CS216376B1 - Způsob průtočného anaerobního biologického zpracování kapalin obsahujících organické látkjr, při které· je produkován bioplyn a biologický kal a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob průtočného anaerobního biologické ­ ho zpracování kapalin obsahujících orga ­ nické látky, při kterém je produkován bio ­ plyn a biologický kal a zařízení k prová ­ dění tohoto způsobu. Biologický kal je oddělován od kapaliny fluidní filtrací a je samočinně vracen do anaerobního bio ­ logického procesu. Zařízení obsahuje fer- mentační prostor, k němuž je přiřazen separační prostor a fluidním filtrem a mezi ně je zařazen komunikačně odplyno- vaoí systém.

Description

Vynález ee týká způsobu průtočného anaerobního biologického zpracování kapalin obsahujících organické látky, při němž je produkován bioplyn a biologický kal a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Způsob jo zvláště vhodný pro energeticky výhodné zužitkování odpadních kapalin s vysokým obsahem organických látek, např. kejdy hospodářských zvířat nebo koncentrovaných odpadníoh vod chemického a potravinářského průmyslu, anaerobní biodegradací organických látek na bioplyn.

Výroba bioplynu anaerobními procesy biodegradace organických látek v kapalinách je známá. Nejčastěji je používán jednoduchý průtočný anaerobní fermentor, s tokovým uspořádáním, ideálně míchané nádrže, do kterého surová kapalina kontinuálně přitéká a po proběhnutí procesu opět kontinuálně odtéká. Je známá i modifikace tohoto prooesu, kdy z odtékající kapaliny je sedimentací oddělován kal, který v biologickém procesu vzniká a jeho část Je přečerpávána zpět do míchaného fermentoru. Dále je znám fermentor, obsahující pevnou filtrační vrstvu - obdobnou jako u aerobních sklápěných biofiltrů, přes kterou ze zdola nahoru proudí kapalina za nepřístupu vzduchu, přičemž v části objemu mezer náplně filtru jo fixován biologický kal, který při styku s protékající kapalinou biodegraduje organická látka.

Nevýhodou prostého průtočného míchaného fermentoru jo jeho malý výkon v důsledku poměrně nízké koncentrace - řádově v jednotkách kg.m - biologického kalu a tedy i mikroorganismů v něm obsažených produkujících bioplyn. U fermentoru s pevnou filtrační vrstvou lze ve filtrační vrstvě sice dosáhnout vysoké koncentrace biologického kalu (až

O coa 20 kg m ), avšak nevýhodou tohoto systému je omezená výška filtrační náplně max, coa 1 a, nebot při vyšší výšce náplně dochází k vyplavování biologického kalu z horní části filtrační vrstvy proudem produkovaného plynu, U větších zařízení vede toto omezení k nevhodné konfiguraoi aparátu, vzhledem k nepoměru ploohy a výšky zařízení.

V případě průtočného míchaného fermentoru s následující sedimentací a reoirkulací části odseparovaného kalu přečerpáváním zpět do fermentoru, lze sice oproti prostému průtočnému míchanému fermentoru zvýšit koncentraci biologického kalu, nicméně dosažitelná objemová koncentrace je podstatně nižší nežli u fermentoru s filtrační náplní - cca 3 až 6 kg.m“ . Toto omezení je důsledkem toho, že zvyšování koncentrace by vyžadovalo v tomto případě zvětšování sedimentačního prostoru a prodlužování doby zdržení kalu v něm, což je však limitováno flotací kalu v sedimentační nádrži při delším zdržení kalu, v důsledku tvorby bioplynu. Kromě toho zvětšování sedimentace je náročné i ekonomicky. Další nevýhodou je i spotřeba energie na zpětné přečerpávání kalu.

Vynález si klade za cíl odstranění nebo alespoň podstatná omezení uvedených nedostat ků.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že biologický kal Je oddělován od kapaliny fluidní filtrací a samočinně vracen do anaerobního biologického procesu.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že k fermentační

216 376 au prostoru je přiřazen separační prostor a fluidním filtre· a mezi nč je zařazen komunikačně odplyňovací systém, přičemž fermentační prostor je od separačního prostoru a tím i od prostředí volné atmosféry oddělen dělící stěnou.

