CS215609B1

CS215609B1 - Method of and apparatus for electrostatically removing superfluous solid particles

Info

Publication number: CS215609B1
Application number: CS605678A
Authority: CS
Inventors: Viera Kabatova; Jozef Capek
Original assignee: Viera Kabatova; Jozef Capek
Priority date: 1978-09-20
Filing date: 1978-09-20
Publication date: 1982-09-15

Description

Vynález rieši spósob elektrostatického odstraňovania prebytočných pevných častíc, hlavně vlákenných vločiek, ktoré zostali neukotvené v adhéznej vrstvě elektrostaticky povrstveného útvaru. Částice sa zachycujú a zhromažňujú. Sálej vynález rieši zariadenie k prevádzaniu tohoto spósobu. Je umiestené za elektrostatickým povrstvovacím zariadením.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for the electrostatic removal of excess solid particles, mainly fibrous flakes, which have remained anchored in the adhesive layer of the electrostatically coated structure. The particles are collected and collected. The present invention provides a device for carrying out this method. It is located behind the electrostatic coating device.

Při elektrostatiekom povrstvovaní, s ciel’om čjosiahnúť maximálnu hustotu nánosu častíc, dochádza v praxi k predimenzovaniu ich dávkovanie, čo vedle na povrchu elektrostaticky povrstveného útvaru k výskytu nežiadúcich voThých častíc, neukotvených v adhéznej vrstvě.In electrostatic coating, in order to achieve maximum particle deposition density, in practice the dosing of the particles is over-dimensioned, which in addition to the surface of the electrostatically coated structure, undesirable large particles not anchored in the adhesive layer occur.

V ideálnom případe sa částice, ktoré sa nezachytia v adhéznej vrstvě, vracajú po odovzdaní elektrostatického náboja k opačnej elektróde. V praxi značná časť neukotvených častíc zostáva zachytená na ukotvených časticiach jednak mechanickými silami, u vlákenných vločiek spletením sa navzájom a s ukotvenými vločkami, jednak zvýšeným príjmom vody, resp. rozpúšťadla vzlínaním z adhéznej vrstvy, a to pri použití disperzných, alebo rozpúšťadlových adhezív. Zvýšený příjem vlhkosti, resp. rozpúšťadla, bráni aj účinnému odsávaniu volných častíc před vysušením adhezíva. Tento jav je tým výraznější, čím menšie sú rozměry použitých častíc.Ideally, particles that do not become trapped in the adhesive layer return after the electrostatic charge is transferred to the opposite electrode. In practice, a large proportion of the non-anchored particles remain retained on the anchored particles by mechanical forces, by filament entanglement with each other and with the anchored flakes, and by an increased water uptake, respectively. solvent by wicking from the adhesive layer using dispersion or solvent adhesives. Increased moisture uptake, resp. solvent also prevents effective free suction of the particles prior to drying the adhesive. This phenomenon becomes more pronounced, the smaller the size of the particles used.

čistenie povrchu elektrostaticky povrstvených útvarov je v súčasnosti riešené mechanickým a pneumatickým spósobom, vo vačšine prípadov kombináciou týchto. Pri plošných elektrosta ticky povrstvených útvaroch sa najčastejšie aplikuje systém naklepávania, odsávania a kefovania rotačnými kefami, pri trojrozměrných útvaroch spósob ofukovania. Tieto spósoby čistenia, s výnimkou povrchového odsávania, sú obmedzené na výrobok s tuhou adhéznou vrstvou, t. j. s vysušením, zoželatinovaným, stuhnutým, atď. lepidlom. Pri použití vačšiny adhezív, napr. disperzií a roztokov plastov, plastizolov a pod. je potřebný stupeň tepelného namáhania, pričom elektrostaticky povrstvený útvar stráca vlastnú vlhkost a vo vačšine prípadov dójde k znehodnoteniu vodivostnej apretúry na·časticiach, ktoré sú pre proces elektrostatic215609 kého povrstvenia opatřené na svojom povrchu elektricky vodivou vrstvou. Pri niektorých druhooh častíc, hlavně polymérnych, tepelné namáhanie vedie k zmene niektorých vlastností, napr'. farebného odtieňa. Tiéto změny vlastností častíc tepelným namáháním mdžu zapříčinit pri mechanickom čistění vznik nežiadúcehó elektrostatického náboje na povrchu čištěného elektrostaticky povrstveného materiálu, znižuje sa zároveň možnost opětovného použitia odstránených voTných Častíc v procese elektrostatického povrstvenia.surface cleaning of electrostatically coated structures is currently solved by mechanical and pneumatic methods, in most cases by a combination of these. In the case of surface electrostatically coated structures, the system of tapping, suction and brushing with rotary brushes is most often applied, in the case of three-dimensional structures the method of blowing. These cleaning methods, with the exception of surface suction, are limited to the product with a rigid adhesive layer, i. j. with drying, gelatinised, solidified, etc. adhesive. When using most adhesives, e.g. dispersions and solutions of plastics, plastisols and the like. a degree of thermal stress is required, wherein the electrostatically coated structure loses its own moisture, and in most cases the conductive finish on the particles provided with an electrically conductive layer on its surface for the electrostatic coating process deteriorates. In some sorts of particles, mainly polymeric, the thermal stress leads to a change in some properties, e.g. color shade. These changes in particle properties by thermal stress can cause unwanted electrostatic charges on the surface of the electrostatically coated material to be cleaned when mechanically cleaned, while reducing the possibility of reusing the removed particles in the electrostatic coating process.

