CS212855B1 - Method of cleaning hydrogen sulphide containing waste water - Google Patents
Method of cleaning hydrogen sulphide containing waste water Download PDFInfo
- Publication number
- CS212855B1 CS212855B1 CS158080A CS158080A CS212855B1 CS 212855 B1 CS212855 B1 CS 212855B1 CS 158080 A CS158080 A CS 158080A CS 158080 A CS158080 A CS 158080A CS 212855 B1 CS212855 B1 CS 212855B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- waste water
- hydrogen sulphide
- carbon black
- added
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Vynález o názvu "Způsob čištění odpadních vod obsahujících sirovodík" se týká čištění odpadních vod z ropných nebo uhelných rafinerií, která kromě sirovodíku obsahují čpavek a další látky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že k odpadní vodě obsahující sirovodík se přidává sazová voda z parciální oxidace ropných nebo dehtových surovin a tato směs se oxiduje vzduchem nebo kyslíkem, načež se přidané saze z odpadní vody oddělí jako sazová1- voda. Dosáhne se odstranění, případně hluboké snížení obsahu oxidovatelných nečistot. Provedení je výhodné v dopravní^ potrubí odpadní vodyThe present invention "Waste treatment method hydrogen sulphide-containing water is concerned sewage treatment from petroleum or coal refineries, which in addition to hydrogen sulfide contain ammonia and other substances. The essence of the invention is that hydrogen sulfide-containing waste water is added soot water from petroleum partial oxidation or tar raw materials and this mixture is oxidized with air or oxygen, whereupon the added carbon black from the waste water is separated as carbon black water. Removal is achieved, possibly deep reduction of oxidizable impurities. The embodiment is advantageous in the conveyor sewage pipes
Description
Vynález ββ týká čištění odpadních vod obsahujících sirovodík, čpavek a další létky, které odpadají v ropná a uhelné rafinerii.The invention ββ relates to the treatment of waste water containing hydrogen sulphide, ammonia and other flue gases that fall off in an oil and coal refinery.
Při zpracováni ropy a dehtů na obchodní produkty odpadající z jednotlivých stupňů zpracování jako destilace, hydrogenační rafinace, hydrokrakování, katalytické krakování a podobně různě znečistěné odpadní vody. Je obvyklá, že se jednotlivá odpadní vody mísí podle obsahu nečistot a dále se zpracovávají jako směsi. Podle obsahu sirovodíku se odpadní vody obvykle dělí na vody sirovodíkem chudé, obsahující obyčejně do 1 až 2 g/l sirovodíku a na vody sirovodíkem bohatá, obsahují např. 5 až 25 g/l sirovodíku. Odpadní vody obsahující sirovodík nelze vypouštět bez dalšího dočištění.In the processing of crude oil and tar into commercial products falling off the various processing stages such as distillation, hydrotreating, hydrocracking, catalytic cracking and the like of differently polluted waste water. It is usual for individual waste waters to be mixed according to the impurity content and further processed as mixtures. Depending on the hydrogen sulphide content, the waste water is usually divided into waters which are poor in hydrogen sulphide, usually containing up to 1 to 2 g / l of hydrogen sulphide and rich in hydrogen sulphide, for example 5 to 25 g / l of hydrogen sulphide. Waste water containing hydrogen sulphide cannot be discharged without further treatment.
Podle zavedených postupů se obsažený sirovodík z odpadni vody vydestiluje nebo vytěsni například kysličníkem uhličitým a získaný sirovodík se po případném zkoncentrováni převede na síru nebo kyselinu sírovou. Provozně byla zavedena oxidaxe vzduchem při 100 až 110 °C a tlaku 0,6 až 0,7 MPa a dále tlakové oxidace sirovodíku, obsaženého v odpadní vodě ve formě sirníku amonného na kapalnou elementární siru. Provozně bylo také zavedeno odstraňování sirovodíku pomocí síranu železnatého za případného provzdušňovánl.According to established procedures, the hydrogen sulphide contained in the waste water is distilled off or displaced, for example, with carbon dioxide, and the hydrogen sulphide obtained, if necessary, is converted into sulfur or sulfuric acid. Oxidation by air at 100 to 110 ° C and a pressure of 0.6 to 0.7 MPa was introduced and pressure oxidation of hydrogen sulfide contained in the waste water in the form of ammonium sulfide to liquid elemental sulfur was introduced. The removal of hydrogen sulphide with ferrous sulphate with possible aeration was also introduced.
