CS212845B1

CS212845B1 - Apparatus for manufacturing panels from thermoplastic materials by high-frequency welding

Info

Publication number: CS212845B1
Application number: CS280680A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Jares; Miroslav Langmajer; Josef Bucek
Original assignee: Frantisek Jares; Miroslav Langmajer; Josef Bucek
Priority date: 1980-04-22
Filing date: 1980-04-22
Publication date: 1982-03-26

Description

V současné době se ve stále větší míře používají jako obklad interiéru automobilů panely z termoplastických materiálů, sestávající ze svařitelné tuhé vložky, svařitelné měkké vložky a potahu panelu, svařených na vysokofrekvenčním svářecím lise tak, že potah panelu je v určité čířce přehnut přes svařitelnou tuhou vložku i svařitelnou měkkou vložku do rubu panelu a zdo přivařen. Jsou ánáma zařízení k vysokofrekvenčním svářecím lisům se svařovacími elektrodami upravenými tak, že dolní elektroda vytváří po obvodu panelu na potahu lícový desénový svar v šířce 10 až 20 mm, zatímco horní elektroda je rozdělena do dvou samostatných částí a to na rovinnou horní přítlačnou elektrodu, upevněnou na odklopném ráme ni svářecího lisu sloužící jako rovinná protielektroda vůči dolní elektrodekorativní části a na obvodovou odpruženou ohýbací elektrodu vytvářející dvojitý svar, uloženou na zvláštním rámu společně s ručně sklápěcími dorazy pro středění svařitelné měkké vložky a svařitelné tuhé vložky na potahu panelu vytvářející rubový svár.Currently, panels of thermoplastic materials consisting of a weldable rigid insert, a weldable soft insert and a panel coating welded on a high-frequency welding press are increasingly being used as car interior trim such that the panel coating is folded over a weldable rigid insert at a certain width. and weldable soft insert to the back of the panel and welded from below. Devices for high-frequency welding presses are provided with welding electrodes arranged such that the lower electrode forms a 10 to 20 mm wide face panel weld over the circumference of the panel on the skin, while the upper electrode is divided into two separate parts, namely a flat upper pressure electrode fixed on a tilting frame of a welding press serving as a planar counterelectrode with respect to the lower electrodecorative portion; and a circumferential spring bending electrode forming a double weld, mounted on a separate frame together with manually folding stops for centering the weldable soft insert and weldable rigid inserts on the backing panel.

Nevýhodou tohoto známého zařízení je zejména to, že část horní elektrody, sloužící současně jako ohýbací přípravek, musí být připevněna odpružené na čelistech z izolačního materiálu s malým ztrátovým činitelem. Materiály, vyhovující z elektrického hlediska, jako například teflon, polystyren, polyetylén, polypropylen, jsou z hlediska mechanických vlast212 845A disadvantage of this known device is, in particular, that the part of the upper electrode, which simultaneously serves as the bending device, must be mounted spring-loaded on the jaws of insulating material with a low loss factor. Electrically suitable materials, such as teflon, polystyrene, polyethylene, polypropylene, are mechanical properties212,845

212 843 ností nevhodné. Používané materiály jako kartit, textit, aklotextit, které tvoří kompromis mezi elektrickými a mechanickými vlastnostmi, se však vlivem rozptylového pole v blízkosti horní obvodové elektrody ohřívají a deformují. Další nevýhodou je, že při svařování panelů, jejichž potah je z plastické kůže bez textilního podkladu, je nutno, s ohledem na dvojitý rubový svar, provést na rubu záložku potahu v šířce alespoň 20 až 30 mm, což vede ke ztrátě materiálu. Ruění sklápění dorazu pro středění svařitelné měkké vložky a svařitelnó tuhé vložky na potahu panelu prodlužuje nakládací Sas obsluhy. Další podstatnou nevýhodou pak je pevné uchycení rovinné horní přítlačné elektrody na odklopném rameni neumožňuje při použití karuselu jako mechanizačního doplňku svářecího zařízení zcela odstínit svařovací prostor, v důsledku čehož dochází k porušování hygienických předpisů a norem pro telekomunikační odrušení.212 843 not suitable. However, the materials used, such as cartite, textite, and aclotextite, which compromise the electrical and mechanical properties, become heated and deformed due to the dispersion field near the upper peripheral electrode. A further disadvantage is that when welding panels whose cover is made of plastic leather without a textile backing, it is necessary, with regard to the double back weld, to make a backing of the cover at least 20-30 mm wide, resulting in a loss of material. The jamming of the stop for centering of the weldable soft insert and the weldable rigid insert on the panel cover extends the operator's loading dock. Another significant disadvantage is that the fixed attachment of the flat top pressure electrode on the tilting arm does not make it possible to completely shield the welding space when using the carousel as a mechanization accessory of the welding device, which results in violation of hygienic regulations and standards for telecommunication interference suppression.

