CS213933B1 - qjjygjta for forming chemical fibers - Google Patents
qjjygjta for forming chemical fibers Download PDFInfo
- Publication number
- CS213933B1 CS213933B1 CS158280A CS158280A CS213933B1 CS 213933 B1 CS213933 B1 CS 213933B1 CS 158280 A CS158280 A CS 158280A CS 158280 A CS158280 A CS 158280A CS 213933 B1 CS213933 B1 CS 213933B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle
- section
- fiber
- channel
- effective
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Vynález se týká trysky pro tvarování chemických vláken plynným médiem, určené pro využití v textilním průmyslu při výrobě 'vzduchem tvarovaných nití. Těleso trysky je opatřeno nejméně jedním tryskovým kanálkem pro vedení vlákna a nejméně jedním kanálkem pro přívod tlakového média do prostoru mezi vstupní část a účinnou aekoi trysky. Podstatou je, že účinná sekce 5 Je složena ze tří částí, a to z přední části A majíoí hladký průběžný dtvor 6 a dále idále z prostřední čésti B a zadní části :C, které jsou tvořeny soustavou lamel 2 v různém uspořádání s oentricky umístěnými otvory s osou v ose tryskového kanálku 2. Zadní část C nebo i prostřední část B a zadní část C účinné sekoe 2 obsahují alespož mezi některými lamelami 2 štěrbiny jg pro únik tlakového plynného média z tryskového kanálku 2 do volného ovzduší. Vynález obsahuje další alternativy provedení.The invention relates to a nozzle for shaping chemical fibers with a gaseous medium, intended for use in the textile industry in the production of air-shaped yarns. The nozzle body is provided with at least one nozzle channel for guiding the fiber and at least one channel for supplying a pressurized medium to the space between the inlet part and the effective nozzle. The essence is that the effective section 5 is composed of three parts, namely the front part A having a smooth continuous opening 6 and further from the middle part B and the rear part :C, which are formed by a system of lamellas 2 in a different arrangement with centrally located holes with an axis in the axis of the nozzle channel 2. The rear part C or even the middle part B and the rear part C of the effective section 2 contain at least between some of the lamellas 2 slots jg for the escape of the pressurized gaseous medium from the nozzle channel 2 into the open air. The invention includes other alternative embodiments.
Description
Vynález se týká trysky pro tvarování ohemiokýoh vláken plynným médiem, které sestává z tělesa opatřeného alespoň Jedním tryskovým kanaálkem pro vedení vlákna a alespoň jedpím kanálkem pro přívod tlakového plynnéhp média pod určitým úhlem do prostoru mezi vstupní ěást a účinnou sekci trysky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a nozzle for shaping a high-temperature gaseous medium comprising a body provided with at least one nozzle channel for conducting the filament and at least one channel for supplying pressurized gaseous medium at an angle to the space between the inlet and the effective section of the nozzle.
Princip trysek pro tvarování plynným médiem spočívá v tom, že osou tryskového tělesa proohází kanálek, kterým je vedn svazek vláken určenýoh pro tvarování.The principle of the nozzles for forming with gaseous medium is that the axis of the nozzle body passes through a channel, which is a fiber bundle intended for forming.
Do tohoto kanálku ústí pod určitým úhlem jeden nebo více kanálků, popřípadě štěrbina, vzniklá mezi vstupní a účinnou částí tryskového kanálku a usměrňujíoí proud plynného média např vzduohu na svazek vláken. Kinetická energie proudícího plynného média vytváří v místě styku s vláknitým materiálem za určitých podmínek turbulentní proudění. Vlivem této turbulence se vytvářejí u jednotlivýoh vláken deformaoe, např. smyčky, klíčky a podobné útvary přesahující původní průřez vlákna, čímž toto nabývá na objemnosti. Takto tvarovaný svazek vláken je unášen proudem média k výstupní části trysky, kde naráží na vhodně tvarovanou plošku, na které nastává oddělení proudu plynného tlakového média od svazku tvarovaných elementárních vláken, které se kontinuálně odtahuji běžným způsobem a dále se navíjí na cívku.,One or more channels, or a gap formed between the inlet and the effective portions of the nozzle channel, enter into this channel at an angle and direct the flow of the gaseous medium, for example, air to the fiber bundle. The kinetic energy of the flowing gaseous medium creates a turbulent flow at the point of contact with the fibrous material under certain conditions. Due to this turbulence, deformations, such as loops, germs and the like, overlapping the original cross-section of the fiber are created in the individual fibers, thus increasing in bulk. The fiber bundle thus formed is entrained by the flow of medium to the nozzle outlet where it encounters a suitably shaped surface on which the gas pressure medium stream is separated from the bundle of shaped elementary fibers which are continuously drawn off in a conventional manner and further wound onto a bobbin.