Nyní bylo zjištěno, že lze snížit s dobrou účinností obsah sirovodíku v odpadní vodě oxidací vzduchem kyslíkem za vzniku elementární síry v širokém rozmezí teplot např. 15 až 110 °C, Jestliže se k dočištováné odpadni vodě přidává sazová voda odpadající z výrobny parciální oxidace ropných nebo dehtových surovin, vyrábějící generátorový plyn obsahující kysličník uhelnatý a vodík a další složky.It has now been found that the hydrogen sulphide content of the wastewater can be reduced with good oxygen by oxidation with air to produce elemental sulfur over a wide temperature range, e.g., 15 to 110 ° C, if soot water leaving the partial oxidation plant tar raw materials producing a generator gas containing carbon monoxide and hydrogen and other components.
Sazová voda z parciální oxidace obsahuje 10 až 20 g/l sazi a přidá se k dočišťované vodě bez úpravy v takovém množství, aby výsledná smšs obsahovala minimálně 0,01 % hmot. sazí, s výhodou asi 0,5 až 1,5 g/l sazí; na závadu není ani obsažený kyanovodík.Partial oxidation carbon black contains 10 to 20 g / l of carbon black and is added to the treated water without treatment in an amount such that the resulting mixture contains at least 0.01% by weight. carbon black, preferably about 0.5 to 1.5 g / l carbon black; the hydrogen cyanide is not present.
Jak bylo zjištěno, lze odpadní vodu s přidanými sazemi zbavovat obsaženého sirovodíku v potrubí, kterým se odpadni voda dopravuje ze sběrné jímky k dalšímu čištění. V případě, že je toto potrubí krátké a žádoucí oxidace sirovodíku by neproběhla v požadovaném rozsahu, lze oxidaci provádět i v přidaném zařízení.As has been found, the added carbon black waste water can be removed from the hydrogen sulfide contained in the conduit through which the waste water is conveyed from the sump for further purification. If the piping is short and the desired hydrogen sulphide oxidation would not take place to the desired extent, the oxidation can also be carried out in the added plant.
Do potrubí, kterým se dopravuje odpadní voda s přidanými sazemi, ee dávkuje vzduch nebo kyslík. Při dávkování kyslíku stačí jen asi 10 % molární přebytek kyslíku na obsažený sirovodík; při dávkování vzduchu je výhodné pracovat s větším přebytkem kyslíku, např. 100 % molárním přebytkem kyslíku.Air or oxygen is metered into the conduit that transports the effluent with added carbon black. When dosing oxygen, only about 10% molar excess of oxygen per hydrogen sulfide is sufficient; when dosing air, it is advantageous to work with a larger excess of oxygen, e.g. 100% molar excess of oxygen.
Pro průběh oxidace sirovodíku je příznivé, je-li vstupní tlak čerpané vody vyšší, např. 0,3 až 0,5 MPa. V potrubí je tedy vyšší tlak a tím se zvyšuje rozpustnost kyslíku v odpadní vodě. Může být výhodné výstup z potrubí škrtit a tak udržovat zvýšený parciální tlak kyslíku po celé délce potrubí.It is beneficial for the course of hydrogen sulphide oxidation if the inlet pressure of the pumped water is higher, eg 0.3 to 0.5 MPa. Thus, there is a higher pressure in the pipeline, which increases the solubility of oxygen in the waste water. It may be advantageous to throttle the outlet of the conduit and thus maintain increased oxygen partial pressure over the entire length of the conduit.
Po provedená oxidaci sirovodíku lze přidané saze oddělit a znovu použít. Saze se oddělí jako zahuštěné sazové voda obsahujíoí např. 10 g sazí/l a dále elementární síru; je dohře použitelná při dočišťování další odpadní vody stejného nebo jiného druhu.After the hydrogen sulfide has been oxidized, the added carbon black can be separated and reused. The carbon black is separated as concentrated carbon black water containing e.g. 10 g of carbon black / l and elemental sulfur; is a waste heat that can be used to treat additional waste water of the same or a different kind.
Oddělenou sazovou vodu lze taká vracet do peletizace a získané peletky přidávat do nástřiku parciální oxidace, vyrábějící generátorový plyn. Při peletizaci se saze a elementární síra obvykle oddělí pomocí mazutu nebo benzinu.Separate soot water can also be returned to pelletization and the resulting pellets added to the partial oxidation feedstock producing the generator gas. In pelletizing, the carbon black and elemental sulfur are usually separated by means of black oil or gasoline.
