CS216266B3 - Mixture with the anticorrosion effect - Google Patents

Mixture with the anticorrosion effect Download PDF

Info

Publication number
CS216266B3
CS216266B3 CS908780A CS908780A CS216266B3 CS 216266 B3 CS216266 B3 CS 216266B3 CS 908780 A CS908780 A CS 908780A CS 908780 A CS908780 A CS 908780A CS 216266 B3 CS216266 B3 CS 216266B3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
components
anticorrosive
mixture
bearing rings
Prior art date
Application number
CS908780A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Ladislav Cerniansky
Jiri Socha
Original Assignee
Ladislav Cerniansky
Jiri Socha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Cerniansky, Jiri Socha filed Critical Ladislav Cerniansky
Priority to CS908780A priority Critical patent/CS216266B3/en
Publication of CS216266B3 publication Critical patent/CS216266B3/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Vynález sa týká zmesi s protikoróznym 'účinkom, ktorá je určená na dočasnú protikoróznu ochranu ocelových súčiastok, najma ložiskových brúžkov, podía autorského osvedčenia č. 216265 (PV 280-80)BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an anticorrosive composition intended for temporary corrosion protection of steel components, in particular bearing pads, according to the author's certificate no. 216266 (PV 280-80)

Zmes s protikoróznym účinkom podía autorského osvedčenia č. 216265 (PV 280-80) pozostáva z 5 až 90 % hmotnostných kondenzátu alkanolamínu a vyššej mastnej kyseliny •alebo oxietylovaných alkanolamidov vyšších mastných kyselin s výhodou 22 až 70 % hmotnostných ďietanolamidu mastnej 'kyseliny všeobecného vzorcaCorrosion-proof mixture according to the author's certificate no. 216265 (PV 280-80) consists of 5 to 90% by weight of an alkanolamine and a higher fatty acid condensate or of the oxyethylated higher fatty acid alkanolamides, preferably 22 to 70% by weight of a fatty acid diethanolamide of the general formula

OH-CH2-CH2 y N«COR, kde oh-ch2-ch2 OH-CH2-CH2-N-COR, where oh-ch 2 -ch 2

R je alkyl o C8 až Cig alebo zmesi týchto látok, z 0,5 až 20 % hmotnostných alkanolamínu alelbo alkylamínu s počtom uhlíkov v molekule 8 až 18, s výhodou oktadecylamínu alebo ich zmesi, 23 až 78 % hmotnostných polyglykoléterfosfátovanýoh tenzidov typovR is alkyl of C 8 to C, or mixtures thereof, from 0.5 to 20% by weight of alkanolamine alelbo alkyl amine having a carbon number of 8 to 18 molecules, preferably octadecylamine, or mixtures thereof, 23-78% by weight of surfactant types polyglykoléterfosfátovanýoh

OABOUT

R (OC2H4)n-O-P-OH IR (OC 2 H 4 ) n -OP-OH 1

OHOH

OABOUT

R (OC2H4)n-O-P-O~(C2H4O)nR OH kde R je alkyl alebo alkylfenyl, n = 4 až 8 alebo zmesi ich sodných alebo trietanolamínových solí. Ďalej zmes obsahuje 0,05 až 5 % hmotnostných henztriazolu a 0,5 až 15% hmotnostných sódnej alebo amónnej soli kyseliny benzoovej alebo zmesi týehto látok a zvyšok do 100 % hmotnostných tvoří voda.R (OC 2 H 4 ) n -OPO- (C 2 H 4 O) n R OH wherein R is alkyl or alkylphenyl, n = 4 to 8 or mixtures of their sodium or triethanolamine salts. Further, the mixture comprises 0.05-5% by weight of henztriazole and 0.5-15% by weight of the sodium or ammonium salt of benzoic acid or a mixture thereof, and the remainder to 100% by weight is water.