Z hlediska uspořádání funkčních částí trysky v základním provedení je možno rozlišovat části tělesa trysky na tzv. vstupní část tryskového kanálku, která je zakončena místem vstupu tlakového plynného média a na tzv. účinnou část nebo-li účinnou sekoi tryskového kanálku, sahajíoí od místa vstupu média po ústí tryskového kanálku na výstupním konci trysky.In terms of the arrangement of the functional parts of the nozzle in the basic embodiment, it is possible to distinguish parts of the nozzle body into the so-called inlet part of the nozzle channel which terminates in the inlet point of the pressurized gaseous medium and into the so-called effective part or effective section of the nozzle channel. after the mouth of the nozzle channel at the outlet end of the nozzle.
Popsaným způsobem konstruované trysky respektují empirioky zjištěné vztahy mez tzv. vstupní částí a účinnou sekcí tryskového kanálku pokud jde o délku těchto částí a o průřezy uvedenýoh kanálků. Dodržení vzájemných poměrů je podmínkou pro správnou funkci trysky, to jest pro dosažení žádaného stupně tvarování a rovněž podmínkou ekonomického provozu z hladiska únosné spotřeby tlakového média.The nozzles designed in this way respect the empiriographically established relationships between the so-called inlet part and the effective section of the nozzle channel with respect to the length of these portions and the cross sections of said channels. Adherence to the proportions is a prerequisite for the correct operation of the nozzle, i.e. to achieve the desired degree of shaping, and also for economic operation in terms of acceptable consumption of the pressure medium.
Experimentální práce prokázaly, že v procesu tvarování nití pomocí trysek praoujíoíoh s plynným tlakovým médiem je nutno dodržovat podmínky tak, aby bylo jednak využito maximální měrou turbulentního proudění, jednak přizpůsobena konstrukoe trysky daným podmínkám.Experimental work has shown that in the process of forming threads by means of nozzles flowing with a gaseous pressure medium, it is necessary to observe the conditions so as to utilize the maximum rate of turbulent flow and to adapt the design of the nozzle to the given conditions.
Při prooesu tvarování je uváděn stav, kdy při určité rychlosti média přechází laminární proudění v turbulentní proudění. Při zvyšování rychlosti média v trubici, vzniká turbulentní proudění nejprve lokáně v některých místech trubice. Teprve při dalším zvyšování rychlosti se mění proudění na intenzivní turbulenci.· Tento stav je charakterizován kritiokou hodnotou tzv. Reynoldsova čísla Re wsd Re .In the molding process, a state where the laminar flow becomes a turbulent flow at a certain medium velocity. As the velocity of the medium in the tube increases, turbulent flow first occurs locally at some points in the tube. Only when the speed increases further, the flow changes to intense turbulence · This state is characterized by the critical value of the Reynolds number Re w s d Re .
kdewhere
Wo / m.s“1/......... . je střední rychlost proudění d /'m/ ..........oharakteristioký rozměr trubiceW o / ms “ 1 / .......... is the mean flow velocity d / 'm / .......... the characteristic dimension of the tube
2—1 /m . s /.........kinetická viskozita2—1 / m. s /.........kinetic viscosity
Pro vznik turbulentního proudění je rozhodujíoí spodní hranice Reynoldsova čísla. Při proudění v trubici kruhového průřezu je to Re = 2300. Pod touto mezí se vyskytuje při neporušeném průtoku tlakového média pouza tzv. laminární proudění.The lower limit of the Reynolds number is decisive for the generation of turbulent flow. When flowing in a tube of circular cross-section, it is Re = 2300. Below this limit, only the so-called laminar flow occurs when the pressure medium flow is intact.
Kritická rychlost W je tedy definována vztahemThe critical velocity W is thus defined by the relation
W = 2300 -Všeobecně lze konstatovat, že se vlivem tření o stěny snižuje rychlost podél stěn truhioe a ve středu průřezu opět zvyšuje. V případě turbulentního proudění plynnéhoo média v tvarovací trysce, vznikají společně s komponentami rychlosti ve směru osy proudění též komponenty proudění kolmé k ose proudu plynného média.W = 2300 - Generally it can be stated that due to the friction against the walls the velocity along the walls of the coffin decreases and again increases in the center of the cross-section. In the case of turbulent flow of gaseous medium in the forming nozzle, flow components perpendicular to the axis of the gaseous medium flow along with the velocity components in the direction of the flow axis are also formed.
V celém toku proudíoího média se tvoří turbulentní víry, které se chaoticky pohybují. Vytváření těchto vírů, jejioh další rozvíjení a následné mizení je možno ovlivnit např. změnou těch úseků proudu, které mají nestejnoměrný rychlostní profil jakož i náhlé proudění částic, pohybujícího se média, narážejícího na jakoukoliv překážku.Turbulent vortices are formed throughout the flow of the flowing medium, which move chaotically. The formation of these vortices, their further development and subsequent disappearance can be influenced, for example, by altering those sections of the flow having an uneven velocity profile as well as the sudden flow of particles moving the medium encountered by any obstacle.
