CS212984B1 - Method of drying the peeled and cut veneer - Google Patents
Method of drying the peeled and cut veneer Download PDFInfo
- Publication number
- CS212984B1 CS212984B1 CS494280A CS494280A CS212984B1 CS 212984 B1 CS212984 B1 CS 212984B1 CS 494280 A CS494280 A CS 494280A CS 494280 A CS494280 A CS 494280A CS 212984 B1 CS212984 B1 CS 212984B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drying
- veneers
- veneer
- peeled
- cut veneer
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) 212 984 (Η) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 11 07 80 (2i) PV 4942-80 (51) Int. 0.3 B 27 D 5/00 // B 27 D 3/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 QS 81(45) Vylané θ1 θ4 (75)
Autor vynálezu K8LEJÁK MILAN ing., PEZINOKŽIAK DUŠAN ing., ŽILINAVALENTINY JURAJ ing., ZVOLEN l54' Spfisob sušenia lúpaných a krájaných dýh 1
Vynález rieši spcřsob sušenia lúpaných a krájaných dýh s odvodem vlhkosti, ktorý vylu-čuje vznik výsuáných trhlin a podstatné obmedzuje plošné zoschýňanie dýh.
Známe a doteraz používané sposoby sušenia dýh v pásových a valčekových suašiarňach akoaj v dýchacích lisech sú sprevádzené radou nevýhod vznikájúcich tým, že pri odpaření vodyna konečnú vlhkost dochádza k prudkému zmrštovaniu dýh zosúšaním, čo znižuje plochu dýh na-prieč vlákien o 8 až 9 %. Pri sušení spčsobuje vznikajúce pnutie trhliny, ktoré je potřebnéďalšou manipuláciou, střiháním, vylúčit. Chybné vymanipulované kusy znižujú materiálovéstraty o 6 až 7 %. Úzké Jcvalitne jšie dýhy sa na žiadúci formát pracné zosadzujú. Dalším ne-dostatkem používaných sposobov je to, že pri sušení dochádza k borteniu lúpaných dýh hlavněbukových a topolových, u krájaných dýh takmer u všetkych druhou, čo zvyšuje ňepodarkevostpri dalšom «pracovaní. Deterajšie spásoby sušenia dýh sú velmi náročné na tepelnú a elekt-rickú energiu.
Vyspecifikované nedostat ky odstraňuje spásob sušenia lúpaných a krájaných dýh podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že ohřev dýh sa zabezpečuje kontaktně, pri súčasnomstlačení Specifickým tlakom, ktorý je vyšší ako vznikajúce pnutie dýh a vznikajúca para saz celej plochy jednostranné odvádza parovodnou podložkou z Kovového šita, alebe z celulozo-vého připadne bavlněného materiálu. 212984 2 212 984
Využitie sítovéj podložky prináša nový a vyšší účinok prejavujúci sa v tom, že tlak za-braňujúci pnutie je bodové sústredený na vyvýšených miestach síta, takže nedochádza k zhuš-těn iu po celej pleche, ale len v miestach vyvýšenia síta. Miestne zhustenie sa při ďalšejaplikácii v styku s vodným lepidlem napúčaním odstráni. Optimálně použitý tlak V priebehusušenia podstatné obmedzuje plošné zoschýňanie a tým aj vznik výsušných trhlin a zabezpečujeza spoluúčasti sušiacej teploty ustrnutie dýhy v tahu. Hlavnou přednostou navrhovaného spo-sobu sušenia je, že na odvod páry nepoužívá zložité opracovanie podložně plechy so zloži-tým vyfrézovaním odparovacích kanálkov, ale využívá ocelové šitá, ktoré sú priemyselne vy-rábané a cenove dostupné. Šitá sa v případe použitia na dřeviny s vysokým obsahem živic iah-ko čistia. K dalším výhodám předmětného sposobu podlá vynálezu je, že v priebehu sušenia do-ehádza k nízkému plošnému zoschýňaniu dýhrp max. 1,5 %, čo vytvára podmienky pre vyššie ploš-né využitie dýh min. o 6 %. Vylúčenie vzniku trhlin zniži materiálové straty min. o 6 až 8 %»Vylúčením manipulačných operácíí potřebných na zosadzovanie /zarovnávanie koncový spárevaniea zosadzovanie/ sa zniži pracnost o 1,8 až 2 hod. na 1 m preglejek. Pri sušení krájanýchdýh, podlá navrhovaného sposobu, sa dosiahne obmedzenie plošného zoschýňania a vylúčenie vzni-ku trhlí· s konečným žehliacím efektem zvýši výtaž spracovávaných dýh min. o 30 až 50 %. Ďal-šou přednostou navrhovaného sposobu je, že umožňuje vysušenie povrchov dýh na nižšiu vlhkostako v střede. Aento efekt sa prejaví pro výrobě stolárskych preglajok s možnostou využívatlepiace zmesi s vyšším obsahem vody, zmesi ekonomickéjšie. U fenolových lepidiel sa zároveňvytvoria podmienky pre kratšie lisovanie. Vyššia vlhkost v střede dýh priaznivo vplýva naurýchlenie klimatizácie preglejok.
Sušenie dýh dělených na potřebný formát vyrábaných neoformátových preglejek sa prevád-za v taktových jednoetážových, viaceetážových, priebežných pásových alebo válcových lisech.
