CS215995B1

CS215995B1 - Arrangement for utilizing the heat of solid particles by the fluidized bed

Info

Publication number: CS215995B1
Application number: CS836979A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Vilimec; Bohumir Cech
Original assignee: Ladislav Vilimec; Bohumir Cech
Priority date: 1979-12-04
Filing date: 1979-12-04
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Předmětem vynálezu je zařízení pro využiti tepla tuhých částic za pomoci fluidní vrstvy, které sestává nejméně z jedné svislé přepážky. Těmito svislými přepážkami je teplosměnné fluidní vrstva rozdělena alespoň na dvě části. Přívod teplých částic je v jedné části a odvod studených částic v jiné části teplosměnné fluidní vrstvy. Alespoň v jedné části teplosměnné fluidní vrstvy je umístěna teplosměnné plocha.The subject of the invention is a device for utilizing the heat of solid particles using a fluidized bed, which consists of at least one vertical partition. By these vertical partitions, the heat exchange fluidized bed is divided into at least two parts. The supply of warm particles is in one part and the discharge of cold particles is in another part of the heat exchange fluidized bed. At least in one part of the heat exchange fluidized bed is located a heat exchange surface.

Description

Vynalez se týká zařízení prd využívání tepla, které je obsaženo v částicích, např. odpuštěných z fluidní vrstvy, zejména u ohnišť parních nebo horkovodních kotlů. Jedná se o využívání tzv. odpadního tepla.The invention relates to a device for utilizing heat which is contained in particles, eg drained from the fluidized bed, in particular at the furnaces of steam or hot water boilers. This is the use of so-called waste heat.

Fluidních vrstev se v průmyslová praxi často využívá i v případech, kdy fyzikální a chemická procesy probíhají za vyšších teplot. Tak např. při spalování tuhých paliv se ve fluidní vrstvě udržuje teplota cca 800 až 900 °C. Popeloviny, které se z vrstvy odvádějí, máji tedy uvedenou teplotu a protože se v běžné praxi odvádějí hydraulicky, pneumaticky, dábo mechanickými dopravníky na skládku, představuje takový způsob likvidace popelovin značné tepelné ztráty. Tyto ztráty jsou tím větší, čím větší je provozní teplota fluidní ýretvy, dále čím větěí je obsah popelovin v palivu a čím nižěí je výhřevnost spalovaného paliva. Je proto třeba snížit teplotu odváděných částic z teplé fluidní vrstvy, a omezit tak tepelné ztráty na minimum.Fluid layers are often used in industrial practice even when physical and chemical processes take place at higher temperatures. For example, in the combustion of solid fuels, a temperature of about 800 to 900 ° C is maintained in the fluidized bed. The ash which is removed from the layer thus has this temperature and since it is routinely discharged hydraulically, pneumatically, or by mechanical conveyors to a landfill, such a method of ash disposal represents a considerable heat loss. These losses are greater the higher the operating temperature of the fluidized bed, the greater the ash content of the fuel, and the lower the calorific value of the combusted fuel. It is therefore necessary to reduce the temperature of the discharged particles from the hot fluidized bed in order to minimize heat loss.

Jsou známy hydraulické nebo pneumatické způsoby odvodu částic, kterými lze teoreticky využít tepla těchto částic následným ochlazením dopravního média. Nevýhodou je, že tyto zp&goby jsou poměrně velmi složité a dá se jich použít jen ve specifických případech. Také je známo ochlazení částic v dalěí chladicí fluidní vrstvě, ve které je umístěna chladicí teplosměnné plocha.Hydraulic or pneumatic particle evacuation methods are known, by which the heat of these particles can theoretically be utilized by subsequent cooling of the transport medium. The disadvantage is that these methods are quite complex and can only be used in specific cases. It is also known to cool the particles in another cooling fluidized bed in which the cooling heat transfer surface is located.

Nevýhodou je věak to, že zejména u zařízení větších výkonů je plocha chladicí fluidní vrstvy poměrně .velká, vyžaduje pro umístění zařízení značný prostor a hlavně větší množství fluidačnl tekutiny.However, the disadvantage is that, especially in the case of larger power plants, the surface of the cooling fluid layer is relatively large, requiring a considerable space and, above all, a larger amount of fluidizing fluid to accommodate the apparatus.

