CS214825B2

CS214825B2 - Method of hop sulpurizing

Info

Publication number: CS214825B2
Application number: CS215980A
Authority: CS
Inventors: Shinkichi Kubo
Original assignee: Kirin Brewery
Priority date: 1979-03-27
Filing date: 1980-03-27
Publication date: 1982-06-25
Also published as: YU71880A; YU41359B; GB2049426A; AU5670380A; GB2049426B; DE3011548A1; AU532663B2; JPS55127982A

Abstract

Hops are fumigated by a method which comprises passing them through a housed atmosphere having a SO2 content of at least 5,000 ppm (based on the empty space and volume of the housed atmosphere) with a residence time of not more than 3 minutes. By this method hops, including hop powder and hop cones especially those having a low water content for example not more than 7% by weight can be successfully and conveniently fumigated, which was difficult to accomplish using conventional methods.

Description

Všechny tyto výše uvedené metody projevují ale ten nedostatek, že dosahovaný vykurovací účinek je nestejnoměrný (tímto účinkem se míní reakce s plynným kysličníkem siřičitým), a rovněž využitelnost kysličníku siřičitého je malá dokonce i v případech dlouhodobých reakcí s plynným kysličníkem siřičitým, přičemž se nedaří zvládnout vykuřování chmelového prášku nebo chmelových šišek, které mají nízký obsah vody. Takovéto chmelové šišky jsou křehké a lupilin v nich obsažený snadno opadává, čímž se jejich kvalita značně sníží. Kromě toho je nutno uvést, že tyto známé metody podle dosavadního stavu techniky vyžadují velkou vykuřovací komoru, což způsobuje značné konstrukční náklady. Kromě toho tyto metody často vyžadují použití přídavné cirkulační aparatury pro kysličník siřičitý a dále zařízení pro dodatečné zpracovávání, jako je například odčerpávací zařízení na promývání odváděného plynu.However, all of the above methods show the drawback that the heating effect achieved is uneven (that is to say, the reaction with sulfur dioxide gas), and also the usefulness of sulfur dioxide is low even in the case of long-term reactions with sulfur dioxide gas, fuming hop powder or hop cones having a low water content. Such hop cones are fragile and the lupine contained in them easily falls off, thereby greatly reducing their quality. Furthermore, it is noted that these prior art methods require a large smoking chamber, which entails considerable construction costs. In addition, these methods often require the use of an additional circulating apparatus for sulfur dioxide and an after-treatment apparatus, such as a purging device for purging the off-gas.

Síření chmele pomocí plynného kysličníku siřičitého se všeobecně v současné době provádí ve Velké Británii a většinou i ve Spojených státech amerických, přičemž zde se toto síření provádí se surovým chmelem, a se sušeným chmelem se provádí toto vykuřování v Německé spolkové republice a v Japonsku (Matsuyama Mosuke „Biru Jozogaku /Beer Zymo-logy/”, Japonsko). V případě, že se vykuřování chmele provádí kysličníkem siřičitým a současně se provádí sušení chmele, uvádí se, že požadovatelné zabarvení chmele přijatelné na trhu dosáhne s koncentrací plynného kysličníku siřičitého pohybující se v rozmezí od 1,4 do 1,5 g/m³vzduchu v prvních 45 minutách sušení, což odpovídá 490 až 625 ppm kysličníku siřičitého (Burgess, A. H., ,,HOPS, str. 227, 1964,Sulfurization of hops with sulfur dioxide gas is generally carried out in the United Kingdom and most of the United States at present, with hops being carried out with raw hops, and with dried hops in the Federal Republic of Germany and in Japan (Matsuyama) Mosuke “Biru Jozogaku / Beer Zymo Logos”, Japan). Where the hops are fumed with sulfur dioxide and the hops are dried at the same time, it is stated that the desired hops color acceptable on the market is achieved with a sulfur dioxide gas concentration ranging from 1.4 to 1.5 g / m ³ air in the first 45 minutes of drying, which corresponds to 490 to 625 ppm of sulfur dioxide (Burgess, AH, ,, HOPS, p. 227, 1964,

Interscience Publishers lne.). Rovněž je z literatury známo zpracovávat chmel, který obsahuje 14 % hmotnostních vody, sušením a sířením, což se provádí současně se spalováním síry, po dobu 60 minut /Schmid, Von J., a kol, „Brauwelt, Vol. 114, č. 52, str. 1139, 1974/. V případě, kdy se vykuřování pomocí plynného kysličníku siřičitého provádí po sušení, potom je známa metoda podle které se toto zpracování provádí s chmelem, který obsahuje 11 % hmotnostních vody a tento materiál se vykuřuje po dobu asi 20 minut až asi 3 hodin pomocí kysličníku siřičitého o koncentraci nižší než asi 2000 až asi 3000 ppm a při teplotě od asi 5° do asi 40 °C.Interscience Publishers Inc.). It is also known in the literature to treat hops containing 14% by weight of water by drying and sulphurization, which is carried out simultaneously with sulfur combustion, for 60 minutes (Schmid, Von J., et al., &Quot; Brauwelt, Vol. 114, No. 52, pp. 1139, 1974]. If the fumigating with sulfur dioxide gas is carried out after drying, then the method is known to be carried out with hops containing 11% by weight of water and this material is fumigated for about 20 minutes to about 3 hours with sulfur dioxide having a concentration of less than about 2000 to about 3000 ppm and at a temperature of from about 5 ° to about 40 ° C.