Vačěinu uvedených nedostatkov odstraňuje sp&sob elektrostatického odstraňovania prebytočných pevných častíc, hlavně vlákenných vločiek, ktoré zostali na povrchu neukotvené v adhéznej vrstvě elektrostaticky povrstveného útvaru, ktorý spočívá v tom, že uzemněný povrstvený útvar sa predsušuje a prechádza jednosměrným elektrostatickým pol’om. Toto elektrostatické pole je vytvořené vysokonapěťovou elektrodou s napětím 30-150 kV, pričom sa neukotvené pevné částice z povrstveného útvaru odpútajú, prechádzajú cez otvory vysokonapěťovej elektrody a zachytávájú sa na uzemnenej zbernej elektróde, z ktorej povrchu sú mechanicky, alebo pneumaticky odstraňované. Hodnoty intenzity elektrostatického pol’a sa volia podl’a velkosti prierazného napatia v daných podmienkách. Pri použití vodnéj disperzie, alebo roztoku polyméru vo funkcii adhéznej vrstvy, povrch elektrostaticky povrstveného materiálu sa před elektrostatickým odsáváním podTa vynálezu suší povrchovým ohrevom, s výhodou infračerveným ohrevom. Teplotu predsušenia volíme s ohTadom na použité částice tak, aby nedošlo k znehodnoteniu ich vlastností, hlavně elektrických. CieTom predsušenia je umožniť česticiam 1’ahšie odpútanie sa z povrchu elektrostaticky povrstveného útvaru. Elektrostatické odsávanie podpoříme vibráciou elektrostaticky povrstveného útvaru.Most of these drawbacks are eliminated by the method of electrostatic removal of excess solids, especially fibrous flakes, that remain on the surface not anchored in the adhesive layer of the electrostatically coated formation, which consists in drying the grounded coated formation and passing through a unidirectional electrostatic field. This electrostatic field is created by a high voltage electrode with a voltage of 30-150 kV, whereby unchained solid particles are detached from the coated structure, pass through the high voltage electrode apertures and are captured on a grounded collecting electrode from which surface they are mechanically or pneumatically removed. Electrostatic field intensity values are selected based on the magnitude of breakdown voltage under the conditions. When using an aqueous dispersion or polymer solution as an adhesive layer, the surface of the electrostatically coated material is dried by surface heating, preferably by infrared heating, prior to electrostatic suction according to the invention. The pre-drying temperature should be chosen with respect to the particles used so that their properties, especially electrical properties, do not deteriorate. The purpose of the pre-drying is to allow the particles 1 'to detach themselves easily from the surface of the electrostatically coated formation. Electrostatic suction is supported by vibration of electrostatically coated formation.

