CS213627B1

CS213627B1 - Decoiling facility for flax packages restored by the stem harvest by the coiling press

Info

Publication number: CS213627B1
Application number: CS713878A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ostadal; Ludvik Tejkal; Josef Hamacek; Vladimir Zejda
Original assignee: Vladimir Ostadal; Ludvik Tejkal; Josef Hamacek; Vladimir Zejda
Priority date: 1978-11-01
Filing date: 1978-11-01
Publication date: 1982-04-09

Description

Vynález řeší odvíječí zařízení pro balíky lnu, získané při sklizni stonku svinovacím lisem s proložením balíku jedním nebo dvšma motouzy, sestávající z nosných, oddělovacích, transportních a pohonnýoh prvků s oílem získání souvislé vrstvy stonku přímo přiváděné do potěraeího stroje.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an unwinding device for flax bales obtained by harvesting the stalk by a baler with one or two twine bales, consisting of supporting, separating, transporting and driving elements in order to obtain a continuous layer of stalk directly fed to the screed machine.

Dosavadní způsob sklizně lnu z řádků spočívá v ručním nebo mechanizovaném sběru s vázáním do snopků nebo lisovaných balíků. Hmotnost takto vzniklých jednotek dosahuje 3 až 12 kg. Nakládka je v plné míře prováděna ručně a tradičními dopravními prostředky. Poté následuje ruční ukládka v meziskladech. Před zpracováním je stonek ručně přeskladňován na nízkokapaoitní přívěsy zpracovatelského závodu, jimi přepravován k potěracímu stroji, ručně je řezán úvazek motouzu a stonek je před vkládáním do potěraeího stroje ručně rozvolňován.The prior art method of harvesting flax from rows consists of manual or mechanized harvesting with bundles or bundles. The weight of these units is 3 to 12 kg. Loading is fully done by hand and traditional means of transport. This is followed by manual storage in intermediate storage. Before processing, the stem is manually transferred to the low-capacity trailers of the processing plant, transported to the spreading machine, the twine harness is manually cut, and the stem is manually disengaged before being placed in the spreading machine.

Uvedený způsob manipulaoe je principiálně nesprávný, protože surovina, původně dobře rozčleněné na poli do souvislé vrstvy sa shrnuje do malých manipulačních jednotek, dochází k vzájemným přesunům a překřížení stonku, zvýšení kořenové nevyrovnanosti a proto je nutné v tíreneké technologii vytvářet znovu potřebnou vrstvu stonku, což je nejen obtížné ale i neekonomické. Kromě toho jsou popsané operace značně náročné na velkou potřebu ruční práoe jak v zemědělském, tak zpracovatelském sektoru. Proto se hledají nové cesty vytváření manipulačních jednotek o vyšší hmotnosti a objemové hmotnosti tak, aby vzniklaThe above-mentioned manipulation method is fundamentally incorrect, since the raw material, initially well subdivided in the field into a continuous layer, is combined into small handling units, moves and crosses the stalk, increases root imbalance, and therefore has to re-create the stalk layer needed. it is not only difficult but also uneconomical. In addition, the operations described are very demanding for the great need for manual washing in both the agricultural and manufacturing sectors. Therefore, new ways of creating higher-density and bulk-density handling units are sought

213 627213 627

213 B27 jednotka kompaktní, schopná mechanizované manipulace a nižšími nároky na skladovací prostor/ a zárověn formovaná tak, ahy Částečně nebo plně odstranila ruční práci ve zpracovatelských závodech. Jednou z těchto tendencí Je metoda sběru stonku do válcových balíků svinovacími lisy, upravenými pro sběr lnu. Nedostatečně řešeným problémem, bránícím rozvoji této technologie je otázka odvíjení balíků pro zpracování stonku na potěracím stroji.213 B27 unit compact, capable of mechanized handling and lower storage space requirements and at the same time designed to remove partially or fully manual work in processing plants. One of these tendencies is the method of collecting the stalk into the cylindrical bales by the baler presses adapted for the flax collection. An insufficiently solved problem preventing the development of this technology is the question of unwinding the bales for processing the stalk on the screed machine.

