CS213329B2

CS213329B2 - Appliance for treating the emulsions on the base of oil-water

Info

Publication number: CS213329B2
Application number: CS776933A
Authority: CS
Inventors: David Segesdi; Istvan Loecsei
Original assignee: Hajtomuevek Es Festoberendeze
Priority date: 1976-11-03
Filing date: 1977-10-25
Publication date: 1982-04-09
Also published as: SU786858A3; RO76385A; HU174582B; DE2736691C2; GB1570429A; DE2736691A1; DD131722A5

Description

Všeobecně známé, na rozdílu měrných hmotností se zakládající vyplavování oleje nemůže zde být použito pro povrchově aktivní látky nacházející se v roztoku, jakož i pro nízkou koncentraci oleje. Z tohoto důvodu se takové emulze upravují mechanickou cestou pomocí mikrofiltrů. U této známé metody se upravovaná emulze zachycuje ve sběrné nádrži a odtud se pak protlačuje pomocí čerpadla přes mikrofiltr, z něhož se pak koncentrát vede zpět do sběrné nádrže. Tento postup se tak dlouho opakuje, až obsah oleje v emulzi dosáhne hodnotu od 40 do 50 procent. Potom se kon2 centrát čerpá do usazovací nádrže a zde se po dobu 6 až 8 hodin upravuje usazováním, načež se olej z povrchu kapaliny, nacházející se v nádrži, odsaje. V usazovací jednotce zbylá vodná fáze se odsává zpět do sběrné nádrže, která se potom znovu naplní upravovanou emulzí, načež se pochod znovu započne.The generally known oil wash-out based on the difference in specific gravity cannot be used here for surfactants in solution as well as for low oil concentration. For this reason, such emulsions are treated mechanically by means of microfilters. In this known method, the treated emulsion is collected in a collecting tank and from there it is forced by means of a pump through a microfilter, from which the concentrate is then returned to the collecting tank. This process is repeated until the oil content of the emulsion is between 40 and 50 percent. Thereafter, the concentrate is pumped into the settling tank and treated for 6 to 8 hours by settling, after which the oil is sucked off the surface of the liquid in the tank. The remaining aqueous phase in the settling unit is sucked back into the collecting tank, which is then refilled with the treated emulsion and the process is then started again.

Oddělování silně vázaných emulzí nastává velmi pozvolna a neplynule, přičemž provoz tohoto zařízení vyžaduje trvalý dozor. Další nevýhodou je, že odloučený olej obsahuje velké množství špíny a znečišťujících látek, takže tento olej je nutno znovu přečišťovat, má-li být znovu používán, nebo může být spalován pouze ve speciálních olejových hořácích. Další nevýhodou je jen velmi obtížná automatizovatelnost pro jeho přerušovaný průběh. Cílem vynálezu je odstranění uvedených nedostatků.Separation of strongly bound emulsions occurs very slowly and continuously, and operation of this equipment requires continuous supervision. Another disadvantage is that the separated oil contains a large amount of dirt and contaminants, so that the oil needs to be re-purified if it is to be reused or can only be burned in special oil burners. Another disadvantage is the very difficult automation due to its intermittent flow. It is an object of the invention to overcome these drawbacks.

Vynálezem je vyřešen úkol, vytvořit pro úpravu emulzí oleje ve vodě jednoduché a málo nákladné zařízení, pomocí kterého by mohlo být prováděno oddělování průmyslových odmašťovacích zařízeních vznikajících silně vázaných emulzí oleje ve vodě, a to mechanickou cestou, plně automaticky a za plynulého provozu, přičemž by byly emulze oleje ve vodě rozkládány nejen ve své složky, avšak odmašťovací roztok by byl ještě získáván zpět pro nové použití a odloučený olej by byl do takové míry vyčištěn, že může být dále používán pro účely s nepříliš vysokými požadavky bez každého dalšího nového upravování.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a simple and inexpensive apparatus for treating oil-in-water emulsions by means of which the industrial degreasing devices of strongly bound oil-in-water emulsions can be separated mechanically, fully automatically and continuously. the oil-in-water emulsions were not only decomposed in their constituents, but the degreasing solution would still be recovered for reuse and the separated oil would be purified to such an extent that it can be further used for purposes of not very high requirements without any further treatment.