Zariadenie na elektrostatické odstraňovanie prebytočných pevných častíc je umiestnené za elektrostatickým povrstvovacím zariadením. Je tvořené vysokonapěťovou elektrodou v tvare jednoduchého, alebo viacnésobného žl’abu s otvormi, umlestneného nad povrstveným útvarom cez jeho celú šířku, uzemněnou zbernou elektrodou, umiestnenou nad vysokonapěťovou elektrodou, vibrátorom, snímacím válčekom a zásobníkom. Vibrátor je umiestnený pod povrstveným útvarom v mieste pdsobenia vysokonapěťovej elektrody. Snímací válček sa dotýká zbernej elektrody nad zásobníkom, alebo před ústím odsávacej hubice. Vibrátor je vytvořený jednoduchou konštrukciou, a to otáčajúcou sa hranatou týčou, ktorej hrany striedavo dvíhajú vrstvu povrstveného útvaru.A device for electrostatic removal of excess solid particles is located downstream of the electrostatic coating device. It consists of a high-voltage electrode in the form of a single or multi-channel trough with openings located over the entire width of the coated structure, a grounded collecting electrode, located above the high-voltage electrode, a vibrator, a pickup roller and a reservoir. The vibrator is located below the coated structure at the high voltage electrode. The pickup roller contacts the collecting electrode above the reservoir or in front of the suction nozzle. The vibrator is formed by a simple construction, a rotating square bar, the edges of which alternately lift the layer of the coated structure.

Vysokonapěťová elektroda je pře pritiahnuté částice priechodná, výhodné je použitie kovověj mriežky s veTkosťou dk prispdsobenou rozmerom častíc, částice prechádzajú vysokonapěťovou elektrodou a sú zachytávané zbernou elektrodou, ktorá sa pohybuje nad vysokonapěťovou elektrodou vo formě uzemněného pohyblivého nekonečného kovového povrstveného pása, alebo valca. Na povrchu zbernej elektrody sa částice po přechode vysokonapěťovou elektrodou zachytla a sú z nej kontinuálně, mechanicky, alebo pneumaticky odoberané. Použitím vysokonapěťovej elektrody oblúkovitého profilu vzniká medzi ňou a zbernou elektrodou nehomogenně elektrostatické pole s rastúcim gradientom intenzity elektrostatického pol’a smerom k zbernej elektróde, čo vedie k zrýchlenému pohybu častíc smerom k zbernej elektróde. Zberná elektroda vo formě nekonečného pása, alebo otočného valca pracuje na rovnakom principe. Pře volbu konštrukcie zbernej elektrody rozhodujú konkrétné podmienky na stroji. Zberná elektroda vo formě nekonečného pása, alebo valca je dvojvrstvová. Vnútorná kovová vrstva je uzemněná. Vonkajšiu zbernú vrstvu tvoři dielektrikum, s výhodou film polyméru, na ktorom sú částice zadržené tak, aby sa zabránilo ich spětnému pohybu ku vysokonapěťovej elektróde a aby zároveň boli z něho bez ťažkostí odstranitelné mechanicky, alebo pneumaticky, alebo kombináoiou oboch spdsobov.The high voltage electrode is passable to the retracted particles, preferably a metal grating having a size d adapted to the particle size is preferred, the particles pass through the high voltage electrode and are captured by a collecting electrode that moves over the high voltage electrode in the form of a grounded movable continuous metal roll. At the collecting electrode surface, after passing through the high voltage electrode, the particles are retained and are continuously, mechanically or pneumatically removed therefrom. The use of a high-voltage arc-shaped electrode produces an inhomogeneous electrostatic field between it and the collecting electrode with an increasing electrostatic field intensity gradient towards the collecting electrode, leading to accelerated particle movement towards the collecting electrode. The collecting electrode in the form of an endless belt or a rotating cylinder operates on the same principle. The particular conditions on the machine determine the choice of the collecting electrode design. The collecting electrode in the form of an endless belt or cylinder is of two layers. The inner metal layer is grounded. The outer collecting layer is a dielectric, preferably a polymer film, on which the particles are retained so as to prevent their return to the high voltage electrode and at the same time to be easily removed therefrom mechanically or pneumatically, or a combination of both.

Elektrostatickým odsáváním podTa vynálezu sa dosiahne účinné odstraňovanie neukotvených pevných častíc z povrchu elektrostaticky povrstveného útvaru bez nebezpečia porušenia jeho lícnej vrstvy. Částice sú odstraňované kontinuálně a mdžu byť bez žaTšej úpravy vrátené do praoovného cyklu. Pri elektrostatickom odsávaní podTa vynálezu sa vyhneme ťažkostiam súvisiacim s vznikom statickej elektřiny, ktorá sa pri určitých podmienkách vytvára pri mechanickom čistění vysušeného elektrostaticky povrstveného útvaru. Odstránené částice nevykazujú změnu ρδvodných vlastností, Zariadenie na elektrostatické odstraňovanie neukotvených pevných častíc podl’a vynálezu je priestorovo nenáročné.The electrostatic suction according to the invention achieves efficient removal of non-anchored solid particles from the surface of the electrostatically coated formation without the risk of breaking its face layer. The particles are removed continuously and can be returned to the washing cycle without further treatment. The electrostatic suction according to the invention avoids the problems associated with the generation of static electricity which, under certain conditions, is created during the mechanical cleaning of the dried electrostatically coated structure. The removed particles do not show a change in the original properties. The device for electrostatic removal of non-anchored solid particles according to the invention is space-saving.

Zariadenie na elektrostatické odstraňovanie neukotvených prebytočnýeh pevných častíc je zobrazené na obr. Zariadenie je umiestnené za elektrostatickým povrstvovacím zariadením, z ktorého vychádza povrstvený útvar 2 v smere Šípky. Povrstvený útvar J, prechádza pod infražiaričom 6, ktorý slúži k povrchovému sušeniu vločky. Za infražiaričom 6 je nad povrstveným útvarom 2 umiestnená vysokonapaťová elektroda 2 v tvare dvojitého žl’abu, položeného cez celú šířku povrstveného útvaru 2· Vysokonapaťová elektroda 2 je zhotovená z kovověj tkaniny. Pod povrstveným útvarom 2 v mieste pSsobenia vysokonapaťovej elektródy 2 je umiestnený vibrátor 2· Je tvořený štvorhrannou týčou, uloženou cez celú Sirku povrstveného útvaru 2,- a svojou rotáciou spósobuje vibráciu povrstveného útvaru 2· Nad vysokonapaťovou elektrodou 2 je umiestnená zberná elektroda 2, ktorá je tvořená nekonečným pásom vo formě pásového dopravníka. Zberný pás je tvořený vnútorné uzemněnou kovovou vrstvou a vonkajšou vrstvou,-ktorú tvoří flexibilný polymérny film. Tento film má funkciu zbernej plochy. Zberný pás sa pohybuje v smere priečnom k povrstvenému útvaru 2 cez celú jeho Sirku. Pohybuje sa pomocou valčekov, poháňaných neznázorněným pohonom. U jedného z týchto valčekov je umiestnený snímací valček 2, ktorý je tvořený rotačným kartáčom. Eotačný kartáč je poháněný neznázorněným pohonom a svojim otáčaním čistí zberný pás. Pevné částice padajú do zásobníka 5., umiestneného pod rotačným kartáčom.An apparatus for the electrostatic removal of undocked excess solid particles is shown in FIG. The device is located downstream of the electrostatic coating device from which the coated structure 2 extends in the direction of the arrow. The coated formation J passes below the infrared heater 6, which serves for surface drying of the flake. Downstream of the infrared heater 6, a double trough-shaped high-voltage electrode 2 is disposed above the coated structure 2 and extends over the entire width of the coated structure 2. The high-voltage electrode 2 is made of a metallic fabric. A vibrator 2 is located below the coated formation 2 at the point of application of the high voltage electrode 2. formed by an endless belt in the form of a belt conveyor. The collecting strip is formed by an inner grounded metal layer and an outer layer which forms a flexible polymer film. This movie has a collection area function. The collection belt moves in a direction transverse to the coated formation 2 over its entire width. It is moved by rollers driven by a drive (not shown). In one of these rollers is located a pickup roller 2, which is formed by a rotating brush. The rotation brush is driven by a drive (not shown) and rotates to clean the collection belt. The solid particles fall into the reservoir 5 located under the rotating brush.

Pri činnosti sa v elektrostatickom povrstvovacom zariadení povrstvuje útvar opatřený adhéznou vrstvou. Povrstvený útvar _1_ prechádza pod infražiaričom 6, ktorý na povrchu povrstveného útvaru vytvára teplotu cca 135 °C. Povrcbovo vysušený povrstvený útvar 2 sa pohybuje ňalej <1o miesta, kde pSsobí vibrátor 2 a vysokonapaťová elektroda 2. Tu sa vibráciou uvoTnujú adhezívom neukotvené pevné častíce, ktorými sú krátké vlákna, vlákenné vločky, prach a iné příměsi. Silou elektrostatického pol’a sa z povrstveného útvaru 2 odpútajú, prechádzajú otvormi vysokonapaťovej elektródy 2_ a zachycujú sa na vonkajšej vrstvě zbernej elektródy 2· Pohybom sběrného pásu, alebo zberného valca sa pevné částice dostávajú před rotačný kartáč, ktorý ich dopraví do zásobníka 2Konkrétné prevedenie spSsobu elektrostatického odstranovania prebytočnýeh pevných častíc podl’a vynálezu je bližšie objasněné na dvoch nasledujúcich príkladoch.In operation, the electrostatic coating device is coated with an adhesive layer. The coated structure 7 passes below the infrared heater 6, which creates a temperature of about 135 ° C on the surface of the coated structure. The dried surface of the coated structure 2 moves further <1 ° where the vibrator 2 and the high-voltage electrode 2 are applied. Here, the non-adhesive solid particles, such as short fibers, flakes, dust and other impurities, are released by vibration. By the force of the electrostatic field, they are detached from the coated structure 2, pass through the openings of the high-voltage electrode 2 and are trapped on the outer layer of the collecting electrode 2. By moving the collecting belt or collecting roller, the solids get in front of the rotating brush. The electrostatic removal of excess solid particles according to the invention is illustrated in more detail in the following two examples.

PřikladlEXAMPLE

Uzemněný plošný elektrostaticky povrstvený útvar 2, pozostávajúci zThe grounded electrostatically coated formation 2, consisting of

- podkladovej tkaniny z prírodných vlákien- natural fiber backing fabric

- adhéznej vrstvy na báze vodnej disperzie esterov kyseliny polyakrylovej s mokrým nánosom cca 280 g/n)^- an adhesive layer based on an aqueous dispersion of polyacrylic acid esters with a wet deposit of about 280 g / n);

- vrstvy vlákenných elektrostaticky nanesených PA 6 vločíek 3,3 dtex/1 mm, měrný Specifický el. odpor 2,7.10? ωcm (merané pri Standardizovaných podmienkach), plošný nános vločiek- layers of fibrous electrostatically applied PA 6 flake 3,3 dtex / 1 mm, specific Specific el. resistance 2,7.10? ωcm (measured under Standardized conditions), flaked area

115 g/m před čistěním sa pohybuje rýchlosťou 2,5 m/min pod infražiaričom 6, ktorý vytvára na povrchu elektrostaticky povrstvenej tkaniny 2 teplotu 135 °C a ďalej postupuje pod vysokonapaťovú elektrodu 2 tvaru dvojitého žl’abu s polomerom 60 mm, ktorej materiál je kovová tkanina s vel’kosťou dk mm . Vysokonapaťová elektroda 2 je pod jednosměrným napatím 40 kV, jej vzdialenosť od čištěného útvaru 2 je 70 mm. Neukotvené vločky sú silou elektrostatického poTa s podporou vibrácie odtiahnuté z povrchu čistenej tkaniny 2 vysokonapaťovej elektróde 2» prechádzajú otvormi kovověj tkaniny a zachytávajú sa na povrchu zbernej elektrody vo formě uzemněného nekonečného pása 2> ktorý sa pohybuje rýchlosťou 3 m/min nad vysokonapaťovou elektrodou v maximálněj vzdialenosti 150 mm. V Standardizovaných podmienkach sa elektrostatickým od215609 sáváním podlá vynálezu odstránilo z povrchu elektrostaticky povrstvenej tkaniny množstvo 9 g/m² prebytočných neukotvených PA 6 vločiek.115 g / m before cleaning moves at a speed of 2.5 m / min below the infrared heater 6, which creates a temperature of 135 ° C on the surface of the electrostatically coated fabric 2 and proceeds under the high-voltage electrode 2 double gutter shape. is a metal fabric with a size dk mm. The high voltage electrode 2 is under a direct voltage of 40 kV, its distance from the cleaned formation 2 is 70 mm. The anchored flakes are vibration-assisted electrostatic field force drawn from the surface of the high-voltage electrode 2 to be cleaned through the openings of the metal fabric and trapped on the collecting electrode surface in the form of a grounded endless belt 2> distance 150 mm. Under standardized conditions, an amount of 9 g / m ^{2 of} excess un-anchored PA 6 flakes was removed from the surface of the electrostatically coated fabric by electrostatic suction according to the invention.