Zmes s protikoróznym účinkom podl’a autorského osvedčenia č. 216265 (PV 280-80) sa aplikuje v koncentrácii 0,8 až 5 % hmotnostných vo vodě pri teplote 20 °C až 85 °C. Stabilita pracovného roztoku sa podstatné jšie nemení po dobu 20 až 30 hodin. Běžná prax však vyžaduje zvýšit stabilitu pracovného roztoku, nakolko rozfázovanie systému má vplyv tak na protikoróznu odolnost ako aj na vzhlad konzervovaných súčiastok.Anti-corrosion mixture according to the author's certificate no. 216265 (PV 280-80) is applied at a concentration of 0.8 to 5% by weight in water at a temperature of 20 ° C to 85 ° C. The stability of the working solution does not change substantially for 20 to 30 hours. Conventional practice, however, requires increasing the stability of the working solution, since the phasing of the system affects both the corrosion resistance and the appearance of the preserved parts.

Požiadavku v miere pre prax vyhovojúcej plní zmes s protikoróznym účinkom na ochranu súčiastok zo zliatin železa, najma ložiskových krúžkov před atmosferickou koróziou podía autorského osvedčenia č. 216265 (PV 280-80) ktorej podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,5 až 70 % hmotnostných 'alkanolamínu alebo alkylamínu s počtom uhlíkov v molekule 2 až 18 s výhodou aktadecylaminu aleíbo ich zmesi, 0,5 až 7 % hmotnostnýoh komplexotvorného činidla s výhodou štvorsódnej soli kyseliny etyléndiamíntetraoctovej a 0,2 až 10 % hmotnostných kopolyméru etylénoxidu a propylénoxidu.The requirement satisfying the practice is fulfilled by a mixture with anticorrosive effect for the protection of iron alloy parts, in particular bearing rings against atmospheric corrosion according to the author's certificate no. No. 216265 (PV 280-80), characterized in that it contains from 0.5 to 70% by weight of alkanolamine or alkylamine having a carbon number of 2 to 18, preferably actadecylamine or mixtures thereof, from 0.5 to 7% by weight of complexing agent preferably a quaternary salt of ethylenediaminetetraacetic acid and 0.2 to 10% by weight of a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide.

Zmes s protikoróznym účinkom podía vynálezu vytvára s vodou číry roztok a aplikuje sa v koncentrácii 0,8 až 5 % hmotnostných a to ponorom alebo postrekom súčiastok pri teplote 20 °C až 85 °C po dobu 1 až 10 minút. Na vysušených súčiastkach sa vytvoří jemný nelepivý film protikorózne účinných látok, ktorý čhráni kovový povrch před atmosferickou koróziou pri medzioperačnom skladovaní súčiastok, najma ložiskových krúžkov, pri relatívnej vlhkosti prostredia maximálně 80% ' počas 5. až 25 dní. Stabilita pracovného roztoku sa podstatnejšie nezmení počas 85 až 170 hodin a to aj pri pracovnej teplote 85 °C. Vytvořený film sa z povrchu súčiastok po uplynutí požadovanéj doby ochrany dá odstranit ibuď vodnými roztokmi alebo aj nevodnými rozpúšťadlami, napr. petrolejom, připadne je ho možné na povrchu súčiastok ponechat, pretože nezhoršuje protikoróznu účinnost prostriedkov dočasnej protikoróznej ochrany, napr. konzervačných olejov.The anticorrosive composition according to the invention forms a clear solution with water and is applied at a concentration of 0.8 to 5% by immersion or spraying the components at a temperature of 20 ° C to 85 ° C for 1 to 10 minutes. A dried, non-sticky film of anticorrosive active ingredients is formed on the dried components, which protects the metal surface from atmospheric corrosion upon in-process storage of the components, in particular bearing rings, at a relative humidity of not more than 80% for 5 to 25 days. The stability of the working solution does not change substantially for 85 to 170 hours, even at an operating temperature of 85 ° C. The film formed can be removed from the surface of the components after the required protection period either with aqueous solutions or non-aqueous solvents, e.g. kerosene, or it may be left on the surface of the components, since it does not impair the corrosion efficiency of the temporary corrosion protection means, e.g. preservative oils.