Podstata zařízení pro úpravy emulzí na bázi olej—voda obsahujícího sběrnou nádrž pro emulzi a makrofiltr, který je zapojen do čerpadlem opatřeného cirkulačního okruhu, do něhož ústí přes ventil přívodní potrubí ze sběrné nádrže podle vynálezu, spočívá v tom, že do cirkulačního okruhu je zařazen hydrocyklón, jehož tangeciální vtok je zařazen za makrofiltr a přes přepadovou trubku umístěnou v jeho spodní části je zaústěn do cirkulačního okruhu, zatímco nad hydrocyklotronem je vytvořen recirkulační usazovač pro staženou olejovou fázi s přetokem, přičemž mezi přepadovou trubkou a makrofiltrem odbočuje z cirkulačního okruhu do tangenciálního vtoku hydrocyklónu obcházejí potrubí a mezi odbočkou a makrofiltrem je zařazen ventil.The principle of an oil-water emulsion treatment apparatus comprising an emulsion recovery tank and a macrofilter which is connected to a pump-equipped circulation circuit into which an inlet pipe from the recovery tank of the invention flows through the valve is to be included in the circulation circuit. the hydrocyclone, whose tangential inlet is downstream of the macrofilter and flows through the overflow pipe located at the bottom thereof into the circulation circuit, while a recirculating settler is formed over the hydrocyclotron for the overflowed oil phase, branching from the overflow pipe to the macro Inlet of hydrocyclone bypass pipeline and valve is placed between branch and macrofilter.

Ve výhodném provedení vede přetok do usazovací nádrže, v jejíž horní části je potrubí pro odvádění oleje, přičemž na jejím dnu je umístěno spojovací potrubí s ovládacím ventilem a čerpadlem ke sběrné nádrži.In an advantageous embodiment, the overflow leads to a settling tank, in the upper part of which there is an oil drain pipe, at the bottom of which there is a connecting pipe with a control valve and a pump to the collecting tank.

Podle dalšího výhodného provedení je recirkulační usazovač oddělen od hydrocyklónu nálevkou, orientovanou trubkou nálevky směrem vzhůru, zatímco v přírubě nálevky jsou vytvořeny otvory pro zpětné prolínání do hydrocyklónu, přičemž pod otvorem nálevky je ve středu umístěna směrem vzhůru směřující tryska pro stlačený vzduch.According to a further preferred embodiment, the recirculating settler is separated from the hydrocyclone by a funnel directed upwardly through the funnel tube, while the funnel flange has recirculation holes into the hydrocyclone, with an upwardly directed compressed air nozzle in the center located below the funnel opening.

Rovněž je výhodné, jestliže je v recirkulačním usazovači umístěno čidlo stavu úrovně hladiny pod přetokem a. měřič zákalu pod čidlem: stavu úrovně hladiny, přičemž v usazovacím prostoru hydrocyklónu je. umístěn další měřič zákalu „a. na .přívodním potrubí od .sběrné, nádrže?s cirkulačním tokem je umístěn regulovatelný ventil. · ;It is also preferred that a level sensor below the overflow and a turbidity meter below the level sensor are provided in the recirculating settler, wherein there is a level sensor in the recirculating settler. placed another turbidity meter "a. a controllable valve is located on the inlet duct of the .circulation flow tank. ·;

Výhodné je v.e spojovacím, potrubí ke sběrné nádrži. umístěn další regulovatelný ventil.It is advantageous to have a connecting pipe to the collecting tank. placed another adjustable valve.

Rovněž je výhodné provedení u něhož je filtrátová strana mákrofiltru zapojitelná pro zpětné vyplachování na sifonovou nádrž, která je s. výhodou připojena ke zdroji stlačeného vzduchu......Also preferred is an embodiment in which the filtrate side of the microfilter is pluggable for backwashing to a siphon tank, which is preferably connected to a source of compressed air ......