Podle vynálezu je separační prostor vymezen jednak kuželovitou dělícíc stěnou o otvorem, jímž prochází epodní část komunikačně odplyňovacího systému a tvořícím současně jeho vratnou pasáž, jednak dělící přepážkou, v níž jeou vytvořeny sběrné otvory, jejíž střechovou částí prochází horní část komunikačně odplyňovacího systému a jež je ve své epodní části napojena na odvod kalové vody.

Výhodné je řešení, u něhož komunikačně odplyňovací systém je tvořen odplyňovací trubicí procházející separačnúa prostorem a zasahující částečně do fermantačního prostoru, kde na její epodní konec navazuje usměrňovači nástavec a v separačním prostoru je kolem odplyňovací trubice a tuto obklopujícím pláštěm vytvořen přepouětěcí prostor přecházející ve své spodní části jednak do vstupní pasáže, jednak do vratné pasáže a navazující svou horní, zužující se částí, na alespoň jeden přepouětěcí otvor odplyňovací trubice, která je ve své horní části opatřena odběrem bioplynu a otevíracím víkem, přičemž ve spodní středové části fermentačního prostoru je uspořádáno mechanické míchadlo a usměrňovači vložka.

Z hlediska snadné údržby je výhodné, je-li mechanické míchadlo uspořádáno na vodících tyčích, procházejících odplyňovací trubicí, jejíž vnitřní průměr je větší než je vnější průměr mechanického míchadla.

Jiným vhodným řešením je provedení, u něhož komunikační odplyňovací systém je tvořen Odplyňovací trubici, procházející separačním prostorem a zasahující částečně do fermentačního prostoru, kde prochází trubkovým nástavcem, navazujícím na spodní okraj dělící stěny a kde má vyvedeny aleepoň jeden boční průchod, jehož ústí je uspořádáno proti směru proudění kapaliny ve fermentačním prostoru a je zakončena dnem se spodním průchodem, pod nímž je clona, přičemž v separačním prostoru je kolem odplyňovací trubice a tuto obklopujícím pláštěm vytvořen přepouštěoí prostor, přecházející vo své spodní části jednak do vstupní pasáže, jednak do vratné pasáže a navazující svou horní, zužující ee částí, na aleepoň jeden přepouštěoí otvor odplyňovací trubice, která je ve své horní části opatřena odběrem bioplynu a otevíracím víkem, přičemž ve epodní části fermentačního prostoru jeou u pláště uspořádány rozdělovači elementy.

U tohoto provedení je žádoucí napojit rozdělovači elementy přee dmychadlo na odběr bioplynu.

Z hlediska zabezpečení velmi dobré funkce separace je v plášti vytvořen aleepoň jeden odplyňovací otvor, nad nímž je na vnější straně pláště vytvořena stříška.

Pro dosažení snadného seřízení optimálního praoovního režimu je odplyňovací trubice opatřena hradítkovýa regulátorem pro změnu velikosti přepouátěcích otvorů.

Příkladné zařízení je schematicky zobrazeno na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje podélný osový řez zařízením e mechanickým míchadlem a obr. 2 podélný osový

216 376 řez zařízením s mícháním za použití mamutkového efektu.

Zařízení zobrazené na obr. ^představuje monoblokový fermentor, sdružující v jediné vertikální nádrži válcovým pláštěm χ a dnem 100 fermentační prostor 2 a separační prostor χ. Separační prostor 2 zaujímá horní část nádrže fermentoru a je od fermentačního prostoru 2, oddělen dělící stěnou £ trychtýřovitého tvaru, která současně odděluje fermentační prostor 2 se shora od volné atmosféry.

Permentační prostor 2 je vybaven přítokem 2 surové kapaliny, odběrem 6 produkovaného bioplynu, topným tělesem X, vypouštěcím potrubím 38 a zařízením pro míchání obsahu fermentačního prostoru 2. U zařízení, které je zobrazené na obr. 1, je pro míohání použito ponorné mechanické míchadlo 8. Pro vytažení mechanického míchadla 8 nad hladinu 10 fermentoru slouží vodící tyče 2, ke kterým je mechanické míchadlo 8 připevněno. Do dolní části fermentačního prostoru 2 je vložena usměrňovači vložka 28 pro dosažení žádoucího proudění v této oVlasti. Do fermentačního prostoru 2 je též zavedeno odběrní potrubí 29 odkalovacího čerpadla 30 s výtlakem 31.