Záměrným vytvořením překážek v kanálku trysky je možno vyvolat intenzivní tvorbu turbulentních center a jejioh migraci ve všech směreoh. Tato tzv. umělá turbulence umožňuje za určitýoh podmínek zlepšit tvarovací účinnost trysky i při nižšíoh hodnotách Re. V praxi to znamená možnost pracovat s nižším tlakem plynného média, resp. při stejném tlaku dosahovat vyššíoh tvarovacích efektů.By intentionally creating obstacles in the nozzle channel, intense formation of turbulent centers and its migration in all directions can be induced. This so-called artificial turbulence makes it possible, under certain conditions, to improve the forming efficiency of the nozzle even at lower Re values. In practice this means the possibility to work with lower pressure of gaseous medium, resp. achieve higher shaping effects at the same pressure.
Je známo mnoho typů trysek pro tvarování ohemiokýoh vláken plynným médiem.Numerous types of nozzles are known for shaping carbon fibers with a gaseous medium.
Tak např. podle jednoho provedení Je opatřena tryska ve své vstupní čésti užším tryskovým kanálkem než v účinné čésti trysky. Touto úpravou se sleduje snížení zpětného úniku média přivedeného užším kanálkem do vstupní čésti trysky. Přes určité úspory média je však toto řešení nevýhodné z toho důvodu, že svazek vláken je vystaven intenzivnímu zpětnému proudění v důsledku zmenšeného průřezu vstupního kanálku. Výsledný tah trysky na svazek vláken je vlivem popsaného jevu nízký, což působí potíže při navádění vlákna.For example, according to one embodiment, the nozzle is provided in its inlet section with a narrower nozzle channel than in the effective section of the nozzle. By this treatment, a reduction in the return flow of the medium fed through the narrow channel into the inlet part of the nozzle is monitored. However, despite some media savings, this solution is disadvantageous because the fiber bundle is subjected to intense backflow due to the reduced cross section of the inlet channel. The resulting nozzle thrust on the fiber bundle is low due to the described phenomenon, causing difficulties in fiber feeding.
Dále je známa tryska pro tvarování vláken, zejména kahílků, jejichž hlav* ní pracovní element tvoří trubkové těleso tvaru T, spojené s výstupní válcovitou částí trysky. Do vstupního otvoru trubkového tělesa, kterým je navedena, nit, je v tomto případě zasazena vložka v podobě trubky, tvořící tryskový kanálek, jehož otvor je po oelé délce stejného, avšak menšího průřezu než vstupní otvor trubkového tělesa. Tlakové plynné médium je přiváděno kolmo na tryskový kanálek do komůrky trubkového tělesa. Nevýhodou této trysky, která je vhodná pro kabílky vysokého titru a určením na výrobu cigaretových filtrů, to jest trysky hrubšího provedení, je okolnost, že se vláknitému útvaru neuděluje žádoucí směr proudění, který by byl dostačujíoí k vyvození tahu trysky, takže je nezbytné vytahovat tvarovaný kabílek z tělesa trysky jiným způsobem. Z praxe je známa řada variant tvarovaoíoh trysek, využívájíoíoh prinoipu Venturiho trubice, Jejíž hrdlo je přizpůsobeno tak, aby tvořilo turbulentní pásmo trysky. V hlavním tělese trysky bývá uloženo funkční těleso pro přijímání a vedení nití, přičemž Je v tomto tělese vyvrtán tryskový kanálek o stejném průřezu v oelé délce, popřípadě opatřený rozšířeným vstupním otvorem. Funkční těleso vybíhá v pásmu přístupu plynného tlakového média do tvaru hrotu, kterýje zaveden do nálevkovitého ústí vsuvky, tvořící hrdlo Venturiho trubioe v účinné sekoi trysky.Further, a nozzle is known for shaping fibers, in particular kinks, the main working element of which forms a T-shaped tubular body connected to the outlet cylindrical part of the nozzle. In this case, an insert in the form of a tube forming a nozzle channel is inserted into the inlet opening of the tubular body through which the thread is guided. The pressurized gaseous medium is supplied perpendicularly to the nozzle channel into the chamber of the tubular body. A disadvantage of this nozzle, which is suitable for high titer tows and is intended for the manufacture of cigarette filters, i.e. a nozzle of a coarser design, is that the fibrous formation does not give the desired flow direction sufficient to exert a nozzle stroke, tow from the nozzle body in another way. Numerous nozzle molding variants are known in the art, utilizing a venturi prinoip, the neck of which is adapted to form a turbulent nozzle zone. A functional body for receiving and guiding threads is housed in the main body of the nozzle, and a nozzle channel of the same cross-section is drilled in this body over a long length, optionally provided with an enlarged inlet opening. The functional body extends in the point of access of the gaseous pressure medium into the shape of a spike, which is introduced into the funnel-shaped mouth of the nipple forming the throat of the Venturi tubing in the efficient nozzle section.
