CS212912B1 - Způsob v;ýroby ochranné vrstvy výrobku, zejména předvyrobené trouby - Google Patents

Description

Vynélez ee týká způsobu výroby ochranné vrstvy výrobku, zejména předvyrobené trouby, tvořené vrstvou plastbetonu, nanesenou na povrch chráněného výrobku.

Velkorozměrové předvyrobené trouby z betonu, železobetonu, předpj. betonu, asbeetocementu a jiných materiálů dosud známých konstrukcí a provedení nejsou odolné proti, působení různých agresivních kapalin a prostředí e mají proto velmi malou životnost Keramické trouby a tvarovky, které mají větěí odolnost proti agresivním látkám, já/ možno vyrábět pouze do určité velikosti Jejich průměru; jejich výroba Je přitom energeticky velmi náročná.

Rro vedení agresivních kapallt se proto používá trub z čistých plastů nebo plastbetohú, popřípadě se životnost betonových trub prodlužuje alespoň do jisté míry nátěry a povlaky. Trouby vyrobené z plastů nemají příliš velkou pevnost a nelze je proto používat pro velké tlaky prostředí a velká mechanická namáhání, takže je také není možno vyrábět ve velkýcli průměrech. Nátěry a povlaky betonových trub jsou jen dočasným opatřením, protože vrstvy nátěrů nezabrání na delěí dobu přístupu agresivních látek k vlastnímu betonu.

212 912

- / - f Ϊ 2.,/ /,, / /v _i; ;_A/, _a < - ._;i

812

Jsou známy také betonové předvyrobenétrouby, které jsou uvnitř opatřeny vložkami z plastů. Tento druh odolných trub se však dosud příliš nerozšířil do praktického využívání, protože trouby vyráběné dosud známými technologickými postupy mají celou řadu závažných nedostatků, které omezují jejich použitelnost. Jednou z hlavních závad je malá soudržnost jádra nebo vložky z plastu a betonovou troubou, která vede ke vzniku trhlin ve atyěné ploěe obou materiálů a k nutnosti dodatečně prováděných úprav, zejména J dodatečné injektéže. Po nanesení plastbetonové vrstvy na vnitřní povrch betonové trouby vždy docházelo v důsledku exothermické reakce během tvrdnutí plastbetonů k jeho smrštění) a oddělení od povrchu betonu průběžnou plošnou trhlinou, kterou je potom nutno pracně zaplňovat injektáží, jejíž výsledek je většinou nejistý.

Teké při nanáSění ochranné vrstvy na vnějSí povrch předvyrobené betonové trouby se dosud nepodařilo vytvořit souvislou ochranu, protože v průběhu polymerace docházelo vždy k vytváření podélných trhlin v ochranné vrstvě, popřípadě k jejímu oddělení od betonové vrstvy.

Aby bylo možno prakticky využívat předvýrobených trub s ochrannou vrstvou z plast- 1 betonu, bylo třeba vyvinout nový způsob Výroby těchto trub s ochrannou vrstvou, u kterých by nedocházelo; k oddělování plastbetonové vrstvy od základního materiálu a ke vzniku trhlin v plastbetonové vrstvě a který by neměl jiné nedostatky dosud známých postupů. *

Tento praktický úkol je vyřešen způsobem výroby ochranných vrstev podle vynálezu, které se vytvářejí především na předvýrobených betonových troubách, přičemž podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že čerstvá plastbetonové směs se postupně nanéěí na vnitřní nebo vnější povrch předvyrobené trouby v množstvích, kterými se zvyšuje tloušťka plastbetonové vrstvy na povrchu předvyrobené trouby o 1 až 10 cm za minutu, přičemž současně s nanášením probíhá válcování nanáSené vrstvy přítlačným válcem pro vytvrzování plastbetonů přeměnou mechanické energie na teplo.

Podle konkrétního výhodného provedení vynálezu Se při tlakovém válcování nanášené vrstvy pohybuje tlakový válec a současně se otáčí předvyrobené trouba, na jejíž vnitřní nebo vnějěí povrch se plastbetonové vrstva nanáší, popřípadě zůstává betonové předvyro- : bené vrstva v klidu a pohybuje se přítlačný válcovací válec. Podlé jiného konkrétního provedení způsobu podle vynálezu se tlakový válec pouze přitlačuje k povrchová vrstvě předvyrobené trouby, na kterou se nanáší plastbetonové vrstva, udržovaná na atěnáoh odstředivou silou, vyvolanou otáčením předvyrobené trouby rychlostí, závislou na jejím průměru.