Jsou známa zařízení pro sdružování válcových balíků sena a slámy, které nelže pro stonkový len využít. V ČSSR byla odzkoušena úprava uvedeného stroje pro odvíjení balíků a dopadla neúspěšně se zjištěním, že pro odvíjení balíků je nutno stroj kompletně rekonstruovat. Protože vrstva při sběru sena a slámy je formována jiným způsobem než při sběru stonku, nelze použít ani systém propíchnutí jádra balíku ve směru podélné osy tak, jak jsou tato zařízení využívána pro rozprostření vrstvy sena a slámy v západních zemích v mobilním provedení nebo odvíjecí stabilní zařízení, vyvíjené v SSSR. Ve Francii je v provozu prototyp zařízení, při kterém je balík stonkového lnu odvíjen pomooí dvou spodních odvíjecích válců a výkyvné páky. Podobné zařízení je vyvíjeno i v ČSSR.There are known devices for bundling cylindrical hay and straw bales that cannot be used for stem flax. In Czechoslovakia was tested modification of the machine for unwinding of bales and failed unsuccessfully with the finding that for unwinding of bales it is necessary to completely reconstruct the machine. Since the hay and straw collecting layer is formed in a different way than the straw collecting system, neither the bale core piercing system can be used in the direction of the longitudinal axis, as these devices are used to spread the hay and straw layer in western countries in mobile design or unwinding stable equipment. developed in the USSR. In France, a prototype device is in operation in which the stem flax package is unwound using two lower unwinding rollers and a pivot lever. A similar device is being developed in Czechoslovakia.

Všechny uvedené systémy nejsou schopny plně respektovat případně částečně deformovaný tvar balíku, vzniklý například skladováním nebo manipulací, při vyšší rychlosti odvíjení je oddělování vrstvy problematické a i při proložení motouzy je nutno oddělování vrstvy ručně pomáhat.All these systems are not able to fully respect the partially deformed shape of the bale, resulting for example from storage or handling.

Uvedené nedostatky odstraňuje odvíjecí zařízení pro balíky lnu, získané při sklizni stonku svinovacím lisem e proložením balíku jedním nebo dvěma motouzy, sestávající z nosných, oddělovacích, transportních a pohonných prvků pro získání souvislé vrstvy stonku přímo přiváděné do potěracího stroje podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v uložení odvíjeného balíku na měnitelnou nakloněnou rovinu, tvořenou odvíjecími pásy, jejíž sklon směrem k oddělovacímu bubnu závisí na zatížení, vyvolaném balíkem, přičemž mezi oddělovacím bubnem a odvíjecími pásy je vytvořen prostor pro průchod jádra balíku na pásový transportér zařízení. Oddělovací buben je opatřen kyvným přítalčným mechanismem, otočným kolem osy oddělovacího bubnu tak, že stykem opěrného bubnu' o středovou část povrchu balíku je nezávisle na jeho průměru udržována konstantní vzdálenost předních přítlačných kladek od povrchu balíku, přičemž kladky jsou umístěny na krajích oddělovacího bubnu. Pro snazší oddělení-á snížení prašnosti při oddělování vrstvy je možno s výhodou opatřit povrch oddělovacího bubnu perforací a buben vybavit vnitřní odsávanou výsečí v pásmu oddělování vrstvy od balíku, napojenou na zdroj podtlaku vzduchu. Odvod motouzů proložených v balíku již při svinování pro prvotní .oddělení vrstvy je usměrněn pomocí oček bočně do navíjecího zařízení motouzů. Za oddělovacím bubnem je otočně upevněn výkyvný rošt pro dopravu. oddělené vrstvy na pásový transportér, přičemž rošt umožňuje zvednutí při průchodu jádra balíku pod oddělovacím bubnem.Zařízení je poháněno pohonnou jednotkou a měnitelnými výstupními otáčkami tak, že obvodová rychlost funkčních prvků zařízení je shodná.These drawbacks are eliminated by the unwrapping device for the bales of flax obtained by harvesting the stalk by a baler by interleaving the bale with one or two twine, consisting of supporting, separating, transporting and driving elements for obtaining a continuous layer of stalk directly fed to the spreading machine according to the invention in placing the unwrapped bale on a variable inclined plane formed by the unwinding belts, the inclination towards the separating drum being dependent on the load exerted by the bale, wherein a space is provided between the separating drum and the unwinding belts for the bale core to pass onto the belt conveyor. The separating drum is provided with a swinging thrust mechanism rotatable about the axis of the separating drum so that by contact of the support drum against the central portion of the bale surface, a constant distance of the front thrust rollers from the bale surface is maintained. For ease of separation, the surface of the separating drum may be provided with perforations, and the drum may be provided with an inner sucked sector within the separating zone of the layer from the bale connected to an air vacuum source. The removal of the twine interleaved in the bale during the winding for the initial separation of the layer is directed laterally into the twine winding device by means of stitches. A pivoting grate for transport is pivotally mounted behind the separating drum. The device is driven by the drive unit and the variable output speed so that the peripheral speed of the functional elements of the device is the same.

