CS212582B1 - Spdsob přípravy vysokozušíachtených buničín - Google Patents

Spdsob přípravy vysokozušíachtených buničín Download PDF

Info

Publication number
CS212582B1
CS212582B1 CS863279A CS863279A CS212582B1 CS 212582 B1 CS212582 B1 CS 212582B1 CS 863279 A CS863279 A CS 863279A CS 863279 A CS863279 A CS 863279A CS 212582 B1 CS212582 B1 CS 212582B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pulps
wood
preparation
autohydrolysis
derivatives
Prior art date
Application number
CS863279A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Vladimir Masura
Elena Simekova
Original Assignee
Vladimir Masura
Elena Simekova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Masura, Elena Simekova filed Critical Vladimir Masura
Priority to CS863279A priority Critical patent/CS212582B1/cs
Publication of CS212582B1 publication Critical patent/CS212582B1/cs

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1 212582
Vynález sa týká spdsobu přípravy vysokozušlachtených buničín z akéhokoTvek druhu dře-vin, určených pre áalšie chemické spraeovanie vrátane přípravy derivátov celulózy.
Doterajší spdsob přípravy vysokozuSTáchtených buničín určených pre áalšie chemickéspraeovanie pozostáva z delignifikácie predhydrolyzovaných Stiepok sulfátovým varným roz-tokem. Nevýhodou tohto postupu delignifikácie je tvorba enormného množstva toxických exha-látov, ťažká bieliteTnosť vyrobenej buničiny a znečisťovanie životného prostredia zlúčeni-nami síry.
SpOsob přípravy vysokozuSTáchtených buničín podTa vynálezu odstraňuje nedostatky do-teraz používaného spísobu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že štiepky po autohydrolýze alebo predhydrolýze sacíalej delignifikujú v nátronovom varnom roztoku (lúhu sodnom) aplikáciou 14 až 22 % Na2O,s výhodou 16 až 18 % NagO, za přítomnosti oxidačne-redukčného katalyzátora, obvykle antra-chinónu a jeho derivátov v množštve 0,01 až 2 %, s výhodou 0,01 až 0,2 %, počítané na váhupoužitého dřeva. Aplikáciu uvedeného postupu je možné uskutočniť kontinuálnym, diskontinuál-nym alebo kombinovaným postupom.
Vylúčením použlvania síry (ako sirník sodný) z výrobného procesu,ako sa to uplatňujepodTa vynálezu, nedochádza k tvorbě toxických exhalátov a k znečisťovaniu životného pro-stredia zlúčeninami síry.
Odstránením síry z výrobného procesu sa zjednoduší aj regenerácia chemikálií v pro-cese spaTovania zahuštěného výluhu a podstatným spOsobom sa zlepšia pracovné podmienky .obsluhujúceho personálu. VysokozušTachtené buničiny připravené novým bezsírnym spOsobompodTa vynálezu vykazujú lepšie parametre kvality ako buničiny připravené doposial’ použí-vaným sulfátovým delignifikačným postupom.
Buničiny připravené spOsobom podTa vynálezu vykazujú po delignifikácii nižšiu hodnotuKappa čísla (cca o 10 %) a vyššiu bělost pOvodnej nebielenej buničiny (o 4 až 5 % MgO),v dOsledku čoho sa podstatné 1’ahšie bielia ako odpovedajúce sulfátové buničiny připravenédoposiaT používaným postupom (pozři tab. 1).
Na dosiahnutie rovnakej kvality vyjadrenej viskositou, priemerným polymeračným stup-ňom a belosťou potřebujú menšie množstvo bieliacich činidiel (cca o 10 až 12 í) ako odpove-dajdce ekvivalentné sulfátové buničiny.
Oxidačně redukčný katalyzátor aplikovaný pri výrobě vysokozuSTáchtených buničín po-dTa patentu urýchluje alkalický delignifikačný proces do takej miery, že sa tento stáváekvivalentným sulfátovému delignifikačnímu postupu.
Okrem toho katalyzátor stabilizuje polysacharidický podiel buničiny, čím sa tentostává menej rozpustným v studených alkáliach (napr. v roztoku 18 % NaOH). Lepěia kvalitavysokozušlachtených buničín připravených podTa bezsírneho spOsobu, ktorý je predmetom vy-nálezu, spočívá vo vyššom obsahu alfa-celulózy a predovšetkým v podstatné nižšej rozpust-nosti buničiny v 18% roztoku NaOH (cca o 30 % v porovnaní s doposiaT používaným postupom),čo je obzvlášť rozhodujúce při mercerizácii a áalšom spracovaní celulózy na deriváty (po-zři tab. 2). Příklad Štiepky buká sa podrobia autohydrolýze (predhydrolýze), napr. 80 min pri 170 °C vo vo-dě pri hydromodule 1:4, alebo v parnom prostředí. Po odtiahnutí predhydrolyzótu, štiepkysa dovaria roztokom NaOH o prlslušnej koncentrácii tak, že množstvo aplikovaného Na^O nadřevo činí 17 %. 212582 2
Do alkalického varného lúhu sa přidá 0,1 % antrachinonu ako katalyzátore (množstvokatalyzátore počítané na váhu pčvodného dřeva). Získaná nebielená buničina po vypratí mácharakteristiky, ako je uvedené v tab. 1. Buničina po vybielení pat stupňovým bieliacimpostupom napr. CEDHH postupom (C = chlorácia, E = horúca alkalická extrakcia, D = chlor-dioxidový stupeň, H = chlornanový stupeň) vykazuje charakteristiky, ktoré sú uvedené v ta-bulka 2. Pře porovnanie v tab. 1 a v tab. 2 sa uvádzajú tiež charakteristiky buničiny získanejdoteraz používanou sulfátovou technológiou delignifikácie. Z výsledkov uvedených v tab. 1 a v tab. 2 vyplývá, že bezsírnym spOsobom, ktorý jepredmetom tohto vynálezu, možno připravit vysokozučlachtené buničiny s vySSím obsahomalfa-celulózy, a nižčími hodnotami rozpustnosti v roztokoch NaOH o prísluSnej koncentráciia tiež s lepšími hodnotami viskosity, priemerného polymerizačného stupňa, bělosti a výtaž-ku, aké sa dosahujú dovarením predhydrolyzovaných štiepok sulfátovým postupom.
Tabulka 1
SpSsob spracovanla bukových štlepok a charakteristiky nebielenj buničiny Číslo Predhydrolýza Do várka Alkalický stupeň vzorky Spracovania Výťažok Obsah Výťažok Kappa PPS Bělost % ligninu % % číslo cnP/g % MgO 2 Vodou 80 min rQ 7 pri . by>' 170 °C 27,7 Sulfát 17 % Na20 35,4 6,7 608 81 1 34,1 3 Nátron ,7 % Na2O+ 35,6 6,1 596 795 38,3
+0,1 % AQ 5 Parou 80 min 70,0 29,7 Sulfát 17 % Na20 35,0 8,3 707 943 28,2 6 pri _ 170 °C Nátron 17 % Na-0+ 35,3 7,4 674 898 33,8
+0,1 % AQ
Tabulka 2
SpČSob spracovania bukových Stiepok, spotřeba akt. chlóru pri bielení CEDHH postupoma charakteristiky bielenej buničiny Číslo Spracovanle Spotřeba Bělost cnP/g PPS Obsah Rozpustnost v % vzorky Auto- hydro- Dovárka akt. Cl2% « MgO alfa- celu-. i.., v 5 %roztoku v 10 %roztoku v 18 %roztoku lyza NaOH NaOH NaOH L5 L10 L18 Sulfát 88,2 475 633 97,0 1,44 3,6 2,4 3 Vodou Nátron +0,1« 1,5 88,5 462 616 97,1 1,45 4,1 1,7 5 Parou Sulfát 2,1 88,5 532 709 97,1 1,09 4,0 1,7 Nátron 1,9 86,5 502 669 96,4 2,25 4,5 2,6

