CS212154B1

CS212154B1 - Method of open end spinning and device for executing the same

Info

Publication number: CS212154B1
Application number: CS518879A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Fajt; Stanislav Didek; Jiri Andres; Zelmira Borovcova; Marie Markova; Marketa Reymanova; Jaroslav Storek
Original assignee: Ludvik Fajt; Stanislav Didek; Jiri Andres; Zelmira Borovcova; Marie Markova; Marketa Reymanova; Jaroslav Storek
Priority date: 1979-07-25
Filing date: 1979-07-25
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Vynález se týká způsobu předení s otevřeným koncem a zařízení k provádění tohoto způsobu, zahrnující ojednocovací ústrojí, spřádací ústrojí, odtahové a navíjecí ústrojí. 0jednocená vlékna, přiváděné ve formě toku vláken, se rozptylují na celý obvod vnitřní ukládaci plochy rotoru, kde se kontinuálně vytváří souvislé vlákenná vrstva, ze které se postupně odebírají vlékna otevřeným koncem odtahované příze, rotujícím odvalovéním mezi dvěma soustředně uspořádanými frikčními plochami, souosými s rotorem, přičemž vytvářená skrucováné příze je odtahována a navíjena na cívku. Výhodou řešení je, že přincip skrucovéní příze mezi dvěma soustřednými frikčními plochami zahrnuje žádoucí družení vláken ve výrobní operaci, které se kladně projeví ve stejnoměrnosti a charakteru vypřédené příze.The invention relates to a spinning method with an open one end and equipment to implement this a method comprising an opener device, spinning device, towing and winding the device. Unified ducts fed in the mold the flow of fibers, are scattered over the entire perimeter the inner surface of the rotor where it is continuously forms a continuous fibrous layer from which the drains are gradually removed the open end of the drawn yarn rotating rolling between two concentrically arranged friction surfaces, coaxial with the rotor, while being twisted the yarn is pulled and wound on the spool. The advantage of the solution is that the principle of twisting yarn between two concentric friction areas involves desirable coexistence fibers in the manufacturing operation, which is positive manifest in uniformity and character Spun yarn.

Description

Předmětem vynálezu je způsob předení s otevřeným koncem a zařízení k provádění tohoto způsobu, zahrnující ojednocovací ústroji, spřádací ústrojí, odtahové a navíjecí ..'rojí.The present invention provides an open-end spinning process and an apparatus for carrying out the method, comprising opener devices, spinning devices, draw-off and winding swarms.

Z variant základního principu besvřetenového frikčního předení s otevřeným koncem jsot známa řešení, jejichž charakteristickým znakem je, že přísse je skrwsováns odvalováním svazku vláken mezi dvěma soustřednými frikčnimi plochami.From the variants of the basic principle of open-end friction spinning with open end, solutions are known, the characteristic feature of which is that the additive is scrolled with rolling the fiber bundle between two concentric friction surfaces.

Podle jednoho z řešení jsou vlékna přiváděna kanálem z ojedr.oeovaeího ústrojí óo Venturiho trubice, upravené v poháněném kotouči, jejíž ústí přechází de aimestředné, ve směru průchodu vláken se zužující sběrné drážky, které rotuje společně s uvedenou trubici kolem osy spřádacího zařízení. Na dráhu vyústění sběrné drážky navazuj* prstencovítá Štěrbina, vytvořené dvěma prstenci upravenými soustředně v ose spřádacího zařízení, z,, nichž vnější je upraven nehybně, zatímco vnitřní je rotující ve smyslů opačném vzhledem k pohybu sběrné drážky.According to one solution, the filaments are fed through a channel from a single venting device provided in a driven disk, the mouth of which passes through a centrally directed, narrowing collecting grooves in the direction of the fiber, which rotates together with said tube about the axis of the spinning device. Adjacent to the orifice path of the collecting groove is an annular slot formed by two rings arranged concentrically in the axis of the spinning device, the outer of which is fixed, while the inner is rotating in the senses opposite to the movement of the collecting groove.

Na hřídeli hnacího kola je upraven kotouč, ne němž je mimostřed».® Latlstěn niťový vodič, jehož dráha probíhá v blízkosti vnějšího okraje prstencovité štěrbiny. Souose s kotoučem je v rámu zařízení upraven nehybný niťový vodič pro vedení příze odtshoraaá ze spřádacího zařízení odtahovým ústrojím, které podává přízi navíjecímu ústrojí.On the drive wheel shaft there is a disc, which is centered on a threaded wire, the path of which extends near the outer edge of the annular gap. Along with the disc, a stationary yarn guide is provided in the frame of the device for guiding the yarn from above and from the spinning device through a draw-off device which feeds the yarn to the winding device.