Výhodou zařízení podle vynálezu je možnost dalekosáhle automaticky a v plynulém provozu provádět úpravu emulzí oleje ve vodě nebo emulzí srovnatelných, přičemž se zpět získávají jednotlivé složky emulze. Mechanické částečky znečištění a jiné nečistoty mající vysokou specifickou hmotnost se shromažďují ve sběrném prostoru na dolním konci směrem dolů se kuželovité zužujícího hydrocyklónu a mohou být z tohoto sběrného prostoru čas od času vypouštěny. Z horní části dělicí věže, ze záchytné nádrže, může být kapalina mající vysokou koncentraci, oleje odváděna pomocí přetoku, načež tato může být dále upravována podle potřeby v následovně zapojené usazovací nádrži, zatímco vodná tekutina přitom se usazující se odvádí zpět do sběrné nádrže. Filtrát prošlý plochou membrány jednotky mákrofiltru skýtá po příslušném obohacení znovu použitelný odmašťovací prostředek.The advantage of the device according to the invention is that it is possible to carry out the treatment of oil-in-water emulsions or comparable emulsions in a largely automatic and continuous operation, whereby individual components of the emulsion are recovered. The mechanical contaminants and other impurities having a high specific gravity are collected in a collection space at the lower end of a downwardly conical tapered hydrocyclone and can be discharged from this collection space from time to time. From the upper part of the separation tower, from the collecting tank, the liquid having a high concentration of oil can be removed by overflow, whereupon it can be further treated as desired in the downstream settling tank, while the aqueous fluid settles back into the collecting tank. The filtrate passed through the membrane surface of the microfilter unit, after appropriate enrichment, provides a reusable degreaser.

Další předností zařízení podle vynálezu je, že může být v důsledku možnosti plynulé regenerace připojeno bezprostředně k technologickým zařízením.A further advantage of the device according to the invention is that it can be connected directly to the technological devices due to the possibility of continuous regeneration.

Vynález je blíže vysvětlen na příkladu provedení, znázorněném na výkrese, přičemž tento výkres představuje přiniciplální uspořádání zařízení podle vynálezu.The invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing, in which: FIG.

Spodní část oddělovací věže 1 je provedena jako hydrocyklón 2 se třemi vývody, horní část jako recirkulační usazovač 3. Hydrocyklón 2 je oddělen od recirkulačního usazovače 3 směrem nahoru se zužující, tedy obráceně orientovanou nálevkou 4. Nálevka 4 je na svém dolním okraji, který je vytvořen jako příruba dosedající na plášťovou plochu oddělovací věže 1 opatřena kolem dokola prosakovacími otvory 3. Na spodní částí nálevky 4 je v ose hydrocyklónu 2 tryska 6 přivádějící tlakový vzduch směrem vzhůru.The lower part of the separation tower 1 is designed as a three-outlet hydrocyclone 2, the upper part as a recirculating settler 3. The hydrocyclone 2 is separated from the recirculating settler 3 by an upwardly tapering, i.e. inverted, funnel 4. The funnel 4 is at its lower edge, It is provided as a flange abutting the jacket surface of the separating tower 1, provided with leakage openings 3 around it.

Na spodní část oddělovací věže 1 tvořené kuželovitou částí hydrocyklónu 2 je připojen sběrný prostor 7 pro zachycování částeček nečistot, který je vybaven vypouštěcím nátrubkem opatřeným ventilem 8. Kromě toho zasahuje do spodní kuželovité části hydrocyklónu 2 přepadová trubka 9 opatřená vodicí klapkou, která je připojena na třícestný ventil 10, který zapojuje hydrocyklón 2 do cirkulačního okruhu 16 obsahujícího, cirkulační čerpadlo 11, filtr, případně tlakový regulátor 13, ventil. 14 a makrofiltr 15,. přičemž cirkulační okruh vchází, přes tangenciální vstupní nátrubek do hydrocyklónu na jeho horním konci. Mezi cirkulačním čerpadlem 11. a filtrem, případně: tlakovým . regulátorem 13 odbočuje z cirkulačního okruhu 16 obcházccí potrubí :12,. které ústí tangenciálně do horní části hydrocyklónu a obchází přitom makrofiltr.The lower part of the separation tower 1 formed by the conical part of the hydrocyclone 2 is connected with a collecting space 7 for collecting dirt particles, which is equipped with a discharge nozzle equipped with a valve 8. In addition, a three-way valve 10 which connects the hydrocyclone 2 to a circulation circuit 16 comprising a circulation pump 11, a filter or a pressure regulator 13, a valve. 14 and the macrofilter 15. wherein the circulation circuit enters, via a tangential inlet nozzle, into the hydrocyclone at its upper end. Between circulation pump 11 and filter, optionally: pressure pump. by means of the regulator 13, the bypass pipe 12 is removed from the circulation circuit 16. which flows tangentially into the upper part of the hydrocyclone and bypasses the macrofilter.

Přes třícestný ventil 10 může být k cirkulačnímu okruhu zapojena přes přívodní potrubí 17 a ventil 18 sběrná nádrž pro emulzi 19.Via the three-way valve 10, the emulsion collecting tank 19 can be connected to the circulation circuit via the supply line 17 and the valve 18.

