CS212689B1 - Zařízení pro automatické vytvrzování zkušebních vzorků - Google Patents

Abstract

Zařízení pro automatická vytvrzování zkuěebnlch vzorků je urěeno zejména pro určování optimálních podmínek vytvrzování formovacích a jádrových směsí, vytvrzovaných profukovéním plynným médiem. Zařízení sestává z vytvrzovací části, na níž je napojena pneumatická část, spojenáná s elektrickou řídicí částí. Vytvrzovací část sestává z podložky, ve která jsou vytvořeny samostatná vyrovnávací komory k nimž jsou přisazeny průlinčité vložky zasunutá na spodní desce vždy na dvojici vzorků a která je mechanicky spojena 8 jaderníkem. Jederník je rozebíratelný v osách válečkových otvorů a je zakryt přítlačnou horní deskou, opatřenou též průlinčitými vložkami. Do vyrovnávacích komor podložky jaderníku je napojen přívod vytvrzovacího média z pneumatické části. Pneumatická část sestává z rozvodných ventilů, napojených samostatnými přívody na rozvodný blok, který je připojen na tlakový zásobník s regulátorem tlaku, zapojený na zdroj vytvrzovacího média. Rozvodné ventily jsou současně zapojeny na časová spínače elektrická ří­ dicí části zařízení.

Description

Vynález se týká zařízení pro automatická vytvrzování zkuSebních vzorků. Zařízení pro automatické vytvrzování zkuSebních vzorků je určeno zejména pro určování optimálních podmínek vytvrzování formovacích a jádrových směsí, vytvrzovaných profukovéním plynným médiem.

Při vytvrzování formovacích a jádrových směsí je důležité z technických a ekonomických důvodů přesné stanoveni vytvrzovacích podmínek. Jedná se předevěím o složení vytvrzovacího plynu, jeho tlak a množství. V současné době se tyto údaje zjiětujl tak, že z proměřované směsi se zhotoví zkuSebnl, válcový vzorek pro měřeni pevnosti. Vzorek se pěchuje v trubce o vnitřním průměru 50 mm. V ní je také vytvrzen profukovéním. Ke zjiětěnl optimálních podmínek pro danou směs je nutno takto zhotovit větší počet vzorků. Nevýhodami tohoto postupu je předevSía zdlouhavost, vysoké pracnost a dále možnost nedodržení stejných podmínek přípravy jednotlivých vzorků. Čas potřebný k vyrobení např. 10 kusů zkuSebních vzorků může být 1 hodina. Za tuto dobu se však vlastnosti směsi podstatně změní. Většina pojivých systémů reaguje také s ovzduším. V současné zkušební metodice zatím neexistuje zařízení, které by umožňovalo upěchovat a vytvrdit větěí počet zkuSebních vzorků současně.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro automatické vytvrzování zkušebních vzorků, zejména slévárenských formovacích a jádrových směsí ve tvaru válečků pro následné měření pevnosti podle vynálezu jehož podstatou je, že sestává z vytvrzovací části, na níž je napojena pneumatická část, spojená s elektrickou řídicí částí. Vytvrzovací část sestává z podložky, ve které jsou vytvořeny samostatné vyrovnávací komory k nimž jsou přisazeny průlinčité vložky zasunuté na spodní desce vždy na dvojici vzorků a která je mechanicky spojena s jaderníkem. Jadernik je rozebíratelný v osách válečkových otvorů a je zakryt přítlačnou horní deskou, opatřenou též průlinčitými vložkami. Do vyrovnávacích komor podložky jaderníku je napojen přívod vytvrzovacího média z pneumatické části. Pneumatické část sestává z z rozvodných ventilů, napojených samostatnými přívody na rozvodný blok, který je připojen na tlakový zásobník s regulátorem tlaku, zapojený na zdroj vytvrzovacího média. Rozvodné ventily jsou současně zapojeny na časová spínače elektrické řídicí části zařízení.

Výhody zařízení podle vynálezu spočívají v tom, že současně lze vyrobit více vzorků za stejných podmínek, vytvrzováni věech vzorků začíná současně. Časovými spínači je postupně uzavírán přívod vytvrzovacího plynu k jednotlivým vzorkům, takže doba na vytvrzaní všech je totožná s nejdelSím vytvrzovacím Sasem v dané sérii vzorků. Vyrovnávací komůrky zajiStují stejné tlakové poměry' pro ty vzorky, které ke každé komůrce přiléhají. PrůlinČité vložky zamezují vyfukování zrn směsi v době, kdy je směs ještě sypká. V jaderníku je zhutněno současně více vzorků vibrací se zatížením, což zajiěluje jejich stejnoměrnost. Po vytvrzení lze vyjímat dvojice vzorků shodně vytvrzovaných k návaznému zkoušení pevnosti. Každý výsledek je tedy zdvojen. Zařízení podle vynálezu se podstatně zkrátí Sas potřebný k vyrobení stejného počtu vzorků ve srovnání s dosavadním postupem. Vzhledem k tomu, že vzorky se zpracovávají současně, zvySuje se také přesnost a spolehlivost výsledků. Shodné vytvrzování ve dvojicích opět zvyšuje přesnost výsledků.

