CS214921B1 - Method of making the sintered magnesium - Google Patents
Method of making the sintered magnesium Download PDFInfo
- Publication number
- CS214921B1 CS214921B1 CS516580A CS516580A CS214921B1 CS 214921 B1 CS214921 B1 CS 214921B1 CS 516580 A CS516580 A CS 516580A CS 516580 A CS516580 A CS 516580A CS 214921 B1 CS214921 B1 CS 214921B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- sintered
- magnesium oxide
- calcium
- atmosphere
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 20
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDÉENIU 214921 (11) (Bl) (22) Přihlášené 21 07 80(21) (PV 5165-80) (51) Int. Cl.3 C 04 B 3/00 C 04 B 33/32 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zverejnené 29 05 81 (45) Vydané 30 10 84 Z’' (75)
Autor vynálezu STARON JOZEF ing. CSc., E1CHNER ALEXANDER ing., PALČO ŠTEFANing. CSc., JESENÁK VIKTOR prof. ing. CSc., HRABE ZDENEK ing. CSc.,BRATISLAVA, SEHNÁLEK FRANTIŠEK doc. ing. CSc., KOŠICE (54) Sposob výroby slinutej magnézie
Vynález sa týká spósobu výroby hutnej sli-nutej magnézie s obsahom oxidu horečnaté-ho najmenej 98 °/o, z prírodného magnezitu,cestou termického štiepenia chloridu horeč-natého, charakterizovaný nižšou spotřebouenergie ako sposoby doteraz známe.
Podl'a dnes známých postupov sa prírodnýmagnezit, kalcinát z něho, úlet zo spekacíchpecí, alebo iné pevné látky obdobnej povahy,rozkladajú kyselinou solnou. Pri vhodné na-stavenej hodnotě pH obsahuje získaný roztokv podstatě chlorid horečnatý a vápenatý.Pevné nerozpustné časti sa oddelia filtráciou.Roztok sa po náležitom zahuštění rozprašujev reaktore a pri teplote 600 — 800 °C roz-kládá. Uvolněná kyselina solná sa vracia doprocesu. Oxid horečnatý ako produkt roz-kladu obsahuje ešte chlorid vápenatý, ktorýsa pri daných podmienkach nerozštiepil.Tento sa odstraňuje vypieraním vodou. Týmsa oxid horečnatý hydratizuje. Hydroxid ho-rečnatý sa odvodňuje a žíhá pri teplote800 — 1000 °C. Získaný oxid sa tvaruje spra-vidla briketáciou a speká pri teplote 1600až 2000 °C. Proces je energeticky velmi ná-ročný. Sú tiež známe postupy, v ktorých sahydroxid horečnatý získaný po vypratí sprie-vodných solí z produktu termického štiepe-nia podrobí izostatickej filtrácii a zhutneniupod tlakom až 14 MPa. Filtračný koláč sapriamo speká. Nevýhodou procesu ostává 214921 nadměrná spotřeba energie, potrebnej navysušenie koláča a rozklad hydroxidu ho-rečnatého.
Je známy postup, v ktorom sa z roztokuchloridu horečnatého a vápenatého, získané-ho rozkladom východiskovej látky kyselinousolnou, odstraňujú soli vápnika vyzrážanímkyselinou sírovou alebo síranom horečna-tým. Nevýhodou tohoto postupu je, že získa-ný roztok chloridu horečnatého obsahujeešte síran vápenatý, ktorého rozpustnost nieje zanedbatelná a ktorý sa počas rozkladuchloridu horečnatého v reaktore nerozložía prechádza do výsledného produktu. Mávýrazné negativny vplyv na spekanie oxiduhorečnatého. Síran vápenatý je možné v at-mosféře vzduchu termicky rozložil len priteplotách v okolí 1500 °C. Takúto vysokú tep-lotu nie je možné použil na prežíhanie pro-duktu termického štiepenia chloridu horeč-natého, pretože dochádza k deaktivácii oxiduhorečnatého a výrazné sa zhoršuje jeho sli-novatelnosl.