Uvedené nedostatky odstraňuje převážnou měrou zařízení podle vynálezu na výrobu panelů z termoplastických materiálů vysokofrekvenčním svařováním, upravené mezi horní pohyblivou deskou a dolní pevnou deskou vysokofrekvenčního svářecího lisu, ovládané hydraulickým nebo pneumatickým váloem, jehož podstata spočívá v tom, že po obvodu horní rovinné přítlačné elektrody je upravena odpružené obvodová rubová elektroda, jejímuž tvaru odpovídá svařovací část dolní desénovací elektrody, s níž je spojen obvodový rám, opatřený vodorovnou elektroisolační příložkou a vedením, v němž je posuvně uložena ohýbaní čelist, přičemž k vedení je připojen odklápěcí středící přípravek. Další podstatou vynálezu je že horní rovinná přítlačná elektroda je spolu s obvodovou rubovou elektrodou k ostatním částem zařízení připojena odpojitelně.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the apparatus according to the invention for producing panels of thermoplastic materials by high-frequency welding provided between the upper movable plate and the lower fixed plate of a high-frequency welding press controlled by a hydraulic or pneumatic roll. there is provided a resilient circumferential back electrode, the shape of which corresponds to the welding portion of the lower embossing electrode, to which the peripheral frame is provided, provided with a horizontal electrical insulating shim and a guide in which the bending jaw is slidably mounted; It is a further object of the invention that the upper planar pressure electrode, together with the circumferential back electrode, is detachably connected to the other parts of the device.

Hlavní výhodou zařízení podle vynálezu je odpojitelná uložení horní rovinné přítlačné elektrody jakož i to, že obvodová rubová elektroda je odpružena a k horní rovinné přítlačné elektrodě upevněna bez pomoci vysokofrekvenčních izolantů, tedy přesně, bez nebeznečí deformace a průrazů, přičemž mezera mezi horní rovinnou přítlačnou elektrodou a obvodovou rubovou elektrodou je 2,5 mm až 3,5 mm, takže dolní neobvodové části desénovací elektrody je svařovaný materiál ohříván rozptylovým polem. Podstatné úspory potahu panelu se dosahuje tím, že obvodová rubová elektroda vytváří pouze jednoduchý svar, takže šířka ohybu potahu na rubu může být meněí než 15 mm.The main advantage of the device according to the invention is the detachable mounting of the upper planar electrode as well as the circumferential back electrode being springed to and fixed to the upper planar electrode without the aid of high-frequency insulators, i.e. precisely without danger of deformation and punctures. the circumferential back electrode is 2.5 mm to 3.5 mm, so that the lower non-peripheral portion of the design electrode is heated by the scattering field. Significant savings in panel coating are achieved in that the peripheral back electrode produces only a simple weld, so that the bend width of the back cover can be less than 15 mm.

Příklad, provedení zařízení podle vynálezu na výrobu panelů z termoplastických materiálů vysokofrekvenčním svařováním je znázorněn schematicky na výkresech, kde na obr. 1 je svislý řez části zařízení, na obr. 2 až 6 je svislý řez části zařízení s vyznačením jednotlivých etap provedení svářecí operace.An example of an embodiment of the device according to the invention for the production of panels of thermoplastic materials by high frequency welding is shown schematically in the drawings, in which Fig. 1 is a vertical section of a part of the device;

Zařízení podle vynálezu sestává z horní rovinné přítlačné elektrody 2, (obr. 1), po jejímž obvodu je upravena odpružené obvodová rubová elektroda Mezera mezi horní rovinnou přítlačnou elektrodou 2 a obvodovou rubovou elektrodou je 2,5 mm až 3,5 mm. Tvaru obvodové rubové elektrody 1 odpovídá tvar svařovací části dolní obvodové elektrody J, k níž je připojen obvodový rám 2» opatřený vodorovnou elektroizolační příložkou 8, jejíž horní rovinná plocha převyšuje a výhodou rovinu dolní desénovací elektrody 3, V obvodovém rámu 2 je upraveno vedení 6, v němž je posuvně uložena ohýbací čelist Odklápěsí středící přípravek 4 upravený na vedení 6 slouží ke středění svařitelné měkké vložky 10 a svařitelnéThe device according to the invention consists of an upper planar pressure electrode 2 (FIG. 1), circumferentially provided with a spring-loaded peripheral back electrode. The gap between the upper planar pressure electrode 2 and the peripheral back electrode is 2.5 mm to 3.5 mm. The shape of the peripheral back electrode 1 corresponds to the shape of the welding portion of the lower peripheral electrode J, to which the peripheral frame 2 is provided, provided with a horizontal electrical insulating sleeve 8 whose upper planar surface exceeds and preferably the plane of the lower embossing electrode 3. in which the bending jaw is slidably mounted. The tilting centering device 4 provided on the guide 6 serves to center the weldable soft insert 10 and the weldable

212 845 tuhé vložky XX, uložených na přířezu potahu g panelu. Pohyb ohýbací čelisti g je synchronizován s pohybem odklápěcího středícího přípravku 4 tak, že při pohybu ohýbací česlisti g vpřed je odklápěcí středící přípravek 4 odklopen z dosahu odpružené rubové elektrody 1 do výchozí polohy. Zařízení podle vynálezu je ovládáno hydraulickým nebo pneumatickým válcem (na výkrese neznázoměno). Horní rovinná přítlačná elektroda 2 je spolu s obvodovou rubovou elektrodou χ opatřena spínacím mechanismem, (obr. 1 neznázorněno), takže k ostatním částem zařízení je připojena odpojitelně.212 845 of the rigid pad XX deposited on the panel blank g of the panel. The movement of the bending jaw g is synchronized with the movement of the hinged centering jig 4 so that when the bending jaw g moves forward, the hinging centering jig 4 is swung out of the range of the resilient back electrode 1 to its initial position. The device according to the invention is controlled by a hydraulic or pneumatic cylinder (not shown in the drawing). The upper planar pressure electrode 2, together with the circumferential back electrode χ, is provided with a switching mechanism (not shown) so that it is detachably connected to the other parts of the device.

