CS214098B1 - Sádrová forma pro tvarováni keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způseb její výroby - Google Patents
Sádrová forma pro tvarováni keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způseb její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS214098B1 CS214098B1 CS527280A CS527280A CS214098B1 CS 214098 B1 CS214098 B1 CS 214098B1 CS 527280 A CS527280 A CS 527280A CS 527280 A CS527280 A CS 527280A CS 214098 B1 CS214098 B1 CS 214098B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gypsum
- mold
- parts
- gypsum mold
- resin
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 49
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 49
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 5
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká sádrové formy pro tvarování keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způsobu její výroby.
Pro přípravu střepu z porcelánu nebo keramiky se používá sádrových forem. Způsob výroby keramického nebo porcelánového střepu vyžaduje řadu složitých mechanických operací za účelem úpravy povrchu pomocí kovových pomůcek, at se tyto úpravy provádí ručné nebo na stroji. Při tomto formování střepu dochází k značnému mechanickému namáhání sádrové formy. Především dochází k namáháni na hranách sádrové formy, resp. výlisech, pokud je střep vyzdoben tímto dekorem. Tento postup mechanického formování keramické nebo porcelánové hmoty do sádrové formy se používá prakticky pro výrobu všech druhů keramických a porcelánových výrobků.
Tyto sádrové formy mají pochopitelně omezenou životnost. Počet výrobků, které pomocí sádrové formy je možno vyrobit, se pohybuje kolem 40 až 120 kusů. Počet výrobků závisí na kvalitě použitého materiálu pro přípravu sádrové formy, tj. na velikosti zrna sádry, a na tvaru požadovaného výrobku. Příprava sádrových forem je poměrně nákladná, a to jak z hlediska materiálového, tak i z hlediska pracovních sil. Je proto pochopitelné, že výrobci se snaží prodloužit životnost těchto sádrových forem. Jednou z cest je neustálá kontrola (zvláště při strojové velkovýrobě) mechanických části strojového zařizení tak, aby tlaky na sádrovou formu a formovací síly byly na optimálních hodnotách. Tímto postupem lze prodlou214 098
214 098
Žit životnost sádrových forem zhruba o jednu třetinu, avšak dodatečné náklady na neustálou kontrolu strojové linky tento ekonomický efekt snižuji. V žádném případě však nelze těmito opatřeními překročit hranici 150 až 160 výlisků u jedné rozmnožovací sádrové formy. Příčina tohoto limitu životnosti spočívá ve fyzikálně-chemické interakci keramické, resp. porcelánové hmoty vo funkčních plochách sádrové formy. Doohází totiž k pronikání jemných zrn porcelánové hmoty do pórů sádrové formy a tím se snižuje její schopnost odnímat keramickému, resp. porcelánovému střepu vodu. Tato skutečnost se projeví ve zvýšené adhezi střepu k sádrové formě a způsobuje potíže při jeho vyjímání před další operaci. Kromě mechanického uópávání pórů působí hmota střepu na sádrovou formu i chemicky, V povrchové vrstvě dochází k chemické reakci a tím k vytvoření nového materiálu na povrchu formy, který má opét jinou adhezi ko střepu než původní sádrová forma. Pro tyto fyzikálně-chemické příčiny interakce nelze životnost sádrové formy významně zvýšit. Hlavní příčina mechanického opotřebováváni povrchu formy spočívá v tom, že povrch sádrové formy jo stále nasáklý vodou a v tomto stavu má nižší mechanickou pevnost a je snadno obrušován keramickým, resp. porcelánovým střepem.
Existuje řada způsobů, jak chránit povrch sádrové formy tak, aby nedocházelo k zanešení pórů, resp. potlačení povrchových reakcí a omezení mechanického opotřebovávání. Pro daný účel jsou však přijatelné pouzy ty, které prakticky nezmění fyzikálně-chemické vlastnosti sádrové formy, především jejího povrchu. Ko zpevnění povrchu sádrových forem bylo použito například směsi fosforečnanu vápenatého s fluoridem vápenatým, který se ve formě suspenze nanáší na povrch sádrové formy a tím vytvoří mezivrstvu se separačními účinky.