Jsou rovněž známy tvarovaoí trysky, jejiohž účinné sekoe se plynule rozšiřují, např. kuželovité. Tímto provedením se sleduje dosažení maximální ryohlosti proudění plynného média v nejužší části trysky. Do této skupiny tvarovacíoh trysek také náleží konstrukční řešení, založené na postupně se rozšiřujíoí účinné části v několika stupních s hladkým povrchem kanálku v jednotlivýoh stupníoh.Nozzle formers are also known in which the effective jaws extend continuously, e.g. conical. This embodiment monitors the maximum flow velocity of the gaseous medium in the narrowest part of the nozzle. This group of forming nozzles also includes a constructional solution based on the progressively widening of the active part in several stages with a smooth channel surface in the individual stages.
K nevýhodám popsanýoh variant trysek, praoujíoíoh na prinoipu .využívání Venturiho trubice, popřípadě Lavalovy trubioe, počítáme zejména velkou spotřebu plynného média a technicky obtížnou výrobu z hlediska nároků na přesnost.The disadvantages of the described nozzle variants, which are based on the principle of using a Venturi tube or a Laval tube, include, in particular, a large consumption of gaseous medium and technically difficult production in terms of accuracy requirements.
V literatuře se vyskytují rovněž řešení tvarovaoíoh trysek, kterými se sleduje vytvoření umělé turbulence proudu plynného média. Podle jedné varianty je zvýšení turhulenoe způsobeno pravidelnými drážkami, probíhajícími ve stěnáoh tryskového kanálku v ose účinné sekoe trysky, kde tlakové médium vlivem narážení na výstupky a zářezy ve stěnáoh způsobuje jeho pravidelnou turbulenci.There are also solutions in the literature for shaping nozzles to monitor the artificial turbulence of the gaseous medium stream. In one variation, the increase in turhulenea is due to the regular grooves running in the nozzle channel wall in the axis of the effective nozzle section, where the pressure medium due to the projections and notches in the wall channel causes its regular turbulence.
Jsou rovněž známá provedení tvarovacích trysek s náhlým odváděním učitého množství výstupujíoího tlakového média. Tak např. se vyskytla kombinovaná tryska, jejíž součástí je komůrka s propustnými stěnami, kterými krátce po tvarování vláken vystupuje část tlakového média do volného ovzduší. V jiném případě se vede termoplastická multifilamentární niť tzv. kadeřící trubkou, opatřenou výfukovými otvory. Ani v těohto uvedených případech není množství vystupujícího tlakového média regulováno.Embodiments of molding nozzles with sudden removal of a plurality of output pressure media are also known. For example, there has been a combination nozzle comprising a chamber with permeable walls through which a portion of the pressure medium exits a portion of the pressure medium shortly after the fiber formation. Alternatively, the thermoplastic multifilament yarn is guided through a so-called crimping tube provided with exhaust openings. Even in these cases, the amount of the exiting pressure medium is not controlled.
Shora uvedené nedostatky a nevýhody popsaných známých provedení tvarovaoíoh trysek jsou značně sníženy popřípadě odstraněny tryskou pro tvarování ohemiokýoh vláken plynným médiem podle tohoto vynálezu. Tryska sestává z tělesa, opatřeného alespoň jedním tryskovým kanálkem pro vedení vlákna a alespoň jedním dalším kanálkem pro přívod tlakového plynného média do prostoru mezi vstupní část a účinnou sekci trysky. Podstata vynálezu při tom spočívá v uspořádání její účinné sekce, která je tvořena ve své přední části hladkým průchozím otvorem, zatímco navazující prostřední části a zadní části soustavou lamel s oentricky umístěnými otvory v ose tryskového kanálku.The above-mentioned drawbacks and disadvantages of the described known embodiments of the nozzle formers are greatly reduced or eliminated by the nozzle for forming the flame retardant fibers according to the invention. The nozzle consists of a body provided with at least one nozzle channel for guiding the filament and at least one other channel for supplying a pressurized gaseous medium to the space between the inlet part and the effective section of the nozzle. The principle of the invention consists in arranging its effective section, which is formed in its front part by a smooth through hole, while the adjoining middle part and the rear part are formed by a set of lamellae with oentrically positioned holes in the axis of the nozzle channel.
Ve výhodném provedení této tvarovací trysky jsou v účinné sekci přisazeny lamely těsně k sobě a tvoří ve směru své osy pokračující tryskový kanálek za přední částí s hladkým průchodním otvorem. Zadní část účinné sekce je v tomto případě opatřena štěrbinami mezi lamelami za účelem snadného unikání tlakové'ho< plynného média z této části účinné sekce do volného ovzduší.In a preferred embodiment of this shaping nozzle, the lamellae are placed in close proximity to each other in the effective section and form a continuous nozzle channel in the direction of their axis beyond the front with a smooth through hole. The rear of the active section is in this case provided with slots between the slats in order to easily escape the pressurized gaseous medium from this part of the active section into the ambient air.
