CS212829B1

CS212829B1 - Arrangement of tubular elements in throughflow heat exchangers

Info

Publication number: CS212829B1
Application number: CS802403A
Authority: CS
Inventors: Jan Petru
Original assignee: Jan Petru
Priority date: 1980-04-08
Filing date: 1980-04-08
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Jedná se o způsob sestavování a uspořádání trubkových článků průtokových výměníků, kde na každé výměníkové trubce je ploché, čtvercové nebo obdélníkové čelo, kde z takto připravených článků se sestaví ■ výměník žádané velikosti a tvaru na příklad: krychlový, kvádrový, válcový atd., načež se ve stykovýmh částech, kde se protínají se spojnicí příčných ob procházejících výměníkových trubek, plynotěsně svaří a přes takto vzniklou plochu se přiklopí krabice s jednoznačně uzavřeným dnem, tak aby propojila vždy dva konce spolu souvisejících trubek.This is a method of assembling and arranging tubular elements of flow exchangers, where each exchanger tube has a flat, square or rectangular face, where an exchanger of the desired size and shape is assembled from the elements prepared in this way, for example: cubic, cuboid, cylindrical, etc., after which the contact parts, where they intersect with the connection of the transverse two passing exchanger tubes, are welded gas-tightly and a box with a clearly closed bottom is folded over the surface thus created, so as to always connect two ends of the associated tubes.

Description

Vynález se týká uspořádání trubkových článků průtokových výměníků, kde jednotlivý trub kový článek tvoří dvě plochá čela obdélníkového nebo čtvercového tvaru, kterými prochází .ν'výměníková trubka upevněna v čele.The invention relates to an arrangement of tubular elements of flow exchangers, wherein the individual tubular element comprises two flat faces of rectangular or square shape through which the exchanger tube is fastened in the face.

Je známé sestavování trubkových Článků průtokových výměníků, kde rozteč jednotlivých výměníkových trubek je zajišíována rozpěrkami a navzájem jsou trubky propojovány trubkovými oblouky, které sé přímo přivařují na výměníkové trubky, popř. jsou výměníkové trubky opatřeny přírubami a navzájem jsou propojeny pomocí trubkových oblouků se shodnými přírubami.It is known to assemble the tubular elements of the flow exchangers, where the spacing of the individual heat exchanger tubes is provided by spacers and the tubes are interconnected by tubular arcs, which are directly welded to the heat exchanger tubes, respectively. the heat exchanger tubes are fitted with flanges and are interconnected by means of pipe bends with identical flanges.

Dále je známé sestavování trubkových článků průtokových výměníků, kde roztec je zajišíována rozpěrkami, a to tak, že trubky se propojují pomocí trubkových oblouků se sroubením, tj. že na konci výměníkové trubky je přímý nátrubek pro sroubení a na trubkovém oblouku je umístěn opěrný nátrubek pro sroubení s přesuvnou maticí.Further, it is known to assemble the tubular elements of the flow exchangers, where the spacing is provided by spacers, such that the pipes are connected by means of pipe bends with a fitting, i.e. at the end of the exchanger tube there is a direct fitting for fitting. union with union nut.

Tyto způsoby však neumožňují přesně dorže^í malých roztečí výměníkových trubek při dodržení předem stanoveného spádu tak, aby bylo zajištěno plynulé odplyňování ohřívané kapaliny při průtoku výměníkem. Další nevýhodou těchto způsobů je značné pracnost při stavebnicovém sestavování, kde je třeba v krátké době sestavit výměníky o různých výkonech z předem připravených dílů tak, aby při konečném sestavení byly dodrženy vnější prostorové rozměry.However, these methods do not precisely accommodate the small pitches of the heat exchanger tubes at a predetermined gradient so as to ensure continuous degassing of the heated liquid as it flows through the exchanger. Another disadvantage of these methods is the considerable laboriousness of the modular assembly, where it is necessary to assemble the exchangers of different outputs from pre-prepared parts in a short time so that the external spatial dimensions are maintained during the final assembly.

Nedostatky odstraňuje uspořádání podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dvě čela výměníkových trubek uložená vedle sebe nebo na sobě jsou ve stykových Ólynotésně spojených částech plynotěsně přiklopena krabicí s jednostranně hermeticky uzavřeným dnem.The drawbacks are eliminated by the arrangement according to the invention, which consists in that the two heat exchanger tubes faces side by side or on top of each other in gas-tightly connected parts are gas-tightly closed by a box with a hermetically closed bottom.

