CS216397B1

CS216397B1 - Dividing cutter of a picking machine

Info

Publication number: CS216397B1
Application number: CS645880A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Tobiska; Emil Dolejsi; Karel Kabrt
Original assignee: Jaromir Tobiska; Emil Dolejsi; Karel Kabrt
Priority date: 1980-09-25
Filing date: 1980-09-25
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Vynález řeší rozdružovací frézu s minimálním počtem snadno vyměnitelných nožů, a minimální potřebou kroutícího momentu a tím i energetické náročnosti, ale s vyšSí výkonností, minimálně 150 t/h. Přitom je nutno zajistit dobré a kvalitní rozdružování silážního a zvláště senážního materiálu, s vyloučením deformací nožů působením bočních sil, a tím dosáhnout zvýšené životnosti nožů. Rozdružovací fréza vybíraoího stroje, zejména senážního materiálu, má na radiálních paprscích 16 hřídele 15 šikmo uchycené podélné nosné lišty 17. spojené po obvodě nosným profilem nožů 19.1 + Nosné profily nožů jsou kolmé na osu hřídle i£a jsou navzájem posunuty o rozteč A, Rozteč A určuje průsečík drah dvou aoueedníoh konoů ostří šikmo uchycených nožů /23.../, upravených' na každém nosném profilu 19.1 - 19.x protilehle ve dvojioi ε úhlem rozevření., Obr. 2 a 3. Kromě uvedených^znaků předmětu vynálezu existují i další možné variantyThe invention solves a separating cutter with a minimum number of easily replaceable knives, and a minimum need for torque and thus energy consumption, but with a higher performance, at least 150 t/h. In doing so, it is necessary to ensure good and high-quality separating of silage and especially haylage material, with the exclusion of knife deformations due to lateral forces, and thus achieve increased knife life. The separating cutter of the picking machine, especially for hay material, has longitudinal support rails 17, which are obliquely attached to the radial spokes 16 of the shaft 15, connected along the circumference by a knife support profile 19.1 + The knife support profiles are perpendicular to the shaft axis and are mutually offset by a pitch A. The pitch A determines the intersection of the paths of two adjacent edges of the blades of the obliquely attached knives /23.../, arranged on each support profile 19.1 - 19.x oppositely in double ε with an opening angle., Fig. 2 and 3. In addition to the above-mentioned features of the subject invention, there are also other possible variants

Description

Předmětem vynálezu je rozdružovací fréza vybiracího stroje silážního, zejména senážního materiálu, vykazující na radiálních paprscích hřídele'Šikmo upravená podélná nosné lišty s odhrnovací stěnou, spojené po obvodě nožovým nosníkem pro uložení nožů. Rozdružovací fréza vybíraoích strojů silážního nebo eenážního materiálu je velmi důležitým a prakticky hlavním orgánem, na jejíž konstrukci závisí jednak kvalita vybírané siláže, jednak provedení stroje z hlediska dimense, hmotnosti a energetické náročnosti.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a separating milling cutter of a silage cutter, in particular a haylage material, having longitudinal support rails with an abutment wall arranged on the radial spokes of the shaft, connected circumferentially by a knife beam for receiving knives. The spreader cutter of silage or non-silage material extraction machines is a very important and practically main body on whose construction the quality of the selected silage depends, as well as the design of the machine in terms of size, weight and energy consumption.

Je známo mnoho provedení rozdružovacíoh fréz, z nichž relativně nejvýhodnějSÍ jé provedení vykazující na radiálních paprscích hřídele ěikmo upravené podélné nosné lišty s odhrnovaoí stěnou, na nichž je upraven skloněný obvodový shrnovací profil ve tvaru mnohoúhelníka, s vrcholy ve styku s podélnými nosnými liětami. Nože tvořené žabkami z žacích strojů jsou opřeny spodní plochou o obvodový shrnovací profil a jsou bočně uchycenyNumerous embodiments of separating milling cutters are known, of which the relatively most preferred embodiment has angularly mounted longitudinal support strips having a wall scraping on which radial shaft rays are provided, on which a sloping polygonal rake profile is provided with peaks in contact with the longitudinal support strips. The blades made of mowers are supported by the lower surface on the circumferential folding profile and are laterally attached

J nýty. Snaha dosáhnout vyšších výkonů je u tohoto provedení limitována průměrem frézy, nebot se zvětšujícím se průměrem se zvyšuje energetická náročnost. Relativně velké množství žabek u této frézy vyžaduje značný kroutící moment. Rovněž údržba a životnost těchto nožů - žabek - je při požadavcích na konstrukci frézy s vyššími výkony problematická. Vysoké výkony jsou vyžadovány u velkokapacitních silážních žlabů, kde výška naskladnované siláže má dosáhnout cca 8 m.J rivets. The effort to achieve higher outputs in this version is limited by the diameter of the milling cutter, because with increasing diameter the energy consumption increases. The relatively large amount of flip flops with this cutter requires considerable torque. Also, the maintenance and durability of these knives - frogs - are difficult to meet with the design requirements for a cutter with higher performance. High throughputs are required for large-capacity silage troughs, where the height of the silage in storage is about 8 m.