Claims (1)

  1. 3 2,2582 PREDMET VYNÁLEZU Spdsob přípravy vysokozušl’aehtených buničín určených na číalšie chemické spracovaniedelignifikéeiou dřevných Stiepok predhydrolýzou alebo autohydrolýzou s následným alkalickýmdovarením, vyznačujúci sa tým, že štiepky po predhydrolýze alebo autohydrolýze sa čalejdelignifikujú v roztoku NaOH, pričom množstvo alkálií v alkalickom stupni činí ,4 až 22 %NajO s výhodou ,6 až 18 % Na2O počítané na váhu dřeva, za přítomnosti oxidačne-redukčnéhokatalyzátore, obvykle antrachinónu a jeho derivátov v množstve 0,01 až 2 %, s výhodou 0,0,až 0,2 % počítané na váhu dřeva. Severografia, n. p.. závod 7, Most
CS863279A 1979-12-11 1979-12-11 Spdsob přípravy vysokozušíachtených buničín CS212582B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863279A CS212582B1 (sk) 1979-12-11 1979-12-11 Spdsob přípravy vysokozušíachtených buničín

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863279A CS212582B1 (sk) 1979-12-11 1979-12-11 Spdsob přípravy vysokozušíachtených buničín

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS212582B1 true CS212582B1 (sk) 1982-03-26

Family

ID=5437143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS863279A CS212582B1 (sk) 1979-12-11 1979-12-11 Spdsob přípravy vysokozušíachtených buničín

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS212582B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU688447B2 (en) Production of prehydrolyzed pulp
US3888727A (en) Treatment of lignocellulosic material in an alkaline pulping liquor containing anthraquinone sulphonic acid followed by oxygen delignification
SE439508B (sv) Sett for blekning av i vatten uppslammade oxygendelignifierade, cellulosahaltiga massor
US3423282A (en) Delignification of chemical cellulose pulps with oxygen and then chlorine
KR102559550B1 (ko) 용해용 펄프 제조 방법 및 용해용 펄프
SE538752C2 (en) Process for the production of a treated pulp, treated pulp, and textile fibers produced from the treated pulp
NO143298B (no) Friserapparat.
EP0442806A1 (en) A process for producing pulp from a lignocellulosic-containing material
US4248663A (en) Pulping with an alkaline liquor containing a cyclic keto compound and an amino compound
RU2439232C2 (ru) Способ отбеливания бумажной целлюлозной массы путем конечной обработки озоном при высокой температуре
US3532597A (en) Preparation of dissolving pulps from wood by hydrolysis and alkaline sulfite digestion
US1831032A (en) Production of refined wood pulp
US4132589A (en) Delignification and bleaching of cellulose pulp
CS212582B1 (sk) Spdsob přípravy vysokozušíachtených buničín
US2694631A (en) Process of preparing wood pulp
CA2721612A1 (en) Processes for preparing mechanical pulps having high brightness
US4244780A (en) Use of thiourea dioxide in pulp bleaching processes to preserve pulp strength and aid in brightness
US1787953A (en) Processing of raw cellulosic materials
US1880044A (en) Process of alkaline fiber liberation
CA2634978A1 (en) Processes and systems for the bleaching of lignocellulosic pulps following cooking with soda and anthraquinone
NO760232L (cs)
US1894501A (en) Manufacture of wood pulp
US4134787A (en) Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor containing a cyclic amino compound
RU2019612C1 (ru) Способ отбелки хвойной сульфатной целлюлозы
SU1730299A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки