CS215446B1

CS215446B1 - Eliminating and cooling casting drum

Info

Publication number: CS215446B1
Application number: CS159481A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Svacha; Zdenek Straka
Original assignee: Miroslav Svacha; Zdenek Straka
Priority date: 1981-03-05
Filing date: 1981-03-05
Publication date: 1982-08-27

Abstract

Odstranění vysoké pracnosti při výrobě vytloukacích a chladících bubnů, snížení nákladné údržby, snížení spotřeby energie při provozu, nový způsob uspořádání tohoto zařízení včetně vstupní a výstupní části. Pracovní část se skládá ze svazku trubek, přední ; část vetknutá do čela má vstupníprostor, zadní část ί vetknutá do zadního čela má děrovanou výstupní : část. Přední konce trubek jsou upraveny do tvaru šroubovice s lemy. Ve vnitřním prostoru každé trubky je u výstupní děrované části vynášecí segment opatřený vynášecími lištami a uzavírací segment.Elimination of high labor intensity in the production of beating and cooling drums, reduction of expensive maintenance, reduction of energy consumption during operation, new way of arranging this device including input and output parts. The working part consists of a bundle of tubes, the front part inserted into the front has an input space, the rear part inserted into the rear face has a perforated output part. The front ends of the tubes are shaped into a helix with flanges. In the inner space of each tube, at the output perforated part, there is a delivery segment provided with delivery strips and a closing segment.

Description

Vynález se týká vytloukacího; chladicího bubnu i pro odlitky, který automatizuje oddělení odlitků I od formovací směsi, chlazení odlitků a homogeni( zaci formovací směsi a používá se ve slévárnách, ;The invention relates to knockout; a cooling drum also for castings, which automates the separation of the castings I from the molding composition, the cooling of the castings and the homogeneity (molding molding and used in foundries;

I zejména v návaznosti na automatické formovací ( linky, přičemž se řeší rozložení a postup formovací směsi s odlitky od vstupního prostoru do pracovní části a dále do výstupní děrované části vytloukacího a chladicího bubnu.Especially in connection with the automatic molding (lines, whereby the distribution and process of the molding composition with castings from the entrance space to the working part and further to the output punched part of the knockout and cooling drum are solved.

V současné době známé vytloukací a chladicí ' bubny pro odlitky jsou vybaveny válcovou částí se vstupním kuželem a výstupním kuželem s děrova- ! ným válcovým separátorem. Na válcové části těchto zařízení jsou upevněny běhouny uložené na í opěrných a vodících kladkách a dále ozubený věnec poháněný pastorkem spojeným s pohonným ústroi jím. Jiná známá zařízení využívají různě uspořádaného pohonu při použití řetězu opásaného na válcové části.The presently known die-casting and cooling drums for castings are provided with a cylindrical portion with an inlet cone and an outlet cone with a punched hole. cylindrical separator. On the cylindrical parts of these devices are mounted treads mounted on the supporting and guide pulleys and further a toothed ring driven by a pinion connected to the driving gear therewith. Other known devices utilize a differently arranged drive using a chain wrapped on the cylindrical portion.

Nevýhodou všech dosud známých vytloukacích a chladicích bubnů pro odlitky je vysoká pracnost válcové části, zejména ozubených pohonů, náklad- i ná údržba pohonů a vysoká spotřeba energie při i provozu, plynoucí z umístění náplně v jediné ! rotační válcové části.The disadvantage of all known casting chilling and cooling drums is the high laboriousness of the cylindrical part, in particular gear drives, costly maintenance of the drives and high energy consumption during operation, resulting from the placement of the cartridge in a single! rotary cylindrical parts.

Uvedené nevýhody odstraňuje vytloukací a chladicí buben pro odlitky, sestávající ze vstupního prostoru vytvořeného z kuželové části spojené i s válcovou částí připevněné k přednímu čelu, ; opatřenému běhounem otočně uloženým na kladj kách hnacích a vodicích, a dále výstupní děrované části upevněné k zadnímu čelu, opatřenému běj hounem uloženým na hnacích kladkách, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pracovní část sestává ze svazku trubek vetknutých do čel. Přední konce trubek jsou zkoseny do tvaru šroubovice, jejíž konce končí u přechodu mezi válcovou i částí a kuželovou částí vstupního prostoru. Ve ί vnitřním prostoru každé z trubek u výstupní děrované části blíže ke středů běhounu je upevněn uzavírací segment.These drawbacks are overcome by a die-casting and cooling drum for castings, consisting of an inlet space formed of a conical portion coupled to a cylindrical portion attached to the front face; provided with a tread rotatably mounted on the pulleys of the drive and guide rollers, and an output punched portion secured to the rear face provided with a tread mounted on the drive pulleys according to the invention, wherein the working portion consists of a bundle of tubes fixed to the faces. The front ends of the tubes are beveled in the shape of a helix, the ends of which end at the transition between the cylindrical part and the conical part of the entrance space. A closing segment is mounted in the inner space of each of the tubes at the outlet punched portion closer to the tread centers.