Zavedení odvíjeoího zařízení do provozních podmínek zpracovatelského závodu umožní kompletaci celé sklizíové linky, sestávající z upraveného svinovacího lisu, manipulačních a dopravních systémů a odvíječe balíků. Nová technologie zvýší výkonnost sběrové.The introduction of the unwinding device into the processing plant operating conditions will enable the assembly of the entire harvesting line, consisting of a modified baler, handling and transport systems and a bale unwinder. New technology will increase collection efficiency.

techniky 1,5 až 2 x, v porovnání s ručním sběrem 12 x, sníží potřebu práoe při manipu3Techniques of 1.5 to 2 times, compared to 12 times manual collection, will reduce the need for handling

213 027 láci s balíky na poli v porovnání se současným stavem 2 x až 4 x , při úplném odstranění ruční práce. Dále se předpokládá zvýšení využití tonáže dopravních prostředků o 20 až 30 % a snížení potřebné objemové kapacity skladů o 20 aš 35 %· Zavedení vlastni techologie odvíjení odstraní rušní práci při rozvolňování otepí a středotlace lisovaných balíků při snížení poštu pracovníků, zajišťujících přísun a rozrovnávání stonku před potěraoím strojem o 30 až 50 %. Při zkouškách uvedeného svinovacího lisu v agregaci na odvíjení prototypem odvíjecí zařízení podle vynálezu bylo zjištěno zvýšení kyvlity stonku v porovnání s tradičními technologiemi sběru.213 027 fields with bales in the field compared to the current state of 2 to 4 times, with the complete removal of handwork. It is also expected to increase the tonnage utilization of vehicles by 20 to 30% and reduce the required volume capacity of warehouses by 20 to 35% · Implementation of its own unwinding technology eliminates the busy work of opening the bale and medium presses bales while reducing mail delivery, stalking scraper by 30 to 50%. Tests of said baler in a prototype unwinding aggregate according to the invention revealed an increase in stalk swiveling in comparison with traditional collection technologies.

Na připojeném výkresu je v nárysu znázorněn příklad provedení zařízení podle vynálezu, včetně zpracovaného balíku, jehož horní část není zakreslena, bez přičleněných mechanismů jako je pohonná jednotka a převody, odsávaná výseč oddělovacího bubnu a navíjecí zařízení motouzů.The accompanying drawing shows a front view of an embodiment of the device according to the invention, including a processed package whose upper part is not shown, without associated mechanisms such as a drive unit and gears, a suction section of the separating drum and a twine winding device.