Pro oelkové uspořádání tvarovací trysky podle vynálezu je rozhodující délkový poměr mezi jejími úseky. Podle jednoho význaku vynálezu je délkový poměr vstupní části tělesa trysky k účinné sekci v rozmezí 1:1 až 1:20.The length ratio between its sections is decisive for the alignment of the forming nozzle according to the invention. According to one aspect of the invention, the length ratio of the inlet portion of the nozzle body to the active section is in the range of 1: 1 to 1:20.
Lamely v účinné sekci jsou huáto stejné, nebo rozdílné tloušťky, s otvory shodného průřezu jako je hladký průohozí otvor přední části účinné sekce nebo většího či menšího průřezu, přičemž mohou otvory umístěné oentricky v ose tryskového kanálku vykazovat kuželovité zkosené hrany.The slats in the active section are of equal or different thickness, with openings of the same cross-section as the smooth opening of the opening of the front of the active section or of larger or smaller cross-section, the openings positioned oentrically in the nozzle channel axis.
Mezi lamelami prostřední části a zadní části účinné sekce jsou ponechány štěrbiny stejné nebo rozdílné velikosti.Slots of the same or different size are left between the slats of the middle portion and the back of the active section.
V příkladném provedení obsahuje tryska v prostřední a zadní části účinnné sekoe soupravu lamel různé tloušťky s otvory různého průřezu, mezi kterými vznikly štěrbiny nestejné velikosti.In an exemplary embodiment, the nozzle in the middle and rear of the effective section comprises a set of lamellas of different thicknesses with openings of different cross-section, between which slits of uneven size have formed.
Konstrukce trysky podle vynálezu zaručuje úsporu tlakového média v porovnání se známými typy trysek popsanými ve stavu teohniky. Výměnou účinné sekce tryskového kanálku, popřípadě i vstupní části, např. při přechodu Jinou jemnost finální niti, se zvětšuje rozsah využití trysky a Je možno dosáhnout požadovaných rozsahů v jemnostech výsledných nití. Poměrně jednoduché provedení lamel usnadňuje snadnou a dostatečně přesnou výrobu při nízkýoh pořizovacích nákladech. Části trysky, které se při tvarování nejvíce opotřebují, jsou snadno vyměnitelné, čímž nedoohází k znehodnocení celého tvarovaoího agregátu. Za výhodu trysky je možno považovat sníženou hladinu zvuku při provozu.The design of the nozzle according to the invention ensures a saving of the pressure medium compared to the known nozzle types described in the state of the throat. By exchanging the effective section of the nozzle channel or the inlet part, for example, when passing through another fineness of the final thread, the range of use of the nozzle is increased and the desired ranges in the fineness of the resulting threads can be achieved. The relatively simple design of the slats facilitates easy and sufficiently accurate production at low purchase costs. The parts of the nozzle that are most worn during forming are easily replaceable, thereby avoiding the deterioration of the entire forming unit. The advantage of the nozzle is the reduced sound level during operation.
Další podrobnosti a přednosti, jakož i celkové uspořádání trysky podle vynálezu, vyplývají z výkresů, které znázorňují na obr. 1 celkové sestavení trysky, obr. 2 lamelu v čelním pohledu, obr. 3 lamelu v řezu s rovným otvorem a ohr.4 lamelu v řezu se zkoseným otvorem.Further details and advantages, as well as the overall configuration of the nozzle according to the invention, can be seen from the drawings which show, in FIG. 1, the overall assembly of the nozzle, FIG. 2 in the front view, FIG. cut with beveled hole.