Separační prostor 2 je propojen s fermentačním prostorem X odplynovacím systémem, sestávajícím z odplyňovací trubice IX, která je umístěna centrálně a která prochází vertikálně celým separačním prostorem 2 a z přepouštěclho prostoru 12. Propouštěcí prostor 12 je tvořen válcovým pláštěm 13 s kónickým zúžením 14 v horní části, kterým navazuje přepouštěcí prostor 12 na odplyňovací trubici 11.

Odplyňovací trubice 11 je ukončena otevíracím víkem 32 a je opatřena odběrem 22 bioplynu. Průřez odplyňovací trubice 11 je volen tak, aby umožňoval vytažení ponorného mechanického míohadla 8. Odplyňovací trubice 11 komunikuje s horní zúženou části přepouštěcího prostoru 12 přepouětěcíai otvory 12, přičemž jejioh poloha je volena tak, aby na jejich přelivní hraně došlo k maximální změně ve směru proudění - prakticky e 180°. K regulaci velikosti průtočné plochy přepouštěcích otvorů 15 slouží např. známý hradítkový regulátor 1,6. Spodní hrana 17 válcového plášjě 13 spolu s děliči stěnou £ vymezuje vstupní pasáž 18 do fluidního filtru separačního prostoru 2· válcovém plášti 13 je osazena stříška 39 a pod ní je ve válcovém pláěti 13 vytvořen odplyňovací otvor £0. Vo spodní části trychtýřovitého separačního prostoru 2 Je vratná pasáž 12, vymezená spodním okrajem dělící stěny £ a protilehlým pláštěm odplyňovací trubice 11.

Pod vratnou pasáži 19 ve fermentačním prostoru 2 je na odplyňovaoí trubici 11 nasazen usměrňovači nástavec 20, jehož tvar a rozměry jsou voleny tak, aby odstiňoval proudění ve fermentačním prostoru 2 od výstupu vratné paeáže 12. V horní části separačního prostoru 2 Je umístěn sběrný systém kalové vody a vyflotovaného kalu, sestávající z trychtýřovité dělící přepážky 21 opatřené sběrnými otvory 22, z odvodu 23 kalové vody ze spodní části dělící přepážky 21, a z regulátoru 24 hladiny, který je oýatřen přelivem 22, fixujícím hladinu 10 ve fermentoru, odběrem 26 kalové vody a odběrem 27 vyflotovaného kalu.

Při použití mamutkového způsobu míchání obsahu fermentačního prostoru 2 «cirkulovaným bioplynem je nezbytné modifikovat některé čáeti fermentoru, zejména odplyňovaoí Bys4

216 376 téa.

Na obr. 2 je zobrazen fermentor při použití mamutkového míchání. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že odplyňovací trubice X je ve fermentačnía prostoru 2, zakončena kónicky se zužujícím dnem 41 s průchodem 36. Vratná pasáž 19 je prodloužena trubkovým nástavcem 42. Nade dnen 41 komunikuje odplyňovací trubice 11 bočními průchody 34 vedenými přes vratnou pasáž 19 s fermentačnía prostorem 2 tak, že ústí 35 průchodů 34 jsou orientovány tak, aby umožňovaly vstup části proudu ve fermentačnía prostoru 2 do průchodu 34. a

Pod vratnou pasáží 19 je umístěna clona 37. K dosažení potřebného míchání je použito dmychadla 43 na stlačení bioplynu a známých rozdělovačích elementů 44. umístěných u dna na obvodu fermentačního prostoru 2.. V takovém případě je proudění ve fermentačním prostoru 2 opačné nežli je zobrazeno na obr. 1, směřuje u pláště X vzhůru a klesá středem fermentačního prostoru <2 dolů. U mamutkového míchání není pak nutná usměrňovači vložka 28.

Zařízení podle vynálezu není nikterak omezeno pouze na popsaná příkladná zařízení.