Úkolem je vytvořit a vyřešit rozdružovací frézu s minimálním počtem snadno vyměnitelných nožů, s minimální potřebou kroutícího momentu a tím i energie. Přitom je nutno zajistit dobré a kvalitní rozdružování silážního, zejména senážního materiálu, s vyloučením deformací nožů působením bočních sil, a tím dosáhnout zvýšené životnosti nožů.The task is to create and solve a milling cutter with a minimum number of easily replaceable blades, with a minimum of torque and hence energy. At the same time, it is necessary to ensure good and good separation of silage material, especially haylage material, avoiding the deformation of the blades by lateral forces, and thus to achieve an increased service life of the blades.

Uvedený úkol řeší rozdružovací fréza vybiracího stroje, vykazující na radiálních paprscích hřídele šikmo upravené podélné lišty s odhrnovací stěnou, spojené po obvodě nožovým nosníkem pro uložení nožů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nožový nosník je upraven mezi dvěma podélnými nosnými lištami kolmo na hřídel rozdružovací frézy, přičemž následující nožový noeník mezi následujícími dvěma podélnými nosnými lištami je posunut o roztečnou míru vymezenou společnou dráhou dvou sousedních spodních konců ostří šikmo upravených nožů, upravených na nožových nosnících protilehle ve dvojici s úhlem rozevření 4. od 80 do 100°. Nožový nosník je vytvořen ze dvou kolmo na sebe spojených stěn, jejichž styčný vrchol směřuje k hřídeli a na jejich vně se rozvírajících plochách jsou upevněny protilehle uspořádané nože. Podle výhodného provedení jsou dva protilehle uspořádané nože tvořeny dvojnožem tvaru V s úhlem rozevření oí od 80 do 100°, vykazující ve vrcholu ohybu otvor pro upevňovácí šroub s příložkou.This object is solved by a milling cutter of a grinding machine having sloping longitudinal strips with a scraping wall attached to the radial shaft rays, connected circumferentially by a knife holder for storing knives according to the invention, characterized in that the knife beam is arranged between two longitudinal support strips perpendicular a milling cutter shaft, wherein the following knife leg between the following two longitudinal support rails is offset by the pitch defined by the common path of the two adjacent lower ends of the blade of the obliquely arranged knives provided on the knife beams opposite each other in pairs with an opening angle 4 of 80-100 °. The knife girder is formed from two perpendicular walls connected to each other, the contact point of which faces the shaft, and opposite blades are fastened on their outwardly opening surfaces. According to a preferred embodiment, the two opposing blades are formed of a V-shaped bipod with an opening angle of 80 ° to 100 °, having at the top of the bend a hole for a fastening screw with a shim.

Příklad provedení rozdružovací frézy Je znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je celkové schéma stroje při pohledu z boku, na obr. 2 je pohled zpředu na jednu polovinu rozdružovací frézy, na obr. 3 je pohled na nosný profil s upevněným dvojnožem podle řezu B-B z obr. 2 s Čárkovaně'naznačeným průmětem druhého nožového nosníku a tečkované třetím nožovým nosníkem, při jejich převedení do jedné roviny, pro naznačení průsečíku drah spodních konců ostří nožů, na obr. 4 jsou uspořádány protilehle samostatnéFig. 1 is a general diagram of the machine as seen from the side; Fig. 2 is a front view of one half of the milling cutter; Fig. 3 is a view of a supporting profile with a fixed bipod according to the present invention; Fig. 4 is a cross-sectional view of Fig. 2 with the dashed-out projection of the second knife-beam and dotted by the third knife-beam when they are brought into one plane to indicate the intersection of the lower end paths of the knife blades;

216 397 nože na rozevírajících plochách nožového nosníku a na obr. 5 je šikmý pohled na provedení dvojnože podle obr. 2,216 397 of the knife on the opening surfaces of the knife beam and FIG. 5 is an oblique view of the embodiment of the bipod of FIG. 2,

