CS216252B1

CS216252B1 - Spósob zošlachťovania bambusu

Info

Publication number: CS216252B1
Application number: CS30878A
Authority: CS
Inventors: Jozef Jokel; Henrich Luebke; Jiri Svagr
Original assignee: Jozef Jokel; Henrich Luebke; Jiri Svagr
Priority date: 1978-01-17
Filing date: 1978-01-17
Publication date: 1982-10-29

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ POPIS VYNÁLEZU 216252 R E P U B LI( 19 ) K A K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (11) (Bl) (22) Přihlášené 17 01 78(21) (PV 308-78) (51) Int. Cl.3 B 27 K 3/15 (40) Zverejnené 31 12 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 05 84 (75)

Autor vynálezu JOKEL JOZEF ing. CSc., LÚBKE HENRICH ing., BRATISLAVA, ŠVAGRJIŘÍ, KRASLICE (54) Spósob zošlachťovania bambusu

Vynález sia týká zošlachťovaniia bambusupolymerizovatelnými látkami. V súčiasnosti sa bambus používá bez zo-šlachťoviainia polymerizovaternými látkamiiako napr. na jazýčky do bracích strojkov fú-kacíoh hudobných nástroj ov, v nábytkárskompriemysie a na výrobu športového náradia.U výrobkov z bambusu p,ri dlhšom styku s vy-sokou vlhkosťou alebo vodou dochádza kuzměnám vlastností. Výrobky sa čiastočne roz-máčajú a deformujú.

Nevýhody známého stavu v značnéj mie-re odstraňuje spósob zošfachťovania bambu-su podlía vynálezu, pomocou vákuovo-tlako-vej impregnácie s následným vytvrdenímzošlachťovacej zmesi in sítu ožiarením vyso-koenergetickým žiarením absorbováním dáv-ky 2,5 až 25 kJ/kg s případným následnýmohrevom na 40 až 80 °C po dobu 1 až 4 hod.alebo vytvrdením přidáním 0,5 až 3 % hmot.iniciátorov polymerizácie, ako sú bezoylper-oxid a azoHbis-izobitironitril do zošlachťujú-cej zmesi s následným ohrevom na 40 až100 °C po dobu ,3 až 8 hod., vyznačujúci satým, že sia ako zošfaohťujúca zmes použijezmes na báze temárneho fázového diagramusystému monomér—alkohol—voda, pričom mo-nomer alebo zmes monoméru s oligomérmi jezo skupiny látok akryláty, vinylové mono-mery, polyestery, polyglykoly, .alkoholy akosú metanol, etamol. Úpravou bambusu zošlaohťujúcou zmesousa zvýši rozměrová stabilita a zlepšuj ú sa ajmechanické viastnosti ako pevnost v ohybea húževnatosť upraveného bambusu. Výrob-ky alebo časti výrobkov zo zošlachtenéhobambusu majú dlhšiu životnost a zlepšenúkvalitu. Spósob podlá vynálezu umožňujezoslachťovanie bambusu na požadovaný ob-sah polyméru v bambuse. Změnou podmie-nok zošlachťovania mění sa podiel polyméruv bambuse v rozmedzí 5 až 45 % hmot.Příklad 1.

Prírodný bambus uložený v tlakovej ná-době sa evakuuje 20 min. pri tlaku 20 kPa.Potom sa napustí do tlakovej nádoby s bam-busom zošfachťujúca zmes zložená z 53 %hmot. polyesteru, 35 % hmot. metylmetakry-látu a 12 % hmot. metanolu a tlaku je sa na0,5 MPa po dobu 1 hod. Po vypuštění zošlatíh-ťujúcej zmesi sa opat zvýši tlak na 0,5 MPaa umiestni sa tlaková nádoba s bambusomdo zdroja gama žiarenia. Zošlaohťujúoa zmesv bambuse sa vytvrdí gama žiarením absorbo-váním dávky 10 kJ/lkg. Takto získaný bam-bus má obsah polyméru 5 % hmot. Vlastnostiupraveného bambusu: Koeficient rozmerovejstabilizácie po 1 hod. máčania vo vodě: 32 %,po 48 hod. máčania: 16 %, po 72 hod. máča-nia: 16 %. Pevnost v ohybe: 110 % (póvodný 216252