Příkladné provedení zařízení je znázorněno na přiložených obrázcích, kde ne obr. 1 je bloková schéma zařízení, na obr. 2 je celkové schéma zařízení, na obr. 3 je řez místem průllnčitého spojení desek jaderníku a na obr. 4. je rozložená vytvrzovací část zařízení.

Příklad

Zařízení k automatickému vytvrzování 12 kusů válcových zkuSebních vzorků průměru 50 mm, výSlty 50 mm. Jejich tvar je dán dutinami jaderníku 8, rozebíratelném v osách válečkových otvorů. Pneumatická část zařízení je tvořena předevěím šesti rozvodnými ventily 13. pro které jsou použity solenoidové ventily vyráběné v ZPA Prešov, typ 96077, a tlakovým zásobníkem s regulátorem £ tlaku (KovofiniS, Ledeč nad Sázavou, typ RAT-2). Rozvodné ventily 13 jsou ovládány elektrickou řídicí části £ tvořenou především šesti časovými spínači 14 vyráběnými v ZPA Trutnov, typ 131 12. Časové spínače I4 jsou předem nastaveny na vytvrzovací doby pro jednotlivé dvojice zkuSebních vzorků. Vytvrzovací plyn je z ventilů 13 veden do vyrovnávacích komor £§ oválného tvaru, přívodem 17 vytvrzovacího média do vytvrzovací části. Ve i

212(689 vyrovnávacích komorách 18 se vyrovnává tlak pro oba vytvrzované vzorky. Vyrovnávací komory jsou vytvořeny v podložce £. Přívody 2 vytvrzovacího média od zdroje, přívod 6 vytvrzovacího média do pneumatické íásti a přívod JJ vytvrzovacího média do vytvrzovaci íásti jsou zhotoveny z pryžových, nebo plastikových hadic. Na podložku g je připevněna spodní deska £2, s otvory pro p&liníité vložky ££. Průllnčité vložky 11. zabraňující vyfoukáváni směsi jsou zhotoveny z děrovaných kroužků, potažených kovovou sítí, nebo ze zrnitého spékaného bronzu. Zkušební vzorky jsou upěchovány v jaderníku g vibrací se současným zatížením. Po upěchování vzorků se jadernlk 8 umístí na spodní desku JJ. Shora se na jaderník 8 umístí přítlačná deska £g. Hlavním spínačem £6, napojeným na přívod J elektrické energie se dá časovým spínačům J4 předem nastaveným na požadované délky profukování pro odpovídající dvojice vzorků počáteční impuls. Časové spínače 14 otevřou elektromagneticky ovládané rozvodné ventily ££ a drží je otevřené po nastavený čas. Po tento čas prochází plyn o tlaku seřízeném regulátorem í tlaku do .rozvodného bloku £2, přes rozvodné ventily 13 do vyrovnávacích komor £8. Dále prochází průlinčitými vložkami 11 v podložce g, zkušebním válcovým vzorkem v dutinách jaderníku g a průlinčitými vložkami 11 v horní přítlačné desce £0.

Ventily 13 jsou postuphě uzavírány časovými spínači 14. Po ukončeném vytvrzování dvojice s nejdelěím časem lze jadernlk 8 vyjmout a po rozebrání jeho jednotlivých částí vzorky vyzkoušet.

Claims (3)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Zařízení pro automatické vytvrzování zkuěebnlch vzorků, zejména slévárenských formovacích a jádrových emésl ve tvaru válečků pro následné méřenl pevnosti směsi, vyznačené tlm, že na vytvrzovaci části (1) s rozebíratelným jaderníkem (8) je napojena pneumatická část (2), která je spojena s elektrickou řídicí částí (3).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že vytvrzovaci část (1) sestává z podložky (9) ve která jsou vytvořeny samostatné vyrovnávací komory (18) pro každou dvojici vzorků, a spodní desky (12) β průlinčitými vložkami (11) a horní přítlačné desky (10), přičemž rozebíratelný jadernlk (8) je sevřen mezi spodní deskou (12) a horní přítlačnou deskou (10).

3. Zařízení podle bodu 1 a 2, vyznačené tím, že pneumatická část (2) sestává z rozvodných ventilů (13), napojených samostatnými přívody na rozvodný blok (15), který je připojen na tlakový zásobník s regulátorem (4) tlaku, zapojený na zdroj vytvrzovacího média, přičemž rozvodné ventily (13) jsou současně zapojeny na časové spínače.(14) elektrické řídicí části zstřízení.