CS212308B2 - Method of detecting surface flaws and cracks of metal members - Google Patents
Method of detecting surface flaws and cracks of metal members Download PDFInfo
- Publication number
- CS212308B2 CS212308B2 CS787134A CS713478A CS212308B2 CS 212308 B2 CS212308 B2 CS 212308B2 CS 787134 A CS787134 A CS 787134A CS 713478 A CS713478 A CS 713478A CS 212308 B2 CS212308 B2 CS 212308B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cracks
- workpiece
- metal members
- detecting surface
- surface flaws
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005285 magnetism related processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu detekce kazů u kovových členů, tj. indikace mělkých trhlin nebo kazů v povrchu kovového členu tak, aby mohly být zaznamenány a odstraněny například obroušením predvalku nebo ingotu, a aby nedoprovázely obrobek v dalším výrobním procesu až do konečného výrobku.The invention relates to a method for detecting defects in metal members, i.e., to indicate shallow cracks or defects in the surface of the metal member so that they can be detected and removed, for example, by rubbing the billet or ingot, and not accompanying the workpiece in the further manufacturing process.
Jsou známy různé způsoby pro detekování povrchových kazů u ocelových obrobků. Jeden z nich je tak zvaný způsob s rozptýleným polem, což je magnetický postup, který v zásadě se provádí za pomoci magnetického pole, které se vytváří v obrobku. Povrchové kazy, jako například praskliny, mohou být vyplněny vzduchem, struskou nebo kysličníky a praskliny budou pak mít menší magnetickou vodivost než ostatní část obrobku. Proto se obdrží silné magnetické pole napříč směru trhlin a toto zvětšené magnetické pole napříč trhlin se různými způsoby užije pro vyznačení povrchových kazů.Various methods are known for detecting surface defects in steel workpieces. One of them is the so-called scattered-field method, a magnetic process which is essentially carried out with the aid of the magnetic field produced in the workpiece. Surface defects, such as cracks, can be filled with air, slag or oxides, and the cracks will then have less magnetic conductivity than the rest of the workpiece. Therefore, a strong magnetic field across the direction of the cracks is obtained, and this increased magnetic field across the cracks is used in various ways to indicate surface flaws.
Podle jednoho z těchto způsobů se použije fluoreskujícího magnetického prášku, který se v suchém nebo suspendovaném stavu rozloží na povrch obrobku. Prášek se nashromáždí na rozptylových polích, to je trhlinách, což se snadno stane viditelným, jestliže se obrobek vystaví ultrafialovému světlu. Trhliny pak musí být ručně označeny. Tento postup dává dobré vyznačení trhlin, avšak ruční vyznačování vede k omezené kapacitě a je také závislé na schopnosti pracovníka. Je zde také problém související s okolím, jelikož prášek se na obrobek nanáší těsně před pracovníkem.According to one of these methods, a fluorescent magnetic powder is used, which in the dry or suspended state is distributed to the workpiece surface. The powder accumulates in the scattering fields, that is, cracks, which easily becomes visible when the workpiece is exposed to ultraviolet light. The cracks must then be manually marked. This procedure gives good marking of cracks, but manual marking results in limited capacity and is also dependent on the ability of the worker. There is also an environmental problem as the powder is applied to the workpiece just in front of the worker.
Podle jiného postupu se obrobek zmagnetizuje a povleče se magnetickým práškem, který přikryje trhliny a k nim přilne. Celý obrobek se pokryje barvivém a ustalovačem, který odpadne v těch oblastech, kde se nashromáždí prášek, takže se vytvoří jakýsi negativní obrazec kazů. Tento způsob může být úplně zautomatizován, avšak má také své nevýhody, jelikož nastřikování ustalovače na celý obrobek také představuje problém znečištěného okolí, k čemuž ještě přistupuje velké spotřeba ustalovače.In another method, the workpiece is magnetized and coated with a magnetic powder that covers the cracks and adheres to them. The entire workpiece is covered with a dye and fixer, which falls off in those areas where the powder has accumulated, thus creating a kind of negative caries pattern. This method can be fully automated, but it also has its drawbacks, since spraying the fixer onto the entire workpiece also presents a problem of polluted surroundings, which is still accompanied by a large consumption of the fixer.
Je také zněm postup, podle kterého se rozptylové pole zaznamenávají magnetickým pásem, který se přitlačuje proti obrobku, když přechází kolem něho a současně se snímá obrazec trhlin ne magnetickém pásu. Této informace se pak užije pro označení trhlin na obrobku. Avšak se ukázalo, že způsob i zařízení vyžadují mnoho údržby například v ocelárnách.It is also a method according to which the scattering field is recorded by a magnetic band which is pressed against the workpiece as it passes around it and at the same time the pattern of the cracks on the magnetic band is sensed. This information is then used to indicate cracks on the workpiece. However, it has been shown that the method and the apparatus require a lot of maintenance, for example in steel mills.
Jsou také známy postupy, které užívají televizní kamery ' nebo fotoelektrické články pro zaznam'enání nashromáždění prášku na kazech, což opět znemožňuje, aby otootek byl označen samočinně.They are also known processes which use television cameras' or photovoltaic cells for accumulating zaznam'enání p r u Ask for kazech what made the impossible P., et ab l y otootek be marked automatically.
Je také známo používat elektromagnetických postupů, například tzv. postupu s vířivými proudy”, u kterých se použije malá cívka, která snímá obrobek nebo přes něj přebíhá. V oblasti trhlin se změní obrazec magnetického pole a to lze elektricky zaznamenat. Tento způsob je však závislý na tom, aby se udržovala rovnoměrná vzdálenost od obrobku, což vyvolává určité problémy na rozích obrobků.It is also known to use electromagnetic processes, such as eddy current processes, in which a small coil is used to pick up or run over the workpiece. The magnetic field pattern changes in the crack area, and this can be electrically recorded. However, this method is dependent on maintaining an even distance from the workpiece, which causes some problems at the corners of the workpieces.
Je také znám postup, který používá pronikání kapalin pro detekci trhlin, což je založeno na té zásadě, že kapalina pronikne do trhlin, které se pak stanou viditelnými. I tento postup mé značné nevýhody.It is also known to use liquid penetration to detect cracks, which is based on the principle that the liquid penetrates into the cracks, which then become visible. Also this procedure has my considerable drawbacks.
Bylo nyní zjištěno, že povrchové kazy v kovových obrobcích mohou být detekovány tím, že se obrobek vystaví vysokofrekvenčnímu zahřátí, načež se změří teplotní profil napříč obrobku, například se zaznamená infračervenou kamerou. Je známo, že ostré hrany a povrchové kazy se zvléší zahřívají vysokofrekvenční indukcí. Infračervené zaznamenávací ústrojí, kterého se počalo používat v posledních letech, však dalo možnost kombinovat tyto dvě metody pro (íetekci.. V “tom-to spojení jsou zvlášť důležité ryctoé měřicí postupy, jeHkož dobrá “tepelná vodivost kovů činí nutným pozorovat teplotní profil při indukci nebo těsně po ní. Vynález tedy pozůstává v kombinaci shora uvedených dvou technologií.It has now been found that surface defects in metal workpieces can be detected by subjecting the workpiece to high frequency heating, then measuring the temperature profile across the workpiece, for example, by recording with an infrared camera. It is known that sharp edges and surface defects are increased by high-frequency induction. The infrared recording system, which began to be used in recent years, however, gave the possibility to combine these two methods (íetekci .. The "How-to s p s Ojen are especially mine e s t fo the ryctoé measuring i c s p ROCEDURES, jeHkož d giant and "thermal conductivity of metals is necessary to observe the temperature profile during induction or immediately after it. the invention thus consists in the combination of the above two technologies.
Podle vynálezu se obrobek dopravuje skrze vysokofrekvenční indukční cívku a tím se zahřívá na povrchu. Teplota povrchu se zaznamenává přímo za indukční cívkou infračervenou termokamerou, která přejíždí obrobek a snímé jej. Tím se měří teplota napříč obrobku, zjistí se zvýšení teploty v sousedství trhlin. Tento teplotní profil vytvoří napříč povrchu pruhovaný teplotní obrazec a trhlina se vyznačí skutečností, že pruhovaný obrazec se opakuje od jednoho pruhu ke druhému. Takto získaný obrazec musí pak být analyzován, aby se ukázalo,·zdali je tam trhlina a jaký má rozsah. Analýza může být prováděna samočinně ve stroji pro zpracování dat. .According to the invention, the workpiece is conveyed through a high-frequency induction coil and thus heated on the surface. The surface temperature is recorded directly behind the induction coil by an infrared thermocamera, which traverses and senses the workpiece. This measures the temperature across the workpiece, detecting an increase in temperature adjacent to the cracks. This temperature profile creates a striped thermal pattern across the surface, and the crack is characterized by the fact that the striped pattern repeats from one strip to the other. The pattern thus obtained must then be analyzed to see if there is a crack and its extent. The analysis can be performed automatically in a data processing machine. .
Způsob podle vynálezu přináší četné výhody. Mechanické vybavení je jednoduché, jelikož obrobek může procházet indukční cívkou na dopravníku nebo na válečkové dráže, aniž by byl s ní sejmut. Trhliny mohou být vyznačeny samočinně, jelikož pro detekování kazů lze užít této informace pro řízení označovacího zařízení. Je zde také možnost úplné automatizace následujícího brousicího postupu, kterým se odstraní kazy. Tento postup proto nevytvoří žádný nový problém znečištění okolí. Kromě · toho se způsobem podle vynálezu tak umožní zpracovávat také magnetický materiál.The process according to the invention brings numerous advantages. The mechanical equipment is simple as the workpiece can pass through the induction coil on the conveyor or roller conveyor without being removed. The cracks may be self-marking since this information can be used to control the marking device for defect detection. There is also the possibility of fully automating the following grinding process to remove defects. Therefore, this procedure does not create any new environmental pollution problem. In addition, the method according to the invention also makes it possible to process magnetic material.
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO773779A NO142594C (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | PROCEDURE FOR SEWING REMARKS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212308B2 true CS212308B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=19883825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS787134A CS212308B2 (en) | 1977-11-04 | 1978-11-01 | Method of detecting surface flaws and cracks of metal members |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5479093A (en) |
| AU (1) | AU516509B2 (en) |
| BR (1) | BR7807242A (en) |
| CA (1) | CA1132369A (en) |
| CS (1) | CS212308B2 (en) |
| DE (1) | DE2848099A1 (en) |
| ES (1) | ES474775A1 (en) |
| FR (1) | FR2408138A1 (en) |
| GB (1) | GB2007358B (en) |
| IT (1) | IT1202789B (en) |
| NO (1) | NO142594C (en) |
| PL (1) | PL117226B1 (en) |
| RO (1) | RO76350A (en) |
| SE (1) | SE438735B (en) |
| ZA (1) | ZA785758B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO164133C (en) * | 1985-07-15 | 1993-10-26 | Svein Otto Kanstad | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CHARACTERIZATION AND CONTROL OF SUBSTANCES, MATERIALS AND OBJECTS |
| DE3820862A1 (en) * | 1988-06-21 | 1989-12-28 | Soelter Hans Joachim Dipl Phys | METHOD AND DEVICE FOR CONTACTLESS EXAMINATION OF SURFACES AND INTERNAL STRUCTURES OF A FIXED TEST BODY |
| NO166424C (en) * | 1989-01-10 | 1991-07-17 | Elkem Technology | PROCEDURE FOR THE DETECTION OF SURFACE CRACKS IN METAL TOPICS. |
| GB9421493D0 (en) * | 1994-10-24 | 1994-12-07 | Marconi Gec Ltd | Imaging method and system |
| DE19623159C2 (en) * | 1996-06-10 | 2001-03-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Method and device for assessing a body by detecting a temperature field of the body |
| JP6351251B2 (en) * | 2013-12-18 | 2018-07-04 | キヤノン株式会社 | Fixing apparatus and image forming apparatus including the fixing apparatus |
| CN119426421B (en) * | 2025-01-10 | 2025-03-28 | 安徽仁烁金属制品有限公司 | Round forming equipment is rolled up to water chestnut jar |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1869336A (en) * | 1930-05-29 | 1932-07-26 | Forest Alfred V De | Thermal method of testing metallic bodies |
| US3020745A (en) * | 1958-11-13 | 1962-02-13 | Smith Corp A O | Method of flaw detection in a metal member |
| US3222917A (en) * | 1962-03-07 | 1965-12-14 | Gabb Special Products Inc | Non-destructive testing of objects |
| US3206603A (en) * | 1962-08-16 | 1965-09-14 | Gen Electric | Infrared flaw detector method and apparatus |
| US3451254A (en) * | 1965-07-26 | 1969-06-24 | Automation Ind Inc | Nondestructive tester |
| US3886362A (en) * | 1973-04-09 | 1975-05-27 | Mikhail Mikhailovi Miroshnikov | Method and apparatus for thermal examination of the interior surface of annular stator packs for electrical machines |
| JPS5150781A (en) * | 1974-10-29 | 1976-05-04 | Nippon Steel Corp | Netsukankozaino hyomenketsukankenshutsuhoho |
| JPS5816143B2 (en) * | 1975-06-26 | 1983-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | The Golden Pig |
