Vynález sa týká uloženia horného kotúča stroja na opracovanie gulkových ložiskových teliesok. Životnost a přesnost strojov je závislá na přesnosti výroby ložísk a predovšetkým ich valivých teliesok. To znamená, že přesnost výroby valivých teliesok je v mnohých prípadoch limitujúcim faktorom přesnosti Chodu a trvanlivosti ložísk. Doteraz vyrábané stroje na brúsenie guliek malých priemerov majú horný kotúč uložený na strediacom čapě poměrně vel'kej dlžky a dilatácia kotúča je umožňovaná pomocou pružin na obvode kotúča. Nevýhodou tohoto riešenia je, že pri poměrně vetkej dižke hriadeta vzniká možnost jeho deformácie a taktiež sila přítlačných pružin nie je rovnaká, čo má za následok nerovnobežnosť čiel kotúčov. Tieto nedostatky spósobujú nerovnoměrné rozloženie pracovného tlaku a tým aj nerovnoměrný odběr materiálu opracovávaných guliek a nerovnoměrné opotrebenie horného kotúča, čo je na závadu přesnosti práce stroja.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the mounting of an upper roll of a ball bearing machine. The durability and accuracy of the machines depends on the precision of the bearings and especially on the rolling elements. This means that the precision of rolling element manufacture is in many cases a limiting factor for running accuracy and bearing durability. The small-diameter ball grinding machines manufactured so far have an upper disc mounted on the centering pin of a relatively large length and the disc dilation is made possible by springs on the circumference of the disc. A disadvantage of this solution is that with a relatively long shaft the deformation is possible and the force of the compression springs is not the same, which results in the non-parallelism of the blade ends. These drawbacks cause uneven distribution of the working pressure and thus uneven material take-up of the balls being processed and uneven wear of the upper roll, impeding the accuracy of the machine's work.
Uvedené nedostatky rieši uloženie horného kotúča stroja na opracovanie gulkových ložiskových teliesok podTa vynálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že pozostáva z dvojdielného puzdra, tvořeného hornou a dolnou častou, ktoré sú opatřené každá, vonkajším závitom pře upevnenie v otvore nosiča. Ďalej je horná a dolná časť dvojdielného puzdra opatřená vnútornou gulovou plochou pre uloženie guTovej nosnej časti, opatřené otvorom, v ktorom sú upravené klzné ložiská pre vedenie strediaceho hriadela. Výhoda tohoto riešenia spočívá v tom, že zaručuje rovnoměrné rozloženie pracovného tlaku po celej pracovnej ploché, rovnoměrný odběr materiálu opracovávaných guliek, rovnoměrné opotrebenie horného kotúča a tým aj vyššiu pracovnú přesnost stroja. Příklad prevedenia uloženia horného kotúča stroja na opracovávanie gulkových ložiskových teliesok je znázorněný v řeze na pripojenom výkrese.The above-mentioned drawbacks are solved by the mounting of the upper roll of the ball bearing machine according to the invention, characterized in that it consists of a two-part housing formed by an upper and a lower part each having an external threaded fastening in the carrier opening. Further, the upper and lower portions of the two-piece housing are provided with an inner ball bearing surface for receiving the guT support, provided with an opening in which sliding bearings are provided for guiding the centering shaft. The advantage of this solution is that it ensures a uniform distribution of the working pressure over the entire working flat, a uniform extraction of the material of the balls being processed, an even wear of the upper disc and thus a higher working accuracy of the machine. An exemplary embodiment of the mounting of the upper roll of the ball bearing machine is shown in cross-section of the attached drawing.
Uloženie horného kotúča stroja na opracovanie gulkových ložiskových teliesok pozostáva z dvojdielného puzdra, ktoré je tvořené hornou častou 4 a dolnou častou 5, ktoré sú opatřené každá vonkajším závitom 8, prostredníctvom ktoréto sú horná časť 4, a dolná časť 5 dvojdielného puzdra upevněné v otvore nosiča 6. Ďalej je dvojdielne puzdro opatřené vnútornou gulovou plochou 9, pre uloženle guTovej nosnej časti 3. Nosná časť 3 je opatřená otvorom, v ktorom sú upravené klzné ložiská 2 pre vedenie strediaceho hriadela 1. Klzné ložiská 2 sú v guTovej nosnej časti 3 upevněné upevňovacou hlavicou 7. Pri brúsení gulkových ložiskových teliesok sa horný kotúč 10 otáča spolu s nosičom 6, v ktorom je umiestnené uloženle horného kotúča. V případe, že niektoré opracovávané gulkové teliesko má váčší alebo menší priemer od ostatných, umožňuje gulová nosná časť 3 naklopeniu horného kotúča, čím sa zabezpečí rovnoměrné rozloženie pracovného tlaku.The mounting of the upper roll of the ball bearing machine consists of a two-piece housing, which is formed by an upper portion 4 and a lower portion 5, each provided with an outer thread 8 by which the upper portion 4, and a lower portion 5 of a two-piece housing fixed in the carrier opening Further, the two-piece housing is provided with an inner spherical surface 9 for accommodating the guT support part 3. The support part 3 is provided with an opening in which sliding bearings 2 are provided for guiding the centering shaft 1. The sliding bearings 2 are fastened in the guT support part 3 by a fastening When grinding the ball bearings, the upper roll 10 rotates with the carrier 6 in which the upper roll is placed. In the event that some of the machined ball body has a larger or smaller diameter than the other, the spherical support portion 3 allows the upper roll to tilt, thereby ensuring a uniform distribution of the working pressure.