for stitching to form the second kind of binder fibers.

Potom se tyto dvě vrstvy, spojené druhým druhem vazných vláken, obrátí vrstvou štípaného vypěněného polystyrenu nahoru a na polystyren se položí již připravené předZpevněné základní rouno světlooranžové barvy. A nyní se na základní rouno nakladou různobarevné vzorovaoí vlákenné materiály ze syntetických polymerů. Uspořádání a barva vzorovacích vlákenných materiálů jsou dány vzorem, který je předem stanoven. V tomto příkladě je použito útržků roun, pramenů, nití -a vláken jako vzorovacího materiálu. Niti a vlékna se liší nejen barvou, ale i tloušťkou. Takto vytvořený vrstvený útvar se vpichuje ze strany základního rouna a vzorovacích vlákenných materiálů intenzitou 100 vpichů/cm^ při použití plstících jehel 15x18x36x3 RB s jedním ostnem v sousedství hrotu jehly, čímž dojde ke svázání vrstveného útvaru třetím druhem vazných vláken.Then, the two layers, joined by the second kind of binder fibers, are turned up with a layer of split foamed polystyrene and the pre-reinforced light-orange base fleece is prepared on the polystyrene. And now, the fiber webs of different synthetic polymers are loaded onto the base web. The arrangement and color of the sample fiber materials are determined by a pattern that is predetermined. In this example, fleece fragments, strands, threads, and fibers are used as pattern material. Threads and threads differ not only in color but also in thickness. The laminate thus formed is stitched on the side of the base web and the patterned fibrous material at an intensity of 100 stitches / cm @ 2 using 15x18x36x3 RB felting needles adjacent the needle tip, thereby binding the laminate to a third type of binder fibers.

V další operaci se lícní střena vrstveného útvaru, kterou je základní rouno a na něm uspořádané vzorovaoí vlákenné materiály, může upravit sálavým teplem, jehož teplota a doba působení stačí k nastavení vláken nacházejících se na povrchu základního rouna a vzorovacích vlákenných materiálů. Nastavením vzniká hladká povrchová vrstvičkaIn another operation, the face of the laminate, which is the base web and the patterned fibrous materials disposed thereon, can be treated with radiant heat, the temperature and duration of which is sufficient to adjust the fibers present on the surface of the base web and the patterned fibrous materials. Adjustment produces a smooth surface layer

216 452 syntetického polymeru, která dodává povrchu vrstveného útvaru odolnost vůči oděru a usnadňuje jeho čištění.216,452 of a synthetic polymer that imparts abrasion resistance to the surface of the laminate and facilitates cleaning.

Nakonec se může na rubovou stranu vrstveného útvaru nanést lepidlo citlivé na tlak, například akrylátová disperze SCRPIPAN SKH. V tom případě se nános lepidla zakryje snímatelnou fólií, zde to může být polyetylenová fólie, které chrání nános lepidla až do doby přilepování vrstveného útvaru na zvolenou stěnu, kdy je nutno fólii sejmout.Finally, a pressure-sensitive adhesive such as SCRPIPAN SKH acrylic dispersion can be applied to the back of the laminate. In that case, the adhesive layer is covered with a release film, here it can be a polyethylene film that protects the adhesive layer until the laminate is glued to the selected wall, when the film needs to be removed.

Claims

1. A layered structure intended for insulating and decorative purposes, in particular in the construction and automotive industries, comprising at least one layer of foamed synthetic material and at least two other layers of which at least two are fibrous and cover each other with a layer of foamed synthetic material; to which they are bonded by means of some of their fibers, the so-called binder fibers, which are uniformly distributed over the entire surface of the fiber layers and drawn into part of their length to at least a portion of the thickness of the layered formation. it is broken by cracks in a plurality of irregular particles, and the other layers are selected from the group consisting of a layer of fibers of thermoplastic synthetic polymers, for example polypropylene and / or polyester and / or polyamide, a fiber layer formed from a mixture of six consisting of fibers of thermoplastic synthetic polymers and natural and / or viscose fibers, metal foils, in particular aluminum and synthetic foils, such as polyethylene, wherein the laminate comprises two to three kinds of binder fibers differing in binding effect and of which at least one type of binder fibers binds irregular particles through cracked foamed polystyrene into a flexible cohesive layer.

2. The laminate of claim 1, wherein the split foamed polystyrene forms a single layer disposed between two fibrous laminates, at least one of which consists of fibers of thermoplastic synthetic polymers, wherein the laminate comprises two kinds of binder fibers, the first of which interweaves. the second layer binds both fiber strands by a β layer of split foamed polystyrene.

3. The laminate of claim 2 comprising three kinds of binder fibers, the first of which binds only one fibrous layer, the second of which bonds a layer of split foamed polystyrene to one fibrous layer, and the third species binds a three-ply structure.

4. The laminated formation of claim 1, wherein the split, expanded polystyrene forms two strands separated by an intermediate fibrous layer and

216 452 the remaining free side of each layer of split foamed polystyrene covered by an outer fiber layer, the layered formation comprising three kinds of binder fibers, the first of which binds only its fiber layer, the second of which binds three layers, ie one outer fiber layer, one a layer of split foamed polystyrene and an intermediate fiber layer, while a third kind joins all five layers.

5. A laminate as claimed in any one of claims 1 to 4, wherein the fibers of thermoplastic synthetic polymers on at least one surface of the laminate are at least partially molten to form a smooth, thin, permeable surface layer, and also split chipped foamed polystyrene. one layer, it is partially melted in at least one of its layers glued together with the surface fibers of adjacent fiber layers.

6. The laminate of claim 1, wherein one side of said laminate is provided with a layer of pressure-sensitive adhesive forming a continuous layer or arranged in a pattern such as a strip wherein the layer of adhesive is covered by an unmountable foils such as polyethylene.

7. A laminated body according to items i to 6, characterized in that. That at least one side thereof is provided with a metal foil, in particular an aluminum foil.

8. A laminated formation according to claims 1 to 6, characterized in that one fibrous layer located on the surface of the branched formation is formed of a mixture of at least two types of fibers differing at least in color.

* Laminated formation according to points 1 to. 6, characterized in that the fiber layers are monochromatic, but the color of each web is different and that the second kind of binding fibers forms a pattern on at least one surface of the branched formation.

10. A laminate as claimed in any one of claims 1 to 6, wherein one of its surfaces is formed from a fiber web consisting of a base web on which pattern patterns of at least a color are formed which are at least color from the base web and between them. in particular parts such as fleece fragments and / or fiber strands or threads.