CS215850B1 - Způsob výroby detergentů - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby detergentů, zejména práškových, pracích a čisticích prostředků, kterým se řeší stabilizace parfémové složky v těchto výrobcích během jejich skladování snížením její těkavosti a zvýšením odolnosti vůči chemickým změnám.

Dosud známé práškové prací a čisticí prostředky se vyrábí smíšením atomizované vodní suspenze tensidů většinou anlonaktivního typu a přísad, jako např. alkalických polyfosforečnanů, alkalických křemičitá,nů, síranu sodného, boraxu, uhličitanu sodného, organických chelátotvorných látek na bázi sodných solí kyseliny nttrilotrioctové nebo etylendiaminotetraoctové, karboxylmetylcelulózy, optických zjasňovacích látek ápod., v rozprašovacích věžích za tepla nebo za chladu. Suchý poloprodukt se potom v mísících zařízeních homogenlzuje s dalšími práškovými, popř. tekutými složkami, jako jsou např. peroxoboritan sodný, polyfosforečnany, alkalické proteázy a amylázy, neionogenní typy tensidů apod., které jsou obyčejně méně stabilní ve vodě a při sušení za vyšších teplot, popřípadě je ekonomický výhodné je přidávat přímo do výrobku bez předchozího rozpouštění ve vodě. Takto vyrobený práškový detergent se obyčejně v poslední fázi výroby parfémuje rozprašováním kapalné parfémové kompozice tryskou na promíchávaný produkt. Na obdobném principu jsou založeny dosud známé způsoby výroby čisticích prostředků, kde se při sušení atomlzovaného roztoku nebo suspenze dále využívá vyšší obsah anorganických přísad, schopných vázat vodu z roztoku nebo suspenze, a suchý produkt, obyčejně ve formě prášku s rozličnou strukturou a tvarem částic se parfémuje postřikem atomizovanou nebo dispergovanou formou parfémové kompozice. Nevýhodou tohoto způsobu výroby detergentů je, že již během výroby dochází k částečnému těkáni vonných látek do ovzduší a přímý postřik práškového detergentů parfémovou kompozicí se nedosáhne rovnoměrné homogenity výrobku z hlediska obsahu parfému vzhledem k rozdílné sorbční schopnosti jednotlivých složek detergentů. Další nevýhodou je, že ztráty parfému se výrazně zvyšují během skladování jeho těkáním, popř. vlivem chemických změn jeho jednotlivých složek, které mohou vést ke změně charakteru a Intenzity původní vůně. Tyto skutečnosti vedou k podstatně nižší efektivnosti využití parfému v práškových detergen· těch. Pro zachování žádaných užitných vlastno215850 stí detergentů po delší době skladování je nutno přidávat větší množství parfému, a to znamená nehospodárné používání vyššího obsahu parfému při vlastní výrobě. Jsou známy práškové detergenty se zvýšenou stabilitou parfému, která se dosahuje přítomností amorfního hydrátu kyseliny křemičité v práškovém detergentů s parfémem běžným a známým postupem. Zbytkový obsah parfému po půlročním skladování se u těchto detergentů pohybuje v rozmezí 30—50 hmot. % ve srovnání s detergentem bez přísady zvyšující stabilitu parfému, kde byl za stejné období nalezen zbytkový obsah kolem 10 hmot. %. Nevýhody takového detergentů a způsobu jeho výroby jsou obdobné jako u předchozích způsobů výroby, jelikož se parfém postřikuje opět na práškový detergent obsahující navíc amorfní hydrát kyseliny křemičité, což nezaručuje jeho definovanou, regulovanou a sníženou desorbci během skladování.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob výroby detergentů, zejména práškových pracích a čisticích prostředků, při němž se jednotlivé složky prostředku smísí v požadovaném poměru, přidá se parfém a směs se zhomogenizuje. Jeho podstata spočívá v tom, že se parfém před Jeho přidáním k ostatním složkám směsi nasorbuje na porézní nosič, s výhodou na bázi .hydratovaného kysličníku křemičitého, kysličníku křemičitého, kysličníku titaničitého, polyethylenakrylátu, polyvinylchloridu, polymetylakrylátu, polymetylmetakrylátu, acetylcelulózy, polyfenylenoxidu, polyetylentereftalátu, polyamidu, močovlnoformaldehydové pryskyřice, melaminoformaldehydové pryskyřice, kopolymerů akrylonitrilu, butadienu a styrenu, polyakrylonitrilu, kopolymerů vinylchloridu a vinylacetátu, polyetylénu, polypropylenu, polystyrenu a jejich vzájemných směsí. Porézní nosič se sorbovaným parfémem se přidá k práškovému detergentu v množství 0,05 až 10, hmot. % s výhodou 0,2 až 1 hmot. % a dokonale zhomogenizuje.

