CS216418B1

CS216418B1 - Welding torch in protective atmosphere

Info

Publication number: CS216418B1
Application number: CS565080A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Fritz
Original assignee: Vladimir Fritz
Priority date: 1980-08-18
Filing date: 1980-08-18
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Konštrukcia vynálezu — horáka, dovoluje zvárať na nepřístupných miestach bezpečne, bez rizika vzniku vedfajších výbojov tým, že sú trubky privádzajúce ochranný prostriedok dokonale elektricky izolované a axiálně i torzne rýchlo nastavitelnéThe design of the invention — the torch — allows welding in inaccessible places safely, without the risk of side discharges, because the tubes supplying the protective agent are perfectly electrically insulated and quickly adjustable both axially and torsionally.

Description

Vynález sa týká horáka na zváranie v ochrannej i atmosféře, ktorý umožňuje automatické nanášanie : zvaru na ťažko přístupných miestach obrobku bez rizika vzniku vedlajších výbojov, zvlášť sa týká horáka na poloautomatické priváranie hrdiel k nádržiam benzínových kanistrov odtavujúcou elektrodou v ochrannej atmosféře.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding torch for both shielding and atmosphere welding, which allows for automatic deposition of welds on hard-to-reach areas of the workpiece without the risk of side discharge.

Najbežnejšie horáky pre zváranie v ochrannej atmosféře sú riešené tak, že v osi rotačne-symetriekej koncovke je umiestnená elektróda či už netaviaca, alebo odtavovacia a ochranný plyn vystupuje kruhovou štrbinou medzi vedením elektródy pri zváraní odtavujúcou ša elektrodou alebo medzi samotnou elektrodou a vonkajším plášťom horáka.The most common shielding torches are designed in such a way that an electrode, either non-melting or consumable, is disposed in the axis of the rotationally symmetrical tip, and the shielding gas protrudes through a circular gap between the electrode guide during welding.

Takáto konštrukcia horáka zabezpečuje sice dokonalú ochranu roztaveného kovu inertným plynom, ale hodí sa iba na zváranie na miestach, ktoré sú dostatočne přístupné pre horák, ktorý má relativné značné rozměry.Such a torch design, while providing complete protection of the molten metal with an inert gas, is only suitable for welding in locations that are sufficiently accessible to a torch having relatively large dimensions.

Iné konštrukcie horákov sice umožňovali zváranie v menej přístupných miestach, ale podmienkou ich uplatnenia boli přesné až kalibrované rozměry a tvary spájaných súčiastok, pretože dotyk hociktorej časti horáka só zváraným objektom spósobil nežiadúce výboje a súčastne znehodnotenie tak obrobku (zváracieho objektu), tak aj znehodnotenie postihnutej časti horáka. Tieto horáky boli riešené tak, že ku koncovke vedenia elektrody, teda do miesta zvaru, sa privádzal ochranný plyn rúrkou resp. rúrkami. Tieto horáky boli ďalej vylepšené tým, že sa časti horáka najma přívodně rúrky ochranného plynu odizolovali od vedenia elektródy, čiže od okruhu zváracieho prúdu. Konštrukcia týchto izolačných úprav však sťažovala zoraďovanie a prispósobovanie horáka róznym podmienkam a bola značné komplikovaná a tým nákladná. Nelahká manipulácia s prívodnými rúrkami ochranného plynu sťažovala nastavenie horáka a nedosahovala sa preto optimálna ochrana zvaru. Uvedené nevýhody odstraňuje horák na zváranie v ochrannej atmosféře podía vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že vidlica a vedenie odtavujúcej elektródy sú k nevodivému držiaku pevne připojené závitovým spojom medzi vidlicou a vedením, pričom rúrky privádzajúce k miestu zvaru ochranný plyn sú k vývodom vidlice připojené nevodivým zverným spojom pózostávajúcim z puzdra z nevodivého materiálu s obojstranne kuželovým zakončením, ktoré je vložené do matice a skrutky opatřenými vnútomými kuželmi.Other torch designs allowed welding in less accessible locations, but their application was precisely calibrated to the dimensions and shapes of the parts to be connected, because touching any part of the torch with the welded object caused unwanted discharges and simultaneously impaired workpiece (welding object). parts of the burner. These burners were designed in such a way that shielding gas was fed to the electrode lead terminal, i.e. to the weld site, by means of a pipe or pipe. tubes. These burners have been further improved in that parts of the torch, in particular the shielding gas supply pipes, are insulated from the lead electrode, or from the welding current circuit. However, the construction of these insulation treatments made it difficult to arrange and adapt the burner to different conditions and was complicated and costly. Poor handling of the shielding gas inlet pipes made it difficult to set up the torch and therefore optimum weld protection was not achieved. The above-mentioned disadvantages are overcome by the shielded-arc welding torch of the invention, which is characterized in that the plug and the consumable electrode are firmly connected to the non-conductive holder by a threaded connection between the plug and the conduit. a non-conductive clamp consisting of a housing of non-conductive material with a double-conical end which is inserted into a nut and a bolt provided with inner cones.