Na rámu ,2 zařízení je otočně umístěn průběžný poháněný hřídel s hnacími kladkami 2, hnané hřídele s hnanými kladkami £ a opěrnými kladkami 2, přičemž hnané kladky £ jsou umístěny výše než hnací kladky 2· Napínací kladky 6 jsou uloženy na ramene 2 napínaném pružinami _8 tak, že celá napínací soustava se pohybuje ve vedení, které je Součástí rámu 2.A continuous driven shaft with drive pulleys 2, driven shafts with driven pulleys 6 and support pulleys 2 is rotatably mounted on the frame 2 of the device, the driven pulleys 6 being located higher than the driving pulleys 2. such that the entire tensioning assembly moves within the guide that is part of the frame 2.

Na kladkách 2, £, 2, 6 je obepnut jeden nebo lépe několik odvíjecích pásů 2 tak, že v horní větvi tvoří odvíjeeí pásy 2 měnitelnou nakloněnou rovinu se sklonem k oddělovacímu bubnu 11 . Kladky 3. £, jsou opatřeny radiálními drážkami a odvíjeeí pásy 2 jsou opatřeny ve vnitřní straně odpovídajícími profily, do těchto drážek zapadajících. Oddělovací buben 11 je umístěn nad hnacími kladkami 2 tak, že mezi oddělovacím bubnem 11 a odpovídajícími pásy 2 J^e vytvořen prostor. Oddělovací buben 11 je výhodné opatřit perforací pláště v kombinaci s vestavěnou odsávací výsečí uvnitř oddělovacího bubnu 11. napojenou na nezakreslený zdroj podtlaku vzduchu. Na hřídeli oddělovacího bubnu 11 je otočně umístěn kyvný rám přítlačného mechanismu 12. který je ve ^třední části opatřen opěrným bubnem 14, jehož přední hrana je přesazena směrem k odvíjecím pásům 2 vzhledem k přední hraně dvou předních přítlačných kladek 15. přiléhajících ke krajům oddělovacího bubnu 11. Jeden přítlačný pás 12 je veden přes trojici sestávající z přední přítlačné kladky 15.horní kladky 17 a zadní přítlačné kladky 16 tak, še oddělovací buben 11 je pracovní větví přítlačných pásů 13 opásán, přičemž poloha sektoru opásání závisí na poloze opěrného bubnu 14. Na rám zařízení 2 je připevněna škrabka 18 v jejímž středu je upevněno očko spodního motouzu 12» očko horního motouzu 20 je upevněno na výstuze rámu 2, přičemž bočně na rámu 2 na ně navazují další znázorněná očka, příslušející k neznázoměnému dvojitému navíjecímu zařízení motouzů. Na škrabce 18 je dále otočně upevněn výkyvný rošt 23. uložený šikmo dolů směrem k pásovému •transportéru 25 tak, še je možno výkyvný rošt 23 směrem od pásového transportéru 25 nadzvednout. Pásový transportér 25 je tvořen dvěma aš pěti transportními pásy, vedených v mezerách mezi hnacími kladkami 2· Za pásovým transportérem je umístěn skluz 26 navazující na pásový transportér potěraoího stroje 27 é který není součástí popisovaného zařízení.On the rollers 2, 6, 2, 6, one or preferably several unwinding belts 2 are wrapped so that in the upper branch the unwinding belts 2 form a variable inclined plane inclined towards the separating drum 11. The rollers 36 are provided with radial grooves and the unwinding belts 2 are provided on the inside with corresponding profiles which fit into these grooves. Separator drum 11 is disposed above the drive rollers 2, so that between the separating drum 11 and two respective belts J ^e a space. It is advantageous to provide the separating drum 11 with a perforation of the housing in combination with a built-in suction segment inside the separating drum 11 connected to an undistorted source of air vacuum. On the shaft of the separating drum 11 there is rotatably mounted a swinging frame of the pressing mechanism 12, which in the central part is provided with a support drum 14, the front edge of which is offset towards the unwinding belts 2 with respect to the front edge of two front pressure rollers 15 adjacent to the edges of the separating drum 11. One pressure belt 12 is guided over a triplet consisting of a front pressure roller 15 of the upper roller 17 and a rear pressure roller 16 so that the separating drum 11 is wrapped by the working branch of the pressure belts 13, the position of the wrapping sector depending on the position of the support drum 14. A scraper 18 is fastened to the frame of the device 2, in the center of which the eye of the lower twine 12 is fixed. The eye of the upper twine 20 is fastened to the frame reinforcements 2 and laterally on the frame 2 they are connected to the two shown twine winding devices. On the scraper 18 a pivotable grate 23 is also rotatably mounted, inclined downwardly toward the belt conveyor 25 so that the pivotable grate 23 can be lifted away from the belt conveyor 25. The conveyor belt 25 is formed by two to five conveyor belts, guided in the gaps between the drive rollers 2. Downstream of the conveyor belt is a chute 26 adjacent to the conveyor belt of the screed machine 27, which is not part of the described apparatus.

