CS214403B1 - Způsob a zařízení k provádění kondioionace olejnatých semen - Google Patents

Abstract

Vynález řeší optimalizaci podmínek kondioionace olejnatých semen. Nahrazením jednoho až tří spodních pater kondicionační pánve klasické koncepce perforovaným dnem a instalací přívodu a odvodu vzduchu je možné intenzivní a regulovatelné odpaření potřebného množství vody v semifluidní vrstvě při optimální teplotě materiálu 50 - 100 °C a tím i zvýšení extrahovatelnosti materiálů připravovaných pro extrakci olejnatých semen.

Description

Vynález řeší způsob a zařízení kondioionace olejnatýoh semen ve vertikálních kondioionačních pánvích.

Při získávání surových olejů lisováním nebo předlieováním a extrahováním je před vlastním lisováním nutná speciální úprava semen rozemletím (případná vločkováním) a kondicionací pro vytvoření podmínek k uvolnění oleje. Kondicionaoe spočívá v zahřívání rozemletého semene při určitá vlhkosti a teplotě po určitou dobu ve vhodném kondicionačním zařízení. Během kondioionace probíhají v materiálu změny fyzikální, chemické a biologické. Kondicionaoe probíhá ve dvou stupních. V prvém stupni stěny buněk obsahujících olej nabobtnají vodou, ztrácejí mechanickou pevnost, jejich obsah se zahříváním roztahujej stěny buněk dosud předchozím mletím neotevřené praskají vnitřním tlakem, povrchové napětí na styčných plochách částic materiálu s vodou se snižuje, viskozita oleje klesá, plasticita materiálu se zvyěuje a vytvářejí se podmínky pro uvolnění oleje. V druhém stupni se snižuje obsah vody v materiálu na hodnotu potřebnou pro dosažení vhodné mechanické a porézní struktury materiálu pro lisování a extrahování. Kondioionace je provázena nežádoucí částečnou denaturací bílkovin, což má za následek snížení nutriční hodnoty zbytku semen po získání surového o¹eje pokrutin nebo extrakČních šrotů. Toto snížení je tím vyšší, čím je teplota vyšší a doba zahřívání delší.

Dosud nejrozšířenšjšíra způsobem kondicionaoe olejnatýoh semen v průmyslové praxi je jejich zahřívání ve vertikální kondicionační pánvi o několika, 3 až 7 patrech nepřímou párou. Ve vertikální kondicionační pánvi je materiál posunován a promícháván míchadlem po každém jednotlivém patře od shora dolů. Míchadla jsou upevněna na společné ose, stěny pater, někdy i dna mají plášt a vyhřívají se nepřímo nasycenou párou, V horních patrech je podle potřeby upraven obsah vody v rozemletém semeni na optimální hodnotu přímou párou nebo vodou. Materiál se postupně zahřívá na optimální teplotu podle druhů semen, aby se snížil obsah vody na hodnotu vhodnou pro lisování.

Tento kondicionační postup má následující nevýhody·

Množství vody odpařené z materiálu je nízké, obtížně regulovatelné podle druhu materiálu. Doba k odpaření 2 - 4 % vody z optimálního obsahu je dlouhá, případně musí být použita příliš vysoká teplota a tím dochází ke značné denaturaci bílkovin. Obsah vody v jednotlivých částicích materiálu je nerovnoměrný, některé jsou přesušené až spálené, jiné nedosušené a extrahovatelnost výlisků není uspokojivá. Při moderních vysokokapacitních v

zařízeních s lisy o vysokém výkonu je pro kondicionaci nutná pánev velkých rozměrů, nebot pro špatný přestup tepla v sušeném materiálu je třeba zvětšit vyhřívací plochu.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny podle vynálezu změnou technologického postupu a rekonstrukcí spodní části kondicionační pánve. Nahrazením 1-3 spodních pater pánve perforovaným dnem se umožní provádět druhý stupeň kondioionace, odpaření potřebného množství vody vzduchem v semifluidní vrstvě. Odpaření vody je velmi intenzivní, takže je možné pracovat při podstatně nižší teplotě materiálu a zabránit tak všem nepříznivým jevům.

Kombinovaným způsobem kondioionace materiálu dle vynálezu se dosahuje v krátké do2

214 403 bě vysokého, regulovatelného odpaření potřebného množství vody (2 - 5 %) při nízké teplotě materiálu (50 - 100 °C), potřebné mechanické a porézní struktury materiálu při nižší denaturaci bílkovin, rovnoměrného obsahu vody ve všech částicích materiálu a tím plynulého plnění vysokovýkonných lisů kondlcionovanýa materiálem a velmi dobré extrahovatelnosti každé částice materiálu extrakčním rozpouštědlem, takže se sníží obsah oleje v extrakčních šrotech.

Na připojeném výkresu je znázorněna vertikální kondicionační pánev. Horní část tvo ří první kondicionační stupen klasické koncepce se vstupem materiálu i a pěti patry, na nichž se nepřímo ohřívá materiál párou.

Druhý kondicionační stupeň je podle vynálezu opatřen perforovaným dnem 8, otvory pro přívod teplého vzduchu X, odtah vzduchu 5., v plášti průhledítky pro sledování průběhu sušení 2, 3, průlezem £, otvorem pro čistění proetoru pod perforovaným dnem ,6, ve dně otvorem 2 pro výpad materiálu do šneku.

Upravovaný materiál prochází pánví shora po jednotlivých patrech a po perforovaném dně k výpadu do lisu. V horních patrech se upravuje optimální obsah vody dosavadním způsobem zahříváním párou co nejrychleji na optimální teplotu 80 - 110 °C a v komoře dolní části pánve se vzduchem o regulované teplotě a množství odpaří v sernifluidní vrstvě 2 - 5 % vody z optimálního obsahu vlhkosti na hodnotu potřebnou k získání vhodné mechanické a porézní struktury.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob kondicionaoe olejnatýoh semen ve vertikální pánvi, vyznačený tím, že se v druhém kondicionačním stupni odpařuje voda v sernifluidní vrstvě při teplotě 50 až 100 °C
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, tvořené vertikální kondicionační pánví, vyznačené tím, že druhý kondicionační stupeň je opatřen perforovaným dnem (8) a rozvodem vzduchu pro vytvoření sernifluidní vrstvy upravovaného materiálu.