CS216137B1

CS216137B1 - Tool for forging particularly flat die forgings

Info

Publication number: CS216137B1
Application number: CS938379A
Authority: CS
Inventors: Antonin Hornoch; Frantisek Krs
Original assignee: Antonin Hornoch; Frantisek Krs
Priority date: 1979-12-27
Filing date: 1979-12-27
Publication date: 1982-10-29
Also published as: DD160429A3

Description

Vynález ее týká nástroje pro kování, zvláště plochých zápustkových výkovků a optimální tloušťkou výronku, zejména na klikových lisech při ručním nebo mechanizovaném kování, aeatávajícího ze zápustek nebo ze zápustkových vložek, uchycených v zápustkových držácích·The invention also relates to a forging tool, in particular flat die forgings and an optimum bead thickness, in particular on crank presses for manual or mechanized forging, which is made of dies or die inserts held in die holders.

Při současném způsobu výroby výkovků na klikových lisech je konstrukce nástrojů ovlivněna značně tuhostí kovacích lisů· Tloušťka výronků se určuje v závislosti na velikosti potřebné kovací síly a na zvolené tonáži lisu a ohledem ne pružnou poddajnost systému lis-nástroj tak, aby tloušťka výronku v místě můstků zápustek byla větší (nebo maximálně rovna nule) než deformace systému lís-nástroj odpovídající potřebné kovací síle·In the current method of production of forgings on crank presses, the design of the tools is influenced by the rigidity of forging presses. · The thickness of the burrs is determined according to the size of the forging required and the selected tonnage of the press. the die was larger (or at most zero) than the deformation of the tool-tool system corresponding to the required forging force ·

Tloušťka výronku, volená podle tohoto vžitého a skutečně v praxi užívaného způsobu zaručuje, že při předkování, kdy potřebná předkovací síla ať v jedné, nebo i ve více operacích je nižší než síla kovací, a tedy i deformace systému lis-nástroj, vyvolaná tvářecí silou, je menší než při kování, a že nedojde к úderu můstků zápustek o sebe·The thickness of the burr chosen according to this established and in practice practice ensures that in forging, when the required forging force in one or more operations is lower than the forging force and hence the deformation of the press-tool system caused by the forming force is smaller than forging, and there is no jumper impact on the die ·

Tento v praxi běžně používaný způsob seřízení systému lis-nástroj pro kování, neumožňuje volit tloušťku výronku, zvláště u plochých výkovků mělkých tvarů tak, aby vytékání materiálu do výronku a tím i spotřeba materiálu byla optimálně nízká a na druhé straně odpovídala možnosti přesazení tohoto druhu výkovků na klikové lisy z bucharů, při zachování životnosti zápustek· Dosavadní běžně používaný způsob volby klikových kovacích lisů neumožňuje tedy volit tloušťku výronku menší než 2,5 mm, aniž by zákonitě při rozběhu výroby a jakýchkoliv překážek nedocházelo v momentu neobsazení hlavní kovací operace к tlučení můstků kovací zápustky o sebe· Tato skutečnost nese a sebou značně vyšší spotřebu kovaného materiálu, než Je optimum, kdy by pak tloušťka výronku pro ploché výkovky odpovídala poloviční tloušťce podle dosud užívané metody a byla optimální.This commonly used method of adjusting the press-tool system for forging, does not allow to choose the thickness of the burr, especially in flat forgings of shallow shapes so that the material flow into the burr and thus the material consumption is optimally low and for hammer presses, while maintaining the service life of dies · The currently used method of selecting crank forging presses does not allow to choose the thickness of the shank less than 2.5 mm, without necessarily during the start of production and any obstacles Forging dies by themselves · This fact carries a considerably higher consumption of forged material than is optimum, whereby the thickness of the blank for forgings would then be half the thickness according to the method used so far and was optimal.