Výhodami horáka podlá vynálezu je predovšetkým jednoduchá konštrukcia a tým úspory vo výrobných nákladoch, ďalej jednoduchá manipulácia s rúrkami pri zoradovaní horáka, možnost’ ich axiálneho prestavenia. Možnosť rýchlej výměny koncových rúrok přívodu ochranného plynu a konϊ covky vedenia pre rožne zváracie podmienky. Rúrky pre přívod ochranného plynu pósobia ako „kryt“ koncovky vedenia. Chránia ju před bočným dotykom so zváraným objektom.The advantages of the burner according to the invention are, in particular, simple construction and thus savings in production costs, furthermore easy handling of the tubes during alignment of the burner, the possibility of their axial adjustment. Possibility of quick replacement of shielding gas supply pipes and cable termination for different welding conditions. The shielding gas supply pipes act as a 'cover' for the line end. They protect it from lateral contact with the welded object.

Na priloženom výkrese je znázorněná podstatná časť horáka v čiastočnom řeze. Vo vidlici 11 je , systémom radiálnych kanálikov 21 rozvedený spo_ř ločný přívod ochranného plynu do dvoch vývodov ί 13. Vidlica 11 je vsunutá do držiaka 12, ktorý je : vyrobený z nevodívej hmoty tak, aby chránil vodivé časti vidlice od možného styku so stojanom zváracieho zariadenia. Držiak 12 je s vidlicou 11 spojený tým, že na závitový čap vidlice 11 je naskrutkované vedenie 14 a sedlo 22 na rozšíření vedenia 14 pevne pritláča držiak 12 k vidlici 11. Do vnútorného závitu na opačnom konci vedenia 14 je zaskrutkovaná výměnná koncovka 15, ktorá móže mať rózny tvar. Móže byť například ohnutá do mierneho obíúčka, ak sa tým zlepší přístup k zváranému miestu obrobku 20. Rovnako možu byť podía potřeby prispósobené aj rúrky 16 na privái dzanie ochranného plynu. Je velmi dóležité, aby priemer koncovky 15 a rúrky 16 boli v určitej vzájomnej relácii. Aby sa čo najdokonaléjšie ; vylúčila možnosť styku koncovky 15, ktorá je pod napatím so zváraným obrobkom 20, alebo jeho časťami, je potřebné, aby priemer koncovky 15 bol menší, než priemer rúrok 16. Najvýhóďnejšími sa ukápli byť miery priemeru koncovky 15, ktoré sa pohybujú v rozmedzí 0,6 až 0,8 násobku priemeru trubiek 16. Rovnako je dóležité, aby sa dostatočne dimenzovali rúrky 16 privádzajúce ochranný plyn do miesta^ úkladania zvaru. Kedže prúd ochranného plynu musí mať pri zváraní určitú opťimálnu hodnotu, pohybujúcu sa v poměrně úzkom rozmedzí, je potrebne pre jednotíivéTirúbký elektrod 24 ' množstvo pritekajúceho ochranného plynu regulovat’ svetlosťou otvoru rúrok 16. Najvýhodnejšie je ’ zváraní elektrodami 24 v rozsahu priemerov od 'až 1 mm použiť rúrky 16 v rozsahu priemeru < otvorov medzi 4,5 až 5,5 mm. Rúrky 16 sú vývodmi 13 vidlice 11 spojené tak, aby boli dokonale odizolované od zváracieho j>rúdu. Zabezpečujú to puzdra 17 opatřené po oboch kon-, coch kuželmi a opatřené z oboch koncov zárezmi 23 v rovinách v osi puzdra 17. V střede vftania _;puzdra 17 je zúženie, k> ré zabraňuje styku rúrky 16 s vývodom 13. Puzc o 17 je uložené v skrutke 19 a matici 18. Vzájomným zoskrutkpvaním matice 18 so skrutkou 19 vy tvárajú zárezmi 23 delené konce puzdra 17 dokonalý zverný spoj medzi vývodom 13 a rúrkou 16. Osovým vítáním 25 vidlice 11 vedenia 14 a koncovky 15 prechádza zváracia elektróda 24.The attached drawing shows a substantial part of the burner in partial section. In the plug 11 is a system of radial channels 21 separated spo _row common flow of protective gas into two outlets ί 13. The housing 11 is inserted into the holder 12, that is: made of non-conductive material so as to protect the conductive part