Na obr. 1 znázorněné provedení vybíracího stroje je příkladné, protože podstatou je jen vlastní provedení rozdružovací frézy. Na rámu 1. stroje jsou upravena pojezdová kola 2, kabina 2 ⁸ příslušnými ovládacími prvky, pohonné agregáty 4 a prostřednictvím čepu X výklopné rameno £, na jehož konci je uloženo výkyvné nosné rameno 7 o rozdružovací frézou 8, Výklopné rameno £ a nosné rameno 7 je propojeno hydraulickými válci £, 10 pro na= stavení jejich polohy. Vpředu před rámem X je upevněna sběrná radlice 11 s dopravním šnekem 12. na který navazuje dopravník 13. Rozdružovací fréza 8 sestává ze dvou částí souměrně uspořádaných po každé straně konce nosného ramene 7, opatřeného pohonným prot» středkem li. např. hydromotorem. Z pohonného prostředku 14 vybíhá hřídel 15,, na kterém jsou upevněny radiální paprsky 16 a na jejich vnějších koncích šikmo upravené, vzhledem k ose hřídele XX, podélné nosné lišty 17 s odhrnovací stěnou 18. Podélné nosné lišty 17 jsou spojeny po obvodě nožovými nosníky 19.1. 19.2 až 19.x. které při pohledu z boku na rozdružovací frézu 8 vytváří mnohoúhelňík, jehož vrcholy tvoří podélné nosné lišty 17. Nožový nosník 12x1 je' upraven mezi dvěma podélnými nosnými lištami 17 kolmo na hřídel 15. aby se dosáhlo lepší funkce odhrnovací stěny 18. Mezi následujícími podélnými dvěma nosnými lištami 17 upravený následující nožový nosník 19.2 je posunut o roztečnou míru A, takže nožové nosníky 19.1 až 19.x tvoří přímé úseky kolmé na hřídel 15., ale postupující ve šnekovici od vnějšího konce k vnitřnímu konci řozdružovací' frézy 8. Rozteč A je dána průsečíkem, respektive je vymezena společnou dráhou 20 dvou sousedních Bpodníoh konců 21 ostří 22 nožů 23. 24. 25. upravených na nožových nosnících 19.1 až 19.x protilehle ve dvojici. Spodní konce 21 ostří 22 nožů 23. 24. 25 jsou vymezeny vně se rozvírajícími plochami 27. 28 nožového nosníku 19.1 až 19.x. rozvírající se vně od hřídele 15. Dvojice nožů 23. 24 jsou upraveny šikmo a úhel rozevření činí s výhodou 80 až 100°, přičemž se nevylučuje i jiný úhel. Nožový nosník 19.1 je vytvořen ze dvou kolmo na sebe spojených stěn s vnějšími plochami 27, 28, jejichž styčný vrchol 26 směřuje k hřídeli 15. Na jeho vně se rozvírajících plochách 27. 28 pod úhlem 90° jsou upevněny dva protilehle uspořádané nože 23. 24 pomocí šroubů nebo nýtů 33. S výhodou jsou oba nože vytvořeny z jednoho kusu materiálu a tvoří tak dvojnůž 25 tvaru V s úhlem Λ rozevření od 80 do 100°. Dvojnůž 25 vykazuje ve vrcholu 29 otvor 30 pro upevňovací šroub 3l s příložkou 32. Dvojnůž 25 tvaru V je jednoduchým způsobem upevněn na nosném nožovém nosníku 19.1 až 12x2. který vykazuje rovněž otvor, .kterým řečený šroub 31 prochází a pomocí příložky 32 je tlačen na stěny, respektive vnější plochy 27. 28. Výměna poškozeného dvojnože je tak velmi jednoduchá’. Při rotaci rozdružovací frézy 8 nože 23. 24, respektive dvojnůž 2χ vyřezávají šikmým řezem silážní materiál, přičemž, jek je patrno z obr. 3, je sousedním dvojnožem 25 veden šikmo protiřez a tím se dosáhne snadného oddělení silážního materiálu. Zejména v senážníra materiálu·je řečené vyřezávání velmi výhodné. Na nože tak není vykonáván boční tlak a potřebný kroutící moment, nutný pro^- oddělování materiálu, je při stenaném průměru frézy, vzhledem k známému provedení, nižší. Tím je mošno zvětšit průměr roz2l6 397 družovací frézy při zachování stejného příkonu, a tím i vyššího množství odebrané siláže.The embodiment of the punching machine shown in FIG. On the frame 1 of the machine, the traveling wheels 2, the cab 2 ⁸ are provided with the respective control elements, the drive units 4 and the pivot arm X by means of a pin X, at the end of which the pivotable support arm 7 is mounted. is connected by hydraulic cylinders 8, 10 for adjusting their position. In front of the frame X is mounted a collecting blade 11 with a conveyor screw 12 to which the conveyor 13 connects. The milling cutter 8 consists of two parts symmetrically arranged on each side of the end of the support arm 7 provided with a drive means 11. eg by a hydraulic motor. A shaft 15 extends from the drive means 14, on which radial spokes 16 are fixed and at their outer ends arranged obliquely with respect to the axis of the shaft XX, the longitudinal support rails 17 with a sweep wall 18. The longitudinal support rails 17 are connected circumferentially by knife beams 19.1 . 19.2 to 19.x. which, when viewed from the side of the milling cutter 8, forms a polygon whose apexes are formed by the longitudinal support bars 17. The knife bar 12x1 is arranged between two longitudinal support bars 17 perpendicular to the shaft 15 in order to achieve better function of the moulding wall 18. The following knife girder 19.2, which is provided by the guide bars 17, is displaced by a pitch A, so that the knife girders 19.1 to 19.x form straight sections perpendicular to the shaft 15 but advancing in the worm from the outer end to the inner end of the milling cutter 8. it is defined by the intersection, or is delimited by a common path 20 of two adjacent B-bottom ends 21 of the blade 22 of the blades 23, 24, 25 provided on the knife beams 19.1 to 19.x opposite each other in a pair. The lower ends 21 of the blade 22 of the blades 23, 24, 25 are delimited by the outwardly extending surfaces 27, 28 of the knife girder 19.1 to 19.x. The pairs of knives 23, 24 are inclined and the opening angle is preferably 80 to 100 [deg.], with no other angle being excluded. The knife girder 19.1 is formed of two perpendicular walls connected to the outer surfaces 27, 28, whose contact apex 26 faces the shaft 15. On its outwardly opening surfaces 27, 28 at 90 °, two opposing blades 23 are fixed. by means of screws or rivets 33. Preferably, the two knives are formed of one piece of material and thus form a V-shaped double knife 25 with an opening angle od of 80 to 100 °. The double knife 25 has at its apex 29 a hole 30 for a fastening screw 31 with a shim 32. The V-shaped double knife 25 is simply mounted on a carrying knife bar 19.1 to 12x2. which also has an opening through which said bolt 31 extends and is pushed against the walls or outer surfaces 27 by means of a shank 32 28. The replacement of a damaged bipod is thus very simple. As the separator cutter 8 rotates, the blades 23, 24 and the double knife 2, respectively, cut the silage material by oblique cut, whereby, as shown in FIG. 3, the adjacent bipod 25 is guided at an oblique cut to achieve easy silage material separation. Especially in the material senator, said cutting is very advantageous. Knife not performed lateral pressure and the required torque, required for ^- the separation material is at moans cutter diameter, relative to the known design, lower. This makes it possible to increase the diameter of the spreader cutter 396 while maintaining the same power input and thus a higher amount of silage taken.

