CS214922B1 - Sposob alkylácie aromatických uhlovodíkov alkénmi - Google Patents

Sposob alkylácie aromatických uhlovodíkov alkénmi Download PDF

Info

Publication number
CS214922B1
CS214922B1 CS603080A CS603080A CS214922B1 CS 214922 B1 CS214922 B1 CS 214922B1 CS 603080 A CS603080 A CS 603080A CS 603080 A CS603080 A CS 603080A CS 214922 B1 CS214922 B1 CS 214922B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
alkenes
alkylation
aromatic hydrocarbons
mixture
alkyl
Prior art date
Application number
CS603080A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Michal Matas
Original Assignee
Michal Matas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michal Matas filed Critical Michal Matas
Priority to CS603080A priority Critical patent/CS214922B1/cs
Publication of CS214922B1 publication Critical patent/CS214922B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

2
Tento vynález sa týká sposobu alkyláciearomatických uhfovodíkov alkénmi za pří-tomnosti metalického hliníka. Princip tohotosposobu spočívá v súčasnom privádzaní aro-matického uhlovodíka, alkénu, alkylhaloge-nidu a} alebo bezvodého halogenovodíka nakovový hliník. Na kovový hliník sa působízmesou pozostávajúcou z jednotlivých alké-nov, alebo zo zmesi alkénov z jednotlivýcharomatických uhfovodíkov, alebo z ich zme-si, z alkylhalogenidov alebo zo zmesi alkyl-halogenidov pri teplote 25 °C až 120 °C, obje-movou rýchlosťou 0,5 h-1 až 10 h-1 počítanéna alkylačné činidlo. Československý patentový spis č. 85 511kryje spĎsob nepretržitej alkylácie aroma-tických uhlovodlkov alkylchloridmi za po-užitia aktivovaného kovového hliníka.
Postupom podlá tohoto vynálezu sa zapoužitia kovového hliníka ako zdroja kataly-zátorovej sústavy in státu nascendi alkylujúaromatické uhlovodíky alkénmi obsahujúci-mi minimálně 2 uhlíkové atómy v molekuleza přítomnosti alkylhalogenidu obsahujúce-ho s výhodou rovnaký počet uhlíkových ató-mov v molekule ako alkén a) alebo zapřítomnosti bezvodého halogenovodíka. Al-kylhalogenid sa zúčastňuje alkylačnej re-akcie za uvolňovania halogenovodíka. Halo-genovodík vznikajúci pri alkylácii reagujes kovovým hliníkom za tvorby chloridu hli-nitého vytvárajúceho s přítomnými aroma-tickými uhlovodíkmi kvapalné organickékomplexy vysokoaktívnej katalyzátorovej sú-stavy alkylácie.
Kvapalnú katalyzátor ovú sústavu haloge-nidu hlinitého v najaktívnejšom stave, v sta-ve zrodu, možno připravit tiež privádzanímbezvodého halogenovodíka do hliníkovéholóžka zatopeného aromatickým uhlovodíkoma alkénom.
Vodík vznikajúci reakciou halogénovodíkas kovovým hliníkom sa odvádza z reakčnéhoprostredia.
Ako alkylačné činidlá můžu slúžiť rovno-retazcové a rozvětvené alkény majúce dvo-jitú vazbu na konci, alebo v íubovofnej po-lohe vo vnútri reťazca. Můžu to byť alkényvzniklé pyrolýzou uhlovodlkov, termálnymalebo katalytickým krakováním uhlovodlkov,alkény vzniklé katalytickou dehydrogenácioualkánov, alkény vzniklé oligomerizáciou, dis-proporcionáciou a kopolymerizáciou.
Ako alkylhalogenid možno použit mono-,di-, tri- a póly- halogenidy, a to vo forměmono-, di- a polytropických derivátov. S výhodou sa používajú monohalogénde-riváty, majúce rovnaký počet uhlíkovýchatómov v molekule ako alkén, ktorým sa máalkylovať aromatický uhlovodík. V takomtopřípade vzniká alkyláciou aromatickéhouhl'ovodíka alkylhalogenidom rovnaký pro-dukt ako alkyláciou alkénom. Delenie alky-lačnej zmesi sa tým zjednodušuje. V praxi sú v súčasnej době najrozšírenejšími alkyl-chloridy.
Sposobom podl'a tohoto vynálezu možnoalkylovať například benzén, mono-, di-, tri-a polyalkylbenzény, naftalén a jeho alkylde-riváty, tri- a polycyklické aromatické uhlo-vodíky, fenol, mono-, di-, tri- a polyalkylfe-noly, naftoly a ich alkylderiváty.
Molárny poměr alkylhalogenidu k alké-nom sa počas alkylácie móže pohybovatv širokom rozmedzí, a to jednak v závislostiod obsahu halogénu v alkylhalogenide a jed-nak v závislosti od množstva připadne pri-vádzaného halogénovodíka do reagujúcejzmesi a od výšky požadovanej konverzie al-kénov.
Do lóžka kovového hliníka je třeba pri-viesť minimálně jeden mol halogénovodíkana 50 molov alkénu, ak nie je přítomný alkyl-halogenid.
Halogénovodík nie je nutné privádzať zá-měrně do reagujúcej alkylačnej zmesi, ak jemolárny poměr alkylmonochloridu k alkénuminimálně 1: 30.
Molárny poměr aromatického uhlovodíkak alkénom, alebo k zmesi alkénov a alkyl-halogenidu sa móže například pohybovatv rozmedzí od 0,6 : 1 do 1:12, a to v závis-losti na požadovanom zložení cielového al-kylaromátu.
Alkylácia aromatických uhfovodíkov al-kénmi prebieha za přítomnosti aktivovanéhokovového hliníka v rozmedzí teplót 25 °C až120 °C pri atmosférickom tlaku alebo pritlaku danom odporom alkylačného zariade-nia. Alkylácia aromatických uhfovodíkov samóže diať pri objemovej rýchlosti 0,5 h_1 až10 h_1 počítané na alkén, alebo zmes alké-nov, respektívne zmes alkénu, alebo alkénovs alkylhalogenidom, alebo s alkylhalogenid-mi, tj. počítané na alkylačné činidlo.
Pre urýchlenie alkylačnej reakcie je vý-hodné kovový hliník aktivovat. M6že sa takdiať působením bezvodými halovými kyseli-nami na hliník zatopený aromatickým uhfo-vodíkom, alebo alkylačnou zmesou, s výho-dou pri zvýšenej teplote 30 °C až 75 °C.
Aktivácia hliníka sa móže uskutečňovatjeho navrstvením halogenidmi prvkov, ktorésú známe ako katalyzátory alkylácie, ako jenapříklad chlorid hlinitý, zinočnatý, fluoridboritý, chlorid antimonitý.
Najjednoduchší spósob aktivácie kovovéhohliníka je jeho prevrstvenie kvapalným orga-nickým komplexom halogenidu oddělenéhoz alkylačnej zmesi.
Alkylácia aromatických uhfovodíkov al-kénmi za přítomnosti aktivovaného hliníkasa móže diať v násadových reaktoroch alebov reaktoroch kolónových, pracujúcich konti-nuálně. V závislosti od typu reaktora sa hli-ník dávkuje do reaktora buď vo formě práš-ku, stružlín, drtě, alebo vo formě granúl,úlomkov, valčekov, kociek, hranolkov, alebo

