CS214359B1 - Method of execution of electrically conductive winding on a ceramic tube of liquid metal level indicator - Google Patents
Method of execution of electrically conductive winding on a ceramic tube of liquid metal level indicator Download PDFInfo
- Publication number
- CS214359B1 CS214359B1 CS807842A CS784280A CS214359B1 CS 214359 B1 CS214359 B1 CS 214359B1 CS 807842 A CS807842 A CS 807842A CS 784280 A CS784280 A CS 784280A CS 214359 B1 CS214359 B1 CS 214359B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ceramic tube
- coating
- electrically conductive
- silver
- conductive winding
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zhotovení elektricky vodivého vinutí na keramické trubici hladinoměru pro kapalný kov, zvláště pro jaderné elektrárny s rychlými reaktory.The invention relates to a method of making an electrically conductive winding on a ceramic tube of a level meter for liquid metal, in particular for nuclear power plants with fast reactors.
Ocelové nádoby na kapalný kov sodík v jaderných elektrárnách a sodíkových smyčkách a stendech bývají opatřeny elektromagnetickými hladinoměry, jejichž podstatnou součástí je keramická trubice s vodivým vinutím, která pracuje za teplot do 550 °C. Doposud se používaly k tomuto účelu keramické trubice, na něž se těsně navinul vodič. Tento vodič po určité době měnil svou polohu na trubici a údaje hladinoměru se stávaly chybné až nepoužitelné. Upevnit účinně vodič azbestovou šňůrou se nepodařilo. Vyhloubení šroubovité rýhy pro účinné zachycení vodiče je obtížné, neboť trubice není zdaleka ideálně válcovitá a je křehká, takže při obrábění praská. Vypálení trubice se šroubovitou drážkou pro vodič je výrobně velmi náročné.Steel liquid metal sodium containers in nuclear power plants and sodium loops and stends are equipped with electromagnetic level meters, the essential part of which is a ceramic tube with conductive winding, which operates at temperatures up to 550 ° C. Until now, ceramic tubes have been used for this purpose on which the conductor has been tightly wound. After some time, this conductor changed its position on the tube, and the level meter readings became erroneous or unusable. The asbestos cord could not be fastened effectively. The recess of the helical groove for effective gripping of the conductor is difficult because the tube is far from ideally cylindrical and is brittle, so that it breaks during machining. Firing a tube with a helical groove for the conductor is very difficult to manufacture.
Uvedené nedostatky stávajících provedení keramických trubic a způsobů jejich zhotovení odstraňuje způsob zhotovení elektricky vodivého vinutí podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na povrch keramické trubice se nanese nátěr suspenze, sestávající z kysličníku stříbrného a organického rozpouštědla a keramická trubice s tímto nátěrem se zahřívá na teplotu od 100 ° až 500 °C tak dlouho, až se ná keramické trubici vytvoří souvislý bělavý povlak vyredukovaného stříbra, načež se v povrchové vrstvě keramické trubice vytvoří nejméně jedna šroubovitá rýha, jejíž hloubka je větší, než tloušťka povlaků vyredukovaného stříbra. Organickým rozpouštědlem je směs glycerinu a alkoholu. Proces nanášení nátěru sus214 359The above-mentioned drawbacks of the existing embodiments of ceramic tubes and methods of making them are overcome by the method of making the electrically conductive winding according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The coating of the ceramic tube is coated with a suspension consisting of silver oxide and an organic solvent, and the ceramic tube coated with the coating is heated to a temperature of from 100 ° C to 500 ° C until a continuous flow is formed on the ceramic tube. an off-white coating of reduced silver, whereupon at least one helical groove is formed in the surface layer of the ceramic tube, the depth of which is greater than the thickness of the reduced silver coatings. The organic solvent is a mixture of glycerin and alcohol. Sus214 Coating Application Process 359
214 359 penze na povrch keramické trubice i zahřívání keramické trubice s nanesenou suspenzí se opakuje. Povlak vyredukovaného stříbra se vyleští, načež se galvanicky pokryje vrstou buS stříbpa nebo mědi nebo niklu nebo chrómu, o tlouštce do 1 mm.214 359 of the surface of the ceramic tube and the heating of the deposited ceramic tube is repeated. The reduced silver coating is polished and then galvanically coated with either silver or copper or nickel or chromium, up to a thickness of 1 mm.