Tyto nevýhody odstraňuje zařízení pro využití tepla tuhých čáátic za pomoci fluidní vrstvy podle vynálezu, skládající se z obvodového pláště, v jéhož dolní části je uspořádán fluidní rošt. Podstatou vynálezu je to, že uvnitř obvodového pláště jsou uspořádány svislé přepážky, případně jen jedna svislá přepážka tak, že sousedící, jimi Vytvořené části teplosměnné fluidní vrstvy jsou vzájemně propojeny pod, případně nad příslušnou svislou přepážkou, a to tak, že ve směru od přívodu teplých částic k odvodu studených částic se umístění propojení jednotlivých částí teplosměnné fluidní vrstvy pravidelně střídá. Podstatou vynálezu také je, že nejméně v jedné části teplosměnné fluidní vrstvy je umístěna teplosměnné plocha. Rovněž je podstatou to, že každá teplosměnné plocha je uspořádána ve vnitřním prostoru obvodového pláště, aniž by s ním byla spojena nebo jím procházela.These disadvantages are overcome by the solid-state heat recovery device using the fluidized bed of the present invention, consisting of a peripheral shell in which a fluid grate is arranged at the bottom. It is an object of the invention that vertical baffles, or only one vertical baffle, are arranged within the cladding in such a way that adjacent parts of the heat transfer fluidized bed are interconnected below or above the respective vertical baffle in a direction away from the feed In order to remove the cold particles, the location of the interconnection of the individual parts of the heat transfer fluidized bed layer alternates regularly. It is also an object of the invention that a heat transfer surface is disposed in at least one portion of the heat transfer fluidized bed. It is also a matter of principle that each heat transfer surface is arranged in the interior space of the cladding without being connected to or passing through it.

Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že vychlazení fluidní vrstvy lze dosáhnout při minimální ploše vrstvy, zmenší se potřeba fluidační tekutiny a zmenší se i zastavěný prostor.The advantage of the device according to the invention is that the cooling of the fluidized bed can be achieved with a minimum layer surface, the need for fluidizing fluid is reduced and the built-up space is reduced.

Přiklad provedeni zařízení je znázorhěn na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje teplosměnnou vrstvu s jednou svislou přepážkou a teplosměnnou plochou jen v jedné části chladicí fluidní vrstvy s přívodem teplých částic na hladinu, obr. 2 znázorňuje teplosměnnou fluidní vrstvu s teplosměnnou plochou v celém průřezu vrstvy, obr. 3 znázorňuje teplosměnnou vrstvu se dvěma svislými přepážkami a přívodem teplých částic dole nad roštem, obr. 4 znázorňuje teplosměnnou fluidní vrstvu se čtyřmi svislými přepážkami a přívodem teplých částic pod hladinu vrstvy, obr. 5 znázorňuje teplosměnnou fluidní vrstvu se svislou uzavřenou přepážkou, např. v podobě roury a obr. 6 znázorňuje teplosměnnou fluidní vrstvu se dvěma svislými uzavřenými přepážkami uspořádanými např. jako dvě souosé roury.An exemplary embodiment of the apparatus is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a heat transfer layer with one vertical baffle and heat exchange surface in only one part of a cooling fluid layer with hot particle inlet; Fig. 2 shows the heat transfer fluid layer with heat exchange surface in full cross section. Fig. 3 shows a heat transfer layer with two vertical baffles and a warm particle inlet below the grate; Fig. 4 shows a heat transfer fluid layer with four vertical baffles and a warm particle inlet below the layer level; Fig. 5 shows a heat transfer fluid layer with a vertical closed baffle 6, for example, in the form of a pipe, and FIG. 6 shows a heat exchange fluidized bed having two vertical closed baffles arranged, for example, as two coaxial pipes.