Zmes s protikoróznym účinkom podía vynálezu, určená na ochranu ocelových súčiastok, najma ložiskových krúžkov, před atmosferickou koróziou je bližšie objasněná nižšie uvedeným přikládám:The anticorrosive composition according to the invention intended to protect steel components, in particular bearing rings, from atmospheric corrosion is explained in greater detail in the following examples:

Příklad g dietanolamid kyseliny laurovejExample g lauric acid diethanolamide

12,3 g olejan trietanolamínu12.3 g of triethanolamine oil

7,5 g benzoan trietanolamínu 5,0 g benzoan sodný7.5 g triethanolamine benzoate 5.0 g sodium benzoate

14,0 g sodná sol’ zmesi mono- a diesteru kyseliny fosforečnej a mastného alkoholu (C12—Ci4) oxietylovaného 4 mólmi etylénoxidu14.0 g sodium salt of a mixture of mono- and diester of phosphoric acid and a fatty alcohol (C 12 -C 4) oxietylovaného 4 moles of ethylene oxide

1.2 g kopolymér etylén-a propylénoxidu1.2 g of ethylene-propylene oxide copolymer

10,0 g trietanolamín10.0 g triethanolamine

3.2 g štvorsódna sol’ kyseliny etyléndiamíntetraoctovej 5,8 g voda3.2 g four-sodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid 5.8 g water

Claims (1)

