CS213152B1

CS213152B1 - Method of manufacturing an insulating ring and a device for its production

Info

Publication number: CS213152B1
Application number: CS480979A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Ptacek
Original assignee: Zdenek Ptacek
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Racionální výroba izolačního kroužku rotoru elektrického stroje točivého. Způsob výroby izolačního kroužku spočívá v tom, že se na sebe složené folie izolačního materiálu kupř. i-emika položí na raznici lisovací formy, vystředí se mezi držáky a razníkem se slisují na požadovaný profil izolačního kroužku. Přebytečný izolační materiál se na vnitřním i vnějším průměru kroužku ořízne nožem a slisovaný izolační kroužek se ve.stažené formě v peci vytvrdí. Podstata zařízení k výrobě izolačního kroužku spočívá v tom, že na vnějším průměru raznice lisovací formy jsou proti sobě přivařeny dva držáky, do kterých zasahují oba konce třmenu, opatřeného přítlačným šroubem s pákou. Na vnějším průměru raznice jsou přivařsny dvě opěrky a na spodní straně razníku je vytvořen zápich.Rational production of an insulating ring for a rotating electrical machine rotor. The method of producing an insulating ring consists in placing the folded foils of insulating material, e.g. i-emic, on the die of a press mold, centering them between the holders and pressing them with the punch to the desired profile of the insulating ring. The excess insulating material is cut off on the inner and outer diameters of the ring with a knife and the pressed insulating ring is hardened in the contracted form in an oven. The essence of the device for producing an insulating ring consists in that on the outer diameter of the die of the press mold, two holders are welded opposite each other, into which both ends of a yoke, equipped with a pressure screw with a lever, engage. Two supports are welded on the outer diameter of the die and a notch is made on the underside of the die.

Description

Vynález se týká způsobu výroby izolačního kroužku, zejména pro elektrické stroje točivé a zařízení k jeho výrobě.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an insulating ring, in particular for rotating electrical machines, and to a device for producing the same.

Známý je způsob výroby izolačních kroužků postupným vkládáním nastřihaných plátků izolačního materiálu do spodku formy. Po vložení svršku formy do spodku formy a po jeho přitlačení se ve formě stlačený izolační materiál vytvrzuje v peci. Vytvrzený izolační kroužek se po vyjmutí z formy zarovná na vnitřním a vnějším průměru na požadované rozměry na soustruhu nebo na frézce.It is known to produce insulating rings by gradually inserting sheared sheets of insulating material into the bottom of the mold. After inserting the mold top into the bottom of the mold and pressing it, the compressed insulating material cures in the furnace. After removal from the mold, the cured insulating ring is aligned on the inside and outside diameter to the required dimensions on the lathe or milling machine.

Dle jiného známého způsobu se studený nebo předehřátý svršek formy obtáčí páskou z izolačního materiálu až na požadovanou tloušťku izolačního kroužku s přídavkem na stlačeni. Po vloženi svršku formy do spodku formy a po jeho přitlačeni se izolační materiál opět vytvrzuje v peci a po jeho vy.imutí z formy sa na obráběcím stroji zarovná na požadované rozměry. Nevýhodou výše uvedených způsobů výroby izolačních kroužků je jejich vysoká pracnost vyplývající z dvojího zarovnání izolačního kroužku na míru na soustruhu nebo na frézce a s tím související potřeba přípravku a kvalifikované pracovní síly. Odpad materiálu při této operaci je značný.According to another known method, the cold or preheated mold top is wrapped with tape of insulating material up to the desired thickness of the insulating ring with the addition of compression. After inserting the mold top into the bottom of the mold and pressing it, the insulating material is cured again in the furnace and, after its removal from the mold, is aligned to the desired dimensions on the machine tool. The disadvantage of the above-mentioned methods of manufacturing the insulating rings is their high laboriousness resulting from the double alignment of the insulating ring on the lathe or milling machine and the associated need for the tool and the skilled workforce. Material waste during this operation is considerable.