Horní část oddělovací věže 1 tvořící recirkulační usazovač 3 je nahoře opatřena přetokenj 20, který vede do usazovací nádrže 21. V horní částí usazovací nádrže 21 se necházívýtokový nátrubek pro olej 22 a ve spodní části usazovací nádrže 21 je nátrubek odvádějící usazenou vodnou emulzi mající vysokou specifickou hmotnost, který je přes spojovací potrubí 41, ve kterém je. zapojen ventil 23 a čerpadlo 24, zaústěn do střední části sběrací nádrže 19.The upper part of the separation tower 1 constituting the recirculating settler 3 is provided at the top with an overflow 20 which leads to the settling tank 21. At the top of the settling tank 21 there is no outlet nipple for oil 22 and at the bottom of settling tank 21 the mass that is through the connecting line 41 in which it is. a valve 23 and a pump 24 are connected, opening into the central part of the collecting tank 19.

Ve spodní části hydrocyklónu 2 oddělovací věže.l je umístěn měřič zákalu 25 a v horní části recirkulačního usazovače 3 se nachází měřič 26 zákalu, jakož i čidlo 27 stavu úrovně hladiny. Měřič zákalu 25 a 26, jakož i čidlo 27 měřiče stavu úrovně hladiny, jsou přes ovládací člen 28 spojeny elektricky se stavěcím členem ventilu 14 jednotky makrofiltru 15 a se stavěcím členem ventilu 18 sběrné nádrže 19. Obdobně jsou rovněž na horní a spodní části usazovací nádrže 21 umístěny měřiče zákalu 29 a 30, které jsou rovněž přes ovládací orgán 28 elektricky spojeny se stavěcím členem ventilu 23, případně s čerpadlem 24.In the lower part of the hydrocyclone 2 of the separation tower 1, there is a turbidity meter 25 and at the top of the recirculating settler 3 there is a turbidity meter 26 as well as a level level sensor 27. The turbidity meter 25 and 26 as well as the level meter sensor 27 are electrically connected via the actuator 28 to the valve member 14 of the macrofilter unit 15 and to the valve member 18 of the recovery tank 19. Similarly, they are also at the top and bottom of the settling tank 21, turbidity meters 29 and 30, which are also electrically connected to the valve member 23 or the pump 24, via the actuator 28, are located.

Filtrátová strana makrofiltru 15 je přes ventil 31 a potrubí 32 a třícestný ventil 33 spojena se sifonovou nádrži 34. Na třícestný ventil 33 je rovněž zapojeno potrubí odvádějící filtrát. Na sifonovou nádrž 34 je připojeno přívodní potrubí 35 opatřené ventilem a přivádějící regenerační prostředek pro membránu makrofiltru, jakož i potrubí 37 na stlačený vzduch a opatřené odfukovým ventilem 36. Sifonová nádrž 34 je připojena přes potrubí 38 a třícestný ventil k regenračnímu nátrubku makrofiltruThe filtrate side of the macrofilter 15 is connected to the siphon tank 34 via a valve 31 and a line 32 and a three-way valve 33. A line to drain the filtrate is also connected to the three-way valve 33. Connected to the siphon tank 34 is a supply line 35 provided with a valve and supplying regenerative means for the macrofilter diaphragm as well as a compressed air line 37 provided with an exhaust valve 36. The siphon tank 34 is connected via a line 38 and a three-way valve to the macrofilter recovery port.

15.15 Dec

V sifonové nádrži 34 je kapalinové čidlo opatřené v horní části nádrže snímacím článkem úrovně kapaliny a a bí a v dolní části snímacím článkem úrovně kapaliny c. Tyto snímací články úrovně kapaliny a, b a c jsou elektricky spojeny se stavěcími členy ventilu 33, ventilu 36 a ventilu 39 přes neznázorněnou zesilovací jednotku.In the siphon tank 34, a liquid sensor is provided at the top of the tank with a liquid level sensor a and b and at the bottom a liquid level sensor c. These liquid level sensors a, b and c are electrically connected to the valve actuators 33, valve 36 and valve 39 through an amplification unit (not shown).