Při prvé fázi zapřádání, při které jsou funkční části zařízení v klidu, se konec příze určené k zapřádání provlékne oběma niťovými vodiči a dále prstencovou štěrbinou až do dutiny sběrné drážky. V druhé fázi zapřádání se obnoví přívod vláken do sběrné drážky a uvedou v chod funkční orgány spřádacího zařízení, včetně odtahového a navíjecího ústrojí.In the first piecing phase, in which the functional parts of the device are at rest, the yarn end to be pieced is threaded through both thread guides and then through the annular slot into the collecting groove cavity. In the second spinning phase, the fiber feed to the collecting groove is restored and the functional elements of the spinning device, including the take-off and take-up device, are actuated.

Ojednocené vlákna, přiváděná Ventuřího trubici do sběrné,drážky, se kontinuálně nabalují na konec zavedené příze skrucované odvalováním mezi třecími plochami prstenců. Vlákna jsou při následném odtahu příze kontinuálně skrucována mezi těmito třecími plochami prstenců do příze odtahované odtahovým ústrojím a navíjené na cívku.The filaments fed to the collecting groove are continuously rolled to the end of the introduced yarn twisted by rolling between the friction surfaces of the rings. The fibers are continuously twisted between the friction surfaces of the rings into the yarn drawn off by the take-off device and wound on the bobbin during the subsequent yarn withdrawal.

Příze, odtahované z prstencové štěrbiny, prochází dalšia niťovým vodičem upraveným mimostředně na kotouči, takže mimo zákrut vkládaný do příze třecími plochami prstenců je příze ještě dodatečně skrucovéna zákrutem vytvářeným rotací tohoto niťového vodiče.The yarn withdrawn from the annular slot extends through a further yarn guide arranged centrally on the disc, so that outside the twist inserted into the yarn by the friction surfaces of the rings, the yarn is additionally twisted by the twist created by the rotation of the yarn guide.

Podle jiného ze známých řešení je v ose rotace obvyklého spřádacího rotoru uzavřeného nehybným víkem, v němž je upraven kanál pro přívod ojednocených vláken, a opatřeného sběrnou drážkou pro přiváděná vlékna, upraveno fríkční těleso, bezdotykově a stavitelně přisazené k vnitřní frikčnl ploše spřádacího rotoru v oblasti přechodu této vnitřní plochy do otočně uloženého dutého hřídele spřádacího rotoru. Do dutého hřídele zasahuje nehybná odváděči trubice pro odtah příze, opatřené vidlicovítou vstupní částí.According to another known solution, a friction body is provided in the region of rotation of a conventional spinning rotor closed by a stationary lid in which the fiber-optic feed channel is provided and provided with a collecting groove for the filaments in contact with the inner frictional surface of the spinning rotor. passing this inner surface into a rotatably mounted hollow shaft of the spinning rotor. A stationary yarn withdrawal tube provided with a fork-shaped inlet portion extends into the hollow shaft.

Na vlku je připevněn záchytný kolík zasahující do radiální drážky, upravené ve stěně spřádacího rotoru, po která je vytvářená příze odváděna ze sběrná drážky, který zabraňuje, aby konec příze rotoval společně se spřádacím rotorem.Attached to the wolf is a gripping pin extending into a radial groove provided in the wall of the spinning rotor, over which the formed yarn is discharged from the collecting groove, preventing the yarn end from rotating together with the spinning rotor.

Při zapřádání se konec příze provlékne odváděči trubicí a mezi frikční plochy až do sběrné drážky. Vzájemným působením frikčních ploch konec příze rotuje a nabaluje vlékna přiváděná do spřádacího rotoru pracovním podtlakem přivádět: ím kanálem. Při odtahu příze se vlékna kontinuálně nabalují na otevřený konec příze skrucované mezi frikčnimi plochami spřádacího rotoru a frikčního tělesa a zajišťované ve stélé poloze záchytným kolíkem.During spinning, the yarn end is passed through the drain tube and between the friction surfaces up to the collecting groove. By the action of the friction surfaces, the yarn end rotates and fills the yarns fed to the spinning rotor through a working vacuum through a working channel. When the yarn is drawn off, the threads are continuously rolled onto the open end of the yarn twisted between the friction surfaces of the spinning rotor and the friction body and secured in the steadily position by the gripping pin.