I Výhody zařízehí podle vynálezu, spočívající ve ;Advantages of the device according to the invention are:

( snížené spotřebě energie, nižší pracnosti pracovní části a pohonu, býly dosaženy rozložením náplně í formovací směsi s odlitky do svazku trubek. Náplně i v jednotlivých trubkách se vzájemně při otáčení ; pracovní části částečně vyvažují a tím je energie potřebná k otáčení rotačního zařízení nižší. K zajištění přenosu kroutícího momentu lze pak využít tření mezi pohonnými kladkami a běhouny, čímž se snižují náklady na údržbu i výrobní náklady, neboť odpadají nákladné ozubené nebo řetězové pohony. ; Opotřebení trubek je nižší vlivem nižší obvodové i rychlosti náplně a nižší hmotnosti náplně v trubce. Chladicí účinek vlivem vyšší povrchové plochy náplně se zvyšuje. Sražením předních konců trubek do tvaru šroubovice je zajištěno spolehlivé rozdělení náplně ze vstupního prostoru do jednotlivých trubek. Opatřením předních konců trubek lemy je i zajištěn posuv náplně do trubek.(reduced energy consumption, less work and drive effort, they were achieved by distributing the fillings and the molding composition with the castings into the tube bundle. The fillings and the individual tubes are mutually rotating with each other; the working parts partially balance and thus the energy required to rotate the rotary device is lower. Friction between the drive rollers and the treads can then be used to provide torque transmission, reducing maintenance and manufacturing costs by eliminating costly toothed or chain drives. Pipe wear is reduced due to lower peripheral and packing speeds and lower tube weight. The cooling effect due to the higher surface area of the filling increases The coagulation of the front ends of the tubes into a helical shape ensures a reliable distribution of the filling from the inlet space into the individual tubes. tube fillings.

Umístěním vynášecího segmentu ve vnitřní části ι prostoru každé z trubek u výstupní děrované části I blíže k běhounu a opatřením vynášecích segmentů vynášecími lištami je zajištěno vynášení náplně do výstupní děrované části. Umístěním uzavíracích I segmentů ve vnitřním prostoru každé z trubek ; u výstupní děrované části blíže ke středu běhounu ! je odstraněno vypadávání náplně v horní poloze J trubek do výstupní děrované části.By placing the discharge segment in the inner portion ι of each tube at the exit punched portion 1 closer to the tread and providing the discharge segments with the discharge ledges, the discharge of the cartridge into the exit punched portion is ensured. By positioning the closing I segments in the interior of each of the tubes; closer to the center of the tread with the perforated part! the dropping of the cartridge in the upper position J of the tubes into the outlet punched part is eliminated.

' Příkladné provedení vytloukacího a chladicího | bubnu podle vynálezu je znázorněno na výkresech, ( kde představuje obr. 1 zařízení v podélném řezu, obr. 2 pohled na zařízení ve směru P vyznačeném na obr. 1 s označením směru otáčení zařízení šipkou a obr. 3 pohled na zařízení ve směru i S vyznačeném na obr. 1.Exemplary Embossing and Cooling Embodiments 1 is a longitudinal sectional view of the device, FIG. 2 is a view of the device in the P direction indicated in FIG. 1 with the arrow indicating the direction of rotation of the device, and FIG. shown in FIG.

Jak patrno z výkresů vytloukací a chladicí buben pro odlitky sestává ze vstupního prostoru 2, vytvořeného z kuželové části 22 spojené s válcovou částí 21 připevněné k přednímu čelu 31 opatřenému běhounem 33 a z výstupní děrované části 4, upevněné k zadnímu čelu 32 opatřenému běhounem 33, přičemž přední čelo 31 a zadní čelo 32 je spojeno pracovní částí 1 sestávající ze svazku trubek 11. Běhoun 33 předního čela 31 je otočně uložen na dvou hnacích kladkách 5 a současně dvou vodicích kladkách 9 opřených o běhoun 33 z obou boků, přičemž vodicí kladky 9 jsou otočně uloženy na základovém rámu 7. Běhoun 33 zadní- ! ho čela 32 je otočně uložen na dvou hnacích kladkách 5. Hnací kladky 5 jsou otočně uloženy ! v ložiskových tělesech 6 upevněných na základo| vém rámu 7 a spojeny s pohonným ústrojím ; 8 uloženým na témže základovém rámu 7. Přední i konce 12 trubek 11, umístěné ve vstupním prostoru 2, jsou zkoseny do tvaru šroubovice, jejichž konce končí u přechodu mezi válcovou částí 21 i i a kuželovou Částí 22 vstupního prostoru 2. Přední i konce 12 trubek 11 jsou opatřeny lemy 13, jejichž { přední okraje 131 přiléhají k vnitřní stěně kuželové i části 22. Ve vnitřním prostoru každé z trubek 11 ! u výstupní děrované části 4, blíže k běhounu 33, je ; upevněn vynášecí segment 14. Vynášecí segmenty 114 jsou opatřeny vynášecími lištami 141. Ve ! vnitřním prostoru každé z trubek 11 u výstupní děrované části 4, blíže ke středu běhounu 33, je upevněn uzavírací segment 15.As can be seen from the drawings, the die-casting and cooling drum comprises an inlet space 2 formed of a conical portion 22 connected to a cylindrical portion 21 attached to a front face 31 provided with a tread 33 and an outlet perforated portion 4 attached to a rear face 32 provided with a tread 33. the front face 31 and the rear face 32 are connected by a working portion 1 consisting of a bundle of tubes 11. The front face tread 33 is rotatably supported on two drive rollers 5 and at the same time two guide rollers 9 supported on the tread 33 from both sides, the guide rollers 9 being rotatably mounted on the base frame 7. Tread 33 rear-! The front roller 32 is rotatably supported on two drive rollers 5. The drive rollers 5 are rotatably mounted. in bearing housings 6 mounted on a base the frame 7 and connected to the drive train; The front and ends 12 of the tubes 11, located in the inlet space 2, are bevelled in the shape of a helix whose ends end at the transition between the cylindrical part 21 and the conical part 22 of the entrance space 2. The front and ends 12 of the tubes 11 they are provided with flanges 13 whose front edges 131 abut the inner wall of the conical part 22. In the interior of each of the tubes 11! at the exit punched portion 4, closer to the tread 33, is; The discharge segments 114 are provided with discharge ledges 141. In FIG. a closing segment 15 is fastened to the inner space of each of the tubes 11 at the exit perforated portion 4, closer to the center of the tread 33.