Odvíjeeí pásy 2» oddělovací buben 11. přítlačné pásy 13. nezakreslené navíjecí zařízení motouzů a případně i pásový transportér 25 jsou poháněny shodnou obvodovou rychlostí od neznázorněná hnací jednotky s měnitelnými výstupními otáčkami.Unwinding belts 2 »separating drum 11 thrust belts 13 not shown The twine winding device and possibly the belt transporter 25 are driven at the same peripheral speed from a variable output speed drive unit (not shown).

213 B27213 B27

Zařízení pracuje následovně. Po vložení balíku 1, jehož horní část není zakresleny na horní větev odvíjecíoh pásů £ a protažení motouzů 21. 22 do nezakresleného dvojitého navíjecího zařízení motouzů je spuštěn pohon zařízení. Oddělování vrstvy je umožněno spodním . motouzem 21 a horním motouzem 22. proložených .středem balíku 1 již při svinování a to tak, že spodní motouz 21 zajišťuje neporušenost balíku 1 při oddělování vrstvy a při odvíjení prochází po válcové ploše oddělovacího bubnu 11 přes očko pro odvod spodního motouzu 19 bočně do nezakresleného navíjecího zařízení motouzů. Horní motouz 22 se odvíjí o závit dříve a provádí prvotní oddělení vrstvy 10 z balíku JL přítlačnou silou mezi horním motouzem 22 a oddělovacím bubnem 11. načež je veden přes očko horního motouzu 20 bočně do nezakresleného navíjecího zařízení motouzů. Dvojité navíjecí zařízení motouzů pracuje známým principem, splňujícím podmínku nastavitelné tažné síly v motouzech 21 a 22 při rychlosti navíjení motouzů 21 a 22 závislé na rychlosti odvíjení balíku 1.Motouzy 21 a 22 jsou nayíjeny a navazovány tak, aby je bylo možno několikrát využít při svinování.The device works as follows. After insertion of the package 1, the upper part of which is not drawn on the upper branch of the unwinding belts 8 and the twine 21, 22 being drawn into the double twine winding device (not shown), the drive of the device is started. Separation of the layer is possible from the bottom. the twine 21 and the upper twine 22 interspersed with the center of the bale 1 already during winding, so that the lower twine 21 ensures the integrity of the bale 1 during layer separation and during unwinding passes on the cylindrical surface of the separating drum 11 twine winding device. The upper twine 22 unwinds earlier and performs a first separation of the layer 10 from the bale 11 by the pressing force between the upper twine 22 and the separating drum 11 and is then guided laterally through the eyelet of the upper twine 20 to a non-drawn twine winding device. The twine twine winding device operates according to a known principle, satisfying the condition of adjustable tractive force in the twines 21 and 22 at the twine winding speed 21 and 22 depending on the unwinding speed of the package 1. The twines 21 and 22 are wound and wound so that they can be used several times .