Pri sušení navrhovaným spřsobom sa mežu dyhy dělit na žiadúci formát v mokrom stave za lúýa-ním a následné susit spdsobom podlá vynálezu, v takom případe hovoříme o jednostupnovom su-šení. Delenie dýhového pásu umožňuje navrhovaný spísob sušenia uskutečňovat aj po čiastočnompredsušení v pásovej sušiarni na vlhkost 35 až 45 % /nad bod nasýtenia vlákien/ a následnésušit na šitovéj podložke v lise, kedy prebieha dvojstupňové sušenie. ťri navrhovaném speso-be sušenia sa používá ocelové alebo bronzové šito, podobné ako sa používá pro výrobo dřevo-vláknitých dosák mokrou cestou, připadne jedna, alebo viac vrstiev tkaného, vlněného, bavl-něného, buničinového a lanového textilu. Textilně podložky sú výhodné, hlavně při sušenikrájaných dýh, do hrůbky 1 mm. Z hladiska manipulácie pri vkládání a vykládání dýh je výhod-né upevňovat šito na hornú platňu, ak neslúži ako dopravná podložka. Pri sušeni je k odparo-vaciemu šitu obrátení vždy drsná lává strana dýh. Proces sušenia prebieha pri teplote od 110do 220 ®C. Pre zamedzenie zoschýnania sa používá v priebehu sušenia tlak 0,15 až 1 MPa. Li-sovací čas je závislý od sušiacej teploty, hrůbky dýhy a druhu dřeviny. rri sušení bukových dýh ohrúbke 1,5 mm a teplote 150 °C a tlaku 0,2 MPa je doba sušenia 2 min.
Vzhiadom na nízké lisovacie tlaky mežu byt na navrhovaný spdsob sušenia použité iahké lisy s váššim počtom etáži, fcajvýhodnejšie plnenie pre viacetážové lisy je tzv. tabletovým sposobom pomocou tabliet. Do jednoetážových lisov je výhodné plnenie, pričom ako dopravný pás može slúžit šito k súčasnému odvodu vlhkosti sušenej dyhy.
Claims (1)
- 3 212 984 Navrhovaný sposob sušenia sa m$že zaviest aj na terajšlch lisech vybavených mechanizovanýmplněním pre preglejky, pri případném zvýšení zmenosti. Zavedením navrhovaného sp&sobu sušenia sa vytvoria priaznivé podmienky aj pre vyššiekvalitativně zastúpenie stolárskych preglejok pre tuzemsko a pre export, kde kritérium hodnotenia kvality je závisle hlavně od kvality vrchných dýh. PREDMET VYNALEZU SpSéob sušenia lupaných a krájaných dýh kontaktným ohřevem pri súčasnom stlačení Spe-cifickým tlakem, ktorý je vyšší ako vznikajúce pnutie dýh, vyznačujúci sa tým, že vznikajúca para sa z celej plochy jednostranné odvádza parovodnou podložkou z kovového šita, alebocelulózového připadne bavlněného materiálu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS494280A CS212984B1 (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Method of drying the peeled and cut veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS494280A CS212984B1 (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Method of drying the peeled and cut veneer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212984B1 true CS212984B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5393287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS494280A CS212984B1 (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Method of drying the peeled and cut veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212984B1 (cs) |
-
1980
- 1980-07-11 CS CS494280A patent/CS212984B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3021244A (en) | Process for producing high density hardboard | |
| US4606388A (en) | Process for densifying low density woods | |
| US2268477A (en) | Method of making laminated material | |
| CN101357470A (zh) | 一种重组木及其制造方法 | |
| US5558933A (en) | Sheeting material and method of manufacturing the same | |
| NO174591B (no) | Cellulosefiberaggregat og fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
| US2708296A (en) | Method of making plywood and a product thereof | |
| WO2018040800A1 (zh) | 原木纹理的重组木板材及其制造方法 | |
| US4945652A (en) | Controlled steam drying of veneer sheets | |
| US3076738A (en) | Method of treating and laminating green wood veneer | |
| US2853413A (en) | Wood particle veneer board and method of making same | |
| NO151397B (no) | Fremgangsmaate for komprimering av elementer av tre | |
| EP0197674B1 (en) | Process for densifying low density woods | |
| CN1348853A (zh) | 一种用中密度纤维板作为基材制造纤维模压制品的方法 | |
| US3950577A (en) | Compression impregnation of wood veneers | |
| CS212984B1 (en) | Method of drying the peeled and cut veneer | |
| CN1970259A (zh) | 竹材板的生产方法 | |
| CN108081405A (zh) | 一种胶合板和细木工板的热压排潮方法 | |
| CN101327609B (zh) | 竹木复合型材的制造方法 | |
| CN1189293C (zh) | 一种木质或非木质复合材料的蒸汽喷蒸－真空热压成型方法 | |
| FI73380C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fiberskivor enligt den torra metoden. | |
| RU2101167C1 (ru) | Способ покрытия древесностружечной плиты | |
| JP2010173113A (ja) | 木材の模様形成方法および模様が付与された木材 | |
| US2089644A (en) | Process for the production of compressed wood or plywood | |
| NO152109B (no) | Elektirsk isolasjonsmateriale inneholdende polyethylen, alkohol og polypropylen, samt leder eller kabel isolert med dette |