Tím se dosáhne, že sestavení výměníků pro požadovaný výkon je jednodušší a tím i rychlejší a levnější. Čela výměníkových trubek uložených na sebe nebo vedle sebe umožňují sestavovat trubky s menší roztečí než u starého způsobu, protože trubkové oblouky podle dodavadního způsobu nelze v tak malém poloměru ohnout. Dále jednotlivé trubkové články lze sestavovat tak, aby jedna trubka proti druhé postupovala ve spádu. Průtok kapaliny tímto výměníkem umožňuje pak plynulé odplyňování ohřívané kapaliny. Tím, že čela jsou plynotěsně spojena ve stykových částech, kde se protínají ae spojnicí příčných os procházejících výměníkových trubek, umožňují sestavovat výměníky o různém kalorickém výkonu, různém tvarovém provedení a v přesných vnějších rozměrech, a to stavebnicovým způsobem z předem připravených a odzkoušených dílů při snížené pracnosti.This achieves that the assembly of the heat exchangers for the required power is simpler and thus faster and cheaper. The faces of the heat exchanger tubes placed on top of each other or side by side make it possible to assemble tubes with a smaller pitch than in the old method, since the pipe bends according to the supply method cannot be bent in such a small radius. Further, the individual tubular members can be assembled so that one tube opposes the other in a slope. The liquid flow through this exchanger then allows continuous degassing of the heated liquid. By connecting the faces in a gas-tight manner at the intersections where they intersect and cross the transverse axes of the passing heat exchanger tubes, they enable to assemble heat exchangers of different calorific power, different shapes and precise external dimensions in a modular manner from pre-tested and tested parts. reduced laboriousness.

V uspořádání podle vynálezu může krabice mít ve svém dnu vytvořeny hermeticky uzavíratelné otvory se stejnou roztečí jako propojované výměníkové trubky, přičemž je přiklopena tak, aby osy otvorů a trubek byly shodné.In the arrangement according to the invention, the box may have hermetically sealable openings in its bottom with the same pitch as the interconnected heat exchanger tubes, and it is tilted so that the axes of the openings and the tubes are identical.

Propojovací krabice s hermeticky uzavírátelnými otvory umožňuje po otevření otvorů v protilehlých krabicích vnitřní čištění trubek od kotelního kamene.The junction box with hermetically sealable openings allows, after opening the openings in the opposite boxes, internal scaling of the scaling pipes.

Konečně v uspořádání podle vynáleáb obvod stykových ploch čel trubek může být vytvoř řen jako výstupek, resp. protilehlý žlábek.Finally, in the arrangement according to the invention, the circumference of the contact faces of the pipe ends can be designed as a projection or a protrusion. opposing groove.

Vynález je znázorněn na připojeném výkrese, obr. 1 a 2.The invention is illustrated in the accompanying drawing, FIGS. 1 and 2.

Na obr. 1 je znázorněno uspořádání výměníkových trubek 2 a čely 1, přičemž jednotlivými čely 1 procházejí výměníkové trubky 2, uložené s čelem i zároveň nebo jej na obou stranách přesahují. Výměníkové trubky 2 jsou položeny s čely 1 na sebe nebo vedle sebe,FIG. 1 shows the arrangement of the heat exchanger tubes 2 and the end face 1, with the heat exchanger tubes 2, which face and at the same time extend through the individual faces 1 or overlap on both sides. The heat exchanger tubes 2 are laid with the ends 1 on top of one another or side by side,

212 829 přičemž čela X jsou ve stykových částech, v místech g, kde se protínají se spojnicí příčných os výměníkových trubek 2 plynotěsně spojena. V místech 2» kde styková část čela X je po sestavení plynotěsně spojena vznikla plocha, přes kterou se přiklopila krabice 4 ^s hermeticky uzavřeným dnem, pomocí které se připojily konce vždy dvou výměníkových trubek 2 a dosedací část této krabice 4 se po obvodě přivařila k čelům χ. Ef& obr. 1 je dále znázorněna krabice 4, která má ve dnu vytvořeny hermeticky uzavíratelné otvory £ se stejnou roztečí jako propojované trubky 2 a tato krabice 4 je přiklopena tak, aby osy otvorů g byly shodné.212 829, wherein the faces X are connected in a gas-tight manner at the contact portions, at the points g where they intersect with the connecting line of the transverse axes of the heat exchange tubes 2. In the places 2 where the contact part of the face X is gastightly connected after assembly, a surface has been formed over which the box 4 ^{with the} hermetically sealed bottom has been tilted, by means of which the ends of two heat exchangers 2 were connected χ. Referring now to FIG. 1, a box 4 having hermetically sealable openings 4 having the same pitch as the interconnected pipes 2 is formed in the bottom and the box 4 is tilted so that the axes of the openings g are identical.

Na obr. 2 jsou znázorněny v řezu obvodové plochy čel X, které jsou vytvořeny jako výstupek χ, resp. protilehlý^-žlábek 6.FIG. opposite ^- groove 6.

Claims

A flow exchanger tubular arrangement, wherein the individual tubular member is formed by two flat faces of rectangular or square shape, each of which extends through a heat exchanger tube fixed at the head, characterized in that two faces (1) of the heat exchanger tubes (2) are arranged side by side or they are folded together in a gas-tight connection part (3), gas-tightly closed by a box (4) with a hermetically sealed bottom.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the box (4) has hermetically sealed openings (5) with the same spacing as the interconnected heat exchanger tubes (2) in the outer bottom and is tilted so that the axes of the openings (5) and tubes (2) were identical.

Arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the circumference of the contact surfaces of the heat exchanger tube faces (1) is designed as a projection (7) or a counter channel (6), respectively.