Uvedené nevýhody dosavadního způsobu seřizování systému lis-nástroj a z toho vyplývající nevýhody zařízení pro kování plochých zápustkových výkovků, zejména na klikových lisech, jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že okolo můstků zápustek pro výronek výkovu jsou na zápustkách vytvořeny vyvýšené plochy s celkovým přesahem přes můstky menším, než je optimální tloušťka výronku. Účinky vynálezu se dostavují zejména v tom, že zaručuje minimální spotřebu materiálu na výronek i při kování plochých výkovků s tloušťkou výronku nižší, než která odpovídá velikosti zvoleného kovacího lisu·The disadvantages of the prior art tool-setting system and the resulting disadvantages of the die forging device, in particular on crank presses, are eliminated by the device according to the invention, characterized in that raised surfaces are formed around the die bridges for the forgings. with an overall overlap of bridges less than the optimum spike thickness. In particular, the effects of the invention are achieved in that it guarantees a minimum material consumption per burr even when forging flat forgings with a burr thickness lower than the size of the selected forging press.

Dále při přípravných kovacích operacích' ohýbání nebo předkování nebo při seřizování lisu, kdy není obsazena hlavní kovací operace tvářeným materiálem, se zachytí přebytečná energie klikového lisu, která by při použité malé, ale optimální tloušťce výronku, z důvodů tuhosti klikového lisu způsobila roztloukání můstků zápustek silou, odpovídající přesahu síly potřebné pro hlavní kovací operaci·Further, during the forging operations of bending or forging or adjusting the press, when the main forging operation is not occupied by the molded material, excess crank press energy is captured, which, due to the small but optimum spike thickness, would cause die bridges to break force corresponding to the overhang required for the main forging operation ·

Další výhody a účinky řešení podle vynálezu jsou patrny z následujícího popisu příkladu provedení zařízení a z obrázků, kde značí obr· 1 kovací zápustku s připojenou ohýbací nebo předkovací zápustkou ve stavu bez kovaného materiálu při dolní úvrati mechanismu kovacího klikového lisu a kde levá část kovací zápustky je znázorněna v původním zmíněném provedení a pravá část v provedení podle vynálezu, obr. 2 zápustku podle obr· 1 ve stavu s kovaným materiálem·Further advantages and effects of the solution according to the invention can be seen from the following description of an exemplary embodiment of the device and from the figures, where FIG. FIG. 2 shows the die according to FIG. 1 in a state with forged material.

Zařízení pro kování plochých zápustkových výkovků 1 sestává v podstatě ze spodní kovací zápustky 2 a protilehlé horní kovací zápustky 2· OH zápustky 2, 2> které mohou být upraveny ve formě zápustkových vložek v neznázorněných držácích, jsou opatřeny běžně užívanými můstky £, které ohraničují kovací dutinu a mezi kterými je při kování vytlačován do atran nadbytečný materiál výkovku 1 ve formě výronku 2·The device for forging flat die forgings 1 consists essentially of a lower forging die 2 and an opposing upper forging die 2. OH dies 2, 2, which can be provided in the form of die inserts in not shown holders, are provided with commonly used bridges 8 which delimit the forging. the cavity and between which the forging material 1 in the form of the bead 2

Po jedné straně jsou v příkladu provedení opatřeny zápustky 2, 2 ohýbací zápustkou 6 pro ohýbací, resp. předkovacf operace.On the one hand, in the exemplary embodiment, the dies 2, 2 are provided with a bending die 6 for the bending or deflecting bores. pre-processing operation.

Proti známému provedení kovacích zápustek 2, 2» znázorněných na obr. 1 a 2, jsou kovací zápustky 2, 2 podle vynálezu pravé strany obr. 1, 2, opatřeny po stranách můstků £ vyvýšený1 plochami χ, χζ z nichž vyvýšená plocha X'je provedena např. v rovině můstku £ spodní kovací zápustky 2, nebol pro účely vynálezu stačí provést vyvýšenou plochu χ jen na jedné z obou protilehlých kovacích zápustek 2,2·In contrast to the known embodiment of the forging dies 2, 2 ' shown in FIGS. 1 and 2, the forging dies 2, 2 according to the invention of the right side of FIGS. 1 and 2 are provided on the sides of the bridges. For example, it is sufficient for the purposes of the invention to provide an elevated surface χ on only one of the two opposite forging dies.

