CS215151B1

CS215151B1 - Floor or cementing substance on the base of hardeneable reisns

Info

Publication number: CS215151B1
Application number: CS683279A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Kacer; Lubor Svoboda
Original assignee: Miloslav Kacer; Lubor Svoboda
Priority date: 1979-10-08
Filing date: 1979-10-08
Publication date: 1982-07-30

Description

Vynález ee týká způsobu průmyslového využití sypkého odpadu z kupolové peoe při výrobě minerálního vlékna jako plniva do podlahových nebo tmelových hmot na bázi epoxldovýoh nebo polyesterovýoh-pryskyřlo.The present invention relates to a process for the industrial use of bulk dome waste in the manufacture of mineral fiber as a filler in flooring or mastics based on epoxy or polyester resin.

Podlahové nebo tmelové hmoty na bázi tvrdíteInýoh pryskyřlo, používané ve stavebnictví, jsou větžlnou tvořeny jako kompozice obsahující pojivo z epoxidové nebo polyesterové pryskyřioe s příslušným tvrdidlem a suohý křemenný písek zrnitosti do 3 mm. Je však znémo i použití různýoh přísad, např, krátkých skleněných vláken do plastbetonovýoh směsí, které přineslo zlepěení konzistence výsledné hmoty a zvýšení pevnosti po vytvrzení (př.The hardening resin flooring or sealants used in the construction industry are mainly formed as a composition comprising an epoxy or polyester resin binder with an appropriate hardener and dry quartz sand of grain size up to 3 mm. However, it is also known to use various additives, for example short glass fibers in plastics concrete mixtures, which have brought about an improvement in the consistency of the resulting mass and an increase in the strength after curing (e.g.

ČS patent 158 009).(U.S. Patent 158,009).

Při výrobě minerálního vlékna, které se získává rozvlákňováním roztavené lávy z různýoh surovin např. z čediče, etrusky, jejioh směsi a jinýoh tavitelných surovin vzniká nežádouoí odpad, jehož ekonomioké využití se dosud nepodařilo úspěšně vyřešit. Yšeohny dosud navrhované způsoby použití odpadu, jako přetavování, brlketaoe a zpětné vraoení do peoe, zpraeování na hnojivá nebo silikátové výrobky typu cihly, tvárnioe apod. nebyly přijaty z důvodů značné energetické, strojní a technologická náročnosti a ekonomioké nevýhodnosti. Llkvldaoe odpadu vyvezením na skládku není z hygienických důvodů přípustná.In the production of mineral fiber, which is obtained by pulverizing molten lava from various raw materials such as basalt, etruscus, its mixture and other fusible raw materials, unwanted waste is generated whose economical utilization has not been successfully solved so far. All previously proposed methods of waste utilization, such as remelting, slurrying and peeling, reprocessing into fertilizers or silicate products such as brick, molding, etc., have not been accepted due to considerable energy, mechanical and technological demands and economical disadvantages. Waste disposal by landfill is not permitted for sanitary reasons.

Uvedené problémy řeší vynález, jehož podetata spočívá v použití odpadu z kupolovéThese problems are solved by the invention, which is based on the use of dome waste

215 151215 151

2,5151 peoe jako minerální výplně do podlahovýoh nebo tmelových hmot na bázi epoxldovýsh ěi polyesterovýoh pryakyřio. Epoxidová nebo polyesterová pryskyřioe smísená β odpovídejíoím množstvím příslušného tužidla ae homogenně smísí se suohým odpadním materiálem o velikosti zrnění do 3 mm v poměru 3 až 10 hmot. dílů výplně na 1 hmot. díl pryskyřioe. Jako výplň je též možně použít směs odpadu β drobným kamenivem o zrnění do 3 mm.2,5151 as mineral fillers for flooring or sealants based on epoxy polyester polyester. Epoxy or polyester resins mixed with β corresponding amounts of the respective hardener and homogeneously mixed with dry waste material with a grain size of up to 3 mm in a ratio of 3 to 10% by weight. filler parts per 1 wt. part resin. It is also possible to use a mixture of waste β with small aggregate with grain size up to 3 mm.