Způsob výroby detergentů podle vynálezu využívá vynikající vlastnosti parfémovaných sor bentů spočívajících ve stabilitě parfémové kompozice sorbované na porézní nosič dané její definovanou, regulovanou a podstatně sníženou desorbci a jejích fyzikálních a fyzikálně-chemických vlastnostech, které umožňují přímé míšení s práškovým detergentem, což po homogenizaci směsi vede k získání produktu s parfémovou složkou na porézním nosiči rovnoměrně distribuovanou v celém objemu práškového detergentu. Výhoda způsobu výroby detergentů podle vynálezu oproti dosud známým způsobům spočívá tudíž v tom, že parfémovaný sorbent s požadovanou velikostí částic, lze obsahem parfémované kompozice upravit tak, aby jeho fyzikální vlastnosti, zejména sypná hmotnost, odpovídala sypné hmotnosti práškového detergentů, umožňuje jeho jednoduché smísení s detergentem za získání homogenního produktu stálého při dlouhodobém skladování. Vlastnosti sorbentu dále umožňují stabilizovat na něm sorbovanou parfémovou kompozici, což se projevuje podstatným snížením její těkavosti a vyloučením chemických změn v jejím složení během skladování práškového detergentů projevujících se ve změně charakteru vůně. Další příznivou vlastností porézních sorbentů obsahujících parfém je, že zvýrazňují intenzitu a charakter vůně původní parfémové kompozice.

Účinek způsobu výroby detergentů podle vynálezu spočívá tedy v tom, že přidáním parfémové kompozice sorbované před jejím smísením s ostatními složkami detergentů na porézním nosiči, se dosáhne vysoké intenzity vůně výrobku 1 po dlouhodobém skladování, což vede k podstatnému zvýšení efektivnosti využití parfému a udržení původních užitných vlastností. Účinek způsobu výroby detergentů podle vynálezu spočívá dále v tom, že lze snížením parfemace práškového detergentů při výrobě o 50 až 60 hmot. % dosáhnout po delší době skladování stejné nebo 1 vyšší intenzity vůně výrobku ve srovnání s dosud známými způsoby parfemace detergentů.

Způsob výroby práškových detergentů podle vynálezu je v dalším popsán na několika příkladech:

Příklad 1

Práškový detergent připravený smísením 39,5 hmot. % směsi vyrobené sušením na rozprašovací věži za tepla, která obsahovala 25 hmot. % povrchově aktivních látek na bázi dodecylbenzensulfonanu sodného a 2 hmot. % karboxylmetylcelulózy, 40 hmot. % tripolyfosforečnanu, 6 hmot. % křemičitanu sodného, 1,5 hmot. % opticky zjasňovací látky, 25,5 hmot. % síranu sodného a 60,2 hmot. % směsi, která obsahovala 30 hmot. % sodného mýdla vyšších mastných kyselin, 60 hmot. '% uhličitanu sodného a 10 hmot. % síranu sodného se smísí a 0,3 hmot. % parfémovaného sorbentu, který obsahoval 50 hmot. % porézního hydratovaného kysličníku a 50 hmot. % parfémové kompozice na bázi eukalyptové silice, benzoátových a toluátových derivátů, terpinyl acetátu, dehydrolinalyacetátu, a aldehydů a ketonů a jejich derivátů. Získá se homogenní prací prostředek s intenzívní charakteristickou vůní jak v pevném stavu, tak i po rozpuštění ve vodě. Po 12měsíčním skladování takto připraveného pracího prostředku si výrobek prakticky zachoval původní intenzitu a charakter vůně parfémové kompozice.