Na ohr. 1 je znázorněno celkové uspořádání trysky pro tvarování ohemiokýoh vláken. Jde o příkladné provedení, kdy k tělesu 1 trysky je připojena ze strany vstupu vlákna kuželovitá vstupní část 4, jejímž středem prochází tryskový kanálek 2. K zadní části tělesa 3. je připevněna soustava lamel 2 pomocí šroubu 10. Plynné tlakové médium se přivádí tělesem 1 do kanálku 3, určeného pro přívod plynné-í ho média tím způsobem, že vstupuje pod určitým úhlem do tryskového kanálku 2 a tím způsobuje vytváření kliček a smyček na svazku probíhajících vláken. Přední část A, prostřední část B a zadní část C účinné sekce 2 trysky, kterými prochází tryskový kanálek 2, jsou rozděleny z híadiska jejioh funkce následovně. V přední části A účinné sekoe _5 s hladkým průběžným otvorem 6 převládá hydrodynamicky stabilizované proudění s vhodným rychlostním profilem pro vznik turbulentního proudění tlakového plynného média. V prostřední části B účinné sekce 2 vznikají společné komponenty ryohlosti ve směru osy tlakového plynného média při proudění tryskovým kanálkem 2 a rovněž komponenty kolmé k ose proudění tlakového plynného média, takže se v oelém toku tlakového plynného média rozvíjí turbulentní víry, které se ohaoticky pohybují. Tento proces vyvolává intenzivní přemísťování prostředí, a tím větší turbulentní proudění. Dalšího zvětšení turhulenoe je dosaženo změnou velikosti a tvaru ryohlostníoh profilů, to je lamel 2 v tryskovém kanálku 2 účinné sekoe_2·Na ohr. 1 shows the overall configuration of a nozzle for shaping fire-resistant fibers. This is an exemplary embodiment wherein a conical inlet portion 4 is connected to the nozzle body 1 from the fiber inlet side, through which the nozzle channel 2 extends through the center. A set of fins 2 is secured to the rear of the body 3 by a screw 10. into a duct 3 for supplying the gaseous medium in that it enters at a certain angle into the nozzle duct 2 and thereby causes the formation of loops and loops on the bundle of running fibers. The front portion A, the middle portion B and the rear portion C of the effective nozzle section 2 through which the nozzle passage 2 passes are divided in terms of their function as follows. In the front part A of the efficient sewer 5 with a smooth through hole 6, a hydrodynamically stabilized flow with a suitable velocity profile prevails to produce a turbulent flow of the pressurized gaseous medium. In the central part B of the active section 2, common velocity components are formed along the axis of the pressurized gaseous medium as they pass through the nozzle channel 2, as well as components perpendicular to the axis of flow of the pressurized gaseous medium, so that turbulent vortices develop. This process causes intensive displacement of the environment and thus more turbulent flow. Further enlargement of the turhulenoe is achieved by changing the size and shape of the velocity profiles, i.e. the slats 2 in the nozzle channel 2 of the efficient sekoe_2 ·
V zadní části C účinné sekce 2 se vlivem kolmé migraoe tlakového plynného média snižuje postupně jeho rychlost ve směru osy tryskového kanálku 2 průchodem štěrbinami 8, jejiohž šířky jsou určeny podle žádaného účinku tloušťkami distančníoh položek 9. Postupné unikání tlakového plynného média snižuje jeho ryohlost a objem na minimum v místeoh, kde dochází k oddělení tlakového plynného média od procházející tvarované niti. Prostředky, které umóžňijí toto oddělování jsou běžně známé, např. ploška polokoule, šikmá stěna, síto apod., které nejsou na obr.l znázorněny.In the rear part C of the active section 2 , due to the perpendicular migration of the pressurized gaseous medium, its velocity gradually decreases in the direction of the axis of the nozzle channel 2 through the slots 8 whose widths are determined according to the desired effect. to a minimum at the point where the pressurized gaseous medium is separated from the passing formed thread. Means to facilitate this separation are commonly known, such as a hemispherical pad, inclined wall, sieve, and the like, which are not shown in FIG.
Provedení trysky pro tvarování ohemiokých vláken, zobrazené na obr.l, je možno měnit podle potřeby do několika alternativ. Vstupní část 4 s tryskovým kanálkem 2 a přední částí A účinné sekce 2 zůstávají zachovány, lze však volit průřez hladkého průběžného otvoru 6 v přední části A. Podle obr. 1 je soustava lamel 2 v prostřední části JB účinné sekoe 2 uspořádána těsně na sobě. V alternativním provedení je možno lamely 2 1 T prostřední části B od sebe oddělit distančními podložkanu, 9', čímž se vytvoří štěrbiny 8 podobně, jako je tomu na obr. 1 v zadní části £ účinné sekoe 2 trysky. V tomto případě jsou lamely 2 v zadní části C účinné sekoe 2 rovněž odděleny distančními podložkami 9. Při této alternativě provedení dochází ke snížení ryohlosti tlakového plynného média ve směru osy tryskového kanálku 2, a to jeho průchodem štěrbinami 8 do atmosféry. Intenzita turbulentního proudění se v takto upravené prostřední části B účinné sekce 5 snižuje. Štěrbiny 8 mezi lamelami ]_ v prostřední části B a zadní části C mohou být provedeny pouze u některých vyhraných lamel J.The design of the nozzle for shaping the filaments shown in FIG. 1 may be varied as desired into several alternatives. The inlet section 4 with the nozzle channel 2 and the front section A of the active section 2 is retained, but the cross-section of the smooth through hole 6 in the front section A can be selected. Alternatively, the blades may be 1 2 T B of the middle portion separated by spacers podložkanu, 9 'to form a gap 8, similar to that in Fig. 1 in the rear part of the active Seko £ 2 nozzles. In this case, the slats 2 at the rear of the effective section 2 are also separated by spacers 9. In this alternative embodiment, the gaseous pressure medium in the direction of the axis of the nozzle channel 2 is reduced by passing it through the slots 8 into the atmosphere. The intensity of the turbulent flow decreases in the middle section B of the effective section 5 thus treated. The slots 8 between the slats 11 in the middle portion B and the rear portion C can only be provided with some of the sipes lined J.