Cílem uvedeného vynálezu je navrhnout postup, který by odstranil výše uvedené nedostatky a který by vyřešil výše uvedené potíže, přičemž toto řešení podle uvedeného vynálezu spočívá v krátkodobém zpracovávání chmele v atmosféře s vysokou koncentrací plynného kysličníku siřičitého.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process to overcome the above-mentioned drawbacks and to solve the above-mentioned problems, wherein the solution according to the invention consists in the short-term processing of hops in an atmosphere with high sulfur dioxide gas concentration.

Způsob síření chmele podle uvedeného vynálezu je charakterizován přiváděním chmele do prostoru, ve kterém je obsažen plynný kysličník siřičitý, přičemž koncentrace tohoto kysličníku siřičitého je přinejmenším 5000 ppm (tato koncentrace plynného kysličníku siřičitého je vztažena na celkový prázdný prostor a objem plynné atmosféry) a dále vedením chmele touto plynnou atmosférou s dobou zdržení, která je maximálně 3 minuty.The method of sulfur hopping according to the present invention is characterized by supplying the hop to a space containing gaseous sulfur dioxide, wherein the concentration of the sulfur dioxide is at least 5000 ppm (this concentration of sulfur dioxide gas is based on the total void space and the volume of the atmosphere). hops this gaseous atmosphere with a residence time of maximum 3 minutes.

Postup podle uvedeného vynálezu je založen na zjištění, že reakce chmele s plynným kysličníkem siřičitým je značně urychlována v atmosféře s vysokou koncentrací plynného kysličníku siřičitého. Konkrétně je možno uvést, že vykuřování může být provedeno například v několika sekundách při použití postupu podle uvedeného vynálezu. Předpokládá se, že podle dosavadního stavu techniky a vzhledem к současným poznatkům je zcela neočekávatelné dosáhnout požadovaného cíle v takovémto krátkém okamžiku.The process of the present invention is based on the discovery that the reaction of hops with sulfur dioxide gas is greatly accelerated in an atmosphere with a high concentration of sulfur dioxide gas. Specifically, the fumigation can be carried out, for example, in a few seconds using the process of the present invention. It is believed that according to the state of the art, and given current knowledge, it is completely unexpected to achieve the desired goal at such a short time.

Ve výhodném provedení postupu podle uvedeného vynálezu může být zpracovávání chmele vykuřováním prováděno ve vykuřovacím prostoru, který je mnohem menší než běžně používané vykuřovací komory (které jsou značně velké, jak je již uvedeno výše, a které jsou někdy rovněž používány jako sušicí prostory). Podle výhodného provedení postupu podle uvedeného vynálezu se vykuřování provádí například tak, že se zpracovávaný chmel ponechá volně padat a nebo se vede mechanickými dopravními prostředky, jako je například šnekový dopravník, do prostoru, který obsahuje plynný kysličník siřičitý. Výhodné je rovněž to, že vykuřovací prostor je připojen v horní části, vzhledem к pohybu chmele, se zásobníkem pro nezpracovaný chmel, a svojí spodní částí je připojen na zásobník pro chmel zpracovaný vykuřováním, takže tyto dva objemy chmele, který je shromažďován v těchto zásobnících pů sobí jako těsnicí vrstvy, zabraňující úniku kysličníku siřičitému. Pomocí tohoto provedení je tudíž možno dosáhnout vykuřovacího účinku, který je mnohem rovnoměrnější než účinek dosahovaný postupy podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho je třeba uvést, že postupem podle vynálezu je možno dosáhnout zlepšených parametrů pokud se týče většího využití plynného kysličníku siřičitého, odstranění nebo značné zjednodušení dodatečného zpracovávání, zlepšení pracovního prostředí, použití jednoduché a malé aparatury a úspěšné a uspokojivé síření chmelového prášku nebo chmelových šišek, které obsahují málo vody.In a preferred embodiment of the process of the present invention, hop processing by fumigation can be performed in a fumigation space that is much smaller than commonly used fumigation chambers (which are considerably large, as mentioned above, and which are sometimes also used as drying rooms). According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the smoking is carried out, for example, by allowing the treated hops to fall freely or by mechanical means of transport, such as a screw conveyor, into a space containing gaseous sulfur dioxide. It is also advantageous that the smoking chamber is connected in the upper part, with respect to the movement of the hops, with the hop hopper unprocessed, and its lower part is connected to the hop hopper processed by the smoking process, so that these two hop volumes are collected in these hoppers. acts as sealing layers, preventing leakage of sulfur dioxide. With this embodiment, it is thus possible to achieve a fumigation effect that is much more uniform than the effect achieved by the prior art processes. In addition, the process of the present invention provides improved parameters in terms of greater utilization of sulfur dioxide gas, the elimination or significant simplification of post-processing, improved working environment, the use of simple and small apparatus, and successful and satisfactory sulphurization of hop powder or hop cones. that contain little water.

Na připojených obrázcích je na obr. 1 schematicky znázorněno provedení postupu podle vynálezu, ve kterém se chmel ponechá volně padat do- vykuřovacího prostoru, ve kterém se provádí síření, a na obr. 2 a 3 je schematicky znázorněn průřez zařízením, ve kterém se provádí alternativní postup podle vynálezu, při kterém je chmel dopravován do vykuřovacího prostoru pomocí šnekového dopravníku.In the accompanying figures, FIG. 1 schematically shows an embodiment of the process according to the invention in which the hops are allowed to fall freely into the fumigating space in which the sulfurization is carried out, and FIGS. An alternative process according to the invention, wherein the hops are conveyed to the flue-gas space by means of a screw conveyor.