Pro oddělování vrstvy 10 z balíku £ a pro snížení prašnosti při odvíjení lze s výhodou využít perforovaného oddělovacího bubnu 11 v kombinaoi s nezakraslenou odsávanou výsečí, umístěnou uvnitř oddělovacího bubnu 11 a natočenou do pásma oddělování vrstvy 10 z balíku £, která je napojena na nezakraslený zdroj podtlaku vzduohu. Při tomto způsobu lze s výhodou využít k oddělování pouze spodní motouz 21. pracující již popsaným způsobem.For separating the layer 10 from the package 6 and for reducing the unwinding dust, it is advantageous to use a perforated separating drum 11 in a combination with a non-ornamental sucked sector located inside the separating drum 11 and rotated into the separating zone 10 of the package 10 connected to the non-ornamental source vacuum pressure. In this method, only the lower twine 21 operating in the manner described above can advantageously be used for separation.

K dokonalému oddělení vrstvy 10 z balíku JL v kořenové a vrcholové ěásti balíku £ slouží přítlačné pásy 13. Konstantní Vzdálenost začátku sektoru sevření vrstvy 10 mezi přítlačné pásy 13 a oddělovací huben 11 od balíku £ je dána přesazením opěrného bubnu 14. opřeného o střed balíku JL oproti předním přítlačným kladkám 15. přičemž opěrný buben 14 se otáčí pomocí valivého tření povrchu opěrného bubnu 14 o povrch balíku £.The pressure strips 13 are used to completely separate the layer 10 from the bale 10 in the root and apex portions of the bale. The constant distance of the beginning of the clamping sector of the layer 10 between the pressure bands 13 and the separating hub 11 from the bale is given by offsetting the support drum 14. the support drum 14 is rotated by rolling the friction surface of the support drum 14 against the surface of the bale.

Odvíjená vrstva 10 z oddělovacího bubnu 11 padá přes výkyvný rošt 23 na pásový transportér 25 a přes skluz 26 na přičleněný transportér pQtěracího stroje 27.The unwound layer 10 from the separating drum 11 falls over the pivot grid 23 onto the belt transporter 25 and through the chute 26 onto the associated transporter of the wiper machine 27.

Při zmenšování průměru balíku 1 během odvíjení na průměr la klesá hmotnost balíku 1, tím se pružiny 8 stahují do polohy 8a.odvi.1eci pásy sa dostávají do polohy £g, balík se na odvíjecíoh pásech £ zvedá 9 zároveň se kyvný rám přítlačného mechanismu 12 dostává do polohy 12a. Takto celý proces pokračuje až do odvinutí balíku na jehó jádro, které není proložené motouzy 21 a 22. Jádro balíku 24 se protisměrným otáčením odvíjecích pásů £ a oddělovacího bubnu 11 částečně rozvolní a projde prostorem mezi odvíjeoími pásy £ a oddělovacím bubnem 11 na pásový transportér 25. přičemž nadzvedne výkyvný rošt 23 do polohy 23a. a jádro balíku 2£ postupuje stejným způsobem jako oddělovaná vrstva £2 k potěraoímu stroji. V této fázi je však již pomooí neznázorněných odlehčovacích pružin opěrný buben 14 mimo styk s jádrem balíku 24.When the diameter of the bale 1 decreases during unwinding to a diameter 1a, the weight of the bale 1 decreases, whereby the springs 8 retract to the position 8a. The unwinding belts reach the position g, the bale is lifted on the unwinding belts 9 at the same time position 12a. Thus, the whole process continues until the package is rolled onto a needle core which is not interleaved with twine 21 and 22. The package core 24 is partially loosened by reversing the unwinding belts 4 and the separating drum 11 and passes through the space between the unwinding belts 8 and the separating drum 11 onto the belt transporter 25 while lifting the swing grate 23 to position 23a. and the bale core 26 proceeds in the same manner as the separated layer 32 to the screed machine. At this stage, however, the support drum 14 is no longer in contact with the bale core 24 via the relief springs (not shown).