V průběhu provozu zařízení podle vynálezu je přicházející emulze určená k oddělení shromažďována, případně ukládána do zásoby ve sběrací nádži 19. Odtud je přes ventil 18 umístěný na výtoku z nádrže 19, přes přívodní potrubí 17 a třícestný ventil 10 pomocí cirkulačního čerpadla 11 přes vysokotlaké obcházecí potrubí 12 naplňována oddělovací věž 1 emulzí až po úroveň horního přetoků. Po otevření ventilu stlačeného vzduchu 14 cirkulačního potrubí 16 se pomocí pomalého přiškrcování ventilu obcházecího potrubí 12 nastaví potřebný vstupní tlak makrofiltru. Když bylo takto zařízení uvedeno shora uvedenými opatřeními do normálního provozního stavu, je přes přepadovou trubku 9 umístěnou na spodní části hydrocyklůnu 2 oddělovací věže 1 a opatřenou vodicí klapkou udržována kapalina pomocí čerpadla 11 v okružním proudění přes obcházecí potrubí 12, jakož i cirkulační okruh 16 a tím přes makrofiltr 15.During operation of the device according to the invention, the incoming emulsion to be separated is collected or stored in a collecting tank 19. From there, via a valve 18 located at the outlet of the tank 19, via an inlet pipe 17 and a three-way valve 10 by a circulation pump 11 via a high pressure bypass. The pipe 12 is filled with an emulsion tower 1 up to the level of the overflow. After opening the compressed air valve 14 of the circulation pipe 16, the necessary inlet pressure of the macrofilter is adjusted by slowly throttling the bypass pipe valve 12. When the device has been brought into the normal operating condition by the above measures, the liquid is maintained through the overflow pipe 9 located on the lower part of the hydrocycline 2 of the separation tower 1 and provided with a guide flap by means of a pump 11 in a circular flow through the bypass line 12. through the macrofilter 15.

Spodní část oddělovací věže 1 pracuje jako hydrocyklón 2 se třemi vývody. Horní vstupní otvory hydrocyklůnu 2 jsou uspořádány tangenciálně, takže kapalina, která vstupuje z cirkulačního okruhu, případně z obcházecího potrubí 12, dostává v hydrocyklónu vstupní kroutivý moment hybnosti. Ve sběrném prostoru 7 na konci směrem dolů kuželovité vytvořeného hydrocyklónu 2 dochází k usazování, případně ke shromažďování nečistot majících vyšší hodnoty specifické hmotnosti. Tyto nečistoty mohou být ze sběrného prostoru 7 v určitých časových odstupech odstraňovány krátkodobým otevřením ventilu 8.The lower part of the separation tower 1 functions as a hydrocyclone 2 with three outlets. The upper inlet openings of the hydrocyclone 2 are arranged tangentially, so that the liquid entering from the circulation circuit or from the bypass line 12 receives an angular angular momentum in the hydrocyclone. In the collecting space 7 at the end of the downwardly conical formed hydrocyclone 2, impurities or accumulations of higher specific gravity values occur. These impurities can be removed from the collecting space 7 at certain intervals by opening the valve 8 for a short time.

Pod kuželovitou nálevkou 4, umístěnou v horní části hydrocyklónu 2 je vylučována emulze mající malou specifickou hmotnost a olej odloučený z této emulze s malou specifickou hmotností je proudem vzduchu vystupujícího z trysky stlačeného vzduchu 6 nucen vystupovat směrem vzhůru přes zužující se část nálevky 4, to znamená, že kapalina obohacená olejem přichází přes nálevku 4 pohybem vzhůru do recirkulačního usazovače 3 oddělovací věže 1. V recirkulačním usazovací 3 jsou vyplavovány na povrch kapaliny odloučené částečky oleje. Emulze mající větší specifickou hmotnost se usazuje na dně recirkulačního usazovače 3, odkud je působením sacího účinku hydrocyklónu 2 přiváděna zpět do hydrocyklónu přes prosakovací otvory 5 nacházející se na spodní přírubě kuželovité nálevky 4 mezi přírubou a pláštěm oddělovací věžeUnder the conical funnel 4 located at the top of the hydrocyclone 2 an emulsion having a low specific gravity is deposited and the oil separated from the low specific gravity emulsion is forced to exit upwardly through the tapered part of the funnel 4, i.e. The oil-enriched liquid enters the recirculating settler 3 of the separation tower 1 via the funnel 4 by moving upwards. In the recirculating settler 3, separated oil particles are leached to the liquid surface. The emulsion having a higher specific gravity settles at the bottom of the recirculating settler 3, where it is fed back into the hydrocyclone via the leakage holes 5 located at the bottom flange of the conical funnel 4 between the flange and the casing of the separation tower.