Podle uvedeného vynálezu je možno zpracovávat sířením všechny druhy chmele, které byly až dosud zpracovány postupy podle dosavadního stavu techniky. Termínem „chmel“, který je použit v tomto textu se míní sušený nebo nesušený chmel, různé typy chmelových šišek, chmel který je obohacen lupulinem nebo lupulin jako takový, a dále chmel v prášku, ve formě pelet a v jakékoliv jiné formě, přičemž všechny tyto formy mohou být postupem podle uvedeného vynálezu podrobeny účinnému síření.According to the present invention, all hops that have hitherto been treated according to the prior art can be sulfur-treated. The term "hops" as used herein means dried or non-dried hops, various types of hop cones, hop that is enriched with lupulin or lupulin as such, and powdered hops, pellets and any other form, all these forms can be subjected to an effective sulfurization process according to the invention.

Účinnost postupu podle uvedeného vynálezu je zvláště výrazná v případě, kdy se tento postup aplikuje při síření a sušení chmele, který je křehký a ze kterého snadno opadává lupulin a při zpracovávání práškového chmele, a zvláště v těch případech, kdy se zpracová chmel s nízkým obsahem vody, maximálně 7 % hmotnostních.The efficacy of the process of the present invention is particularly pronounced when applied to the sulphurization and drying of hops that are brittle and easy to fall out of lupulin and to the processing of powdered hops, and especially in those cases where low-hop hops are processed. % water, not more than 7% by weight.

Vykuřování chmele postupem, při kterém se uvádí do kontaktu s kysličníkem siřičitým o vysoké koncentraci v krátkém intervalu může být provedeno jakýmkoliv vhodným způsobem.The hops can be fumed by contact with high concentration sulfur dioxide in a short interval by any suitable method.

Prostor, ve kterém dochází ke kontaktu má všeobecně malý objem. V tomto bodě je možno uvést různá praktická provedení tohoto opatření, závisící na dopravování chmele tímto prostorem.The contact area generally has a small volume. At this point, various practical embodiments of this measure can be mentioned, depending on the conveyance of the hops through this space.

(1) Volné padání chmele v prostoru plynného kysličníku siřičitého(1) Free hops falling in sulfur dioxide gas space

Jedno z výhodných provedení postupu podle uvedeného vynálezu zahrnuje postup, při kterém se ponechá chmel volně padat do prostoru obsahující plynný kysličník siřičitý, přičemž jeden z možných příkladů tohoto provedení je zobrazen na obr. 1. Chmelová surovina je přiváděna přiváděcím· otvo214825 rem la ze zásobníku 1, kde je shromažďován chmel dosud nepodrobený síření A, do vykuřo-vacího prostoru 3 kontinuálním způsobem nebo přerušovaným přiváděním za pomoci odměrovacích prostředků a pomocí přiváděčího zařízení 2 pro chmel, a potom se chmelová surovina ponechá volně padat do prostoru 3. Do prostoru 3 je přiváděn plynný kysličník siřičitý prostřednictvím vhodných přívodních trubek 4, 4a pro kysličník siřičitý.One preferred embodiment of the process of the present invention comprises a process in which the hops are allowed to fall freely into a space containing gaseous sulfur dioxide, one possible example of which is shown in Fig. 1. 1, where the hops not yet sulfurized A are collected, into the heating chamber 3 in a continuous manner or by intermittent feeding by means of metering means and by means of a hop feeding device 2, and then hop material is allowed to fall freely into space 3. gaseous sulfur dioxide is supplied via suitable sulfur dioxide feed tubes 4, 4a.

Volně padající chmel se dopravuje směrem dolů, naráží na vhodnou přepážkovou desku 5, což je běžně používaný prostředek pro provádění kontaktování práškovitých materiálů s plyny, a dostává se do kontaktu s plynným kysličníkem siřičitým. Takto získaný chmel podrobený vykuřování В se přechodně shromažďuje ve spodní části vykuřovacího prostoru 3. Takto zpracovaný chmel В se potom vede z výstupu 3a do zásobníkové nádoby 6 a zde se shromažďuje.Freely falling hops are conveyed downwards, hitting a suitable baffle plate 5, which is a commonly used means of contacting powdered materials with gases, and coming into contact with sulfur dioxide gas. The thus obtained hops subjected to fumigation V is temporarily collected in the lower portion of the fumigation space 3. The hops thus treated are then fed from the outlet 3a to the storage container 6 and collected there.

Jak je uvedeno· výše, termínem „volné padání“ chmele, který je použit v tomto provedení postupu podle uvedeného vynálezu, se míní všechny případy kdy chmel se dopravuje směrem dolu, přičemž naráží na přepážkovou desku, která je umístěna v prostoru 3, přičemž volný pád této- suroviny je narušen, a rovněž i případy kdy chmel padá volně. Tímto termínem „volné padání“ se rovněž míní případy kdy je někdy chmelová surovina zvířena do fluidníbo stavu pomocí plynného kysličníku siřičitého nebo je tato surovina dopravována směrem vzhůru pomocí proudění kysličníku siřičitého, dále případy, kdy je chmel dopravován vzhůru pomocí mechanických mísících prostředků a potom sestupuje, a rovněž tak i případy kdy chmelová surovina padá jakýmkoliv zvláštním způsobem. Při praktickém provádění postupu podle vynálezu pravděpodobně nenastane případ, kdy by byla chmelová surovina dopravována směrem vzhůru mechanickými mísícími pro-středky, přičemž potom se ponechá padat vzhledem ke krátké době potřebné к provedení vykuřování, přičemž tato doba činí pouze několik sekund v provedení podle vynálezu.As mentioned above, the term "free fall" of hops used in this embodiment of the process of the present invention means all cases where the hops are transported downwards, impinging upon the partition plate located in the space 3, where the fall of this raw material is disturbed, as well as cases where the hops fall freely. The term "free-fall" also refers to cases where hop material is sometimes fluidized or transported upward by sulfur dioxide gas, and where hop is transported upward by mechanical mixing means and then descends as well as cases where the hop raw material falls in any particular way. In the practice of the present invention, it is unlikely that hop material would be transported upwardly by mechanical mixing means and then be allowed to fall due to the short time required to carry out the fumigation, which time is only a few seconds in the embodiment of the invention.