Způsob dle vynálezu řeěí ekonomicky výhodné využiti nežádoucího odpadu z kupolové peoe při výrobě minerálního vlákna. Odpad úspěěně nahradí kvalitní křemenné písky, které se dosud pro plastbetonové podlahy ve velkém množství používají. Úspora těohto písků je znaěnou předností vynálezu, nebol jsou zejména pro sklářský průmysl celostátně nedostatkovým materiálem.The process according to the invention solves the economically advantageous use of unwanted dome waste in the production of mineral fiber. The waste will be successfully replaced by high-quality quartz sands, which have been used in large quantities for plastic concrete floors. The saving of these sands is a marked advantage of the invention since they are a nationally scarce material for the glass industry in particular.

Předmět vynálezu je dále doložen příklady provedení, jimiž věak jeho rozsah není nijak omezen.The invention is further exemplified by the following non-limiting examples.

Přikladl.He did.

Smísí se 75 hmotn. dílů epoxidová pryskyřioe dlanblsglyoidyleterového typu o epoxidovém hmotnostním ekvivalentu 320 - 400, 15 hmotn. dílů styrenu, 10 hmotn. dílů dibutylftalétu, 7 hmotn. dílů dietylentrlaminu a 500 hmotn. dílů minerálního odpadu z kupolové peoe o zrnění do 3 mm. Podle tohoto postupu připravené vzorky zkušebních těles vykazovaly po 28 dneoh zráni při teplotě 21 - 2 °0 průměrnou pevnost v tlaku 44 MPa a v tahu 10,5 MPa.75 wt. parts by weight of epoxy resin of dlanblyglyoidylether type having an epoxy equivalent of 320-400, 15 wt. parts by weight of styrene, 10 wt. parts by weight of dibutyl phthalate, 7 wt. parts of diethylenetrlamine and 500 wt. parts of cupola mineral waste with a grain size of up to 3 mm. After 28 days of maturation, the prepared specimens exhibited an average compressive strength of 44 MPa and a tensile strength of 10.5 MPa at 21-2 ° C.

Příklad 2 .Example 2.

Smísí se 75 hmotn. dílů epoxidové pryskyřioe dianbisglyoidyleterového typu o epoxidovém hmotn. ekvivalentu 320 - 400, 15 hmotn. dílů styrenu, 10 hmotn. dílů dibutylftalétu, 7 hmotn. dílů dietylentrlaminu, 250 hmotn. dílů odpadu z kupolové peoe o zrnění do 3 mm a 250 hmotn. dílů kameniva o zrnění do 3 nm. Zkušební tělesa zhotovené podle příkladu 2 vykazovala po 28 dneoh zrání při teplotě 21 - 2 °C průměrnou pevnost v tlaku 54 MPa a v tahu 10,8 MPa.75 wt. parts of epoxy resin of dianbisglyoidylether type of epoxy wt. equivalent of 320-400, 15 wt. parts by weight of styrene, 10 wt. parts by weight of dibutyl phthalate, 7 wt. parts by weight of diethylenetrlamine, 250 wt. parts of dome peoe waste with grain size up to 3 mm and 250 wt. parts of aggregate up to 3 nm. The specimens produced according to Example 2 exhibited an average compressive strength of 54 MPa and a tensile strength of 10.8 MPa after 28 days of maturation at 21-2 ° C.

Příklad 3.Example 3.

Smísí se 95 hmotn. dílů epoxidové pryskyřioe dianbisglyoidyleterového typu o epoxidovém hmotn. ekvivalentu 220 - 250, 5 hmotn. dílů dloktylftalétu, 10 hmotn. dílů dletylentriaminu a 500 hmot. dílů odpadu z kupolové peoe o zrnění do 3 mm. Vzorky zkušebníoh těles zhotovené podle tohoto příkladu vykazovaly po 28 dneoh zrání při teplotě 21 £ °C pevnost v tlaku 61 MPa a v tahu 12 MPa.95 wt. parts of epoxy resin of dianbisglyoidylether type of epoxy wt. equivalent of 220-250.5 wt. parts by weight of dloctyl phthalate, 10 wt. parts of dlethylenetriamine and 500 wt. parts of dome peoe waste with grain size up to 3 mm. The specimens of the test specimens made according to this example exhibited a compressive strength of 61 MPa and a tensile strength of 12 MPa after 28 days of aging at 21 ° C.

Claims

BEFORE THE INVENTION

Floor or putty mass based on hardenable resin, especially epoxy or polyester type, characterized in that β msi 20-100 f> dome waste is used as filler of this resin in the production of mineral fiber up to a grain size of up to 3m0-080S6 of grain size up to 3 mm, in an amount of 3 - 7 wt. Parts of filler per 1 wt., Part of resin binder including hardener.

Severography. n. piv aivod 7, Most