Uvedené nedostatky sú odstránené sposo-bom výroby slinutej magnézie s obsahomoxidu horečnatého najmenej 98 % cestoutermického štiepenia chloridu horečnatéhopodlá vynálezu, ktorého podstatou je, že saprodukt termického štiepenia chloridu ho-rečnatého žíhá pri teplote 700 až 1200 °Cv redukčnej plynnej atmosféře, pričom do-
Claims (2)
- 2 chádza k rozkladu síranu vápenatého naoxid vápenatý a plynné látky. Ako redukčnáatmosféra sa může použit plynné prostredie,ktoré obsahuje oxid uhofnatý a vodnú páru,vodík, připadne ich zmes. Takto tepelne spra-covaný oxid horečnatý so značné zníženýmobsahom síranu vápenatého sa skusovie na-příklad briketáciou a brikety sa spekajú priteplote 1700 až 2000 °C na slinutá magnéziu. Výhodou spdsobu výroby je, že po vyzráža-ní časti solí vápnika z roztoku chloridu ho-rečnatého kyselinou sírovou alebo síranomhorečnatým sa získá po jeho termickom roz-klade oxid horečnatý, ktorý obsahuje malémnožstvo síranu vápenatého, do 4,7 °/o. Tentosa rozloží po prežíhaní štiepneho produktuv redukčnej atmosféře pri nízkých teplotách,čo umožňuje vynechat vypieranie štiepnehoproduktu a jeho následná dehydratizáciu. V prvom príkladnom převedení sa oxid ho-rečnatý, získaný tepelným rozkladom chlo-ridu horečnatého z ktorého sa zrážali solivápnika síranom horečnatým, žíhal pri tep-lote 870 °C v atmosféře suchého vzduchua v prietokovej atmosféře vodíka. U vzorky,ktorá bola žíhaná v atmosféře vzduchu sanezistil žiadny ábytok síranov. U vzorky,ktorá sa žíhala v atmosféře vodíka sa zistilo, že obsah oxidu sírového (SO3) klesol z hod-notý 2,4 % na 0,05 %. V druhom príkladnom převedení sa oxidhorečnatý s obsahom 3,6 % oxidu sírovéhožíhal pri teplote 920 °C v atmosféře spalinzemného plynu s obsahom 6 % oxidu uhof-natého jednu hodinu. Obsah oxidu sírovéhoklesol na 0,2 %. Pře porovnanie sa žíhalavzorka aj v atmosféře vzduchu pri teplote920 °C jednu hodinu a nezaznamenal sažiadny ábytok oxidu sírového. Keď sa tietodva produkty spekali pri teplote 1700 °C, do-siahla sa u redukčně žíhanej vzorky pórovi-tosť 2,6 %, zatiaf čo u druhej vzorky 7,5 %. Výhoda spdsobu výroby slinutej magnéziepodfa vynálezu je v tom, že pri nízkých tep-lotách sa v oxide horečnatom rozloží pří-tomný síran vápenatý, pričom ako tuhý zvy-šok ostává oxid vápenatý, ktorý v nízkýchkoncentráciách vdbec nemá negativny vplyvna slinovanie oxidu horečnatého, ani navlastrtosti slinutého produktu. Možnost vy-láčenia vypierania oxidu horečnatého savelmi pozitivně prejaví v energetickej bilan-cii procesu spracovania štiepneho oxidu ho-rečnatého na slinutá magnéziu, pričom jemožné získat produkt vysokej chemickej čis-toty s nízkou pórovitosťou. PREDMET1. Sposob výroby slinutej magnézie s obsa-hom oxidu horečnatého najmenej 98 %,termickým štiepením roztoku chloridu ho-rečnatého pri teplote 600 až 800 °C v kto-romsa obsah soli vápnika zníži zrážanímkyselinou sírovou resp. síranom horečna-tým vyznačujáci sa tým, že po termickomštiepení sa v oxide horečnatom rozložísíran vápenatý prežíhaním v redukčnejatmosféře pri teplotách 700 až 1200 °C a tuhý produkt sa speká 'známým spdso-bom.
- 2. Sposob výroby podfa bodu 1 vyznačujácisa tým, že sa štiepny produkt žíhá priteplote 700 až 1200 °C v atmosféře, ktoráobsahuje oxid uhofnatý v koncentrácii 2až 30% (obj.) v zmesi s vodnou parouv koncentrácii 2 až 60% (obj.) aj alebovodík v koncentrácii 1 až 100 % (obj.)spolu so zložkami plynnej atmosféry, kto-ré netvoria s vodíkom výbušná zmes. T 54 3821-84
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS516580A CS214921B1 (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of making the sintered magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS516580A CS214921B1 (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of making the sintered magnesium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214921B1 true CS214921B1 (en) | 1982-06-25 |
Family
ID=5396021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS516580A CS214921B1 (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of making the sintered magnesium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214921B1 (cs) |
-
1980
- 1980-07-21 CS CS516580A patent/CS214921B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9174165B1 (en) | Acidic gas removal using dry sorbent injection | |
| CN103738986B (zh) | 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
| US4247525A (en) | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from exhaust gases formed by combustion | |
| US4370422A (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| CA2736379A1 (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
| GB1407016A (en) | Process for removing sulphur dioxide from gases | |
| FR2575149A1 (fr) | Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer | |
| US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
| GB2174082A (en) | A process for removing gaseous sulphur compounds, particularly sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace | |
| US3320029A (en) | Method of preparing magnesia | |
| GB2045218A (en) | Process for the removal of so2 from waste gases producing hydrogen and sulphuric acid | |
| CS214921B1 (en) | Method of making the sintered magnesium | |
| US4370161A (en) | Ore reduction using calcium oxide desulfurization | |
| US4425314A (en) | Method for the manufacture of metal oxide and hydrochloric acid from metal chloride | |
| KR102069662B1 (ko) | 부산물을 이용한 탄산칼슘의 합성방법 및 합성장치 | |
| CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
| US3826812A (en) | Treatment of flue gases and the like | |
| ITMI950357A1 (it) | Processo di abbattimento di so2 dai gas che la contengono con produzione diretta di zolfo elementare | |
| US3969488A (en) | Process for the manufacture of sodium carbonate | |
| US3607069A (en) | Process for recovering sulfur and metal values from sulfur-bearing minerals | |
| CN109179432B (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
| RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| CS214609B1 (sk) | Spdsob výroby sllnutej magnézie | |
| CA1175640A (en) | Low sulfur content hot reducing gas production using calcium oxide desulfurization | |
| CA1152291A (en) | Process of preparing sinter magnesia |