Zařízení pro využití tepla tuhých částic pomocí fluidní vrstvy podle vynálezu ee skládá z obvodového pláště £, ve kterém je uspořádána svislá přepážka 8, rozdělující teplosměnnou fluidní vrstvu £ na dvě části (obr. 1). V dolní části obvodového pláště £ zařízení je uspořádán fluidní rošt 2 s přívodem £ fluidační tekutiny. Horní konec svislé přepážky 8 přesahuje hladinu chladicí fluidní vrstvy £ a mezi dolním koncem svislé přepážky & a fluidním roštem 2 je mezera. Přívod 6 teplých částic do teplosměnné fluidní vrstvy £ je vytvořen v horní části obvodového pláště £ do.první části a odvod £ studených částic v druhé části chladicí fluidní vrstvy 2· V první části teplosměnné fluidní vrstvy 2 je samostatně uspořádána u přívodu 6 teplých částic chladicí teplosměnné plocha £ s přívodem 10 a odvodem 11 chladicího média. Ve víku obvodového pláště J je vytvořen odvod 2 fluidační tekutiny.The fluidized bed heat recovery apparatus of the present invention is comprised of a peripheral shell 8 in which a vertical baffle 8 is arranged, dividing the heat transfer fluidized bed layer into two parts (FIG. 1). A fluid grate 2 is provided in the lower part of the peripheral envelope 6 of the device with a fluid supply fluid 6. The upper end of the vertical baffle 8 extends beyond the level of the cooling fluid layer 8 and there is a gap between the lower end of the vertical baffle 8 and the fluid grate 2. The hot particulate inlet 6 is provided in the upper part of the peripheral sheath 6 to the first part and the cold particulate outlet is in the second part of the cooling fluid layer 2. In the first part of the heat exchanging fluid layer 2 it is separately arranged the heat exchange surface 8 with the inlet 10 and the outlet 11 of the cooling medium. Fluid fluid outlet 2 is formed in the cover of the envelope.

V alternativním provedení podle obr. 2 je chladicí teplosměnné plocha £ uspořádána v obou částech teplosměnné fluidní vrstvy 2·In the alternative embodiment of FIG. 2, the cooling heat transfer surface 6 is disposed in both parts of the heat transfer fluidized bed.

V dalším alternativním provedení (obr. 3) je teplosměnné fluidní vrstva 2 rozdělena dvěma svislými přepážkami na tři části. Teplosměnná plocha £ je zde uspořádána v první a druhé části teplosměnné fluidní vrstvy,2· Přívod 6 teplých částic je vytvořen v dolní části teplosměnné fluidní vrstvy £ nad fluidním roštem 2.In another alternative embodiment (FIG. 3), the heat transfer fluidized bed 2 is divided into two parts by two vertical baffles. The heat transfer surface 6 is arranged here in the first and second parts of the heat transfer fluidized bed 2. The hot particle inlet 6 is formed in the lower part of the heat transfer fluidized bed 6 above the fluidized bed 2.

V jiném alternativním provedení (obr. 4) je teplosměnné fluidní vrstva 2 rozdělena čtyřmi svislými přepážkami 8 na pět části. Přívod 6 teplý^ch částic je vytvořen v prostoru mezi fluidním roštem 2 a hladinou teplosměnné fluidní vrstvy 2· V příkladu provedení podle obr. 5 je teplosměnná fluidní vrstva 2 rozdělena na dvě části svislou uzavřenou přepážkou 8, např. ve tvaru roury. Přívod 6 teplých částic je zaveden na hladinu teplosměnné fluidní vrstvy i, dovnitř svislé uzavřené přepážky 8, ve které je rovněž situována chladicí teplosměnné plocha 2., která je vyjímatelná a zavěšena na horní části zařízení, nebo podepřena na fluidním roštu 2.In another alternative embodiment (Fig. 4), the heat transfer fluidized bed 2 is divided into four parts by four vertical baffles 8. Inlet 6 ^ch warm particles is formed in the space between the fluidized grate 2 and the heat exchange surface of the fluidized bed 2 · In the embodiment of FIG. 5, the heat exchange fluid layer 2 is divided into two closed vertical partition 8, e.g. in the form of a pipe. The hot particle inlet 6 is introduced to the surface of the heat transfer fluid layer 1, inside a vertical closed baffle 8, in which the cooling heat transfer surface 2 is also located, which is removable and suspended on the top of the device or supported on the fluid grate 2.

V jiném příkladu provedeni podle obr. 6 je teplosměnná fluidní vrstva 2 rozdělfena dvěma svislými uzavřenými přepážkami 8 na tři části. Chladicí teplosměnné plochy 2 mají v každé části teplosměnné fluidní vrstvy 2 samostatné přívody 10 a odvody 11 chladicího média. Přívod 6, teplých částic je zaveden nad fluidní roět 2 a teplosměnné plochy jsou vyjímatelné.In another embodiment of Fig. 6, the heat transfer fluidized bed 2 is divided into two parts by two vertical closed baffles 8. The cooling heat transfer surfaces 2 have separate inlets 10 and outlets 11 of the cooling medium in each part of the heat transfer fluidized bed 2. The hot particle feed 6 is introduced above the fluidized bed 2 and the heat transfer surfaces are removable.