Ve výhodném provedení postupu podle uvedeného vynálezu je vertikální vzdálenost mezi přívodním otvorem la a výstupem 3a v rozmezí asi od 5 do asi 300 cm, a nejvýhodněji v rozmezí od asi 100 do asi 200 cm, nappíklad asi 150 cm. Doba pohřebná к padání chmele v uvedeném prostoru není delší než desítky sekund, například jsou to řádově sekundy.In a preferred embodiment of the process, the vertical distance between the inlet opening 1a and the outlet 3a is in the range of about 5 to about 300 cm, and most preferably in the range of about 100 to about 200 cm, for example about 150 cm. The funeral time for the hops to fall in said space is no more than tens of seconds, for example, of the order of seconds.

V provedení na obr. 1 je přívodní otvor la pro chmel, který má být zpracováván, izolován od Okolního vzduchu pomocí chmele, který se zde shromažďuje. Výstup 3a pro odvádění chmele zpracovaného sířením, je rovněž izolován od okolní atmosféry (a rovněž od zásobní nádrže 6 pro chmel zpracovaný vykuřováním) již zpracovaným chmelem B, který se zde shromažďuje. Atmosféra obsahující kysličník siřičitý je vytvořena v prostoru mezi zásobníkem pro nezpracovaný chmel a mezi zásobní nádrží pro· zpracovaný chmel. Vykurovací prostor 3 jako takový je rovněž izolován od okolního vzduchu, přičemž má pouze malý objem. Tímto provedením se zabrání unikání kysličníku siřičitého z vykuřovacího prostoru, přičemž toto provedení je snadno uskutečnitelné a účinné. Doba zdržení v zásobní nádrži pro zpracovaný chmel (která je umístěna v blízkosti výstupu 3a) je všeobecně řečeno krátká, například se pohybuje v rozmezí pd 2 do 3 minut. Tato výše uvedená doba zdržení může být realizována s ohledem na tvar výstupu 3a, na tvar dna uvedeného vykuřovacího prostoru 3 a rovněž s přihlédnutím na zařízení podobnému zařízení na měření množství procházejícího chmele a s ohledem na přiváděči zařízení 2 pro chmel.In the embodiment of FIG. 1, the hop inlet 1a for the hop to be processed is isolated from the ambient air by the hop collected there. The effluent hop outlet 3a is also isolated from the ambient atmosphere (as well as from the hop hopper storage tank 6) by the already treated hop hopper B, which is collected there. The atmosphere containing sulfur dioxide is formed in the space between the unprocessed hop hopper and the hop hopper storage tank. As such, the heating space 3 is also isolated from the ambient air, having only a small volume. With this embodiment, sulfur dioxide is prevented from escaping from the flue space, and this embodiment is easy to carry out and efficient. The residence time in the hop hopper storage tank (which is located near the outlet 3a) is generally short, for example ranging from pd 2 to 3 minutes. This aforementioned residence time can be realized with respect to the shape of the outlet 3a, the shape of the bottom of said smoking chamber 3, as well as taking into account a device similar to the measuring device for the amount of hops passing through and with respect to the hop feeding device 2.

Tvar přiváděcího* otvoru la a výstupu 3a může být kruhový nebo štěrbinový v příčném průřezu.The shape of the feed opening 1a and the outlet 3a may be circular or slotted in cross-section.

Koncentrace kysličníku siřičitého ve vykurovacím prostoru nesmí být menší než 5000 ppm, přičemž je maximálně 1 000 000 ppm. V tomto případě je uvedená koncentrace plynného kysličníku siřičitého vztažena na prázdný prostor a na objem tohoto prázdného prostoru ve vykuřovacím prostoru, to znamená na objem prostoru, ve kterém se nevyskytuje chmel. Zkratka ppm znamená obsahujícího plynný kysličník siřičitý, což Koncentrace plynného kysličníku siřičitého ve vykurovacím prostoru se udržuje v tomto prostoru přiváděním plynného kysličníku siřičitého nebo- přiváděním plynu obsahujícího plynný kysličník siřičitý, což je možno provádět kontinuálním způsobem nebo přerušovaným způsobem. Ve výhodném provedení postupu podle uvedeného vynálezu se chmel přivádí do vykuřovacího prostoru konstantní rychlostí, přičemž rychlost přivádění plynného kysličníku siřičitého (zvláště plynu obsahujícímu 100% kysličníku siřičitého) je rovněž konstantní. V případě přerušovaného přívodu kysličníku siřičitého se rovněž předpokládá, že toto přivádění je prováděno konstantní rychlosti.The concentration of sulfur dioxide in the heating space shall not be less than 5000 ppm and shall not exceed 1 000 000 ppm. In this case, the concentration of sulfur dioxide gas is related to the void volume and to the volume of the void space in the flue-gas space, i.e. the volume of the space in which there is no hops. Ppm stands for gaseous sulfur dioxide, which concentration of gaseous sulfur dioxide in the heating chamber is maintained there by supplying gaseous sulfur dioxide or by supplying a gas containing gaseous sulfur dioxide, which may be carried out continuously or intermittently. In a preferred embodiment of the process, the hop is fed to the flue gas space at a constant rate, wherein the feed rate of sulfur dioxide gas (particularly gas containing 100% sulfur dioxide) is also constant. In the case of an intermittent supply of sulfur dioxide, it is also assumed that this supply is carried out at a constant rate.