Hlavním přínosem způsobu výroby ochranné vrstvy předvýrobených trub a jiných výrobků, vytvořené z plastbetonů, je skutečnost, že postupným nanášením plastbetonů na vnitřní nebo vnější stěnu předvyrobené trouby a současným válcováním, se jednak přeměnou mechanické energie na tepelnou získává přímo potřebné teplo k vyvolání spontánní polymerace, popřípadě polykondenzaoe nebo polyadiee, podle druhu použitého pojivá ' 212 912 y plastbetonu, a jednak se zamezuje vytvoření obvyklé smršťovací spáry mezí základním materiálem a plastbetonem. Navíc je po dokončení nanášení plastbetonové plášťové vrstvy a válcování povrch plastbetonového jádra nebo pláště zcela dohotoven a není třeba provádět žádné další ošetření nebo úpravy povrchu.

Způsob výroby ochranné vrstvy podle vynélezu je blíže objasněn pomoci příkladu provedení tohoto způsobu.

Na železobetonovou hrdlovou troubu o průměru 120 cm je třeba nanést ochrannou plastbetonovou vrstvu z vnitřní strany. V takovém případě se železobetonová trouba nechá ve formě otočného výrobního zařízení, ve kterém se trouba vytvářela odstřelováním v horizontální poloze. Do vyschlé trouby se vsune rozdělovači lišta, na kterou se pomocí dávkovacího zařízení přivádí čerstvé plastbetonové směs, tvořené furanovým pojivém a minerálním plnivem o velikosti zrna do 2 mm ve hmotnostním poměru 1:10. Trouba se otáčí rychlostí 200 ot/mín a přitom sě čerstvá plastbetonové směs přitlačuje ohřívaným válcem, vsunutým těsně za rozdělovači lištu, na povrch betonové trouby a v průběhu dalšího nanášecího procesu na předchozí vrstvy plastbetonu. Přítlačný válec má průměr 30 cm a je přitlačován tlakem 2,0 MPa. Rychlost podávání plastbetonové směsi se reguluje tak, aby Celková tloušťka ochranné vrstvy 2 cm byla nanesena v průběhu 200 otáček trouby, to znamená během asi jedné minuty. Celková doba válcování včetně doby s nanášením plastbetonové vrstvy činí asi 2 min.

U jiných příkladných postupů se mohou tlaky přítlačného válce měnit v rozmezí od 0,1 do 3,0 MPa, relativní rychlost přítlačného válce vůči stěně prefabrikované trouby se pohybuje v rozmezí 1 až 20 m/s, přičemž přítlačný válec by měl mít průměr větší než 1/6 průměru betonové trouby a větší než je desetinásobek tloušťky válcované vrstvy.

Ochranná vrstva se může nanášet na vnitřní plochu nebo na vnější plochu trub z betonu nebo jiného materiálu, přičemž podobně může být nanášena na povrch i jiných výrobků, majících i rovinné povrchové plochy.

Nanášením ocíiranné vrstvy na vnitřní plochu ocelových forem se mohou stejným způsobem vyrábět :L monolitické plastbetonové trouby.

Claims (6)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby ochranné vrstvy výrobku, zejména předvyrobené trouby, tvořené vrstvou plastbetonu, nanesenou na povrch ohránéného výrobku, vyznačující ae tím, že čerstvé plastbetonové směs se postupné nanáSí v dílčích vrstvách na povrch předvyroheného výrobku rychlostí a v množstvích, kterými se zvySuje tloušťka nanesené plastbetonové Vrstvy na povrchu chráněného výrobku o 1 až 10 cm za minutu, přičemž současně a nanášením dílčích, na sobe kladených vrstev plastbetonové směsi se provádí válcováni nanášené vrstvy opakovaným pojezdem přítlačného válce pro vytvrzování plastbetonu za tlaku přeměnou mechanické energie na tepelnou.
2. 2. Způsob podle hodu 1, vyznačující ae tím, že čerstvá plastbetonové vrstva ae postupně v dílčích vrstvách nanáší ne povrch nehybné uložené předvyrobené trouby a za nanéšecim ústrojím se pohybuje přítlačný válec, kroužící po nanáěených vrstvách na vnitřní nebo vnějSí ploše trouby.

   j
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že čerstvá plastbetonové směs se postupně v dílčích vrstvách nanáší na otáčející se předvyrobenou troubu a po otáčejícím se povrchu nanáěené vrstvy se odvaluje přítlačný válec.
4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že čerstvá plastbetonové směs se nanáěí nepohyblivým nanáSeoím ústrojím na rotující předvyrobenou troubu a udržuje se na vnitřních stěnách trouby odstředivými silami, vyvozenými otáčením trouby, přičemž přítlačný válec se udržuje ve stálé poloze a přitlačuje ss na vnitřní povrch dílčích nanášených ochrannýoh vretev.
5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že přítlačný válec se přitlačuje na nanáSené ochranné vrstvy silou 0,1 až 3,0 MPa a pohybuje se relativní rychlostí vůči povrchu ochranné vrstvy 1 až 20 m/aec, přičemž pro urychleni vytvrzování plastbetonu může být válec ohříván.
6. 6. Způsob podle bodu 1 až 4 vyznačující ee tím, že čerstvá plastbetonové směs se nanáSi na vnitřní plochu trubní formy.