of the plug from possible contact with the welding stand devices. The holder 12 is connected to the fork 11 by screwing the guide 14 onto the threaded pin of the fork 11 and the seat 22 to extend the guide 14 firmly presses the holder 12 to the fork 11. A replaceable end 15 is screwed into the female thread at the opposite end of the guide 14. have a different shape. For example, it may be bent into a slight collar if this improves access to the welded location of the workpiece 20. Also, the shielding gas supply pipes 16 may be adapted as necessary. It is very important that the diameter of the terminal 15 and the tubes 16 are in a certain relation to each other. To be as perfect as possible; eliminate the possibility of contacting the terminal 15, which is energized with the welded workpiece 20, or parts thereof, it is necessary that the diameter of the terminal 15 is smaller than the diameter of the tubes 16. The most advantageous proved to be the diameter diameters of the terminal 15. It is also important that the tubes 16 supplying the shielding gas to the weld deposition site are sufficiently dimensioned. Since the shielding gas stream must have a certain optimum value for welding within a relatively narrow range, the amount of shielding gas flowing through the orifices of the tubes 16 needs to be controlled for the individual thick-walled electrodes 24. mm, use tubes 16 in a diameter range <4.5 mm to 5.5 mm. The tubes 16 are connected by the terminals 13 of the fork 11 so as to be perfectly insulated from the welding rod. This is ensured by bushings 17 provided with cones on both ends and provided with notches 23 from both ends in planes along the axis of bushing 17. In the center of the drilling _; the housing 17 is a constriction which prevents the tube 16 from contacting the outlet 13. The housing 17 is received in the screw 19 and the nut 18. By screwing together the nut 18 with the screw 19, the slotted ends of the housing 17 make the perfect clamping connection between the outlet 13 and The welding electrode 24 extends through the axial welcome 25 of the fork 11 of the guide 14 and the terminal 15.

Horák podía vynálezu sa s výhodou móže využit pri konštruovaní nových zváracích automatov pre zváranie odtavujúcou elektrodou v ochrannej atmosféře. Hodí sa najma v tých prípadoch, ak je přístup k zváranému miestu komplikovaný výstupkami, alebo vopred privarenými súčiastkami, k zváraným predmetom. Takýmto príkladom je priváranie vylievacích hrdiel k benzínovým kanis- « trom, pričom je už k vylievaciemu hrdlu pribudovaná ostatná armatúra.The torch according to the invention can advantageously be used in the construction of new welding machines for welding with a consumable electrode in a protective atmosphere. It is especially useful in cases where access to the welded site is complicated by the projections or pre-welded parts to the welded objects. Such an example is the welding of the spouts to the gas canisters, with the other armature already being added to the spout.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A shielded gas burner mainly consisting of a fork, bracket, electrode guide and shielding gas, characterized in that the fork (11) and the guide (14) are fixedly connected to the non-conductive holder (12) by a threaded connection with a fork (11) and a conduit (14), the shielding gas supply pipes (16) are connected to the outlets (13) of the fork (11) by a nonconductive clamping assembly of the containers of the housing (17) having a double-cone end which is received in a nut (18) and screws (19) - 1 of drawing 216418