S podobným efektem lze dále použit například kysličník hlinitý, a to v pevné formě, nebo v suspenzi, resp. ve směsi s kysličníkem křemičitým. Všechny tyto postupy však vedou k vytvoření povrchové vrstvy, která sice zvyšuje životnost sádrových forem, avšak na druhé straně nevhodným způsobem mění vlastnosti sádrové formy. Například při používáni tuhých materiálů dochází velmi často k vytvoření nehomogenního povrchu, který se kopíruje na výrobek a u materiálů nanášených v suspenzi se zpravidla nevytvoří naprosto hladký a rovnoměrný povrch. Současně přitom dochází k zaplnění řady pórů sádrové formy, takže adheze střepu v sádrové formě není rovnoměrná a způsobuje řadu komplikací při vyjímání střepu z formy.
Uvedené nedostatky odstraňuje sádrová forma pro tvarování keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způsob její výroby podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že sádrová forma pro tvarování keramických výrobků, zejména z porcelánu, obsahuje alespoň na funkčních plochách polymérní látku s výhodou organokřemiěitou pryskyřici, polymery metakrylátů, akrylátů a styrenů nebo její kofřelymery. Organokřemiěitou pryskyřicí může s výhodou být polyaetylfenylsilikonová pryskyřice, u níž poměr fenylu a metylu ku křemíku činí 1,2 až 2 a poměr fenylu ku metylu činí 0,5 až 1. Kopolymerem organokřemičité pryskyřice může s Výhodou být terpolyaer 2-etylhexylakrylátu, styrenu a kyseliny akrylové v hmotnostním poměru 0,5 až 1 a 1 až 5 % kyseliny akrylové vztaženo na kopolymer. Polymérní látka může obsahovat 0,1 až 50 % hmotnosti plniva, s výhodou kaolinu, kysličníku titaniěitého, kysličníku křemičitého, síranu barnatého a kysličníku zinečnatého. Polymérní látka se nanáší na funkční povrch formy jako roztok v organickém rozpouštědle nebo jako vodní disperze. Polyaetylfe3
214 098 nylsilikonová pryskyřice se nanáší na funkční povrch formy v roztoku organického rozpouštědla s výhodou toluenu při hmotnostním obsahu pryskyřice 5 až 75 dílů, který dále obsahuje 2 až 25 dílů octanu butylnatého, 1 až 5 dílů polydimetylsiloxanu o polymeraČním stupni 5 až 10 a 1 až 5 dílů naftenátu kobaltnatého jako katalyzátoru. Polymerní látku je také možno vpravit do hmoty pro výrobu formy během její přípravy.
Výhodou sádrové formy pro tvarování keramických výrobků, zejména porcelánu, podle vynálezu je, že vrstva polymerní látky je výborným separátorem střepu od povrchu formy a zároveň umožňuje difúzi potřebného množství vody ze střepu do formy. Další výhodou jo, žo polymerní látka současně částečně hydrofobizuje povrch sádrové formy a omezuje jeho nasákavost vodou a tím zlepšuje její mechanické vlastnosti.
Sádrová forma pro tvarování porcelánových předmětů a způsob její výroby jsou blíže objasněny v následujících příkladech. Všechny díly a % uvedené v příkladech představují složení hmotnostní.
Příklad 1.
Funkční plochy vysušené sádrové formy na výrobu šálkového střepu byly nalakovány roztokem sestávajícím z 40 dílů polyfenylmetylsilikonové pryskyřice, u které poměr fenylu a metylu ku křemíku je 1,5 a poměr fenylu ku metylu činil 0,72, 38 dílů xylenu, 20 dílů octanu butylnatého, 1 díl silikonového oleje a 1 díl katalyzátoru, tj. naftenátu kobaltnatého. Roztok byl nanášen na povrch formy za použití tlakového stříkacího zařízení. Po zaschnutí byla forma použita k výrobě šálkového střepu oa strojové lince. Na takto upravené formě bylo v průměru vyrobeno 720 kusů střepů.