Měnitelné výstupní otáčky pohonné jednotky slouží k nastavení požadované výkonnosti zařízení.The variable output speed of the power unit is used to set the required equipment performance.

Využití vynálezu předpokládá stroj, který bude pracovat bu5 v monobloku dvou odvíjecích zařízení dle vynálezu, se samostatným pohonem každé čáati tak, aby balík byl do jedné poloviny stroje zakládán a připravován k odvíjení a z druhé poloviny by byl bulík'odvíjen. Druhá možnost spočívá v přípravě balíku na přičleněném vstupním mechanismu stroje,The use of the invention envisages a machine which will operate either in a monoblock of two unwinding devices according to the invention, with a separate drive of each teat so that the bale is loaded and prepared for unwinding in one half of the machine and the bullet being unwound from the other half. The second option is to prepare the package on the associated machine input mechanism,

213 827213 827

I který bude umožňovat příprava balíku před vlastním odvíjecím zařízením tak, aby balík byl , mechanicky vložen do odvíjecího zařízení s připravenými začátky motouzů a odvíjené vrstvy, ¹ přičemž je možno univerzálním zařízením s využitím obou způsobů oddělení vrstvy odvíjet dle způsobu svinování a kvality stonku balíky lnu proložené spodním motouzem nebo obéma motouzy.This will allow the bale to be prepared in front of the unwinding device so that the bale is mechanically inserted into the unwinding device with the prepared twine and unwinding layers ^1, and the universal device using both layer separation methods can be unwound according to the coiling method and stalk quality interlaced with a lower twine or both twine.

V souvislosti se zaváděním technologie sběru lnu svinovacími lisy je možno zařízení dle vynálezu využít pro odvíjení balíků u všech typů potěracích strojů. Zařízení lze pou• * žít i pro oddělování vrstvy z balíků slámy a píce.In connection with the introduction of the flax harvesting technology by the coiling presses, the device according to the invention can be used for unwinding the bales in all types of screed machines. The machine can also be used to separate the layer from straw and forage bales.

Claims

An unwinding device for flax bales, obtained by harvesting a stem with a baler with one or two twine bales consisting of supporting, separating, transporting and driving elements for obtaining a continuous layer of the stem directly fed to a screeding machine, characterized in that on the frame (2) are mounted drive rollers (3), driven rollers (4), support rollers (5) and tension rollers (6), which are mounted on the arm fl / with springs (8) and are wrapped together with unwinding belts (9) wherein a separating drum (11) is rotatably mounted to the frame (2), which is provided with a swinging frame of the thrust mechanism (12) below which the pivoting grate (23) is attached. *

Device according to claim 1, characterized in that the swing frame of the thrust mechanism (12) is provided with a support drum (14), furthermore with at least two front thrust rollers (15), at least two upper thrust rollers (17) and at least two rear thrust with one roller consisting of the pressure roller (15), the upper roller (17) and the rear pressure roller (16) being surrounded by a pressure belt (Ϊ3).

Device according to claim 1, characterized in that the separating drum (11) is perforated.

Device according to Claim 1, characterized in that a scraper (18) with a pivotable grate (23) is attached downstream of the separating drum (11).

Device according to claim 1, characterized in that the drive rollers (3), the driven rollers (4) and the tension rollers (6) are provided with one or more radial grooves.

Device according to Claim 1, characterized in that the scraper (18) is provided with a lower eyelet (19) and furthermore an upper eyelet (20) is fastened to the frame (2).