Lze pro míchání ve fermentačním prostoru 2 použít různá jiná zařízení a vhodně upravit vstup do odplyňovací trubice 11 a vyústění vratné pasáže 19 podle lokálního proudění v okolí uvedeného vstupu a vyústění.

Je účelné, aby vstup do odplyňovací trubice 11 byl nasměrován proti směru lokálního proudění a vyústění vratné pasáže 19 bylo nasměrováno ve směru lokálního proudění. Uspořádání uvedeného vstupu a vyústění podle obr. 1 je proto obecně shodné pro směr lokálního proudění se složkou zespoda nahoru, uspořádání uvedeného vstupu a vyústění podle ebr. 2 pro směr lokálního proudění se Složkou shora dolů.

Tak např. při použití centrální lopatkové turbiny pro míchání obsahu fermentačníhe prostoru 2 je vhodné uspořádání zmíněného vstupu a vyústění podle obr. 2, protože lopatková turbina kapalinu středem saje a radiálně Ji vytlačuje, takže jí vytvořené proudění ve fermentačním prostoru 2 by mělo v okolí uvedeného vstupu a vyústění složku směřující dolů.

Popsané zařízení je určeno pro výrobu bioplynu anaerobním biologickým zpracováním kapalin s vysokým obsahem biodegradovatelnýcb organických látek. Jako příklad může posloužit výroba bioplynu z kejdy hospodářských zvířat, ze silážních štáv a z některých odpadních vod chemického a potravinářského průmyslu s vysokým obsahem organických látek.

Anaerobní věžový fermentor zobrazený na obr. 1 pracuje následovně:

Přítokem 2 vstupuje surová kapalina do uzavřeného fermentačního prostoru 2, který zaujímá spodní část válcové vertikální nádrže s pláštěm χ, kde za nepřístupu kyslíku probíhají anaerobní procesy biodegradace organické hmoty na bioplyn - směs CH^ a COg.

Podmínkou účinného průběhu anaerobního procesu je mimo jiné optimální teplota cca *0, která je udržována přívodem tepla topnou spirálou X ve fermentačním prostoru 2.

Jako zdroj tepla pro vyhřívání fermentoru může sloužit spalování části produkovaného bioplynu. Další velmi důležitou podmínkou intenzivního průběhu anaerobní biodegradace je dokonalé promísení vstupující surové kapaliny s obsahem fermentačního prostoru <2.

216 376

Vlastní příčinou anaerobních biodegradačníeh procesů jsou mikroorganismy, vytvářející větší shluky - částice vločkovité suspense - obdobné s částicemi aktivovaného kalu při anaerobních čistících procesech. K udržení těchto částic anaerobního aktivovaného kalu ve vznosu a pro dokonalé promíchání přitékající kapaliny v objemu fermentačního prostoru 2 je zajištěno intenzivní míchání. Intenzita míchání musí zajišťovat funkci fermentačního prostoru 2 jako ideálního míslče. Jako prostředku pro míšení lze s výhodou využít ponorné ho mechanického míohadla 8, umístěného ve spodní části fermentačního prostoru 2 v jeho ose. Směr proudění v ose fermentačního prostoru 2 je ze zdola nahoru následným sestupný* prouděním u pláště X, jak je naznačeno šipkami.

Pro zabránění usazování biologického kalu na dně 100 fermentačního prostoru 2 je pou žiío usměrňovači vložky 28, Jejímž účelem je usměrnit proudění až ke dnu 10Q nádrže. Mechanické míchadlo 8 lze v případě potřeby po vodících tyčích 2 vytáhnout nad hladinu χθ a provést nutnou opravu, obdobně jako u známých ponorných čerpadel bez nutnosti vypuštění oeléh· objemu kapaliny z fermentačního prostoru £. Pro případné odvodnění fermentoru slouží vypouštěcí potrubí 38 ve dně 100.

Pro dosažení vysoké koncentrace biologického kalu ve fermentačnía prostoru 2 a tím i vysoké konoentrace směsné kultury mikroorganismů pro zvýšení intenzity biodegradačníeh pochodů, je po opuštění fermentačního prostoru 2. oddělován biologický kal fluidní filtrací, s jeho automatickým gravitačním vracením zpět do procesu biodegradace.