Příklad 2.
Na funkční plochy vysušené sádrové formy byla nanesena vrstva vodné disperze obsahující 40 dílů kopolymeru metylmetakrylátu a etylmetakrylátu v poměru 1 : 1,5 a 60 dílů vody. Pe zaschnutí bylo ve formě vyrobeno průměrně 470 šálkových střepů.
Příklad 3.
Sádrová forma na výrobu šálkových střepů byla na funkčních plochách ošetřena roztokem obsahujícím 40 dílů polystyrenu a 60 dílů toluenu. Po zaschnutí nanesené vrstvy bylo ve formě vyrobeno v průměru 530 šálkových střepů.
Příklad 4.
Vysušená sádrová forma byla ošetřena na funkčních plochách roztokem vodné disperze sestávajícím ze 40 dílů terpolymeru, tj. 2-etylhexylakrylátu, styrenu a kyseliny akrylové při poměru akrylátu a styrenu 1:1a celkovém obsahu kyseliny akrylové 1,5 %, vztaženo na hmotnost terpolymeru, a 60 dílů vody. Po zaschnutí nanesené vrstvy bylo na formě vyrobeno v průměru 435 kusů talířových střepů.
Příklad 5.
Vysušená sádrová forma na tvarování šálkových střepů byla natřena roztokem obsahujícím 40 dílů polymetylmetakrylátu a 60 dílů chloroformu. Po zaschnutí nanesené vrstvy polymeru byla forma použita na strojové lince k výrobě 610 kusů šálkových střepů.
Příklad 6.
Hotová sádrová forma na výrobu talířových střepů byla na funkčních plochách natřena suspenzí sestávající ze 40 dílů polymetylfenylsilikonové pryskyřice o poměru fenylu a metylu ku
214 098
Křemíku 1,4 a poměru fenylu ku metylu 0,70, 10 dílů jemně mletého a vysušeného kaolinu, dílů xylenu, 10 dílů ectanu butylnatého, 1 díl silikonového Oleje a 1 díl katalyzátoru, tj. naftenátu kebaltnatého. Pe zaschnutí nanesené vrstvy byla forma použita k výrobě talířových střepů a v průměru na 1 formě bylo vyrobeno 520 kusů.
Příklad 7.
332 g sádry bylo zamícháno s vodou spolu a 132 ml vodné disperze sestávající z 50 X terpolymeru, tj. 2-etylhexylakrylátu, styrenu a kyseliny akrylová a 50 % vody. Vody bylo celkem přidáno takové množství, aby vznikla vhodná tekutá konsistence sádry, která byla nalita do kovové mateční formy, resp. do matrice a po zaschnuti v kovové matrici byla sádrová forma vyjmuta a ponechána k vysušení. V takto připravené sádrové formě bylo na strojové lince vy robeno 432 kusů šálkových střepů.
Claims (7)
- PŘEDMÉTVYNÁLEZU1. Sádrová forma pro tvarování keramických výrobků, zejména z porcelánu, vyznačující se tla, že obsahuje alespoň na funkčních plochách polymerní látku a výhodou organokřemičitou pryskyřici, polymery aetakrylátů, akrylátů a styrenu nebo její kopolymery.
- 2. Sádrová forma podle bodu 1 vyznačující se tím, že polymerní látkou je polyaetylfenylsi1ikonová pryskyřice, u niž poměr fenylu a metylu ku křemíku činí 1,2 až 2 a poměr fenylu k metylu činí 0,5 až 1.
- 3. Sádrová forma podle bodu 1 vyznačující ao tim, žo polymerní látkou je terpolymer 2-etylhexylakrylátu, styrenu a kyseliny akrylové o hmotnostním poměru akrylátů a styrenu 0,5 až 1 $ 1 a e obsahu kyseliny akrylové 1 až 5 X, vztaženo na hmotnost terpolymeru
- 4. Sádrová forma podle bodů 1 a 2 vyznačující ae tím, že polymerní látky obsahují od 0,1 až 50 X hmotnosti plniva a výhodou kaolinu, kysličníku titaničitáho, kysličníku křemičitého, síranu hornatého a kysličníku zinečnatého.