V příkladu provedení podle obr. 1 začne nad fluidním roštem 2 po otevření přívodu £ fluidační tekutiny fluidovat teplosměnná fluidní vrstva. 2· Fluidační tekutina se z hlavni teplosměnné fluidní vrstvy £ odvádí v horní části zařízení odvodem 2 fluidační tekutiny. Svislé přepážka 8 rozděluje chladicí fluidní vrstvu 2 na dvě části. Protože svislá přepážka 8 přesahuje nad hladinu teplosměnné fluidní vrstvy 2> znemožňuje míšení částic obou části této vrstvy £ na hladině. Tím, že svislá přepážka 8 nedosahuje až k fluidnímu roštu 2, dochází v takto vzniklé mezeře i k vodorovnému pohybu částic mezi oběma částmi teplosměnné fluidní vrstvy J.. Odvod 2 etudených částic je výhodné provádět vždy z hladiny teplosměnné fluidní vrstvy J., protože tato současně slouží jako tzv. fluidní uzávěr a studené částice je možno vypouštět např. přímo na dopravní pás. Přívod 6 teplých částic je v tomto příkladu provedení zaveden rovněž na hladinu teplosměnné fluidní vrstvy 2 a chladicí teplosměnité plocha 2 de umístěna v části zařízení u přívodu 6 teplých částic. Teplé částice vstupují z přívodu 6 teplých částic do teplosměnné fluidní vrstvy 2, stávají se tak její součástí, tzn., že se řídí všemi zákony platnými pro fluidní vrstvu.In the exemplary embodiment of FIG. 1, the heat transfer fluidized bed begins to fluidize over the fluid grate 2 after opening the fluidizing fluid inlet 6. The fluidizing fluid is discharged from the main heat transfer fluidized bed 6 in the upper part of the apparatus by evacuating 2 fluidizing fluid. The vertical partition 8 divides the cooling fluid layer 2 into two parts. Since the vertical baffle 8 extends above the surface of the heat transfer fluidized bed 2, it is impossible to mix the particles of both parts of the layer 6 at the surface. Since the vertical baffle 8 does not reach the fluid grate 2, the horizontal movement of the particles between the two parts of the heat transfer fluid layer 1 occurs in the gap thus formed. it serves as a fluid closure and cold particles can be discharged directly onto the conveyor belt. The hot particle inlet 6 is also introduced in this embodiment to the surface of the heat transfer fluidized bed 2 and the cooling heat exchange surface 2 is located in the part of the apparatus at the hot particle inlet 6. The warm particles enter from the warm particle inlet 6 into the heat transfer fluidized bed 2, thus becoming part of it, i.e., they follow all laws applicable to the fluidized bed.

Teplé částice postupně postupují směrem dolů k fluidnímu roštu 2 a mezerou mezi fluidním roštem 2 a svislou přepážkou 8 do druhé části teplosměnné fluidní vrstvy 2> 2de pak, postupně postupují nahoru na hladinu a do odvodu 2 studených částic. Při vstupu do teplosměnné fluidní vrstvy 2 jsou teplé částice intenzívně chlazeny jednak fluidační tekutinou proudící přes fluidní rošt 2, jednak chladicí teplosměnnou plochu 2 ³ přívodem 10 a odvodem 11 chladicího média. Jako chladicího média je možno použít např. vody napájené do kotle apod., takže se teplo z teplých části vrací zpět do oběhu. Ohřátá fluidační tekutina se z odvodu 2 fluidační tekutiny zavádí např. zpět do kotle. Chladicí teplosměnnou plochu 2 je v tomto případě vhodné provést se vstupem 10 chladicího média ve spodní části teplosměnné fluidní vrstvy 2 nad roštem 2 a výstup 11 chladicího média u hladiny chladicí fluidní vrstvy 2·The warm particles gradually advance downwardly to the fluid grate 2 and the gap between the fluid grate 2 and the vertical baffle 8 into the second portion of the fluid exchange fluidized bed 2 > On entry into the heat exchange fluidized bed of hot particles 2 are intensively cooled, second fluidizing fluid flowing through the fluidized grate 2, first, the cooling heat transfer surface ³ 2 inlet 10 and outlet 11 of the cooling medium. For example, water supplied to the boiler or the like can be used as the cooling medium, so that heat from the hot parts is returned to the circulation. The heated fluidization fluid is fed from the fluidization fluid outlet 2, for example, back to the boiler. In this case, the cooling heat transfer surface 2 is preferably provided with a cooling medium inlet 10 at the bottom of the heat transfer fluid bed 2 above the grate 2 and a cooling medium outlet 11 at the cooling fluid bed 2.