Příklad 2Example 2

Uzemněný ploSný elektrostaticky povrstvený útvar i, pozostávajúei zThe grounded electrostatically coated structure 1 is comprised of

- netkanej pojenej textilie zo syntetických vlákien- non-woven bonded synthetic fiber fabric

- adhéznej vrstvy, ktorú tvoří želatinačný systém na báze PVC plastisolu s nánosom cca 400 g/m² - an adhesive layer consisting of a PVC plastisol gelling system with a coating of approx. 400 g / m ²

- vrstvy vlákenných elektrostaticky nanesených PA 6,6 vločiek, 22 dtex/2,5 mm, měrný Specifický el, odpor 1,8.10θ Ω cm, plošný nános vločiek před čistěním 260 g/m² sa vedie rýchlosťou 3 m/min priamo pod vysokonapaťovú elektrodu 2. Při áalšom postupe a podmienkach, ako na obr. 1 sa z povrchu elektrostaticky povrstvenej textilie odstráni množstvo 20 g/m² neukotvených vlákenných vločiek.- layers of fibrous electrostatically deposited PA 6,6 flakes, 22 dtex / 2,5 mm, specific specific el, resistance 1,8.10θ Ω cm, flakes deposited before cleaning 260 g / m ² is guided at 3 m / min directly below 2. Under a further procedure and conditions as in FIG. 1, an amount of 20 g / m < ^{2 > of} anchored fiber flakes is removed from the surface of the electrostatically coated fabric.

Elektrostatické odstranovanie neukotvených častíc z povrchu elektrostaticky povrstvené-. ho útvaru podTa vynálezu prináša výhody technického a ekonomického charakteru. Je použitelné v technologii elektrostatického povrstvovania pevnými časticami. Jeho použitie je výhodné predovšetkým v tých prípadoch, kde pri doterajšom spdsobe čistenia dochádza k ťažkostiam hlavně z titulu tvorby statickéj elektřiny, t. j. pri spracovaní materiálov s nízkou hodnotou dielektrickej konstanty, Sálej tam, kde čistiace zariadenie nie je pre spraoovávané suroviny, připadne tvar elektrostaticky povrstveného útvaru dostatočne efektívne.Electrostatic removal of non-anchored particles from electrostatically coated surface. The invention provides technical and economic advantages. It is applicable in electrostatic solid particle coating technology. Its use is particularly advantageous in those cases where the present method of purification presents difficulties mainly due to the formation of static electricity, i. j. in the treatment of materials with a low dielectric constant value, where the cleaning device is not for the raw materials to be treated, the shape of the electrostatically coated structure will be sufficiently effective.

Elektrostatické odstraňovanie neukotvených pevných častíc podTa vynálezu je použitelné ako samostatné čistiace zariadenie, aj ako přídavné zariadenie v kombinácii s mechanickým a pneumatickým čistěním v technologii elektrostatického povrstvovania.The electrostatic removal of non-anchored solid particles according to the invention is useful both as a separate cleaning device and as an additional device in combination with mechanical and pneumatic cleaning in electrostatic coating technology.

Claims

Method for the electrostatic removal of excess solid particles, mainly fibrous flakes, which remain unmoved in the adhesive layer of an electrostatically coated formation, characterized in that the grounded coated formation (1) containing unmoved solid particles is pre-dried and passes through a unidirectional electrostatic field generated by a high electrostatic field an electrode (2) with a voltage of 30-150 kV, wherein the unchained solid particles are detached from the coated structure (1), pass through the openings of the high voltage electrode (2) and trapped on a grounded collecting electrode (3) from which surface are mechanically or pneumatically removed .

Method according to claim 1, characterized in that the grounded coating (1) is dried on the surface, preferably by infrared heating 16).

3. The electrostatic removal method according to claim 1, characterized in that the non-anchored solid particles are detached by applying vibrations to the coated structure (1). ⁴

4. Apparatus for electrostatic removal of excess solids according to claim 1, which is located downstream of the electrostatic coating device, characterized in that it consists of a high-voltage electrode (2) in the form of a single or multiple trough with openings positioned above the coated structure (1) via its entire width, grounded collecting electrode (3) > located above the high voltage electrode (2) in the form of a movable continuous belt, a vibrator (7), a pickup roller (4) and a reservoir (5), the vibrator (7) being located below the coated The formation (1) at the place of operation of the high voltage electrode (2) and the sensor roller (4) touches the collecting electrode (3) above the reservoir (5) or in front of the mouth of the suction nozzle.

5. Device according to claim 4, characterized in that the high voltage electrode (2) is formed by a metal grid.

6. A device according to claim 4, characterized in that the collecting electrode (3) is an endless metal strip coated on an outer flat by a flexible dielectric.

Device according to claim 4, characterized in that the vibrator (7) is formed by a rotating square bar, the axis of which extends transversely across the entire width of the coated structure (1).