Příklad 2

95,0 hmo,t % práškového detergentů obdobně jako v příkladu 1 se smísilo s 5 hmot. % parfémovaného sorbentu, který obsahoval 97 hmot. °/o porézního hydratovaného kysličníku křemičitého a 3 hmot. % parfémové kompozice v příkladu 1. Vlastnosti takto připraveného pracího prostředku byly z hlediska stability parfémové kompozice po 12měsíčním skladování stejné jako u příkadu 1.

Příklad 3

99,7 hmot. % práškového detergentu připraveného obdobně jako v příkladu 1 se smísilo s 0,3 hmot. % parfémovaného sorbentu, který obsahoval 67 hmot. % porézního sorbentu na bázi polyetylentereftalátu a 33 hmot % parfémové kompozice na bázi limonenu, dlpentenu a veratrenu. Získá se homogenní prací prostředek s intenzívní a charakteristickou vůní. Po 12měsíčním skladování takto připraveného pracího prostředku měl výrobek stejné vlastnosti jako v příkladu 1. Příklad 4

Běžným výrobním postupem přípravy práškovitých detergentů se připravil prací prostředek o složení: 8 hmot. % dodecylbenzensulfonanu sodného, 5 hmot. % sodného mýdla vyšších mastných kyselin, 27 hmot. % tripolyfosfátu sodného, 5,5 hmot. % sodné soli kyseliny nttrtlotrioctvé, 22 hmot. % síranu sodného, 1,5 hmot. % karboixylmefylcelulózy, 20 hmot. % uhličitanu sodného, 0,3 hmot. % opticky zjasňovacího prostředku, 3 hmot. % nonylpolyglykoleteru, 0,5 hmot. % alkalické proteážy o aktivitě 300 000 delfských jednotek,, který se smísil se 0,3 hmot. % parfémovaného nosiče, který obsahoval porézní hydratovaný kysličník křemičitý a parfémovou kompozici v hmotnostním poměru 1 :1. Použitá parfémová kompozice byla sestavena na bázi geraniolu, geranylacetátu, terpinolu, difenyloxidu a dalších aromatických složek. Takto připravený práškovitý prací detergent si zachoval 1 po 12 měsících skladování původní intenzitu i charakter vůně použité parfémové kompozice, a to jak v pevném stavu, tak i po rozpuštění ve vodě. Příklad 5

Obdobně jako V příkladu 4 byl připraven práškovitý prací detergent o složení: 8 hmot. % dodecylbenzen sulfonamid sodného, 5 hmot. % sodného mýdla vyšších mastných kyselin, 10 hmot. % uhličitanu sodného, 30 hmot. °/o trlpolyfósfátu sodného, 18 hmot. % síranu sodného, 19 hmot. % perborltanu sodného, 1,5 hmot. % karboxylmetylcelulózy, 4 hmot. % křemičitanu sodného, 2,5 hmot. % kopolymerů etylenoxtdu a propylenoixidu, 0,3 hmot. % opticky zjasňovacího prostředku, který se smísil s 0,5 hmot. % parfémovaného nosiče, který obsahoval porézní hydratovaný kysličník křemičitý a parfémovou kompozici v hmotnostním poměru 3 :1. Složení parfémové kompozice bylo jako v příkladu 4. Vlastnosti takto připraveného pracího detergentu byly z hlediska kvality a stability parfému po 12 měsících skladování stejné jako u příkladu 4. Příklad 6

Běžně používanou technologií sušení na rozprašovací věži za tepla byl připraven homogenní práškovitý namáčecí a předpírací prostředek o složení: 50 hmot. % uhličitanu sodného, 2 hmot. % dodecylbemzensulfonanu sodného, 2 hmot. % laurylsulfonátu sodného, 10 hmot. % tripolyfosfátu sodného, 10 hmot. % křemičitanu sodného, 4 hmot. % pyrofosfátu sodného. Získaný detergent se zhomogenizoval a 0,3 hmot. % parfemovaného sorbentu, který obsahoval porézní hydratovaný kysličník křemičitý a parfémovou kompozicí na bázi eukalyptové silice v hmotnostním poměru 5 :1. Takto připravený namáčecí a předpírací detergent s.i zachoval po 12 měsících skladování intenzitu a charakter použitého parfému jak v pevném stavu, tak při aplikaci ve vodním roztoku.