212 898212 898
Uspokojivý stupeň oxidace sirovodíku Ise obvykle dosáhnout již při teplotách, při kte rýoh se odpadni voda čerpá 2 jímky, a to při 15 až 35 °C. Po přehřátí odpadni vody až na 110 °C ee rychlost oxidace zvySuje a sirovodík ee prakticky odstraní úplně. Odstraněni sirovodíku z odpadni vody lze začlenit jako jeden stupeň celkového čištění odpadních vod. Po odstraněni, reep. snížení obsahu sirovodíku se může takto upravená voda vést dále na biolo giokou čietírmu a tak dále enlžlt biologickou a chemickou spotřebu kyslíku. V tomto případě je vyhovující, jestliže ee sníží v potrubí obsah sirovodíku na hodnotu 5 až 25 mg/l, a to vyhovuje pro dalžl následné dočištění, např. biologické.A satisfactory degree of hydrogen sulphide oxidation can usually be achieved even at temperatures at which the waste water is pumped through 2 wells at 15 to 35 ° C. After the waste water has been superheated up to 110 ° C, the oxidation rate increases and the hydrogen sulfide is virtually eliminated completely. The removal of hydrogen sulfide from the waste water can be incorporated as one stage of the overall waste water treatment. After removal, reep. By reducing the hydrogen sulphide content, the water thus treated can be further fed to the biogas plant and thus further to the biological and chemical oxygen demand. In this case, it is desirable to reduce the hydrogen sulphide content to a value of 5 to 25 mg / l in the pipeline, and this is convenient for further post-treatment, e.g. biological.
Přiklad 1Example 1
Při laboratorních zkouškách odstraňování sirovodíku bylo pracováno s těmito vodami: Směsná odpadni voda z ropné rafinérie organické znečištění jako CHSK 1 240 mg/l sirníky jako HgS 380 mg/l pH 8,9 a sazová voda ze zplyňování mazutu paroiální oxidací organické znečištění filtrátu jako CHSK 450 mg/l sirníky jako HgS 170 mg/l kyanidy jako CN 72 mg/l pH 9,1 saze 13,2 g/lThe following waters were used in the laboratory tests for hydrogen sulphide removal: Mixed waste water from an oil refinery organic pollution such as COD 1,240 mg / l sulfides such as HgS 380 mg / l pH 8.9 and soot water from petroleum gasification by paroial oxidation 450 mg / l sulfides as HgS 170 mg / l cyanides as CN 72 mg / l pH 9.1 soot 13.2 g / l
Tyto vody byly eaíeeny v poměru 94 obj. dílů odpadni vody z rafinérie a 6 obj. dílů sazové vody a oxidovány vzduchem; pro srovnání byla oxidována samotná voda z rafinérie. Získané výsledky byly náeledujlol:These waters were treated at a rate of 94 parts by volume of refinery wastewater and 6 parts by volume of soot water and oxidized by air; for comparison, refinery water alone was oxidized. Obtained results were led by:
Příklad 2 «Example 2 «
V provozním měřítku hýla čištěna odpadní voda, čerpaná ze sběrné jímky o této charakteristice :Waste water pumped from a sump with the following characteristics was cleaned on an operational scale:
Organické znečištění jako CHSK sirnlky jako HgO pHOrganic pollution as COD sulfides as HgO pH
870 mg/l870 mg / l
412 mg/l412 mg / l
8,68.6
HlHl
Do proudu této odpadni vody byla přidávána sazová voda ze zplyňování mazutu o této charakteristice:The soot water from the gasification of black oil with the following characteristics was added to the waste water stream:
Směs obou vod obsahující 142 m3/h ropné odpadní vody a 9,6 m3/h sazové vody byla provzdušňována v potrubí Js 300 o délce 600 m a dále v potrubí Js 250 o délce 700 m o celkovém objemu 77 m3. Na počátku potrubí bylo přidáno 160 Nm3/h vzduchu; ma počátku potrubí byl naměřen tlak 0,37 MPa a teplota 20,4 °C, Výsledky čištění byly následující:The mixture of both water containing 142 m 3 / h of petroleum waste water and 9.6 m 3 / h of soot water was aerated in a 600 m long Js 300 line and a 700 m long Js 250 line with a total volume of 77 m 3 . At the beginning of the pipeline, 160 Nm 3 / h air was added; At the beginning of the pipeline, a pressure of 0.37 MPa and a temperature of 20.4 ° C were measured.