1. V okruhu proudění náležejícímu k hydrocyklónu 2 oddělovací věže jsou povrchově aktivní látky s malou molekulovou hmotností a voda protlačovány a filtrovány přes membránu makrofiltru 15, přičemž částečky oleje mající velkou molekulovou hmotnost jsou membránou odráženy zpět a přicházejí přes okružní proudění zpět do hydrocyklónu. Z emulze se tímto způsobem odloučí část vody a emulgačních chemikálií a tím je umožněno v důsledku zmenšujícího se emulgačního působení mechanické oddělování v hydrocyklónu způsobem shora popsaným.1. In the flow circuit belonging to the hydrocyclone 2 of the separation tower, the low molecular weight surfactants and water are forced through and filtered through the membrane of the macrofilter 15, whereby the high molecular weight oil particles are reflected back through the membrane and arrive back into the hydrocyclone via the orbital flow. In this way, some of the water and emulsifying chemicals are separated from the emulsion, thereby allowing mechanical separation in the hydrocyclone as described above due to the diminishing emulsifying action.

V normálním provozním postavení řídí čidlo 27 stavu úrovně umístěné v recirkulačním usazovači 3 oddělovací věže lsvým impulsním signálem přes ovládací člen 28 stavěči člen třícestného ventilu 10, jakož i ventilu 18 sběrné nádrže 19. Čidlo 27 stavu úrovně reguluje v důsledku toho další přívod z nádrže 19 v závilosti na průběhu filtrace. V normální provozní poloze je čidlo 27 stavu úrovně zablokována měřičem 2 zákalu.In the normal operating position, the level sensor 27 located in the separation tower recirculating settler 3 controls the adjusting member of the three-way valve 10 as well as the collecting tank valve 19 via a pulse signal via the actuator 28 as a result. depending on the filtration process. In the normal operating position, the level sensor 27 is blocked by the turbidity meter 2.

Stupeň účinnosti makrofiltru se zhoršuje při dosažení olejové koncentrace hodnoty asi 50 až 60 procent, a to zcela náhle. Aby se tomu zabránilo, dává měřič 25 zákalu před dosažením 50ti procentní koncentrace oleje impulsní signál a zapojí měřič 26 zákalu. V důsledku shora uvedeného zablokování vypojí měřič 26 zákalu po svém zapojení čidlo 27 stavu úrovně z řízení a přebírá řízení sám.The degree of effectiveness of the macrofilter deteriorates to an oil concentration of about 50 to 60 percent, all of a sudden. To prevent this, the turbidity meter 25 provides a pulse signal before reaching a 50% oil concentration and engages the turbine meter 26. As a result of the aforementioned blockage, the turbidity meter 26 disconnects the level sensor 27 from the control when it is connected and takes over the control itself.

Když měřič 26 zákalu změří koncentraci oleje, která smí bý dále vedena do usazovací nádrže, reguluje přes ovládací člen 28 a stavěči člen ventilu 18, jakož i třícestného ventilu 10 výši přívodu ze sběrné nádrže 19, vypojí uzavřením ventilu 14 z cirkulačního okruhu makrofiltr 15 a nechá emulzi cirkulovat přes obcházecí potrubí 12. V důsledku toho stoupá v oddělovací věži 1 stav hladiny kapaliny plynule a kapalina vykazující vysokou koncentraci oleje proudí přes přetok 20 do usazovací nádrže 21. Zatímco sloup kapaliny v oddělovací věži 1, který má vysoký obsah oleje, stoupá vzhůru, snižuje se obsah oleje v prostoru hydrocyklónu 2. Jakmile měřič 26 zákalu naměří hodnotu koncentrace oleje nedosahující hodnotu průchozí a měřič 25 zákalu ve spodním prostoru oddělovací věže 1 v hydrocyklónu 2 naměří koncentraci oleje nedosahující 50 procent, pak se řízení ujímá opět čidlo 27 stavu úrovně hladiny.When the turbidity meter 26 measures the oil concentration that may be fed to the settling tank, it controls the inlet tank volume 19 via the actuator 28 and the valve member 18 as well as the three-way valve 10, shutting off the macrofilter 15 by closing the valve 14. As a result, the level of liquid in the separation tower 1 rises continuously and the liquid having a high oil concentration flows through the overflow 20 to the settling tank 21. While the liquid column in the separation tower 1, which has a high oil content, rises As soon as the turbidity meter 26 measures an oil concentration value below the throughput value and the turbidity meter 25 at the bottom of the separation tower 1 in the hydrocyclone 2 measures an oil concentration below 50 percent, then the state sensor 27 takes control again. level h ladiny.