Příklad 7

Mísící technologií v homogenizačním bubnu byl připraven práškovitý čisticí prostředek o složení: 4 hmot. % dodecylbenzensulfonanu sodného, 2 hmot. % tripolyfosfátu sodného, 17 hmot. % pyrofosfátu sodného, 32 hmot. % síranu sodného, 35 hmot. % uhličitanu sodného, 4,5 hmot. % křemičitanu sodného a 0,3 hmot. % parfémovaného nosiče, který obsahoval porézní hydratovaný kysličník křemičitý a parfémovou kompozici v hmotnostním poměru 4 :3. Použitá vonná kompozice byla na bázi limonenu, dipentenu a veratrenu. Vlastnosti takto připraveného práškovitého čisticího detergentu byly z hlediska kvality i intenzity parfem-ace po 12měsíčním skladování na úrovni jako těsně po přípravě.

Příklad 8 hmot. % práškového detergentu připraveného obdobně jako v příkladu 1 se smísilo a 0,3 hmot. % parfémovaného sorbentu, který obsahoval 67 hmot. % porézního sorbentu na bázi alkalického polyamidu — 6 a 33 hmot. % parfémové kompozice na bázi limonenu, dipe.ntenu a veratrenu. Získá se homogenní prací prostředek s intenzívní a charakteristickou vůní. Po 8měsíčním skladování takto připraveného pracího prostředku byla jeho kvalita z hlediska intenzity parfemace stejná jako po přípravě.

Příklad 9 hmot. % práškového detergentu připraveného stejným způsobem jako v příkladu 1 se smísilo s 0,3 hmot. % parfémovaného sorbentu, který obsahoval 67 hmot. % porézního sorbentu na bázi polyfenylenoxidu a 33 hmot. % parfémové kompozice na bázi limonenu, dlpentenu a veratrenu. Získá se homogenní prací prostředek s intenzívní charakteristickou vůní, která byla zachována ve stejné intenzitě po lOměsíčním skladování.

Příklad 10 hmot. % práškového detergentu připraveného obdobně jako v příkladu 1 se smísilo s 0,3 hmot. % parfémovaného sorbentu, který obsahoval 67 hmot. porézního sorbentu na bázi kopolymerů akrylonitrilu, butadienu a styrenu (ABS polymeru] a 33 hmot. % parfémové kompozice na bázi limonenu, dlpentenu a veratrenu. Získá se homogenní prací prostředek s intenzívní a charakteristickou vůní, která se z hlediska intenzity neměnila ani po 12měsíčním skladování.

Způsob výroby detergentů podle vynálezu je obzvláště vhodný pro výrobu práškových detergentů se stabilizovanou parfémovou složkou. Uplatní se při výrobě předpíracích, namáčecích a pracích prostředků a při výrobě parfémovaných kosmetických a deodorizačních přípravků v práškové formě.

Claims (2)

1. Způsob výroby detergentů, zejména práškových pracích a čisticích prostředků, při němž se jednotlivé složky prostředku smísí v požadovaném poměru, přidá se parfém a směs se zhomogenizuje, vyznačující se tím, že - se parfém před jeho přidáním k ostatním složkám směsi nasorbuje na porézní nosič, s výhodou na bázi hydratovaného kysličníku křemičitého, kysličníku titaničitého, polyakrylátů, polyvinylchloridu, polymetakrylátů, polyamidů, močovlnoformaldeVYNALEZU hydových a melaminoformaldehydových pryskyřic, kopolymerů akrylonitrilu, butadienu a styrenu, polyakrylonitrilu, kopolymeru vinylchloridu a vi-nylacetátu, polyetylénu, polypropylenu, polystyrenu a jejich vzájemných směsí.

2. Způsob výroby detergentů podle bodu 1 vyznačený tím, že se parfémovaný pevný sorbent přidává v množství 0,05 až 10 hmot. % s výhodou 0,2 až 1 hmot. % vztaženo na detergent.