V provedení na obr. 1 je použita zásobní nádoba 6, přičemž tato- nádoba je zde zařazena v případě potřeby nejenom z toho hlediska, že tvoří zásobní nádrž pro již zpracovaný chmel, ale rovněž slouží ke zlepšení využití kysličníku siřičitého v plynné formě a ke zlepšení pracovního- prostředí v okolí shromažďovaného zpracovaného chmele, neboť volný kysličník siřičitý v plynné formě v nádobě 6 je adsorbován chmelem již zpracovaný sířením C, který je zde shromažďován v nádobě 6.In the embodiment of Fig. 1, a storage vessel 6 is used, which vessel is included here, if necessary, not only to form a storage tank for hops already processed, but also to improve the use of sulfur dioxide in gaseous form and to improve the working environment in the vicinity of the collected hops collected, since the free sulfur dioxide in gaseous form in the vessel 6 is adsorbed by the hops already treated with sulfur C, which is collected here in the vessel 6.

(2) Dopravování chmele pomocí šnekového· dopravníku v atmosféře kysličníku siřičitého.(2) Transporting hops using a screw conveyor in a sulfur dioxide atmosphere.

Jedno z možných výhodných provedení postupu podle uvedeného vynálezu, kterým se realizuje krátkodobý kontakt chmele s vysoce koncentrovaným plynem obsahujícím plynný kysličník siřičitý, zahrnuje možnost dopravování chmele pomocí šnekového dopravníku pohybujícím se v atmosféře obsahující plynný kysličník siřičitý, přičemž tento dopravník je umístěn v plášti obklopujícím tento šnekový dopravník. Při tomto provedení postupu podle uvedeného vynálezu se obvykle použije práškový chmel. Spodní část, vzhledem к pohybu dopravované chmelové suroviny, je obvykle připojena nebo navazuje na přechodný zásobník s peletovým mlýnem.One possible embodiment of the process of the present invention for short-term contact of the hops with highly concentrated gas containing sulfur dioxide gas includes the possibility of conveying the hops by means of a screw conveyor moving in an atmosphere containing sulfur dioxide gas, the conveyor being located in a sheath surrounding it. screw conveyor. In this embodiment of the process of the invention, powdered hops are usually used. The lower part, due to the movement of the hop material to be conveyed, is usually attached to or connected to an intermediate pellet mill container.

Na obr. 2 a 3 jsou ilustrovány příklady provedení zařízení podle této druhé varianty. Chmelová surovina AA ve formě prášku je z násypky 11 vedena pomocí šnekového dopravníku 13, umístěným v plášti 13a do peletového mlýna 17 (viz obr. 2), nebo, přes přechodový zásobník 19 do peletového mlýna 17 (viz obr. 3). Plynný kysličník siřičitý se přivádí přívodní trubkou 14 do pláště 13a ve vhodném místě tohoto pláště, který obklopuje šnekový dopravník, například uprostřed mezi násypkou 11 a středním bodem šnekového dopravníku podél jeho délky. Tímto provedením se v plášti 13a udržuje atmosféra obsahující plynný kysličník siřičitý. V provedení na obr. 2 je chmelová surovina, zpracovaná sířením, dopravována pomocí šnekového do-pravníku a skladována v dolní části, vzhledem к pohybu chmele, (vztahová značka BB), která slouží jako „zásobník pro chmel zpracovaný sířením“. Vykuřovací prostor (to znamená prostor uvnitř pláště 13a pro šnekový dopravník 13) může být izolován v podstatě uspořádáním následného peletového mlýna. V provedení, zobrazeném na obr. 3, je zásobníkem na zpracovaný chmel přechodný zásobník 19.Figures 2 and 3 illustrate exemplary embodiments of the device according to this second variant. The hop raw material AA in the form of powder is led from the hopper 11 by means of a screw conveyor 13 placed in the jacket 13a to the pellet mill 17 (see Fig. 2) or, via the transfer hopper 19 into the pellet mill 17 (see Fig. 3). The gaseous sulfur dioxide is supplied via a lance 14 to the housing 13a at a suitable location of the housing that surrounds the screw conveyor, for example in the middle between the hopper 11 and the midpoint of the screw conveyor along its length. By this embodiment, the atmosphere 13 containing sulfur dioxide gas is maintained in the housing 13a. In the embodiment of Fig. 2, the sulfur-treated hop raw material is conveyed by a screw conveyor and stored at the bottom with respect to the movement of the hops (reference numeral BB), which serves as a "sulfur-treated hop container". The flue space (i.e., the space inside the shell 13a for the screw conveyor 13) can be isolated by substantially arranging a subsequent pellet mill. In the embodiment shown in FIG. 3, the hop hopper is an intermediate hopper 19.