Roztok o vysoké koncentraci oleje vystupující z přetoku 29 oddělovací věže 1 přichází do usazovací nádrže 21. Zde se usazují na dno usazovací nádrže ty částečky oleje, které jsou ještě vázány na emulgační prostředky nacházející se v oleji. Poměrně čistý olej je plynule odváděn výstupním nátrubkem oleje 22 usazovací nádrže 21. Když měřič 29 zákalu usazovací nádrže 21 naměří vodný roztok mající menší obsah oleje, než je stanovená hodnota, otevře na impuls měniče 29 zákalu ovládací člen 28 ventil 23 ve spojovacím potrubí 41 odvádějícím vodnou emulzi ke sběrné nádrži 19 a uvede do činnosti čerpadlo 24, které pak přečerpává vodný emulzní roztok z usazovací nádrže 21 zpět do sběrné nádrže 19. Jakmile vodný roztok v usazovací nádrži 21 poklesne až po úroveň, při které měřič 30 zákalu již nezaregistruje žádnou zpět proudicí kapalinu, dává tento impulsní signál, kterým je přes ovládací člen 28 odstaveno čerpadlo 24 a současně je uzavřen ventil 23 ve spojovacím potrubí 41 odvádějícím vodnou emulzi ke sběrné nádrži 19 a uvede do činnosti čerpadlo 24, které pak přečerpává vodný emulzní roztok z usazovací nádrže 21 zpět do sběrné nádrže 19. Jakmile vodný roztok v usazovací nádrži 21 poklesne až po úroveň, při které měřič 30 zákalu již nezaregistruje žádnou zpět proudicí kapalinu, dává tento impulsní signál, kterým Je přes ovládací člen 28 odstaveno čerpadlo 24 a současně je uzavřen ventil 23 ve spojovacím potrubí, kterým byla přiváděna vodná emulze.The high oil concentration solution emerging from the overflow 29 of the separation tower 1 enters the settling tank 21. Here, oil particles are deposited at the bottom of the settling tank which are still bound to the emulsifying agents present in the oil. The relatively clean oil is continuously discharged through the oil outlet port 22 of the settling tank 21. When the turbidity meter 29 of the settling tank 21 measures an aqueous solution having a lower oil content than the specified value, the actuator 28 opens the valve 23 in the connecting line 41 the aqueous emulsion to the collecting tank 19 and actuate the pump 24, which then pumps the aqueous emulsion solution from the settling tank 21 back to the collecting tank 19. Once the aqueous solution in the settling tank 21 has dropped to a level at which the turbidity meter 30 no longer registers back This pulse signal is used to shut off the pump 24 via the actuator 28, and at the same time closing the valve 23 in the connecting line 41 leading the water emulsion to the collecting tank 19 and actuating the pump 24 which pumps the aqueous emulsion solution from the settling tank. 21 zp As soon as the aqueous solution in the settling tank 21 has dropped to a level at which the turbidity meter 30 no longer registers any back-flowing liquid, this pulse signal provides a pump 24 via the actuator 28 while the valve 23 is closed. in the connecting line through which the aqueous emulsion was fed.

Bezporuchová pracovní funkce makrofiltru 15 je zajištována v cirkulačním okruhu 16 zabudovaným omezovačem tlaku, případně filtrem 13. Z membrány makrofiltru 15 musí být v určitých časových odstupech odstraňovány nečistoty a membránu je nutno pomocí desinfekčních prostředků regenerovat.The trouble-free operation of the macrofilter 15 is ensured in the circulation circuit 16 by a built-in pressure limiter or filter 13. Dirt must be removed from the macrofilter membrane 15 at certain intervals and the membrane must be regenerated by means of disinfectants.