Výáe uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby izolačního kroužku a zařízení k jeho výrobě podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že svazek na sebe složených archů folií z izolačního materiálu, obsahujícího skleněnou tkaninu, plstěnou slídu a epoxydové pojivo, nastřihaných na rozměr izolačního kroužku a po obvodě vystřihaných do hloubky odpovídající výšce límce kroužku, se položí na předehřátou a naseparovanou raznici a pomocí přítlačného šroubu ve třmenu se naseparovaným raznikem žalisuje do raznice. Přebytečný materiál se na vnitřním a vnějším průměru kroužku ručně ořízne a kroužek se v peci vytvrdí. Podstatou zařízeni k výrobě izolačního kroužku je lisovací forma, jejíž raznice má na vnějším průměru proti sobě přivařené dva držáky, do kterých zasahuji oba konce třmenu, opatřeného přítlačným šroubem a pákou.The aforementioned disadvantages are overcome by the method of manufacturing the insulating ring and the apparatus for producing the insulating ring according to the invention, characterized in that the stack of sheets of insulating material comprising glass fabric, felt mica and epoxy binder cut to size circumferentially cut to a depth corresponding to the height of the collar of the ring, is placed on a preheated and separated punch and pressed into the punch by means of a press screw in the yoke. Excess material is manually trimmed on the inner and outer diameter of the ring and the ring is cured in the furnace. The essence of the device for the production of the insulating ring is a pressing mold, whose punch has on its outer diameter welded against each other two holders into which both ends of the yoke, provided with a thrust screw and lever, engage.

Na vnějším průměru raznice jsou přivařeny dvě opěrky a na spodní straně razniku je vytvořen zápich.Two supports are welded on the outer diameter of the punch and a groove is created on the underside of the punch.

Použití svazku na sebe složených archů folií z izolačního materiálu umožňuje novou jednodušší technologii výroby izolačních kroužků vykazující podstatně nižší pracnost a zároveň i náhradu kvalifikované pracovní sily silou zaučenou. Odpad materiálu při ořezávání na vnějším průměru kroužku je minimální a odpad materálu při ořezáváni na vnitčnim průměru kroužku se plně využije pro výrobu kroužků o menším průměru.The use of a stack of sheets of insulating material stacked on top of each other enables a new, simpler technology for the production of insulating rings, which exhibits considerably less labor and at the same time replaces the skilled workforce with the force learned. The material waste when trimming on the outer diameter of the ring is minimal and the material waste when trimming on the inner diameter of the ring is fully utilized to produce smaller diameter rings.

Podle vynálezu se raznice i razník lisovací formy nejdříve nasepáruji mazacím tukem a na studenou nebo předehřátou raznici se položí na sebe složené archy folie izolačního materiálu obsahujícího skleněnou tkaninu, plstěnou slídu a epoxydové pojivo v požadované tloušťce a s přídavkem na slisováni a vystředí se mezi držáky raznice. Při lisováni izolačního kroužku s profilem ve tvaru písmena I se pro snazší lisování archy folie na vnějším průměru radiálně vystříhají až do hloubky ohybu profilu kroužku. Po vloženi razniku do raznice se pod lisem izolační materiál v lisovací formě slisuje. Izolační materiál možno slisovat bez použiti lisu přitlačením razniku do raznice pomoci třmenu, zapadajícího do držáků na raznici a přítlačného šroubu opatřeného pákou. Po ustaveni lisovacíAccording to the invention, the punch and the die of the die are first bonded with lubricating grease and the sheets of insulating material comprising the glass fabric, felt mica and epoxy binder in the desired thickness and with the addition of compression and centered between the die holders. When pressing an insulating ring with an I-shaped profile, for easier pressing, the foil sheets on the outer diameter are cut radially up to the bending depth of the ring profile. After insertion of the punch into the punch, the insulating material is pressed in the mold under the press. The insulating material can be pressed without the use of a press by pressing the punch into the punch by means of a caliper engaging the punch holders and a thrust screw provided with a lever. After pressing

213 1S2 formy do šikmé polohy, k čemuž slouží dvě opěrky na vnějším průměru raznice, se ořízne nožem přebytečný izolační materiál na vnitřním průměru podle vnitřního spodního okraje raznice na čistou míru. Obdobně se ořízne přebytečný materiál na vnějším průměru - t.j. na výšku límce izolačního kroužku podle horního vnějšího okraje razníku. Izolační materiál se v lisovací formě podle druhu použitéhó materiálu vytvrdl v elektrické nebo plynové peci při teplotě 180 až 200°0 po dobu 35 až 40 minut.213 1S2 of the mold into the inclined position, which is served by two supports on the outer diameter of the punch, is trimmed with a knife excess insulating material on the inner diameter according to the inner lower edge of the punch to a pure measure. Similarly, excess material is trimmed to the outside diameter - i.e., the height of the collar of the insulating ring according to the upper outer edge of the punch. The insulating material was cured in an electric or gas furnace at a temperature of 180 to 200 ° C for 35 to 40 minutes, depending on the type of material used in the mold.