| LU77479A1 (en) * | 1976-06-08 | 1977-09-19 |
-
1977
- 1977-11-04 NO NO773779A patent/NO142594C/en unknown
-
1978
- 1978-10-12 ZA ZA785758A patent/ZA785758B/en unknown
- 1978-10-23 FR FR7830118A patent/FR2408138A1/en active Granted
- 1978-10-25 RO RO7895491A patent/RO76350A/en unknown
- 1978-10-31 IT IT29334/78A patent/IT1202789B/en active
- 1978-10-31 SE SE7811280A patent/SE438735B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-01 BR BR7807242A patent/BR7807242A/en unknown
- 1978-11-01 CS CS787134A patent/CS212308B2/en unknown
- 1978-11-02 JP JP13468778A patent/JPS5479093A/en active Pending
- 1978-11-02 PL PL1978210668A patent/PL117226B1/en unknown
- 1978-11-03 ES ES474775A patent/ES474775A1/en not_active Expired
- 1978-11-03 GB GB7843159A patent/GB2007358B/en not_active Expired
- 1978-11-06 AU AU41370/78A patent/AU516509B2/en not_active Expired
- 1978-11-06 CA CA315,841A patent/CA1132369A/en not_active Expired
- 1978-11-06 DE DE19782848099 patent/DE2848099A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2408138B1 (en) | 1982-01-15 |
| NO142594B (en) | 1980-06-02 |
| CA1132369A (en) | 1982-09-28 |
| PL210668A1 (en) | 1979-07-16 |
| RO76350A (en) | 1981-03-30 |
| FR2408138A1 (en) | 1979-06-01 |
| DE2848099A1 (en) | 1979-05-10 |
| ES474775A1 (en) | 1979-10-16 |
| SE438735B (en) | 1985-04-29 |
| BR7807242A (en) | 1979-05-15 |
| IT1202789B (en) | 1989-02-09 |
| NO142594C (en) | 1980-09-10 |
| SE7811280L (en) | 1979-05-05 |
| AU4137078A (en) | 1979-06-21 |
| JPS5479093A (en) | 1979-06-23 |
| IT7829334A0 (en) | 1978-10-31 |
| PL117226B1 (en) | 1981-07-31 |
| ZA785758B (en) | 1980-05-28 |
| GB2007358A (en) | 1979-05-16 |
| GB2007358B (en) | 1982-06-16 |
| NO773779L (en) | 1979-05-07 |
| AU516509B2 (en) | 1981-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5392179B2 (en) | Steel plate defect detection method and defect detection system | |
| CS212308B2 (en) | Method of detecting surface flaws and cracks of metal members | |
| DE3240397C2 (en) | Method for detecting surface defects on metallic workpieces | |
| CA2006300A1 (en) | Method of flaw detection in billets | |
| He et al. | Research on temperature distribution law around crack using the moving mode of eddy current thermography | |
| EP1216946A3 (en) | System and method for detecting debonding rubber coated rolls | |
| US4247306A (en) | Detection of flaws in metal members | |
| Shepard et al. | Automated thermographic defect recognition and measurement | |
| US2648435A (en) | Method and apparatus for magnetic testing | |
| DE69223531D1 (en) | Process for non-destructive on-line measurement of a characteristic of a continuously manufactured product and corresponding device | |
| JPS61132848A (en) | Non-contact painting inspecting device | |
| JP2013221743A (en) | Scratch detection sensitivity adjustment method, magnetic particle inspection method, and magnetic particle inspection device in magnetic particle inspection | |
| DE69409671D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MAGNETICALLY CONTROLLING METAL PRODUCTS | |
| Yoshii et al. | The Sensoring Technology in the Steel Industry--Applications for the Surface Treatments and Products Inspections | |
| JP3351106B2 (en) | Induction heating flaw detection equipment for conductive inspection materials | |
| Keck et al. | Determining the Surface Defects of Moving Strip-Form Flat Products | |
| Pirlet et al. | Survey of Methods for the Inspection of the Surface Conditions of Steel Products | |
| JPH01301157A (en) | Crack detecting method for dielectric surface | |
| JP2012150071A (en) | High temperature automatic flaw detection device | |
| Taylor et al. | An on-line grain size measuring system for grain-oriented steels | |
| JP3348521B2 (en) | Induction heating flaw detection equipment for conductive inspection materials | |
| ATE270592T1 (en) | DEVICE FOR THE NON-DESTRUCTIVE TESTING OF ESPECIALLY HOT BAR-SHAPED ROLLED MATERIAL | |
| Chiricosta | New and improved methods of detection, identification, and visualization of typical defects in hot strip steel | |
| Kudryavtsev et al. | Detection and identification of defects by parameters of perpendicular and tangential components of magnet field | |
| JPS51135590A (en) | Surface defect detection method and its equipment |