Další výhodou je, še rozdružovncí frézu 8 lze sklndovatbez nožů a dopravovat na místo, montáže.Another advantage is that the separator 8 can be removed without knives and transported to the assembly site.

Claims

A separator cutter for a silage cutter, in particular a haylage material, having longitudinal strips inclined on the radial shaft beams with a scraping wall, connected circumferentially by a knife girder for the knife support, characterized in that the knife girder (19.1) is arranged between two longitudinal support bars (17) perpendicular to the shaft (15) of the milling cutter (8), wherein the following knife bar (19.2) between the following two longitudinal support bars (17) is offset by a pitch (A) defined by a common path (2θ) of two adjacent the lower ends (21) of the blade (22) of the obliquely arranged knives (23, 24, 25), provided on the knife girders (19.1 - 19.x) opposite to each other in pairs and at an angle (<A) of 80 to 100 °;

The milling cutter according to claim 1, characterized in that the knife girder (19.1 - 19.x) is formed from two perpendicular walls (27, 28) connected to one another, whose contact point (26) faces the shaft (15). and opposingly arranged knives (23, 24) are fastened to its outer surfaces.

3. The milling cutter according to claim 2, characterized in that the two opposing blades (23, 24) are formed by a V-shaped bipod (25) with an angle (it) of 80 to 100 [deg.] Having a bend (29) at the apex. (30) for fixing screw (31) with shim (32).