Claims (2)

  1. 3 útvarov získaných liatím roztaveného hliní-ka do vody. Výhody spósobu alkylácie aromatickýchuhlovodíkov alkénmi podl'a tohoto vynálezusú tieto: — jednoduchost alkylačného zariadenias velkým výkonom na jednotkový objemreaktora, — vysoký obsah cieTového alkylaromátuv alkylačnej zmesi, — znížené výrobně náklady z důvodov zvý-šenia obsahu alkylaromátu v alkylátea tým zníženla spotřeby energie na izolá-ciu dělového produktu hlavně v porov-naní s alkyláciou aromatických uhlovodí-kov alkylhalogenidmi, — poměrně malá náročnost na konstrukčněmateriály výrobného zariadenia v porov-naní s procesom alkylácie aromatickýchuhlovodíkov alkénmi za přítomnosti flu-órovodíka alebo fluoridu boritého akokatalyzátore, — znížená tvorba vedlajších produktov, pre-dovšetkým organického komplexu halo-genidu v porovnaní s alkyláciou aroma-tických uhlovodíkov alkénmi, napr. chlo-ridom hlinitým, — vysoká čistota ciel'ového produktu hlavněz hladiska obsahu alkylindénov, — zniži sa tvorba organického komplexuchloridu hlinitého, čím sa zníží množstvochemických véd. Dójde teda k zlepšeniuživotného prostredia. Příklad 1 Na 75 cm vrstvu granúl hliníka majúcehorozměry 10 až 20 mm, zatopených organic-kým komplexom chloridu hlinitého v benzé-ne a vyhriatych na 70 °C sa nepřetržíte dáv-kuje jeden mol frakcie alkylchloridu Clt ažC13 s priemerným obsahom uhlíka v moleku-le 12 a s obsahom chlóru 10 % hmotnostných, jeden mol normálnych alkénov Cu — CJ3 ma-jácích priemernú molekulová hmotnost 168,dvojitá vazbu statisticky rozdělená po dlžkeuhlíkového reťazca a čistotu 96 % a 12 molovbenzénu. Sáčet alkylchloridu a alkénov sadávkuje na vrstvu hliníka objemovou rých-losťou 6 h_1. Po výstupe z reaktora sa reakč-ná zmes ochladí na 20 °C, organický kom-plex chloridu hlinitého sa oddělí vo forměšpecificky ťažšej kvapaliny a odtahuje sačerpadlom z rozsadzováka. Zmes alkylbenzé-nov s nezreagovaným benzénom sa preperievodou a 3 %-ným roztokom hydroxidu sod-ného a podrobí sa frakcionácii. Za atmosfé-rického tlaku sa oddestiluje benzen. Za vá-kua 13,3 kPa sa oddestilujá nezreagovanén-alkány a v ďalšej koloně sa za vákua10 kPa oddestilujá alkylbenzény. Zo spodudruhej vákuovej kolony sa odťahujá poly-benzénalkány a polyalkylbenzény. Bolo ziste-né, že alkylát zbavený benzénu má toto zlo-ženie: 23 % hmotnostných n-alkánov Cu ažC13, 70 °/o hmotnostných alkylbenzénov o čis-totě minimálně 98 °/o a 7 % hmotnostnýchvyššie vrácich uhlovodíkov. Obsah alkylin-dánov v alkylbenzénoch činil 7 % hmotnost-ných. Příklad 2 Postup je rovnaký ako v příklade 1 s týmrozdielom, že na vrstvu granál aktivovanéhohliníka sa nepřetržíte dávkujá 2 moly nor-málnych alkénov Ctl — C13 majácích dvojitávazbu statisticky rozložená po dlžke uhlí-kového reťazca, 10 molov benzénu a 2/3 molubezvodého HC1. Po oddělení organickéhokomplexu chloridu hlinitého a po oddestilo-vaní nezreagovaného benzénu sa získal alky-lát, ktorý obsahoval 3 % alkánov a 2 °/ovyššie vrácich aromatických uhlovodíkova 95 % ciefových alkylbenzénov praktickyprostých alkylindánov. PREDMET