Koncentrace plynného kysličníku siřičitého uvnitř pláště 13a, který obklopuje šnekový dopravník, nesmí být nižší než 5 000 ppm. Tato koncentrace v ppm je vztažena na prázdný prostor a na jeho objem. Jinými slovy řečeno, tato koncentrace v ppm je vztažena na prázdný objem, ve kterém není přítomen chmel, a který nezahrnuje objem šnekového dopravníku. V příkladech provedení tohoto zařízení, se šnekový dopravník rozprostírá mezi spodní částí násypky 11 a peletovým mlýnem, přičemž plášť 13a pro šnekový dopravník, ve kterém je udržována atmosféra kysličníku siřičitého, je řešen tak, že tento plášť není vytvořen v místě, kde šnekový dopravník vystupuje ze spodní části uvedené násypky.The concentration of sulfur dioxide gas within the shell 13a surrounding the screw conveyor shall not be less than 5 000 ppm. This concentration in ppm is based on the void volume and its volume. In other words, this concentration in ppm is based on the void volume in which no hops are present and which does not include the volume of the screw conveyor. In the exemplary embodiment of the apparatus, the screw conveyor extends between the bottom of the hopper 11 and the pellet mill, wherein the screw conveyor housing 13a in which the sulfur dioxide atmosphere is maintained is designed such that the housing is not formed at the point where the screw conveyor exits from the bottom of said hopper.

Praktická provedení postupu podle uvedeného vynálezu jsou dále ilustrována pomocí následujících příkladů.Practical embodiments of the process of the present invention are further illustrated by the following examples.

Příklady 1, 2 a 3Examples 1, 2 and 3

Podle těchto provedení byly chmelové šišky, u kterých obsah vody činil asi 12 % hmotnostních, ponechány spadávat do vykurovacího prostoru při hmotnostním průtoku 10 kg/min, přičemž čistý plynný kysličník siřičitý byl přiváděn do tohoto vykuřovacího prostoru při objemovém průtoku 10 1/min. Obsah kysličníku siřičitého ve výsledné chmelové surovině podrobené síření je uveden v následující tabulce 1.According to these embodiments, hop cones, having a water content of about 12% by weight, were allowed to fall into the heating chamber at a flow rate of 10 kg / min, and pure sulfur dioxide gas was introduced into the heating chamber at a flow rate of 10 l / min. The sulfur dioxide content of the resulting sulfur-treated hop raw material is given in Table 1 below.

V tomto provedení je vykuřovací prostor tvořen trubkou o průměru asi 10 cm. Horní a spodní konce této trubky jsou připojeny na zásobníky pro výchozí chmelovou surovinu a pro zpracovanou chmelovou surovinu (zásobníková nádoba), přičemž každý z těchto zásobníků je vytvořen ve tvaru trubky o průměru větším než je průměr výše uvedené deseticentimetrové trubky. Vertikální vzdálenost mezi výstupem výchozí chmelové suroviny z odpovídajícího zásobníku a vstupem do zásobníkové nádoby to znamená délka trubkové části výše uvedené deseticentimetrové trubky, byla asi 150 cm. Plynný kysličník siřičitý byl přiváděn do vykuřovacího prostoru vstupem ve střední části deseticentimetrové trubky. Koncentrace kysličníku siřičitého ve vykuřovacím prostoru byla udržována na 1'5 000 ppm. Doba potřebná к dopravení chmele uvedeným vykuřovacím prostorem byla 3 sekundy.In this embodiment, the heating space is formed by a pipe about 10 cm in diameter. The upper and lower ends of the tube are connected to the hoppers for the hop stock and the processed hop stock (hopper), each of which tanks is formed in the form of a tube with a diameter greater than the diameter of the aforementioned ten-meter tube. The vertical distance between the outlet of the hop stock from the corresponding container and the inlet of the container, i.e. the length of the tubular portion of the above ten centimeter tube, was about 150 cm. Sulfur dioxide gas was fed into the flue space through an inlet in the central part of a 10 inch tube. The concentration of sulfur dioxide in the flue gas space was maintained at 15,000 ppm. The time required to deliver the hops through the smoking chamber was 3 seconds.

Tabulka 1Table 1

Místo odebrání vzorku ze Obsah SO2 (mg) ve 100 g zpracovaného chmele zásobníkové nádrže ^{í + )} Příklad 1 Příklad 2 Příklad 3Instead of taking a sample of SO2 content (mg) in 100 g of processed hop tank hops ⁽⁺⁾ Example 1 Example 2 Example 3

Horní vrstva zpracovaného chmele Upper layer of processed hops 188 188 155 155 145 145 Střední vrstva, část I Middle layer, part I 26 26 89 89 129 129 Střední vrstva, část II Middle layer, Part II 57 57 70 70 121 121 Spodní vrstva Bottom layer 30 30 109 109 181 181 Průměr Diameter 75 75 406 406 144 144

^{( + )} Nádoba odpovídá zásobní nádobě 6 v zařízení na obr. 1. Proto chmel (zpracovaný) v zásobní nádobě odpovídá surovině C) v obr. 1. ⁽⁺⁾ The container corresponds to the storage vessel 6 in the device of Fig. 1. Therefore, the hops (processed) in the storage vessel correspond to the raw material C) in Fig. 1.