V základním postavení před regenerací je třícestný ventil 39 ve směru k makrofiltru 15 a k cirkulačnímu okruhu 16 uzavřen. V průběhu regenerování se naplní regenerační prostředek nutný pro jedno regenerování přes potrubí 35 do sifonové nádrže 34 a potom se uzavře ventil náležející k potrubí 35. Zařízení pracující za normálního provozu naplní přes ventil 31 nacházejících se na filtrátové straně makrofiltru 15 a přes potrubí 32 přes třícestný ventil 33 sifonovou nádrž 34 až po nejvrchnější čidlo stavu úrovně hladiny a měřiče 40 stavu kapaliny filtrátem. Přitom uzavře elektrický signál nejhořejšího čidla stavu úrovně kapaliny a měřiče 49 stavu kapaliny třícestný ventil ve směru k sifonové nádrži 34. Na počátku zpětného umývání makrofiltru 15 je třícestný vypouštěcí ventil přívodního potrubí stlačeného vzduchu mezi potrubím 37 a sifonovou nádrží 34 otevřen a po otevření ventilu 39, jakož i cirkulačního potrubí 16 tlačí stlačený vzduch regenerační prostředek do emulzního prostoru makrofiltru 15. Když poklesne stav hladiny kapaliny v sifonové nádrži 34 až k druhému čidlu stavu úrovně kapaliny b, to jest k čidlu střednímu, pak otevře ovládací člen 28 na impulsní signál tohoto čidla b měřiče 40 stavu kapaliny ventil 39 ve směru filtrátové strany a uzavře ventil 31, takže filtrát je membránou jednotky makrofiltru 15 zatlačován zpět do emulzního prostoru. Na impulsní signál nejspodnějšího čidla úrovně stavu kapaliny c měřiče stavu kapaliny 40 uvede se zařízení opět do normálního provozního stavu.In its initial position before regeneration, the three-way valve 39 is closed in the direction of the macrofilter 15 and the circulation circuit 16. During regeneration, the regeneration means necessary for one regeneration through line 35 is filled into the siphon tank 34 and then the valve belonging to line 35 is closed. The equipment operating under normal operation is filled through valve 31 located on the filtrate side of macrofilter 15 and through line 32 via three-way. the valve 33 is a siphon tank 34 up to the uppermost level level sensor and the liquid level meter 40 with the filtrate. In doing so, the electrical signal of the uppermost liquid level sensor and the liquid level meter 49 closes the three-way valve towards the siphon tank 34. At the beginning of the backwash of the macrofilter 15, the three-way discharge valve of the compressed air supply pipe is As well as the circulation pipe 16, the compressed air pushes the regenerant into the emulsion space of the macrofilter 15. When the liquid level in the siphon tank 34 drops to the second liquid level sensor b, i.e. the middle sensor, then the actuator 28 opens to the pulse signal. sensor b of the liquid level meter 40 a valve 39 in the direction of the filtrate side and closes the valve 31 so that the filtrate is pushed back into the emulsion space by the membrane of the macrofilter unit 15. At the pulse signal of the lowest level liquid level sensor c of the liquid level meter 40, the device is returned to the normal operating state.

Claims

SUBJECT

An oil-water emulsion treatment apparatus comprising an emulsion recovery tank and a macrofilter which is connected to a pump-equipped circulation circuit into which a supply line extends from the recovery tank via a valve, characterized in that it enters the circulation circuit (16). ) a hydrocyclone (2) is connected, the tangential inlet of which is arranged downstream of the macrofilter (15) and through the overflow pipe (9) located at its bottom is connected to the circulation circuit, while a recirculating settler (3) is formed above the hydrocyclone (2); a withdrawn oil phase with an overflow (20) ', wherein between the overflow pipe (9) and the macrofilter (15) ynAleza branches from the circulation circuit to the tangential hydrocyclone inlet (2) bypass line (12) and a valve is installed between the branch and the macrofilter (15) (14).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the overflow (20) leads to a settling tank (21) 'in the upper part of which is an oil drain pipe (22) with a valve connecting pipe (41J) located at its bottom. (23) and a pump (24) to a collection tank (19).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the recirculating settler (3) is separated from the hydrocyclone (2) by a funnel (4), oriented upwardly through the funnel tube (4), while holes are formed in the funnel flange (4). (5) for backflow into the hydrocyclone (2), wherein an upwardly directed compressed air nozzle (6) is located in the center below the opening of the funnel (4).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a condition sensor (27) is arranged in the recirculating carboniser (3). a level meter below the overflow (20) and a turbidity meter (26) below the level sensor (27), wherein: in the hydrocyclone settling space (2) another turbidity meter (25) and on the supply line (17) from the collecting tank (19] the circulating flow (16) is a controllable valve (10). ^Λ

Device according to Claim 4, characterized in that a further controllable valve (23) is arranged in the connecting pipe (41) to the collecting tank (19).

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the filtrate side of the macrofilter (15) is pluggable for backwashing to a siphon tank (34) which is preferably connected to a source (37 ') of compressed air.