Vyvýšené plochy X, χ'ν okolí můstků £ kovacích zápuatek 2, 2 jsou proti zmíněným můstkům £ vytvořeny s urCitým přesahem, který je však vždy menší, než je optimální tloušlka к výronku 2 ^u výkovku 1. Tato okolnost je zylášl patrná z obr. 1, kde vyvýšená plocha χ brání dosednutí můstků £ na aebe, zatím co u dřívějšího provedení bez zvýšených ploch χ, XÍ znázorněného na levé části obr. 1, jsou můstky £ ve vzájemném dotyku. Před vlastním kování je vždy třeba seřídit soustavu klikový lis a nástroj tak, aby dotykové plochy zápustek 2, 2 byly v určitém relativním přesahu.The raised areas X, ν 'around the bridges of the forging bolts 2, 2 are formed with a certain overlap against said bridges 4, which however is always less than the optimum thickness k of the projection 2 ^{of the} forging 1. This circumstance is evident from FIG. 1, where the raised area χ prevents the bridges 6 from abutting on themselves, while in the previous embodiment without the raised areas χ, λ1 shown on the left of FIG. 1, the bridges 6 are in contact with each other. Prior to the fitting itself, it is always necessary to adjust the crank press and tool assembly so that the contact surfaces of the dies 2, 2 are in a certain relative overlap.

Znamená to vlastně vymezení veškerých provozních vůlí a pružných deformací v hlavních pracovních částech klikového lisu. Tato nutnost ovšem přináší tu nevýhodu, že dotykové plochy zápustek 2, 2 Jsou v případě neobsazení hlavní kovací operace nebo už při vlastním seřizování klikového lisu značně namáhány přebytečnou energií klikového lisu a roztloukány. Můstky £This means actually defining all operating clearances and elastic deformations in the main working parts of the crank press. This necessity, however, has the disadvantage that the contact surfaces of the dies 2, 2 are heavily stressed by the excess crank press energy and smashed when the main forging operation is not occupied or during the actual adjustment of the crank press. Bridges £

- podle známého provedení zápustek 2, 2 jmou potom opotřebeny a zničeny·- according to the known embodiment, the dies 2, 2 are then worn and destroyed.

Zavedením vyvýšených ploch J, J*v okolí můstků £ zápustek 2, 2 se přebytečná energie klikového lisu zmaří na pdstatně větších plochách, kde měrný tlak je nepoměrně měnší, přičemž můstky £ nejsou v popisované situaci vůbec namáhány a přiblíží ae к sobě jen na vzdálenost Při obsazení hlavní kovací operace se vliv provozních vůlí a pružných deformací v hlavníeh pracovních částech klikového lisu projeví už jen zvětšením vzdálenosti na vzdálenost h, která také odpovídá optimální tloušice výronku 2, přičemž vyvýšené plochy 7, χ'βο vzájemně oddálí na vzdálenost a (obr. 2), která je ve vztahu = h - a.By introducing the raised surfaces J, J * around the bridges 2 of the dies 2, 2, the excess energy of the crank press is wasted on considerably larger areas where the specific pressure is disproportionately less, the bridges 6 being not stressed at all and approaching each other only When the main forging operation is occupied, the influence of operating clearances and elastic deformations in the main working parts of the crank press is manifested only by increasing the distance to the distance h, which also corresponds to the optimal thickness of the projection 2. 2), which is in the relation = h - a.

Claims

A tool for forging, in particular flat die forgings, and an optimum flash thickness, in particular on crank presses in manual or mechanized forging, consisting of a die or die insert provided with bridges for the forgings and retained in die holders, characterized in that they are raised. surfaces (7, 7 ') formed around the webs (4), the overall overlap of the webs (4) being less than the optimum thickness (h) of the projection (5).

A tool according to claim 1, characterized in that the raised surfaces (7, 7 *) are formed on з

die holders.

3. The tool according to item 1, matured by. The raised surfaces (7, 7 ') are formed on the dies (2, 3).