Způsob výroby podle vynálezu zaručuje, že elektricky vodivé vinutí, tvořené pásem stříbra nebo jiného kovu, nemůže vůči keramické trubici naprosto měnit polohu, což způsobuje, že výsledky měření hladinoměru, vybaveného touto trubicí, jsou spolehlivé a reprodukovatelné. Kromě toho tento způsob umožňuje zhotovení dvou i více rýh tvaru dvouchodé i vícechodé šroubovice v takové strmosti, která zajištuje maximální citlivost hladinoměru v daných podmínkách. Hloubka rýhy je nepatrná,, pouze taková, aby se bezpečně a souvisle porušila povrchová vrstva stříbra. Následkem toho trubice není podstatně touto operací ohrožena.The process according to the invention ensures that the electrically conductive winding formed by a strip of silver or other metal cannot completely change its position with respect to the ceramic tube, making the results of the level meter equipped with this tube reliable and reproducible. In addition, this method allows the production of two or more grooves in the shape of two or more helices at a steepness which ensures maximum sensitivity of the level meter under the given conditions. The groove depth is minute, only such that the surface layer of silver is safely and continuously broken. Consequently, the tube is not substantially compromised by this operation.
• ř• ř
Dále je uveden příklad zhotovení elektricky vodivého vinutí na povrchu keramické trubice podle vynálezu.The following is an example of making an electrically conductive winding on the surface of a ceramic tube according to the invention.
Povrch keramické trubice se očistí vypraným textilem od mechanických nečistot, odmastí se acetonem, vysuší se v sušárně při 105 °C po dobu tří hodin. Po vychlazení se natírá málo smočeným štětcem černá suspenze kysličníku stříbrného se směsí' glycerinu a etanolu tak, aby nátěr byl zcela souvislý. Potom trubice schne na vzduchu za laboratorní teploty po dobu pěti hodin, do vymizení mokrých skvrn na matně černém, vlhkém a na omak stíratelném povrchu nátěru. Potom se keramická trubice suší v sušárně se vzdušnou atmosférou při teplotě 250 °C. po dobu tří hodin, až se barva povrchu změní na šedou, a,ž šedobílou, na některých místech skvrnitou. Vychladlá keramická trubice se znovu natře suspenzí a vysuší se způsobem popsaným výše. Potom se zahřívá v sušárně na 250 °C, až se šedý až šedobílý odstín povrchové vrstvy změní na stejnoměrně matně lesklé bílé zabarvení. Po vychladnutí se povrch vyleští ručně plstí do kovového lesku. Potom se provede vizuální kontrola celistvosti a neporušenosti postříbření. Oblasti slabě lnoucí vrstvy stříbra k povrchu keramiky a veškeré další defekty i jejich okolí se oškrábou nožem, potom se obrousí velmi jemným smirkovým papírem, odmastí se acetonem, vysuší se na vzduchu a opět se natřou štětcem suspenzí kysličníku stříbrného. Na těchto defektních lokalitách se celý postup opakuje do vytvoření souvislé, homogenní, kovově lesklé vrstvy stříbra, dokonale lnoucí k povrchu keramické trubice. Potom sé keramická trubice upne přes pryžové prvky do soustruhu, v němž místo nože je použito brusného zařízení s opěrnou kladkou a vyryjí se dvě rýhy ve tvaru dvojchodé šroubovice. Vytvořené a vyleštěné dvá Stříbrné pásy se na povrchu trubice, štoubovitě ovinuté kolem ní, potom galvanicky pomědí tenkou vrstvou souvislou o minimální tlouštce do 1 mm a nakonec se poniklují Silnější vrstvou niklu.The surface of the ceramic tube is cleaned of washed impurities with washed textiles, degreased with acetone and dried in an oven at 105 ° C for three hours. After cooling, a black slurry of silver oxide with a mixture of glycerin and ethanol is painted with a slightly wetted brush, so that the coating is completely continuous. Thereafter, the tube dries in air at room temperature for five hours, until the wet spots on the matt black, damp, and wiping surface of the paint disappear. Then the ceramic tube is dried in an oven with an atmosphere of air at 250 ° C. for three hours, until the surface turns gray, and greyish-white, speckled in some places. The cooled ceramic tube is re-coated with a suspension and dried as described above. It is then heated in an oven at 250 ° C until the gray to greyish-white shade of the surface layer turns to a uniformly matt glossy white color. After cooling, the surface is polished by hand to a metallic shine. A visual inspection of the integrity and integrity of the silvering is then performed. Areas of the weakly adhering layer of silver to the surface of the ceramic and all other defects and their surroundings are scraped off with a knife, then sanded with very fine sandpaper, degreased with acetone, air dried and brushed again with a suspension of silver oxide. At these defective locations, the process is repeated until a continuous, homogeneous, metallic shiny silver layer adheres perfectly to the ceramic tube surface. Then, the ceramic tube is clamped over the rubber elements into a lathe, in which a grinding device with a support roller is used instead of a knife and two grooves in the shape of a double-helix are engraved. Two silver strips formed and polished on the surface of the tube, wound in a ribbed manner around it, are then galvanized with a thin layer continuous with a minimum thickness of 1 mm and finally nickel-plated with a thicker nickel layer.