Příklad 4Example 4

V provedení podle tohoto příkladu bylo použito· stejné zařízení jako je zobrazeno na obr. 1. Vzdálenost, kterou chmelová surovina padala (odpovídající vzdálenosti mezi přiváděcím otvorem la a výstupem 3a na obr. 1), byla asi 150 cm. Vykuřovací prostor obsahoval plynný kysličník siřičitý o koncentraci minimálně 5 000 ppm. Chmelové šišky, které obsahovaly asi 12 % hmotnostních vody, padaly do vykuřovacího prostoru o průtokové rychlosti 5 kg/min, 7 kg/min a 10 kg/min, přičemž čistý plynný kysličník siřičitý byl přiváděn do< vykuřovacího prostoru s průtokovou rychlostí 377,4 g, 2-97,4 g aIn the embodiment of the present example, the same apparatus as shown in Fig. 1 was used. The distance the hop raw material fell (corresponding to the distance between the inlet opening 1a and the outlet 3a in Fig. 1) was about 150 cm. The smoke chamber contained sulfur dioxide gas at a concentration of at least 5,000 ppm. Hop cones, which contained about 12% by weight of water, fell into a flue-gas chamber at a flow rate of 5 kg / min, 7 kg / min and 10 kg / min, with pure sulfur dioxide gas being fed to a < g, 2-97.4 g

426,7 g na 100 kilogramů chmelové suroviny. Zpracovaný chmel byl potom ponechán stání po dobu 16 a 20 hodin. Obsah kysličníku siřičitého- ve výsledném chmelu je uveden v následující tabulce 2.426,7 g per 100 kilograms of hop raw material. The treated hops were then allowed to stand for 16 and 20 hours. The content of sulfur dioxide in the resulting hops is given in Table 2 below.

Tabulka 2Table 2

Přiváděné množství chmele (kg/min)Hop feed rate (kg / min)

7 107 10

Přiváděné množství SO2 (g/100 kg chmele) SO2 feed rate (g / 100 kg of hops) 377,4 377.4 2'97,4 2'97.4 426,7 426.7 Doba stání (h) Obsah SO2 ve zpracovaném chmelu Standing time (h) SO2 content in processed hops Vzorek č. Sample no. 20 20 May 16 16 16 16 1 1 234,6 234.6 196,8 196.8 214,4 214.4 (SO2 mg/100 g) (SO2 mg / 100 g) 2 2 285,1 285.1 20'4,0 20'4,0 153,6 153.6 3 3 220,5 220.5 214,4 214.4 208,0 208.0 4 4 .184,0 .184.0 192,0 192.0 120,4 120.4 5 5 212,0 212.0 185,6 185.6 227,2 227.2 6 6 2.30,0 2.30,0 196,4 196.4 201,6 201.6 7 7 198,4 198.4 166,4 166.4 Obsah SO2 ve zpracovaném chmelu SO2 content in processed hops 8 8 203,8 203.8 262,4 262.4 9 9 212,4 212.4 220,8 220.8 (SO2 mg/100 g) (SO2 mg / 100 g) IQ IQ 176,0 176.0 211,2 211.2 Průměr Diameter 227,7 227.7 198,0 198.0 198,6 198.6

Příklad 5Example 5

V tomto příkladu bylo použito zařízení stejné jako je zobrazeno na obr. 2. Vzdálenost mezi oběma konci šnekového dopravníku, po kterou byl chmel dopravován byla v tomto případě 50 cm.In this example, a device similar to that shown in FIG. 2 was used. The distance between the two ends of the screw conveyor over which the hops were conveyed was 50 cm in this case.

Chmelový prášek, který obsahoval asi 7 až asi 11 % vody byl podroben vykuřování při průtokových rychlostech chmelové suroviny a kysličníku siřičitého, které jsou uvedeny v tabulce 3, přičemž se vede chmelový prášek danou oblastí ve šnekovém dopravníku. Obsah kysličníku siřičitého ve zpracovaném chmelu je uveden v tabulce 3.The hop powder, which contained about 7 to about 11% water, was subjected to fuming at the flow rates of the hop feedstock and sulfur dioxide shown in Table 3, passing the hop powder through the area in the screw conveyor. The content of sulfur dioxide in the processed hops is given in Table 3.

Tabulka 3Table 3

Obsah vody ve chmelovém Obsah SO2, mg/100 g Poznámky prášku (%) zpracovaného chmeleWater content in hop SO2 content, mg / 100 g Remarks of powder (%) of processed hops

10,7 10.7 1 minuta po zahájení postupu 1 minute after the start of the procedure 117,4 117.4 přiváděné množství chmele 671 g/min hop feed rate 671 g / min 10,7 10.7 5 minut po zahájení postupu 5 minutes after starting the procedure 163,5 163.5 přiváděné množství SO2 1 litr/min SO2 feed rate 1 liter / min 10,7 10.7 20 minut po zahájení postupu 20 minutes after the start of the procedure 292,8 292.8 přiváděné množství chmele 567 g/min hop rate 567 g / min 10,7 10.7 45 minut po zahájení postupu 45 minutes after the start of the procedure 307,8 307.8 přiváděné množství SO2 1,8 litru/min supply quantity SO2 1.8 liters / min 7,6 7.6 5 minut po zahájení postupu 5 minutes after starting the procedure 127,7 127.7 přiváděné množství chmele 515 g/min hop quantity 515 g / min 7,6 7.6 20 minut po* zahájení postupu 20 minutes after the start of the procedure 302,7 302.7 přiváděné množství SO21,8 litru/min supply quantity SO21.8 liters / min

V tomto příkladu provedení byla, koncentrace kysličníku siřičitého ve vykuřovacím prostoru ve šnekovém dopravníku asi 50 OOiO ppm, a doba pro vedení chmele uvedeným prostorem byla asi 2 sekundy.In this exemplary embodiment, the concentration of sulfur dioxide in the flue gas space in the screw conveyor was about 50,000 ppm, and the time for hop guidance through the space was about 2 seconds.