Funkce vytloukacího a chladicího bubnu pro odlitky je následující. Odlitky 10 s formovací směsí 16 jsou dopraveny do vstupního prostoru 2 vytvořeného z kuželové části 22 spojené s válcovou částí 21. Pohonné ústrojí 8 otáčí hnacími kladkami 5, po i kterých se odvalují běhouny 33 předního čela 31 a zadního čela 32. Vodicí kladky 9 udržují běhouny 33 v poloze na hnacích kladkách 5. Při otáčení i běhounů 33 předního čela 31 a zadního čela 32 po hnacích kladkách 5 ve směru šipky se trubky 11 dostávají postupně do spodní polohy, ve které přední konce 12 trubek 11, opatřené lemy 13, nabírají část formovací směsi 16 s odlitky 10 a posouvají ji do trubek li. Formovací směs 16 s odlitky 10 se v trubkách 11 pracovní části 1 při otáčení vzájemně převaluje a zároveň posouvá [ směrem k výstupní děrované části 4. Na konci ;The function of the die-casting and cooling drum for castings is as follows. The castings 10 with the molding compound 16 are conveyed to the inlet space 2 formed from the conical portion 22 connected to the cylindrical portion 21. The drive mechanism 8 rotates the drive rollers 5 over which the treads 33 of the front face 31 and rear face 32 roll. the treads 33 in position on the drive rollers 5. As the treads 33 of the front face 31 and the rear face 32 on the drive rollers 5 rotate in the direction of the arrow, the tubes 11 gradually come to a lower position in which the front ends 12 of the tubes 11 provided with flanges 13 a portion of the molding composition 16 with the castings 10 and moving it into the tubes 11. The molding composition 16 with the castings 10 in the tubes 11 of the working portion 1 rolls over each other as they rotate and at the same time moves [towards the exit perforated portion 4. At the end;

trubek Ϊ1 je formovací směs 16 s odlitky 10 · posouvána vynášecími lištami 141, upevněnými na vynášecích segmentech 14, do prostoru výstupní děrované části 4, přičemž uzavírací segmenty 15, umístěné v trubkách 11 proti vynášecím segmentům 14, zabraňují v horních polohách trubek 11 vypadávání odlitků 10 z trubek 11 do prostoru výstupní děrované části 4. Ž výstupní děrované části 4 propadává formovací směs 16 otvory na návazné dopravní zařízení. Odlitky 10 se pohybují směrem k výstupnímu otvoru výstupní děrované části 4 odkud vypadávají na návazné dopravní zařízení.1, the molding mixture 16 with the castings 10 is moved by the discharge ledges 141 fixed on the discharge segments 14 to the space of the outlet punched part 4, wherein the closing segments 15 located in the tubes 11 opposite the discharge segments 14 prevent castings from falling out 10 from the tubes 11 into the space of the exit perforated portion 4. From the exit perforated portion 4, the molding composition 16 passes through the apertures onto the downstream conveying device. The castings 10 are moved towards the outlet opening of the outlet perforated portion 4 from where they fall off onto the downstream conveying device.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Claims 1. A die-casting and cooling drum, including an inlet formed from a conical portion connected to a cylindrical portion, attached to a front face provided with a tread rotatably mounted on drive and guide rollers, and an outlet perforated portion secured to a rear end face provided with a tread mounted on the drive pulleys, characterized in that the working part (1) j consists of a bundle of tubes (11) fixed to the ends j (31, 32). '

Drilling and cooling drum according to Claim 1, characterized in that the front ends (12) of the tubes (11) are beveled in the form of a helix, the ends of which end at the transition between the cylindrical part (21) and the conical part (22) of the inlet space (2). ).

3. Drum and cooling drum according to claim 1, characterized in that a closing segment (15) is fastened in the inner space of each of the tubes (11) near the outlet punched part (4), closer to the center of the tread (33).