K tomu účelu je v horní části válcové nádrže s pláště* χ vytvořen dělící stěnou £ trychtýřovitý separační prostor 2» ^ve kterém při protékání kapaliny s biologickým kalem z fermentačního prostoru 2 směrem vzhůru do zmíněného odběrného systému, se z části c biologického kalu vytvoří nedokonale vznášený fluidní filtr. Filtračním mechanismem zachycené částice biologického kalu propadávají pak vstupní pasáží 18 a vratnou pasáží X2 z fluidního filtru zpět do fermentačního prostoru 2.

Dělící stěna £, která odděluje separační prostor 2 od fermentačního prostoru 2, odděluje současně se shora feraentační prostor 2 od volné atmosféry, přičemž produkovaný bioplyn je odváděn z. tohoto uzavřeného prostoru odběrem 6 bioplynu.

Fřed vstupem do fluidního filtru vstupní pasáží 18 je zařazen odplynovací systém. Účelem tohoto systému je účinné odstranění bioplynu od směsi kapaliny s biologickým kalem, aby nedocházelo ve větším měřítku k jeho nežádoucímu vylučování ve fluidním filtru, což by vedlo k flotaci kalu v separačním prostoru 2 ^a tím k poruše separace.

Fři uspořádání fermentačního prostoru 2, a mechanickým míchadlem 8, jak je znázorněno na obr. 1, hydraulika odplyňovacího systému pracuje následovně! část středového vzestupného proudu ve fermentačním prostoru 2, vyvolávaná mechanickým míchadlem 8 vytváří v odplynovací trubici 11 hnací sílu pro vzestupný proud v této trubici. V přepouštěcích otvorech X2 vstupuje tento vzestupný proud do přepouštěcího prostoru 12. přičemž je nucen na přelivové hraně těchto otvorů prudce obrátit směr proudění o 180°. Na uvedené přelivové hraně, v důsledku nahromadění proudnio, dochází ke značnému zrychlení proudění kapaliny, což zajisti vyloučení přebytku plynu, který je v kapalině v důeledku snížení

216 376 tlaku při Vzestupném proudění v odplyňovaeí trubici 11 v přesyceném stavu. Vyloučený plyn ve formě jemných plynových ěástic se vylučuje zejména na přelivové hraně přepouStěoích otvorů 12. Při následném sestupném proudění v přepouštěcím prostora 12 vznikne v důsledku zvýšení tlaku stav nenasycenosti plynu, takže na spodní hraně 17 válcového pláště 13 přepouštěcího prostoru 12 ee při opětném obrácení proudění vzhůru do separačního prostoru 2 nevyloučí tak podstatné množství plynu, které by mohlo ohrozit funkci fluidního filtru. Stříška 22« která je umÍBtěna na válcovém plášti 13 pro zabránění Coanda efektupřilnutí proudu k povrohu - zachytí i případné, na hraně 17 vyloučené částice plynu a odvede je odplyňovacím otvorem 40 do přepouštěcího prostoru 12.

Oddělený plyn v odplyňovacím systému je odváděn otvíracím vákem 32 z uzavřené odplynovací trubice 11 odběrem 33. ^sP°dní Část přepouštěcího prostoru 12 volně ústí do spodní části separačního prostoru 2« která je propojená s fermentačním prostorem 2 vratnou pasáží 12· , .

Aby bylo možné zachovat proudění v odplyňovacím systému jak bylo výše popsán·, je nutné zabránit vstupu centrálního vzestupného proudu ve fermentačním prostoru 2, do vratné pasáže 19. 5!oho je docíleno usměrňovacím nástavcem 20 na odplyňovaeí trubici 11. jehož účelem je odklonění tohoto proudu před ústím vratné pasáže 12· Průřez usměrnovacího nástavce 20 je volen tak, aby byl větší nežli průřez vratné pasáže 12, což zabraňuje pronikání částic plynu do této pasáže.

Vratný kal z fluidního filtru se společně s částí kapaliny, protékající odplynovacím systémem, vrací vratnou pasáží 19 zpět do fermentačního prostoru 2, kde je unášen odkloněným proudem kapaliny.