Funkce zařízení podle vynálezu je znázorněna na obr. 2 až 6 a průběh výroby panelu z termoplastických materiálů vysokofrekvenčním svařováním je tento: Nad dolní desénovaoí elektrodu g vloží obsluha na elektroizolační příložku 8 přířez potahu g, přičemž jako doraz slouží ohýbací čelist g v krajní levé poloze. V krajní levé poloze je také odklápěcí středící přípravek 4 ^a horní rovinná přítlačná elektroda 2 s odpruženou obvodovou rubovou elektrodou 1 jsou v krajní horní poloze (obr. 2). Na přířez potahu 9 se vloží svařitelná měkká vložka 10 a na ní svařitelná tuhá vložka 11, a přesunutím odklápěcího středícího přípravku 4 ůo krajní'pravé polohy se všechtoy vrstvy 9.10.11 panelu vystředí (obr. 3). Na ložené vrstvy 9.10.11 se přitlačí pomocí horní rovinné přítlačné elektrody 2 s odpruženou obvodovou rubovou elektrodou 1 na dolní desénovací elektrodu g, čímž se po obvodu svařiteLné tuhé vložky 11 vytvoří pravoúhlý ohyb přířezu potahu g (obr. 4). Ohyb okraje průřezu potahu g do protisměru dokončí ohýbací čelist g, která se přesune do krajní pravé ýolohy a která při svém posuvu automaticky odklopí odklápěcí středící přípravek 4 (obr. 5). Odpružená obvodová rubové elektroda X je v průběhu ohýbání okraje přířezu potahu g pomocí pružin (neznázorněno) vysunuta o 10 až 15 nm nad svařitelnou tuhou vložku 11, takže ohyb okraje potahu g do protisměru může být pomocí ohýbací čelisti g bez obtíží dokončen, načež se odpruženou obvodovou rubovou elektrodou 1 provede svar. Mezera mezi horní rovinnou přítlačnou elektrodou 2 a odpruženou obvodovou rubovou elektrodou χ je s výhodou asi 3 mm, takže proti dolní desénovaoí neobvodové části elektrody g je materiál panelu ohříván rozptylovým polem.The operation of the device according to the invention is illustrated in FIGS. 2 to 6 and the production process of the panel of thermoplastic materials by high-frequency welding is as follows: Above the lower design electrode g, the operator places a blank blank g on the electroinsulating shim 8. There is also a hinged centering device 4 in the extreme left position ^{and the} upper planar pressure electrode 2 with the resilient circumferential back electrode 1 is in the extreme upper position (Fig. 2). A weldable soft liner 10 and a weldable rigid liner 11 are placed on the blank 9, and by moving the hinged centering device 4 to the extreme right position, all the layers 9, 9 of the panel are centered (FIG. 3). It is pressed onto the bed layers 9.10.11 by means of an upper planar pressure electrode 2 with a spring-loaded circumferential back electrode 1 on the lower design electrode g, thereby forming a rectangular bend of the blank blank g (FIG. 4) around the circumference of the weldable rigid insert. The bending of the edge of the cross-section of the coating g in the opposite direction completes the bending jaw g, which moves to the extreme right-hand position and which, when displaced, automatically tilts the hinged centering tool 4 (Fig. 5). The resilient peripheral back electrode X is biased by 10 to 15 nm above the weldable rigid insert 11 during bending of the edge of the skin blank g by means of springs (not shown) so that the bending of the edge of the skin g into the opposite direction can be completed without difficulty. the peripheral back electrode 1 makes a weld. The gap between the upper planar pressure electrode 2 and the resilient circumferential back electrode χ is preferably about 3 mm, such that the panel material is heated by the scattering field against the lower design of the non-peripheral portion of the electrode g.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for producing panels and thermoplastic materials by high-frequency welding, provided between an upper movable plate and a lower fixed plate of a high-frequency welding press controlled by a hydraulic or pneumatic cylinder, characterized in that a circumferential circumferential backing is provided circumferentially. an electrode (1), the shape of which corresponds to the welding portion of the lower embossing electrode (3), to which is connected a peripheral frame (7) provided with a horizontal electroinsulating shim (8) and a guide (6) in which the bending jaw (5) is slidably mounted; a tilting device (4) is connected to the guide (6).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper planar pressure electrode (2) is detachably connected to the other parts of the apparatus together with the peripheral back electrode (Ό).