Příklad 3 čištěná směsná odpadní voda, uvedená v příkladu 2 byla smísena s 92 m3/h odpadní vody ze zpracování nízkotepelných dehtů a dopravována dalěím potrubím Js 400, dlouhém 1880 m ·>Example 3 The purified mixed waste water mentioned in Example 2 was mixed with 92 m 3 / h of waste water from the treatment of low-temperature tars and transported through an additional 1880 m long Js 400 line.
o celkovém objemu 236 m» Přidaná voda ze zpracování dehtů měla tuto charakteristiku:With a total volume of 236 m »The added water from the tar treatment had the following characteristics:
organické znečistění jako CHSK 1240 mg/1 fenoly jednomocné 107 mg/1 sirovodík 32 mg/1organic pollution as COD 1240 mg / 1 monovalent phenols 107 mg / 1 hydrogen sulfide 32 mg / 1
Do potrubí bylo přidáno 90 m3/h vzduchu; na počátku potrubí byl tlak 0,51 MPa a před vyústěním 0,14 MPa.90 m 3 / h air was added to the duct; at the beginning of the pipeline the pressure was 0.51 MPa and before the orifice 0.14 MPa.
Výsledky čiětěni byly následující:The results were as follows:
Směsná voda z potrubí byla vypuštěna do usazovací jímky, ve které se oddělilo cca 13 m3 sazové vody obsahující 9,5 g/1 sazí.The mixed water from the pipeline was discharged into a settling pit, in which about 13 m 3 of soot water containing 9.5 g / l soot was separated.
Tato oddělená sazová voda byla podle potřeby odčerpána buň k peletizaci nebo k dalšímu čištění anebo na složiště, do kterého jsou čerpány popelové vody z elektrárny a tlakového zplynování uhlí a další kalové odpadní vody.This separated soot water was pumped off the cell for pelletization or for further purification, as appropriate, or to a depot to which ash water from the power plant is pumped and pressurized coal gasification and other sludge effluent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS158080A CS212855B1 (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Method of cleaning hydrogen sulphide containing waste water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS158080A CS212855B1 (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Method of cleaning hydrogen sulphide containing waste water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS212855B1 true CS212855B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5350521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS158080A CS212855B1 (en) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Method of cleaning hydrogen sulphide containing waste water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS212855B1 (en) |
-
1980
- 1980-03-07 CS CS158080A patent/CS212855B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4294706A (en) | Process for treating waste water | |
EP0051888A1 (en) | Process for the purification of waste water and/or waste water sludge | |
DE3542345A1 (en) | METHOD FOR REMOVING SULDURATE FROM EXHAUST GAS | |
US4311597A (en) | Method and apparatus for treatment of wastewater | |
CN104724886B (en) | A kind of semi-coke wastewater decarburization removing total nitrogen processes technique | |
US4239620A (en) | Cyanide removal from wastewaters | |
CN109052850A (en) | A kind of standard processing method of petroleum and the high sulfur-containing waste lye of coal chemical industry | |
GB2043045A (en) | Process for treating ammonia- containing waste water | |
CN114890611B (en) | Device and method for treating high-sulfur waste alkali liquor and high-salt high-nitrate nitrogen wastewater difficult to biochemically | |
NO313995B1 (en) | Process and plant for waste water purification using the activated sludge method | |
Tilahun et al. | An investigation of a process for selective biogas desulfurization and autotrophic denitrification in a membrane supported reactor | |
RU112188U1 (en) | INSTALLATION OF SULFIDAL-ALKALINE DRAINAGE CLEANING | |
CN110652864A (en) | For treating H2Biological desulfurization treatment device and process of S | |
CS212855B1 (en) | Method of cleaning hydrogen sulphide containing waste water | |
EP0275538A2 (en) | Method and apparatus for biological purification of wastewater with no excess activated sludge | |
Neufeld et al. | Thiocyanate bio-oxidation kinetics | |
CN105036459B (en) | Treatment process for phenol-cyanogen wastewater | |
Ganczarczyk et al. | State‐of‐the‐art in coke‐plant effluent treatment | |
SU941319A1 (en) | Process for purifying effluents from vanadium | |
Diwani et al. | Treatment of confectionery and gum factory wastewater effluent | |
CN216236555U (en) | Sulfur-containing organic wastewater treatment system | |
JPS6010798B2 (en) | Sewage treatment method | |
CA1098224A (en) | Waste water treatment | |
CN205368051U (en) | Degree of depth processing system among blue charcoal wastewater treating processes | |
PL130170B1 (en) | Method of treatment of industrial liquid wastes from the process of high-temperature coal gasification |