Zařízení založené na principu frikčního předení s otevřeným koncem uvedeného typu, zejména prvně popisované spřádací ústrojí, se sice vyznačuje vysokou výrobní rychlostí při poměrně nízké mechanické rychlostí rotujících elementů, avšak příze mé větší nestejnoměrnost než příze vyrobené obvyklým rotorovým způsobem. Tento faktor je důsledkem toho, že spřádací proces postrádá funkci družení vláken v úseku mezi přívodem vláken z ojednocova212154 čího ústrojí a oblastí skrucovéní vléken, které je například důležitým činitelem rotorového předení. Nestejnomémost v přízi se kopíruje z nestejnoměrností v separátním toku vléken přiváděných z ojednocovacího ústrojí. Účelem družení vláken při bezvřetenovém předení s otevřeným koncem je, aby se nestejnoměrností vlékenného toku vzájemně překryly, a tím vytvořily Stejnoměrnější stužku vléken, ze které se vytváří příze.The open-end friction spinning device of this type, in particular the first-described spinning device, is characterized by a high production rate at a relatively low mechanical speed of the rotating elements, but the yarn has a greater unevenness than the yarns produced by the conventional rotor method. This factor is due to the fact that the spinning process lacks the function of filament bonding in the section between the fiber feed from the union device and the yarn twist region, which is, for example, an important rotor spinning factor. The unevenness in the yarn is copied from the unevenness in the separate flow of the yarns fed from the opener device. The purpose of the open-end spinning of spunbond fibers is to overlap the unevenness of the fiber flow to form a more uniform ribbon of threads from which yarn is formed.

Účelem vynálezu je vyřešit způsob předení s otevřeným koncem, založeným na principu skrucovéní příze mezi dvěma soustřednými frikčními plochami, který by zahrnoval funkci žádoucího družení vléken ve výrobní operaci, a navrhnout jednoduché prostředky k provádění tohoto způsobu.It is an object of the present invention to provide an open-end spinning method based on the twisted yarn principle between two concentric friction surfaces, which includes the function of desirable mating of the sockets in a manufacturing operation, and to provide simple means for carrying out the method.

Uvedené, podmínky v podstatě splňují způsob předení s otevřeným koncem podle vynálezu tím, že se ojednooené vlékna přiváděné ve formě toky vláken, rozptylují na celý obvod vnitřní uklédací plochy rotoru, kde se kontinuálně vytváří souvislá vlákenné vrstva, ze které se postupně odebírají vlékna otevřeným koncem odtahované příze, rotujícím odvalovóním mezi dvěma soustředně uspořádanými frikčními plochami, souosými s rotorem, přičemž vytvářené skrucované příze je odtahována a navíjena na cívku. Rotující otevřený konec příze se buď udržuje ve stabilní poloze, nebo se uvádí do oběhu. ,Said conditions essentially satisfy the open-end spinning method of the invention by dispersing the single strands fed in the form of fiber streams to the entire circumference of the rotor's internal sizing surface where a continuous fibrous layer is continuously formed from which the strands are gradually removed by the open end the yarn being drawn by rotating rolling between two concentrically arranged friction surfaces coaxial with the rotor, the twisted yarn being produced being drawn and wound on a spool. The rotating open end of the yarn is either kept in a stable position or circulated. ,

Je výhodné, když se ojednooené vlékna rozptylují na ukládací plochu rotoru rozmotáváním.Preferably, the single yarns are scattered on the rotor bearing surface by unwinding.

**

K provádění způsobu podle vynálezu bylo vyřešeno zařízení, zahrnující ojednocovací ústrojí, spřádací ústrojí, navíjecí a odtahová ústrojí, a toto zařízení se podle vynálezu vyznačuje tím, že souose s rotorem opatřeným vnitřní ukládací plochou, jsou upraveny jednak rotující rozmotávající těleso ojednooených vléken obklopené uklédací plochou rotoru, jednak nosič jedné frikční plochy, ke které je soustředně přisazena delší frikční plocha, navazující na uklédací plochu rotoru, přičemž alespoň jedna z frikčních ploeh, uspořádaných pro skrucovéní příze odvalovéním mezi těmito frikčními plochami, je rotující. Vnitřní uklédací plocha rotoru se ve směru k navazující frikční ploše kuželovité rozšiřuje.In order to carry out the method according to the invention, a device comprising an opening device, a spinning device, a winding and a draw-off device has been provided, and the device is characterized in that coaxial with the rotor provided with an inner bearing surface and a support of one friction surface to which a longer friction surface adjoins the rotor surface is concentrically attached, and at least one of the friction surfaces arranged for twisting yarns by rolling between these friction surfaces is rotating. The inner viewing surface of the rotor widens in the direction of the adjacent conical friction surface.