2 kde R je alkyl ale-bo lalkylfenyl, n = 4 až 8alebo zmesi ich sodných alebo trietan-olamí-nových solí. Ďalej zmes obsahuje 0,05 až 5 %hmotnostných benztriazolu a 0,5 až 15%hmotnostných sódnej alebo amónnej soli ky-seliny benzoovej alebo zmesi týchto látok azvyšok do 100 % hmotnostných tvoří voda. Zmes s protikoróznym účinkom podl’a au-torského osvedčenia č. 216265 (PV 280-80) saaplikuje v koncentrácii 0,8 až 5 % hmotnost-ných vo vodě pri teplete 20 °C až 85 °C. Sta-bilita pnacovného roztoku sa podstatnejšienemení po dobu 20 až 30 hodin. Běžná praxvšak vyžaduje zvýšit stabilitu pracovnéhoroztoku, nakoTko rozfázovanie systému mávplyv tak na pirotikoróznu odolnost oko aj navzhlad konzervovaných súčiastok. Požiadavku v miere pre prax vyhovojúcejplní zmes s -protikoróznym účinkom na ochra-nu súčiastok zo zliatin železa, najma ložisko-vých krúžkov před atmosferickou korózioupodlá autorského osvedčenia č. 216265 (PV280-80) ktorej podstata spočívá v tom, že ob-sahuje 0,5 až 70 % hmotnostných alkanol-amínu alebo alkylamínu s počtom uhlíkovv molekule 2 až 18 is výhodou aktadecylami-nu aleíbo ich zmesi, 0,5 až 7 % hmotnostnýchkomplexotvorného činidla s výhodou štvor-sódnej soli kyseliny etyléndiamíntetraoctoveja 0,2 až 10 % hmotnostných kopolyméru ety-lénoxidu a propylénoxidu. Zmes s protikoróznym účinkom podlá vy-nálezu vytvára s vodou číry roztok a aplikujesa v koncentrácii 0,8 až 5 % hmotnostnýcha to ponorem alebo postrekom súčiastok priteplote 20 °C až 85 °C po dobu 1 až 10 minut.Na vysušených súčiastkach sa vytvoří jemný nelepivý film protikorózne účinných látok,ktorý čhráni kovový povrch před atmosferic-kou koróziou piri medzioperačnom skladovanísúčiastok, najma ložiskových krúžkov, pri re-latívnej vlhkosti prostredia maximálně 80% 'pooas 5. až 25 dní. Stabilita pracovného roz-toku sa podstatnejšie nezmení p-očas 85 až170 'hodin a to aj pri pracovnej teplote 85 °C.Vytvořený film sa z povrchu súčiastok pouplynutí požadovanéj doby ochrany dá od-strániť ibuď vodnými roztokmi alebo aj ne-vodnými -rozpúšťadlami, napr. petrolejem,připadne je ho možné na povrchu súčiastokponechat, pretože nezhoršuje protikoróznuúčinnost prostriedkov dočasnej protikoróznejochrany, napr. konzervačných olejov. Zmes s protikoróznym účinkom podl’a vy-nálezu, určená na ochranu ocelových súčias-tok, najma ložiskových krúžkov, před atmo-sferickou koróziou je bližšie objasněná nižšieuvedeným přikládám: Příklad 41 g dietanolamid kyseliny laurovej 12,3 g olej-an trietanolamínu 7,5 g benzoan trietanolamínu5,0 g benzoan sodný 14,0 g sodná sol’ zmesi mono- a diesteru ky-seliny fosforečnej a mastného alkoholu(C12—Ci4) oxietylovaného 4 mólmi ety-lénoxidu 1.2 g kopolymér ety-lén-a propylénoxidu 10,0 g trietanol-amín 3.2 g štvorsódna sol’ kyseliny etyléndiamín- tetraoctovej 5,8 g voda PREDMET VYNÁLEZU Zmes s protikoróznym účinkom na ochra-nu súčiastok zo zliatin železa, najma ložisko-vých krúžkov, před atmosferickou korózioupodlá autorského osvedčenia č. 216265 (PV280-80) vyznačujúca sa tým, že obsahuje 0,5až 70 % hmotnostných alkanol aminu aleboalkylamínu s počtom uhlíkov v molekule 2 až 18 s výhodou oktadecylamínu alebo ichzmesi, 0,5 až 7 % hmotnostných komplexo-tvorného činidla s výhodou štvorsódnej solikyseliny etyléndiamíntetraoctovej ,a 0,2 až10 % hmotnostných kopolyméru etylénoxidua propylénoxidu.Wherein R is alkyl or alkylphenyl, n = 4 to 8 or mixtures of their sodium or triethane amine salts. Furthermore, the mixture contains 0.05 to 5% by weight of benzotriazole and 0.5 to 15% by weight of benzoic acid or ammonium salt or a mixture of these and water to a total of 100% by weight. The anticorrosive composition of Authentication No. 216265 (PV 280-80) is injected at a concentration of 0.8 to 5% by weight in water at a temperature of 20 ° C to 85 ° C. The stability of the propellant solution is significantly reduced over a period of 20 to 30 hours. However, the common practice requires increasing the stability of the workflow, since the phasing of the system affects the piroticorous resistance of the eye as well as the conserved components. The requirement for a satisfactory blend with the anticorrosive effect on the protection of iron alloy parts, especially bearing rings, against atmospheric corrosion of the author's certificate No. 216265 (PV280-80), the essence of which is that it contains 0, 5 to 70% by weight of alkanol amine or alkylamine having a carbon number of 2 to 18, preferably actadecylamine or a mixture thereof, 0.5 to 7% by weight of a complexing agent, preferably four-sodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid and 0.2 to 10% by weight of copolymer ethylene oxide and propylene oxide. The anticorrosive composition according to the invention produces a clear solution with water and is applied at a concentration of 0.8 to 5% by weight and by immersion or spraying of the components at a temperature of 20 ° C to 85 ° C for 1 to 10 minutes. non-sticky anticorrosive film, which kicks the metal surface before atmospheric corrosion piri interstitially stored components, in particular bearing rings, at a relative ambient humidity of not more than 80% pooas 5 to 25 days. The stability of the working solution is not substantially altered at a time of 85-170 ° C, even at a working temperature of 85 ° C. The film formed can be removed from the surface of the components of the desired protection time even with aqueous solutions or with non-aqueous solvents. e.g. kerosene, possibly on the surface of the components, because it does not impair the anticorrosive efficacy of temporary anticorrosive agents, e.g., preservative oils. The anticorrosive composition according to the invention, intended to protect the steel components, in particular bearing rings, from atmospheric corrosion is explained in more detail below: Example 41 g of lauric diethanolamide 12.3 g of oily triethanolamine 7, 5 g benzoate triethanolamine 5.0 g sodium benzoate 14.0 g sodium salt of a mixture of phosphoric acid and fatty alcohol mono- and diesters (C12-C14) oxiethylated with 4 moles of ethylene oxide 1.2 g of ethylene-propylene oxide copolymer 10, 0 g triethanol amine 3.2 g ethylenediamine-tetraacetic acid quadodium salt 5.8 g water OBJECTS OF THE INVENTION Anti-corrosion coating composition for the protection of iron alloy components, especially bearing rings, from atmospheric corrosion protection of author certificate No 216265 (PV280) -80) characterized in that it contains 0.5 to 70% by weight of alkanol of amine or alkylamine with a carbon number of 2 to 18, preferably octadecylamine or ichz %, 0.5 to 7% by weight of the complexing agent, preferably four-diethylenediaminetetraacetic acid, and 0.2 to 10% by weight of ethylene oxide / propylene oxide copolymer.
CS908780A 1980-12-22 1980-12-22 Mixture with the anticorrosion effect CS216266B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS908780A CS216266B3 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Mixture with the anticorrosion effect