Z hlediska snadné montáže a demontáže chladicí teplosměnné plochy 2 je vhodné tuto konstruovat tak, aby byla samonosná a volně ponořené do teplosměnné fluidní vrstvy 2· Může být zavěšena na horní Části zařízení, nebo podepřena na fluidním roětu 2· Při poruše se odpojí přívod 10 a odvod 11 chladicího média a chladicí teplosměnná plocha £ se vysune směrem nahoru. V Části teplosměnné fluidní vrstvy £ u výstupu 2 studených částic jsou čéstice dochlazovány jen fluidační tekutinou proudící přes fluidní rošt 2.For ease of assembly and disassembly of the cooling heat exchanger surface 2, it is desirable to construct it so that it is self-supporting and freely immersed in the heat exchanger fluid bed 2. It can be hung on top of the device or supported on fluid bed 2. the coolant outlet 11 and the cooling heat transfer surface 8 extend upwards. In the part of the heat transfer fluidized bed 6 at the cold particle outlet 2, the particles are cooled only by the fluidizing fluid flowing through the fluidized bed 2.

Toto uspořádání je vhodné v případě, kdy teplota chladicího média ve vstupu 10 je vyšší, než je žádána teplota studených částic do odvodu 2« Podmínkou je, aby teplota fluidační tekutiny v přívodu £ byla nižší, než-li žádaná teplota studených částic v odvodu 2·This arrangement is suitable when the temperature of the cooling medium in the inlet 10 is higher than the desired temperature of the cold particles in the outlet 2. The condition is that the temperature of the fluidizing fluid in the inlet 6 is lower than the desired temperature of the cold particles in the outlet 2. ·

Odstavení tohoto zařízení se provede uzavřením přívodu 6 teplých Sástic, přívodu 10 chladicího média a přívodu £ fluidační tekutiny. Zahájení provozu zařízení se provede otevřením přívodu £ fluidační tekutiny, otevřením přívodu 10 chladicího média a otevřením přívodu 6 teplých částic.The apparatus is shut off by closing the hot particle inlet 6, the coolant inlet 10 and the fluid inlet 6. Operation of the device is initiated by opening the fluid inlet 6, opening the coolant inlet 10 and opening the hot particle inlet 6.

V alternativním provedení může být teplosměnná fluidní vrstva £ chlazena jen fluidační tekutinou bez chladicí teplosměnné plochy £.In an alternative embodiment, the heat transfer fluid layer 6 can be cooled only by the fluidizing fluid without the cooling heat transfer surface 6.

Příklad provedeni podle obr. 2 je výhodný v případě, když teplota chladicího média na vstupu 10 chladicího média je nižší než teplota studených částic ve výstupu 2 studených částic. Z hlediska snadné údržby, montáže a demontáže je vhodné u takového provedení provést chladicí teploeměnnou plochu £ a svislou přepážku 8 vyjímatelnou směrem nahoru.The embodiment of FIG. 2 is advantageous when the coolant temperature at the coolant inlet 10 is lower than the temperature of the cold particles in the cold particle outlet 2. For ease of maintenance, assembly and disassembly, it is suitable in this embodiment to provide a cooling heat exchange surface 8 and a vertical partition 8 removable upwards.

V příkladu provedeni podle obr. 3 se teplé částice pohybují směrem od přívodu 6 teplých Sástic k odvodu 2 studených částic. V první části se pohybují směrem nahoru, na hladině teplosměnné fluidní vrstvy £ přechází nad svislou přepážkou 8 do druhé části, ve které se pohybují směrem dolů a mezerou mezi fluidním roštem 2 a druhou svislou přepážkou 8 do třetí části, ve které se pohybují směrem nahoru k odvodu 2 studených částic.In the embodiment of FIG. 3, the hot particles move away from the hot particle inlet 6 to the cold particle outlet 2. In the first part they move upwards, at the level of the heat transfer fluid layer 6, they pass above the vertical partition 8 into the second part in which they move downwards and the gap between the fluid grate 2 and the second vertical partition 8 into the third part in which they move upwards to remove 2 cold particles.

Toto provedení je vhodné pro případ, že teplota chladicího média v přívodu £0 je vyšší než teplota studených částic v odvodu 2 studených částic. Teplosměnná plocha £ je opět vyjímatelná směrem nahoru.This embodiment is suitable if the temperature of the coolant in the inlet 60 is higher than the temperature of the cold particles in the outlet 2 of the cold particles. The heat exchange surface 4 is again removable upwards.