Podle jednoho z výhodných provedení zařízení podle vynálezu je rozmetévací těleso axiálně spojeno s vyčesévaclm válečkem, uloženým v dutině nehybného tělesa, který spolu s podávačím ústrojím tvoří ojednocovací ústrojí, přičemž proti obvodové mezeře, vymezené stěnou dutiny, ve které ústí přiváděči kanál, spojující podávači ústrojí s vyčesévaclm válečkem, povrchem vyčesávaoího válečku a dnem, ve kterém jsou upraveny ventilační otvory, je umístěn pracovní povrch rozmetévacího tělesa.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the spreading body is axially connected to a seeding roller mounted in the cavity of the fixed body, which together with the feeding device forms an opening device, and against the circumferential gap defined by the cavity wall in which the feed channel connects the feeding device with the combing roller, the comb roller surface and the bottom in which the ventilation openings are provided, the working surface of the spreading body is located.

Z hlediska přívodu vléken z vyčesévaclho válečku na rozmetévací těleso je výhodné provedení, podle kterého se obvodové mezera od ústí přivéděclho kanálu do dutiny rotoru roz’ šiřuje ve smyslu rotace vyčesóvacího válečku.From the point of view of the feeding of the pulleys from the combing roller to the spreading body, it is preferred that the circumferential gap extends from the mouth of the feed channel into the rotor cavity in the sense of rotation of the combing roller.

Volbou vhodných kinematických vztahů mezi rozmetévacímtělesem, uklédací plochou a prvou a druhou frikční plochou lze ovlivňovat strukturální a mechanické vlastnosti vypřédané příze.By selecting the appropriate kinematic relationships between the spreading body, the viewing surface and the first and second friction surfaces, the structural and mechanical properties of the spun yarn can be influenced.

Zejména jsou výhodné tyto varianty:The following variants are particularly preferred:

- smysl rotace obou frikčních ploch je shodný a úhlové rychlost rozdílná, Ithe direction of rotation of the two friction surfaces is identical and the angular velocity is different,

- smysl rotace obou frikčních ploch je opačný a úhlové rychlost rozdílné,- the direction of rotation of the two friction surfaces is opposite and the angular velocity is different,

- smysl rotace obou frikčních ploch je opačný a úhlová rychlost je shodná,- the direction of rotation of the two friction surfaces is opposite and the angular velocity is the same,

- nosič je pohybově spojen s rozmetévacím tělesem,- the carrier is movably connected to the spreading body,

- nosič je pohybově nezávislý od rozmetévacího tělesa, ,- the carrier is movement-independent from the spreading body,

- smysl rotace rotoru a rozmetévacího tělesa je opačný a úhlové rychlost rozdílné,- the direction of rotation of the rotor and the spreading body are opposite and the angular speed is different,

- smysl rotace rotoru a rozmetávacího tělesa je opačný a úhlová rychlost shodná,- the rotation direction of the rotor and the spreading body are opposite and the angular speed is the same,

Na ukládací ploše rotoru jsou upraveny ventilační otvory, které při rotaci vytvářejí v dutinš rotoru pracovní podtlak. Pro zvýšení účinku pracovního podtlaku lze současně používat nuceného vnějšího odsáváni vzduchu z ventilačních otvorů.Ventilation openings are provided on the rotor bearing surface, which create a working vacuum in the rotor cavity during rotation. Forced effect of working vacuum can be used at the same time forced external air exhaust from ventilation holes.

Pracovní povrch rozmetávaeího tělesa je umístěn proti alespoň jednomu dopravnímu kanálu ojednoeovacího ústrojí.The working surface of the spreading body is positioned against at least one conveying channel of the disintegrating device.