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS908780A CS216266B3 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Mixture with the anticorrosion effect

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS216266B3 true CS216266B3 (en) 1982-10-29

Family

ID=5442187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS908780A CS216266B3 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Mixture with the anticorrosion effect

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS216266B3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1303574B1 (en) Protection of engines made of Magnesium or Magnesium alloys from corrosion by using Amide-Based antifreezing concentrates .
CA1205285A (en) Polycarboxylic acid/boric acid/amine salts and aqueous systems containing same
RU2001110066A (en) CORROSION INHIBITORS AND COMBINATION OF INHIBITORS WITH A SYNERGIC EFFECT FOR PROTECTING EASY METALS IN LIQUID HEAT CARRIERS AND COOLING ENGINES
JPH06116764A (en) Antifreeze composition
JPH0321689A (en) Freeze-preventive compounds
US10246622B2 (en) Coolant having rapid metal passivation properties
US20050000387A1 (en) Wood preservative with alkaline copper quaternary
JP3845702B2 (en) Antifreeze / coolant composition
CS216266B3 (en) Mixture with the anticorrosion effect
US2832742A (en) Corrosion inhibitor composition
US4556536A (en) Method and composition for corrosion inhibition of carbon steel by ammonium sulfate
US2988434A (en) Auxiliary fuels
IT1132534B (en) LUBRICANT ACID WATER COMPOSITION AND METAL FOR METAL COATING
US5668096A (en) Cleaning and passivating treatment for metals
JP2838115B2 (en) Rust prevention composition for metal
JP2582394B2 (en) Wood preservatives
JPS6092394A (en) Fuel for internal combustion engines
JPS61117288A (en) Corrosion inhibitor for iron and iron alloy
CS216265B1 (en) Organic binder for hard solders
US4600558A (en) Method and composition for corrosion inhibition of carbon steel by ammonium sulfate
US3514411A (en) Corrosion inhibitor
JPS58130284A (en) Corrosion inhibitor
JPH0149393B2 (en)
JPS61149489A (en) Corrosion inhibitor composition
JP4014661B2 (en) Wood preservatives