Příkladné provedení zařízení k výrobě izolačního kroužku podle vynálezu je znázorněno na připojeném výkresu. Na obr. 1 je příčný řez složenou lisovací formou, na obr, 2 je pohled z boku na opěrku a částečně na raznioi v šikmé poloze pro oříznuti přebytečného izolačního materiálu na vnitřním průměru raznice.An exemplary embodiment of an insulating ring device according to the invention is shown in the attached drawing. Fig. 1 is a cross-sectional view of the composite die; Fig. 2 is a side view of the backrest and partially at the slanting position to trim excess insulating material on the inner diameter of the punch.

Lisovací forma na obr. 1 obsahuje raznioi 1, na jejímž vnějším průměru jsou proti sobě přivařeny dva držáky 2, g,. Levý držák 2 je opatřen čepem 4, který zasahuje do drážky £, v levém konci třmenu 6. Pravý držák £ je opatřen výřezem £, do kterého zapadá zub 8 na pravém konoi třmenu 6. Ve středu třmenu 6 je uložen přítlačný šroub 2 ⁸ pákou 10. který se opírá o střed razníku 11. Nu spodní straně razníku 11 je vytvořen zápich 12. umožňující oříznutí přebytečného izolačního materiálu na vnitřním průměru raznice. Na vnějším průměru raznice X viz obr. 2 jsou přivařeny dvě opěrky 15. sloužící k zajištění lisovaoi formy v šikmé poloze při ořezáváni přebytečného izolačního materiálu na vnitřním průměru raznice.The pressing mold in FIG. 1 comprises a die 1, on whose outer diameter two holders 2, g are welded against each other. Left holder 2 is provided with a pin 4 which engages in a groove £, the left end of the yoke 6. The rights holder £ £ is slit into which the tooth 8 engages the right terminal position the yoke sixth The center yoke 6 is mounted compression nut lever 2 ⁸ 10, which rests on the center of the punch 11. A recess 12 is formed on the underside of the punch 11 to allow excess insulating material to be trimmed on the inside diameter of the punch. Two supports 15 are welded on the outer diameter of the punch X, as shown in FIG. 2, to secure the mold in an oblique position while trimming excess insulating material on the inner diameter of the punch.

Způsob výroby izolačního kroužku a zařízení k jeho výrobě podle vynálezu jsou vhodné pro výrobu izolačních kroužků i z jiných izolačních materiálů a jiných rozměrů např. pro izolováni podpěrných kruhů vinutí rotorů, stahovacích desek atp. v jediné lisovací formě. Zařízení je jednoduché a lehké a tudíž snadno ovladatelné a přenosné. Použitím tohoto zařízení se dosáhne investiční úspora na lis a soustruh nebo frézku.The method of manufacture of the insulating ring and the apparatus for its production according to the invention are suitable for the production of insulating rings from other insulating materials and other dimensions, for example for insulating the supporting rings of the rotor windings, shrink plates and the like. in a single mold. The device is simple and lightweight and therefore easy to operate and portable. The use of this device results in investment savings for a press and lathe or milling machine.

Claims

A method for manufacturing an insulating ring, characterized in that a stack of stacked sheets of insulating material comprising glass fabric, felt mica and epoxy binder, cut to the size of the insulating ring and cut circumferentially to a depth corresponding to the height of the collar of the ring, The pre-heated and separated punches and by means of the clamping screw in the caliper are sealed into the punch by the punched punch and, after manual trimming of excess material on the inner and outer diameter of the ring, are cured in an oven at 180-200 ° C for 35-40 minutes.

Device for producing an insulating ring according to claim 1, characterized in that two holders (2, 3) are welded against each other on the outer diameter of the die (A) of the press mold, into which both ends of the yoke (6) provided with a thrust screw (9). β by means of the lever AO /, on the outer diameter of the punch A / are welded two abutments A3 / and a groove A2 / is formed on the underside of the punch 'A1'.