Vynález lze použít všude, kde je nutno v nádobách či potrubí stanovit polohu hladiny kapalného kovu, zvláště kapalného sodíku, tj. u zkušebních sodíkových smyček a stendů všeho druhu a v jaderných elektrárnách a reaktorech se sodíkovým nosičem tepla.The invention can be used wherever it is necessary to determine the level of liquid metal, in particular liquid sodium, in the vessels or pipelines, i.e. for test sodium loops and stends of all kinds and in nuclear power plants and reactors with a sodium heat carrier.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS807842A CS214359B1 (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Method of execution of electrically conductive winding on a ceramic tube of liquid metal level indicator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS807842A CS214359B1 (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Method of execution of electrically conductive winding on a ceramic tube of liquid metal level indicator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214359B1 true CS214359B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5428294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS807842A CS214359B1 (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Method of execution of electrically conductive winding on a ceramic tube of liquid metal level indicator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214359B1 (en) |
-
1980
- 1980-11-19 CS CS807842A patent/CS214359B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107860707B (en) | Method for representing micro-area galvanic corrosion heterogeneity of aluminum alloy surface by using tow electrode | |
| JP7096422B2 (en) | How to make a graphene coating layer on a metal surface | |
| CN108548775A (en) | Enamel coating electrode and preparation method, corrosion resistance test method | |
| CN108827866B (en) | A method for characterizing micro-corrosion characteristics on the surface of enamel-coated mild steel using a wire tow electrode | |
| CN103868775A (en) | Metallographic sample preparation method for measuring thickness of oxide skin of boiler heating surface | |
| CN114544476A (en) | Method for detecting uniform corrosion resistance of stainless steel | |
| KR101819301B1 (en) | Method for measuring austenitic stainless steel containing high silicon content | |
| CN111879695A (en) | Real-time monitoring method for coating failure and corrosion monitoring sensor | |
| CN107121377B (en) | The stainless steel corrosion resisting property detection method of selective laser cladding preparation | |
| CS214359B1 (en) | Method of execution of electrically conductive winding on a ceramic tube of liquid metal level indicator | |
| US4088547A (en) | Method for producing a coated metal nodular solar heat collector | |
| CN110553975A (en) | Rapid detection method for intergranular corrosion tendency of stainless steel | |
| US4078417A (en) | Test panel for evaluating inspection penetrants | |
| US2560593A (en) | Method of making a glass-to-metal seal | |
| CN114791442B (en) | Hydrogen embrittlement performance evaluation method for process auxiliary materials | |
| CN108168966B (en) | Device and method for manufacturing molybdenum and molybdenum alloy pipe tensile sample gauge length line | |
| Leisner et al. | Porosity measurements on coatings | |
| CN108106585B (en) | Detection method for surface coating of metal substrate | |
| US3198715A (en) | Test for determining corrosion resistance of stainless steel | |
| CN112064034B (en) | Electrical steel antirust liquid, and use method and application thereof | |
| CN112986118B (en) | A method for evaluating the intergranular corrosion susceptibility of stainless steel clad plates | |
| CN119935859A (en) | A method for full immersion corrosion test of metal materials | |
| CN105401186A (en) | Process method for plating cadmium on aluminum bronze part | |
| CN116256396B (en) | A method for accurately measuring the chloride ion content in the rust layer on the surface of bronze artifacts | |
| US3004869A (en) | Surface treatment of magnesium metal articles |