Uspořádání tvarovaeí trysky z hlediska možností jejího uplatnění se mění v závislosti na zpracovávaném materiálu. Délkový poměr vstupní části 4 trysky k její účinné sekci 5 může být v rozmezí 1 : 1 až 1 : 20. Při použití délkového poměru přibližně 1 : 1 je možno tvarovat chemická vlákna s vlastnostmi pro tvorbu smyček, např. při jemnosti 2 dtex a výše, s dosažením uspokojivého tvarovacího efektu. Se zvětšujícím se průřezem osových otvorů v účinné sekci 2 trysky se snižuje intenzita tvarování, to znamená, že i velmi choulostivá vlékna, např. skleněná, je možno za určitého délkového poměru obou části trysky úspěšně tvarovat. Z toho důvodu je nutno volit pro každý druh tvarovaných nití rozdílný průřez osových otvorů a délkový poměr vstupní části 4 a účinné sekce 5 tvarovaeí trysky.The configuration of the nozzle molding in terms of its application varies depending on the material being processed. The length ratio of the inlet portion 4 of the nozzle to its effective section 5 may be in the range of 1: 1 to 1: 20. Using a length ratio of approximately 1: 1, it is possible to shape chemical fibers with looping properties, e.g. , with a satisfactory shaping effect. As the cross-section of the axial bores in the effective nozzle section 2 increases, the forming intensity decreases, i.e. even very delicate threads, e.g. glass, can be successfully shaped at a certain length ratio of the two nozzle parts. For this reason, a different cross-section of the axial holes and the length ratio of the inlet portion 4 and the effective nozzle forming section 5 must be selected for each type of shaped yarn.
Centricky umístěné otvory v lameláchj prostřední části B a zadní části C účinné sekce 2 mají huč stejný průřez jako je průřez hladkého průběžného otvoru 6 v přední části A účinné sekce 2, nebo je průřez otvorů v lamelách 7 větší, popřípadě menší než průřez hladkého průběžného otvoru 6. Alternativně může být zvoleno uspořádání, kdy průřez centricky umístěných otvorů v lamelách J se střídavě pravidelně nebo nepravodelně mění, a to zvětšuje směrem k zadní části C účinné sekce 2 nebo zmenšuje směrem od prostřední části B k zadní části C účinné sekce 2> nebo nakonec se střídají pravidelně resp. nepravidelně větší a menší otvory v lamelách J prostřední části B a zadní části C účinné sekce 2 proměnné, resp. různé tloušťce těchto lamel 7. Tímto uspořádáním se dosáhne různého potřebného účinku na tvarovaná vlákna. Střídáním různých tlouštěk lamel J v kombinaci s různými průřezy otvorů v lamelách J se dosáhne větší nebo menší žádané intenzity turbulence. Jako příkladu pro dosažení větší turbulence uvádíme použití lamel J o menší tloušťce, opatřených většími otvory v jejich ose než je velikost hladkého průběžného otvoru 6 v přední části A účinné sekce 2 trysky. Všeobecně platí, že použití menších centrálníoh otvorů v lamelách J je spojeno se ztrátou sacího účinku trysky. Z tohoto poznatku vyplývá nutnost zachování alespoň stejného průřezu otvorů v lameláoh J vzhledem k průřezu tryskového kanálku 2 vstupní části 4 trysky.The centrally located openings in the slats of the middle part B and the rear part C of the active section 2 have the same cross section as the cross-section of the smooth through hole 6 in the front part A of the active section 2, or 6. Alternatively, an arrangement may be chosen in which the cross-section of the centrally located openings in the slats J alternates regularly or irregularly, increasing towards the rear of the active section 2 or decreasing from the central portion B to the rear of the active section 2, or eventually alternate regularly respectively. irregularly larger and smaller holes in the slats J of the middle part B and the rear part C of the active section 2 of the variable, respectively. different thicknesses of these lamellas 7. This arrangement achieves a different desired effect on the shaped fibers. By varying the different thicknesses of the slats J in combination with the different cross sections of the openings in the slats J, a greater or lesser desired turbulence intensity is achieved. By way of example, to achieve greater turbulence, use is made of lamellas of smaller thickness, provided with larger holes in their axis than the size of the smooth through hole 6 in the front A of the effective nozzle section 2. In general, the use of smaller central holes in the vanes J is associated with a loss of the suction effect of the nozzle. Accordingly, it is necessary to maintain at least the same cross-section of the openings in the lamellae with respect to the cross-section of the nozzle channel 2 of the inlet portion 4 of the nozzle.