Claims

2 bambus 100 %), húževnatosť: 120 % (povodnýbambus 100 %). Příklad 2. Prírodný bambus uložený v tlakovej nádo-bě sa evakuuje 20 min. při tlaku 20 kPa.Potom sa napustí do tlakovej nádoby s bam-busom zošlachťujúca zmes zložená podl’a ter-nárného fázového diagramu sústavy: metyl-metakryiát, metanol, voda z 86,8 % hmot.metylmetakrylátu, 9,6 % hmot. metanolu a 3,6 % hmot. vody, tlakuje sa na tlak 0,5 MPapo dobu 2 hod. Po vypuštění zošlaehťujúcejzmesi sia opáť zvýši tlak na 0,5 MPa a tlakovánádoba isa umiestni do zdroja gama žiareniaabsorbováním dávky 15 kJ/kg s následnýmohrevom na 60 °C po dobu 3 hod. Takto upra-vený bambus má obsah polyméru 32 % hmot.Vlastnosti upraveného bambusu: Koeficientrozmerovej stabilizácie po 1 hod. máčania vovodě: 43 %, po 48 hod.: 36 %, po 72 hod. má-čania: 36%. Pevnost v ohybe: 142% (pó-vodný bambus 100%), húževnatosť: 113%(povodný bambus 100 %). Příklad 3. Prírodný bambus uložený v tlakovej ná-době sa evakuuje 20 min. pri tlaku 20 kPa.Potom sa napustí do tlakovej nádoby s bam-busem zošlachťujúca zmes zložená podlá ter-nárneho fázového diagramu sústavy metyl-metakrylát, metanol, voda z 86,8 % hmot. me-tylmetakrylátu, 9,6 % hmot. metanolu a 3,6 % hmot. vody a tlakuje sa na tlak 0,5 MPapo dobu 4 hod. Další postup je žhodný s prí-kladom 1. Zošlachťujúca zmes v bambuse savytvrdí gama žiarením absorbováním dávky25 kJ/kg. Takto upravený bambus má ob-sah polyméru 45 % hmot. Vlastnosti uprave-ného bambusu: Koeficient rozmerovej stabi-lizácie po 1 hod. máčania vo vodě: 51 %, po48 hod. máčania: 42%, 72 hod. máčania:42 %. Pevnosť v ohybe: 151 % (povodný bam-bus 100%), húževnatosť: 105% (povodnýbambus 100%). Zošlachtený bambus podlá vynálezu nájdeuplatnenie tam, kde sa požaduje zvýšená roz-měrová stabilita výrobkov ako napr. pri vý-robě jazýčkov do fúkacích strojkov hudeb-ných nástrojov, v nábytkárskom priemyslea v iných oblastiach priemyslu. PREDMET VYNÁLEZU Spósob zošíachťovania bambusu pomocouvákuovo-tlakovej impregnácie s následnýmvytvrdením zošlachťovacej zmesi in šitu ožia-rením vysokoenergetickým žiarením absorbo-váním dávky 2,5 až 25 kJ/kg s případnýmnásledným ohrevom na 40 až 80 °C po dobu1 až 4 hod. alebo vytvrdením přidáním 0,5až 3 % hmot. iniciátorov polymerizácie akosú bezoylperoxid a azo-bis-izobutironitril do zošlaehťujúcej zmesi s následným ohrevomna 40 až 100 °C po dobu 3 až 8 hod., vyznaču-júci sa tým, že sa ako zošlachťujúca zmespoužije zmes na báze ternámeho fázovéhodiagramu systému monomér—alkohol—voda,pričom monomér alebo zmes monoméru s oli-gomérmi je zo skupiny látok akryláty, viny-lové .monomery, polyestery, polyglykoly, al-koholy ako sú metanol, etanol.