    1. Spósob alkylácie aromatických uhlovo-díkov alkénmi vyznačujúci sa tým, že sa jed-notlivé alkény obsahujáce minimálně dvauhlíkové atomy v molekule, alebo zmes al-kénov a jednotlivé aromatické uhlovodíky,alebo ich zmes, privedú spolu s jednotlivýmialkylhalogenidmi, alebo so zmesou alkylha-logenidov v množstve minimálně jeden molalkylhalogenidu na 30 molov alkénu aleboalkénov a) alebo s halogénvodíkom v množ- VYNÁLEZU štve minimálně jeden mol halogénovodíkana 50 molov alkénu do styku s kovovým hli-níkom při teplote 25 °C až 120 °C, objemovourýchlosťou 0,5 h_1 až 10 h”1 počítané na al-kylačné činidlo.
  2. 2. Spósob podlá bodu 1 vyznačujáci satým, že sa hliník aktivuje bezvodými halový-mi kyselinami, alebo halogenidmi prvkovznámými ako katalyzátory alkylácie.
CS603080A 1980-09-05 1980-09-05 Sposob alkylácie aromatických uhlovodíkov alkénmi CS214922B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS603080A CS214922B1 (sk) 1980-09-05 1980-09-05 Sposob alkylácie aromatických uhlovodíkov alkénmi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS603080A CS214922B1 (sk) 1980-09-05 1980-09-05 Sposob alkylácie aromatických uhlovodíkov alkénmi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214922B1 true CS214922B1 (sk) 1982-06-25

Family

ID=5406429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS603080A CS214922B1 (sk) 1980-09-05 1980-09-05 Sposob alkylácie aromatických uhlovodíkov alkénmi

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS214922B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5748406B2 (ja) 酸性イオン液体触媒を用いるアルキル化芳香族化合物の製造方法
US4783567A (en) HF alkylation process
CN101365675B (zh) 合成的石油磺酸盐的制备方法
US2403785A (en) Alkylation method
US2564488A (en) Alkylation of toluene by propylene catalyzed by acid activated montmorillonite clay
EP0168803B1 (en) Method for producing p-isobutylstyrene
SU953985A3 (ru) Способ получени алюминиево-галоидного комплекса
US5463158A (en) Oligomerization of low molecular weight olefins in ambient temperature melts
US3649698A (en) Preparation of haloabkanes
CS214922B1 (sk) Sposob alkylácie aromatických uhlovodíkov alkénmi
US3274277A (en) Preparation of diphenyl
US2948763A (en) Alkylation of aromatic compounds
Little et al. Photochemical initiation of radical-chain addition of phosphorus trichloride to olefins
EP0300498B1 (en) Method for producing p-alkylstyrene
US3839470A (en) Process for the isomerisation and transalkylation of phenols
US2684389A (en) Alkylation of phenols
SU958404A1 (ru) Способ получени алкилароматических соединений
Yadav et al. A new efficient catalyst UDCaT-1 for the alkylation of ethylbenzene with ethanol to diethylbenzene
US4062805A (en) Process for manufacturing a catalyst comprising aluminum oxide and boron oxide, the resulting catalyst and the use thereof in alkylation reactions
US3133974A (en) Phenol alkylation process
EP0729931B1 (en) Process for the preparation of 1,5-hexadiene
US4092371A (en) Process for manufacturing a catalyst comprising aluminum oxide and boron oxide, the resulting catalyst and the use thereof in alkylation reactions
US2920118A (en) Process for the preparation of alkylaryl compounds
US4943668A (en) Alkylation of meta-xylene with alpha-olefins
US2666084A (en) Production of primary halides