Účinnost separace vločkovité suspense biologického kalu ve fluidním filtru je oproti sedimentaci značně vyšší, čímž se podstatně snižuje potřebná doba zdržení kapaliny s biologickým kalem v separaci, Přesto však nelze zcela odstranit produkci bioplynu i v procesu separace. Vyloučené částice bioplynu v průběhu separace mohou v některých případech způsobit menší flotaci kalu na hladině 10.

Po odstranění vlivu tohoto efektu na kvalitu odebírané kalové vody je použito speciálního odběrného systému kalové vody. Jeho funkce spočívá v tom, že regulátor 24 hladiny udržuje přelivem 22 hladinu 10 nad úrovní sběrných otvorů 22. přičemž vyfletovaný kal je shromažďován na hladině 10 a odběr kalové vody se děje ze spodní části trychtýřovité dělící přepážky 21. Periodicky se pak vyflotovaný kal odstraní tím, že so otevře odběr 27 vyflotovaného kalu a vypustí např. do jímky na surovou kapalinu, odkud je čerpán zpět do fermentoru. Odstranění přebytečného biologického kalu so děje kontinuálně jeho odběrem pomocí odkalovacího čerpadla 30.

V případě použití mamutkového provzdušňování reeirkttlovaným bioplynem je funkce odplyňovacího systému zobrazeného na obr. 2, následující* Popsané mamutkové míchací zařízení zajištuje prostřednictvím rozdělovačích elementů 44 intenzivní míchání objemu fermentačního prostdru 2, a to tak, že vzestupný proud jo na obvodu tohoto prostoru u pláště 2 nádrže a v ose fermentačního prostoru 2 je proud sestupný. Vratná pasáž 12 j® v ťomte

2l6 376 případě prodloužena trubkovým nástavcem 42 a ústí přímo do fermentaěníhe prostoru £ ve směru klesajíoího proudu. Do fermentačního prostoru 2 vyvedené božní průchody 34 mají svoje ústí 35 nasměrována tak, aby ěást sestupného proudění vstupovala prostřednictvím těchto bočních průchodů 34 do odplynovaoí trubice 11. čímž je zajiětěna hnací síla pro proudění v této trubici. Větší část proudu v odplynovaoí trubici 11 se obraoí vzhůru a menší část dolů a spodním průchodem 36 so vrací zpět do fermentačního prostoru 2. Účelem tohoto zpětného proudu je zabránit usazování na dně 41 odplynovaoí trubice u.

Pro zabránění průniku částic plynu do odplyňovaoího syatému slouží clona ££, která svým průměrem překrývá průřez vratné pasáže 19. Ostatní funkce odplyňovaoího syatému i separaoe zůstává stejná jako u zařízení zobrazeném n« obr. 1.

Popsaný způsob výroby bioplynu z organicky znečištěných kapalin není omezen na uveiené příklady, ale může být použit ve všech případech, kde _de k disposici organická biodegradovatelná hmota v kapalné formě. Též technické provedení fermentoru může se lišit od provedení popsaném na obr. 1 a 2, zejména v konstrukci míchacího zařízení a jeho uspořádání.

Popsaný způsob a zařízení k jeho provedení má četné výhody. Hlavní.výhodou je zvýšená účinnost anaerobních procesů biodegradace organických látek, zvýšením koncentrace mikroorganismů v důsledku zvýšení koncentrace biologického kalu ve fermentačním prostoru £. Koncentrace může dosáhnout i nejvyšších hodnot objemové koncentrace dosahovaných u fermentorů a filtrační náplní - asi 20 kg a - ale za podstatně příznivějšíoh podmínek tvaru fermentoru. To vyplývá z toho, že výška fermentoru podle vynálezu není technologickými podmínkami vedení procesu omezena a lze proto kenatruevat i vysoké věžové fermentory.

Věžový tvar fermentoru je výhodný po stránce konstrukční a při velkých objemech umožnuje podstatné snížení investičních nákladů jak na vlastní fsrmentor, tak i na sníženou potřebu zastavění stavební nlochy. Oproti míchaným průtočným fermentorůa spočívá hlavní přednost zařízení podle vynálezu v jeho kompaktnosti v důsledku sdružení prostoru fermentace i separace v jediné nádrži, přičemž konstrukce separačního prostoru £ je současně využito k oddělení fermentačního prostoru £ od volné atmosféry. To přináší oproti běžným míchaným fermentorůa s odděleným separačním prostorem mimo celkové snížení rozměrů zařízení i další podstatné úspory.