V případě zvětšování průřezu otvorů v lamelách J směrem k zadní části C účinné sekce 2 trysky se zvětšuje i velikost turhulenčníoh center, což mé za následek účinnější tvarování zpracovávaného materiálu.If the cross-section of the apertures in the lamellae J increases towards the rear portion C of the effective nozzle section 2, the size of the turbulence centers also increases, resulting in more efficient shaping of the material to be processed.
Štěrbiny 8 mezi lamelami J v prostřední části B a zadní části C účinné sekce 2 jsou realizovány distančními podložkami 9 a mohou být stejné nebo rozdílné velikosti. Při stejné velikosti štěrbin 8 mezi lamelami J v zadní části C účinné sekce 2 dochází k rovnoměrnému postupnému úniku plynného média mimo osu tvarovaeí trysky, oož se projevuje částečným snížením hladiny hluku. Při použití štěrbin 8 s rozdílnou velikostí dochází v oelé zadní Sásti C účinné sekoe 2 k nerovnoměrnému unikání tlakového média. Zvýšené účinnosti tlumení hluku lze dosáhnout použitím zvětšujíoíoh se velikostí štěrbin 8 směrem k výstupnímu otvoru trysky.The slots 8 between the slats J in the middle part B and the rear part C of the active section 2 are realized by spacers 9 and can be the same or different sizes. With the same size of the slots 8 between the slats J in the rear part C of the active section 2, there is a uniform gradual leakage of the gaseous medium off the axis of the nozzle forming, which results in a partial reduction of the noise level. When using slits 8 with different sizes, the pressure medium leaks unevenly in the rear edge C of the effective section 2. Increased noise attenuation efficiency can be achieved by increasing the size of the slots 8 toward the nozzle exit orifice.
Na obr. 2 je nakresleno příkladné provedení lamely 2 podle vynálezu v čelním pohledu, zatímco na obr. 3 a 4 v řezu s různým provedením hran oentrálníoh otvorů. Podle obr. 3 je otvor válcového tvaru, podle obr. 4 komole kuželovitý.FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a lamella 2 according to the invention in front view, while FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of various embodiments of the edges of the orifices. According to Fig. 3, the bore of the cylindrical shape, according to Fig. 4, is conical.
V případě použití oentrálníoh otvorů v lameláoh 2 8 tvarem komolého kužele, byl při zkouškáoh tvarovaoí trysky zaznamenán její klidnější chod ve srovnání s váloovým tvarem otvorů.When the orifices were used in the lamellae 28 in the form of a truncated cone, the nozzle was more comfortable to operate than the cylindrical orifices of the nozzles.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158280A CS213933B1 (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | qjjygjta for forming chemical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158280A CS213933B1 (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | qjjygjta for forming chemical fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213933B1 true CS213933B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5350549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS158280A CS213933B1 (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | qjjygjta for forming chemical fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213933B1 (en) |
-
1980
- 1980-03-07 CS CS158280A patent/CS213933B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100296216B1 (en) | The method of processing the filament yarn by the aerodynamic principle, the yarn processing nozzle, the nozzle head and its use | |
| JP4005313B2 (en) | Method and apparatus for treating filament yarn and method of using said apparatus | |
| US3055080A (en) | Apparatus for fluid treatment of tow and yarn bundles | |
| US3460731A (en) | Filament deflecting apparatus | |
| US5579566A (en) | Apparatus and method for stuffer box crimping synthetic filament yarns | |
| US4268940A (en) | Process and apparatus for crimping filament yarn | |
| JPH03161550A (en) | Weft yarn distribution mechanism | |
| KR100212578B1 (en) | Apparatus for blow weaving of at least one multifilament yarn | |
| US5697405A (en) | Weft thread insertion nozzle | |
| US3863309A (en) | Yarn texturing air jet | |
| US4188691A (en) | Process and apparatus for crimping filament yarn | |
| US3402446A (en) | Apparatus for bulking yarn | |
| US4346504A (en) | Yarn forwarding and drawing apparatus | |
| US6134759A (en) | Apparatus for fluid treatment of yarn and a yarn composed of entangled multifilament | |
| US4480434A (en) | Air nozzle for processing a fiber bundle | |
| JPS6410612B2 (en) | ||
| CS247783B1 (en) | Nozzle for weft threads' carrying on jet looms | |
| US4430780A (en) | Fluid flow comingling jet | |
| JP2023537099A (en) | Interlacing nozzle for producing knotted yarn and method for interlacing yarn | |
| CS213933B1 (en) | qjjygjta for forming chemical fibers | |
| US6308388B1 (en) | Texturing jet | |
| US5433365A (en) | Fluid nozzle device for yarn processing | |
| US6543104B2 (en) | Yarn texturing nozzle | |
| JPH1088437A (en) | Yarn treatment and apparatus therefor | |
| EP0976856B1 (en) | Yarn treatment jet |