- 5. Způsob výroby sádrové formy podle bodů 1, 2 a 3 vyznačující so tím, že se polymerní lát ka nanáěí na funkční povrch formy jako roztok v organickém rozpouštědle nebo jako vodná disperze.
- 6. Způsob výroby sádrové formy podle bodů l,a 3 vyznačující so tím, žo so polymerní látka do hmoty pro výrobu formy vpraví během její přípravy ve formě vodné disperze.
- 7. Způsob výroby sádrové formy podle bodů 1, 2 a 4 vyznačující ae tím, že polymetylfenylsilikonová pryskyřice se nanáší na funkční povrch formy v roztoku organického rozpouštědla β výhodou toluenu při hmotnostním obsahu pryskyřice 5 až 75 dílů, který dálo •beahuje 2 až 25 dílů octanu butylnatého, 1 až 5 dílů polydimotylsiloxanu o polymere čním stupni 5 až 10 a 1 až 5 dílů naftenátu kobaltnatáhe jako katalyzátoru.Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS527280A CS214098B1 (cs) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Sádrová forma pro tvarováni keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způseb její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS527280A CS214098B1 (cs) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Sádrová forma pro tvarováni keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způseb její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214098B1 true CS214098B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5397299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS527280A CS214098B1 (cs) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Sádrová forma pro tvarováni keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způseb její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214098B1 (cs) |
-
1980
- 1980-07-25 CS CS527280A patent/CS214098B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3533812A (en) | Process for the manufacture of ceramic articles,and product derived from such process | |
| DE3231845C2 (cs) | ||
| DE1253131B (de) | Verfahren zum Verbinden von organischen Kunststoffen mit mineralischen Stoffen oder anorganischen hydraulischen Bindemitteln | |
| US4908174A (en) | Molding of ceramic materials | |
| CN1092010A (zh) | 制备带图案成型制品的方法 | |
| CS214098B1 (cs) | Sádrová forma pro tvarováni keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způseb její výroby | |
| EP0127575B1 (de) | Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Werkstoffes | |
| DE4117745C2 (de) | Poröse Formwerkstoffe, ihre Herstellung und ihre Verwendung zur Formgebung keramischer Rohlinge | |
| EA000226B1 (ru) | Способ изготовления интерьерно-облицовочных изделий из гипсосодержащих материалов, форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий | |
| AT398575B (de) | Gläsernes füllstoffmaterial sowie verfahren zur herstellung einer füllstoffmaterial enthaltenden polymermatrix | |
| DE2837900B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von SiIiciumcarbidformkörpern | |
| EP0492280A1 (de) | Glasurmikrogranalien, Verfahren zur Herstellung fliess- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien sowie deren Verwendung und trockenglasierte keramische Werkstoffe | |
| GB2285766A (en) | Ceramic casting compositions | |
| US5033950A (en) | Mold for molding ceramic materials | |
| JPH0848561A (ja) | 溶融ガラス用クレ−パ−ツ | |
| US2073136A (en) | Ceramic composition and method of preparing | |
| GB1578597A (en) | Method fo producing building elements | |
| JPH0149650B2 (cs) | ||
| CZ302906B6 (cs) | Zpracování kaolinitických jílu | |
| DE3001151B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
| CN1760008A (zh) | 一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法 | |
| JPH0476320B2 (cs) | ||
| JPS5945961A (ja) | 施釉タイルの製法 | |
| HUT64288A (en) | Multicomponent systems consisting of natural polymers having asbest-like properties and poly-acryl-nitryl (pan) shaped bodies for usage in hydraulis binding materials | |
| CS214097B1 (cs) | Skleněná forma pro tvarování keramických výrobků, zejména z porcelánu, a způsob její výroby |