Claims (9)

1. Způsob průtočného anaerobního biologického zpracování kapalin obsahujících organické látky, při němž je produkován bioplyn a biologický kal, vyznačený tím, že biologioký kal je oddělován od kapaliny fluidní filtraoí a je samočinně vracen do anaerobního biologického procesu.

2. Zařízení k prováděni způsobu podle bodu 1, s odběrem bioplynu, vyznačené tím, že k fermentačnímu prostoru (2) je přiřazen separační prostor (3) e fluidním filtrem a mezi ně je zařazen komunikačně odplynovaoí systém, přičemž fermentační proetor (2) je od

216 376 separačního prostoru (3) a tím i od prostředí volné atmosféry oddělen dělící stěnou 14).

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že separační prostor (3) je vymezen jednak kuželovitou dělící stěnou (4) s otvorem, jímž prochází spodní část komunikačně odplyňovacího systému a tvořícím současně jeho vratnou pasáž (19), jednak dělící přepážkou (21), v níž jsou vytvořeny sběrné otvory (22), jejíž střechovou částí prochází horní část komunikačně odplynovacího systému, a jež je ve spodní části napojena na odvod (23) kalové vody.

4. Zařízení podle bodu 2 a 3, vyznačené tím, žp komunikačně odplyňovací systém je tvořen odplynovací trubicí (ll) procházející separačním prostorem (3) a zasahující částečně do fermentačního prostoru (2), kde na její spodní konec navazuje usměrňovači nástavec (20) a v separačním prostoru (3) je kolem odplynovací trubice (ll) a tuto obklopujícím pláštěm (13) vytvořen přepouětěcí prostor (12) přecházející ve své spodní Části jednak do vstupní pasáže (18), jednak do vratné pasáže (19) a navazující svou horní, zužují·! ae částí na alespoň jeden přepouětěcí otvor (15) odplynovací trubice (ll), která je ve své horní části opatřena odběrem (33) bioplynu a otevíracím víkem (32), přičemž ve spodní středové části fermentačního prostoru (2) je uspořádáno mechanické míchadlo (8) a usměrňovači vložka (28).

5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že mechanické míchadlo (8) je uspořádáno na vodíoíoh tyčích (9) procházejících odplyňovací trubicí (ll), jejíž vnitřní průměr je větší než je vnější průměr mechanického míchadla (8).

6. Zeřízení podle bodu 2 a 3, vyznačené tím, že komunikačně odplynovací systém je tvořen odplyňovací trubicí (ll), procházející separačním prostorem (3) a zasahující částečně do fermentačního prostoru (2), kde prochází trubkovým nástavcem (42), navazujícím na spodní okraj dělící stěny (4) a kde má vyvedený alespoň jeden boční průchod (34), jehož ústí (35) je uspořádáno proti směru proudění kapaliny ve fermentaóním prostoru (2) a je zakončena dnem (41) ae spodním průchodem <36), pod nímž je clona (37), přičemž v separačnía prostoru je kolem odplynovací trubice (ll) a tuto obklopujícím pláštěm (13) vytvořen přepouětěcí prostor \12), přecházející ve své spodní čá*sti jednak do vstupní pasáže (18), jednak do vratné pasáže (19) a navazující svou horní, zužující se částí, na alespoň jeden přepouštšcí otvor (15) odplynovací trubice (ll), která je ve své horní části opatřena odběrem (33/ bioplynu a otevíracím víkem (32), přičemž ve spodní části fermentačního prostoru (2) jsou u pláště (l) uspořádány rozdělovači elementy (44).

7. Zařízení podle bodu 6, vyznačené tím, že rozdělovači elementy (44) jsou přes dmychadlo (43) napojeny na odběr (6) bioplynu.

8. Zařízení podle bodu 4 a 6, vyznačené tím, že v plášti (l3) je vytvořen alespoň jeden odplyňovací otvor (40) nad nímž je na vnější straně pláště (13) vytvořena stříška (39).

9. Zařízení podle bodu 4 a 6, vyznačené tím, že odplynovací trubice (ll) je opatřena hradítkovým regulátorem (l6).