Příklad 6Example 6

V provedení podle -tohoto příkladu bylo použito- stejného zařízení jako- je zobrazeno na obr. 1 a popsáno v příkladu 4.In the embodiment of this example, the same apparatus as shown in Fig. 1 was used and described in Example 4.

Podle tohoto provedení metody vykuřování podle vynálezu bylo zjištěno, že celkové využití kysličníku siřičitého a pracovní prostředí při -shromažďování zpracovaného chmele může být zlepšeno- ponecháním zpracovaného chmele stát v zásobníkové nádržia při tomto opatření se kysličník siřičitý ponechá absorbovat do chmelové suroviny. Výsledky tohoto provedení jsou uvedeny v tabulce 4.According to this embodiment of the smoking method of the present invention, it has been found that the overall utilization of sulfur dioxide and the working environment in collecting the treated hops can be improved by allowing the treated hops to stand in the storage tank. The results of this embodiment are shown in Table 4.

Tabulka 4Table 4

Do-ba stání a obsah SO2 ve zpracovaném chmelu (uváděné hodnoty: mg SO2/IOO g chmele)Stability and SO2 content in processed hops (reported values: mg SO2 / 100 g of hops)

Doba Time 0 0 1 1 3 3 5 5 7 7 24 24 Horní vrstva Top layer 70 70 110 110 176 176 208 208 206 206 210- 210- chmelové vrstvy hop layers 70 70 95 95 165 165 202 202 198 198 205 205 Střední a spodní Medium and lower 1 1 68 68 105 105 138 138 171 171 172 172 204 204 část chmelové vrstvy part of the hop layer 2 2 65 65 100 100 ALIGN! 135 135 156 156 162 162 198 198 3 3 60 60 97 97 128 128 151 151 162 162 160 160 4 4 60 60 94 94 131 131 138 138 143 143 142 142 Střední -a -spodní část chmelové vrstvy The middle and bottom of the hop layer 5 5 52 52 74 74 68 68 91 91 108 108 123 123 Průměrné hodnoty Average values 61 61 94 94 120 120 141 141 152 152 165 165

vzorků I až 5of samples I to 5

Příklad 7Example 7

Podle tohoto provedení se po-stup prováděl ve stejném zařízení jako podle příkladuIn this embodiment, the procedure was carried out in the same apparatus as in the example

4.4.

Podle- výhodného provedení způsobu vykuřování podle uvedeného- vynálezu, bylo zjištěno, že unikání kysličníku siřičitého- v plynném stavu v průběhu síření je možno v pod statě eliminovat, a pracovní prostředí - značně zlepšit oproti dosud -používaným vykuřovacím postupům. V tabulce 5 je uveden vzájemný poměr doby stání, která následuje po vykuřování pomocí kysličníku -siřičitého, a koncentrací volného kysličníku siřičitého u shromážděného chmele v zásobní nádobě pro zpracovaný chmel (odpovídající nádobě 6 na obr. l).According to a preferred embodiment of the method according to the invention, it has been found that the leakage of sulfur dioxide in the gaseous state during sulfurization can be substantially eliminated, and the working environment is considerably improved over the prior art smoking methods. Table 5 shows the ratio of the standing time following the fumigation with sulfur dioxide and the concentration of free sulfur dioxide of the collected hops in the processed hop storage vessel (corresponding to vessel 6 in Figure 1).

Tabulka 5Table 5

Doba - stání a pracovní prostředí (koncentrace SO2 nad shromážděným chmelem) (uváděné hodnoty: ppm)Time - standing and working environment (SO2 concentration above the collected hops) (reported values: ppm)

Doba -stání Time-standing 30i min 30i min 1h 1h 3 -h 3 -h 5h 5h 7 - h 7 - h 24 h 24 h Koncentrace SO2 v prostoru nad vrstvou chmele SO2 concentration in the area above the hop layer 130 130 86 86 35 35 13 13 8 8 3—5 3—5 uvnitř chmelové vrstvy inside the hop layer 178 178 115 115 40 40 28—30· 28—30 · 25 25 7—10 7—10

V provedení podle tohoto příkladu podle uvedeného- vynálezu se koncentrace volného plynného kysličníku siřičitého v zásobní nádrži pohybuje v rozmezí od 13 do 30 ppm po době stání 5 hodin. Při takto nízké koncen traci plynného kysličníku siřičitého- je možno eliminovat nebo značně zjednodušit zařízení pro dodatečné zpracovávání kysličníku siřřčitého promýváním.In an embodiment of the invention, the concentration of free sulfur dioxide gas in the storage tank is in the range of 13 to 30 ppm after standing for 5 hours. With such a low concentration of gaseous sulfur dioxide, it is possible to eliminate or greatly simplify the apparatus for post-treatment of sulfur dioxide by washing.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A process for the propagation of hops, characterized in that the hops are guided through a closed atmosphere in which the sulfur dioxide is present in an amount of at least 5000 ppm, based on the void space and the volume of the closed atmosphere, with a residence time of maximum three minutes.

2. A process according to claim 1, wherein the hops and sulfur dioxide gas are passed through the atmosphere at a constant rate in a closed atmosphere.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the closed atmosphere is located between the first unprocessed hop hopper and the second sulfur treatment hopper hopper, the first hopper, the closed atmosphere and the second hopper being so connected to each other that the hop is conveyed and is isolated from the ambient air.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the hops are allowed to fall by gravity into the confined atmosphere, passing through at least a major part of the confined atmosphere.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the hops are conveyed through an atmosphere containing gaseous sulfur dioxide by means of a screw conveyor, and is guided through at least a major part of the closed atmosphere.