Podle přikladu provedeni na obr. 4 je hloubka pod hladinou určena tlakovými poměry v přívodu 6 teplých částic. Teplé částice se opět jednoznačně pohybují směrem od přívodu 6 teplých částic k odvodu 2 studených částic. Teplosměnná plocha £ je vyjímatelné směrem nahoru.According to the embodiment of FIG. 4, the depth below the surface is determined by the pressure conditions in the hot particle feed 6. Again, the warm particles are clearly moving away from the warm particle inlet 6 to the cold particle outlet 2. The heat transfer surface 6 is removable upwards.

Teplosměnná fluidní vrstva £ s více svislými přepážkami 8 (obr. 3 a 4) je výhodná v těch případech, kdy teplosměnná plocha £ vychází příliš velká a zařízení by mělo velkou půdorysnou plochu, a tím i větší spotřebu fluidační tekutiny přes fluidní rošt 2· V přikladu provedení podle obr. 5 postupuji teplé částice uvnitř svislé uzavřené přepážky 2 směrem dolů a mezerou nad fluidním roštem 2 do druhé části teplosměnné fluidní vrstvy £ mezi vnějším pláštěm £ a svislou uzavřenou přepážkou £.The heat transfer fluidized bed 6 with multiple vertical baffles 8 (Figs. 3 and 4) is advantageous in those cases where the heat transfer surface 8 is too large and the device would have a large footprint and thus a greater fluid consumption through the fluidized bed. In the embodiment according to FIG. 5, the warm particles inside the vertical closed partition 2 move downward and through the gap above the fluid grate 2 to the second part of the heat transfer fluidized bed 6 between the outer casing 4 and the vertical closed partition 6.

Zařízení podle příkladných provedení na obr. 1 až 6 lze využít i k ohřevu částic ve fluidní vrstvě. V tomto případě je teplosměnná fluidní vrstvá £ vrstvou ohřívací, v přívodu 6 teplých částic se přivádí částice studené a k odvodu 2 studených částic se odvádí částice teplé. Fluidační tekutina ve svém přívodu £ musí mít teplotu vyšší než teplota teplých částic v jejich odvodu 2 ^a teplosměnnou plochou 2 protéká místo chladicího média ohřívací médium s příslušnou teplotou.1 to 6 can also be used to heat particles in a fluidized bed. In this case, the heat transfer fluidized bed layer 6 is a heating layer, cold particles are fed in the hot particle inlet 6 and hot particles are discharged in the cold particle outlet 2. The fluidizing fluid in its inlet 6 must have a temperature higher than the temperature of the warm particles in its outlet 2 ^{and a} heating medium of appropriate temperature flows through the heat exchange surface 2 instead of the cooling medium.

Provedení teplosměnné plochy 2> jakož i uspořádání přepážek 8 se může libovolně měnit tak, jak je naznačeno například na obr. 1 až 6. \The design of the heat transfer surface 2 as well as the arrangement of the baffles 8 can be varied as desired, as indicated, for example, in Figures 1 to 6.

Výhodou alternativního provedení podle obr. 5 je, že se jedná o jednodušší provedení a výrobu, a to, že vnější plášť £ zařízení je ve styku jen se studenými částicemi, je možno jej provést z méně kvalitního materiálu a není třeba řešit tepelné pnutí z titulu různých teplot po obvodu vnějšího pláště £.The advantage of the alternative embodiment according to FIG. 5 is that it is simpler to manufacture and that the outer casing of the device is in contact only with the cold particles, it can be made of a lower quality material and there is no need to deal with thermal stress due to of different temperatures around the circumference of the outer shell.

Claims

Device for utilizing the heat of solid particles by means of a fluidized bed consisting of a peripheral shell, in the lower part of which a fluid grate is arranged, characterized in that vertical baffles (8) or only one vertical baffle are arranged inside the peripheral shell (3) (8) such that adjacent parts of the heat transfer fluidized bed (1) formed by them are. interconnected below or above the respective vertical baffle (8) in such a way that in the direction from the hot particulate inlet (6) to the cold particulate outlet (7) the location of interconnection of the individual parts of the heat transfer fluidized bed (1) alternates regularly.

Device according to claim 1, characterized in that a heat transfer surface (9) is arranged in at least one part of the heat transfer fluidized bed (1).

Device according to claim 2, characterized in that each heat exchange plgcha (9) is arranged in the interior space of the envelope (3) without being associated with it. or going through it.