Podle výhodného provedení mé rozmetévací těleso tvar komolého kužele, jehož menší zá-r kladna je upravena při vstupu rotoru.According to a preferred embodiment, the spreading body has the shape of a truncated cone whose smaller base is provided at the inlet of the rotor.

Podle jednoho z příkladných provedení je rozmetévací těleso upraveno na hnacím hřídeli, otočně uloženém na hnacím hřídeli nosiče.According to one exemplary embodiment, the spreading body is provided on a drive shaft rotatably mounted on the drive shaft of the carrier.

Nosič je na svém hnacím hřídeli uložen odpružené a suvně mezi distanční plochou a zapřédací plochou, ve které je zasunut dovnitř rotoru.The carrier is supported on its drive shaft in a resilient and sliding manner between the spacer surface and the spinning surface in which it is inserted into the rotor.

Podle jiného výhodného provedení mé rozmetévací těleso tvar dutého komolého kužele t s otevřenou větší základnou, přivrácenou k ústí dopravního kanálu, přičemž pracovní plocha rozmetávaeího tělesa je vytvořena kuželovou plochou, upravenou na vnitřní stěně dutého komolého kužele, které přechází plynulým ohybem do usměrňovači plochy, vytvořené plochou prodlouženého náboje rozmetávaeího tělesa, uspořádané proti ústí dopravního kanálu a axiálně * přesahující kuželovou plochu. Průměr usměrňovači plochy se ve směru k plynulému ohybu zmenšuje.According to another advantageous embodiment, the spreading body has the shape of a hollow truncated cone with an open larger base facing the mouth of the conveying channel, the working surface of the spreading body being formed by a conical surface provided on the inner wall of the hollow truncated cone. an elongated hub of the spreading body arranged opposite the mouth of the conveying channel and axially extending over the conical surface. The diameter of the baffle surface decreases in the direction of continuous bending.

Pro zlepšení orientace vláken na ukládací ploše rotoru lze využít elektrostatického pole. K tomuto účelu jsou na ukládací ploše rotoru upraveny dvě elektrody pro vytváření elektrostatického pole.An electrostatic field can be used to improve fiber orientation on the rotor bearing surface. For this purpose, two electrodes for generating an electrostatic field are provided on the bearing surface of the rotor.

Nutnou podmínkou pro proces spřádání je, aby se frikční plochy pohybovaly protisměrně a vzájemně různou, případně i stejnou, obvodovou rychlostí nebo souhlasně s různou obvodo^ vou rychlostí. Z praktického hlediska je výhodnější prvá varianta.A prerequisite for the spinning process is that the friction surfaces move in opposite directions to each other and possibly at the same peripheral velocity or coincident with a different peripheral velocity. In practical terms, the first variant is preferable.

Větším rozdílem obvodových rychlostí rozmetávaeího tělesa a ukládací plochy dochází k většímu překrytí vláken ve vrstvě na ukládací ploše, tedy i k vyšší stejnoměrnosti vrstvy vláken intenzivnějším cyklickým družením vláken.A greater difference in the peripheral velocities of the spreading body and the depositing surface results in a greater overlap of the fibers in the layer on the depositing surface, thus also in a higher uniformity of the fiber layer by a more intensive cycling of the fibers.

Uvedenou podmínku splňuje i řešení, podle kterého jedna z těchto frikčních ploch je uspořádána nehybně. Je výhodné, aby nehybnou frikční plochou byla prvá frikční plocha.This condition is met by a solution according to which one of these friction surfaces is fixed. Preferably, the stationary friction surface is the first friction surface.

V tomto případě je příze skrucována a obíhá odvalováním mezi nehybnou frikční plochou a rotující frikční plochou.In this case, the yarn is twisted and circulated by rolling between the stationary friction surface and the rotating friction surface.

Vlákna, vytvářející na ukládací ploše vlékennou vrstvu, jsou k této ploše přitlačována jednak odstředivou silou, jednak působením podtlaku vzduchu v oblasti ventilačních otvorů na této ploše nebo elektrostatickým polem. V tomto posledním případě nejsou nutné ventilační otvory na ukládací ploše rotoru.The fibers forming the lining layer on the receiving surface are pressed against this surface by a centrifugal force and by a vacuum of air in the region of the ventilation openings on the surface or by an electrostatic field. In the latter case, ventilation holes on the rotor bearing surface are not required.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 spřádací jednotku v pohledu zepředu, obr. 2 spřádací * ústrojí ve vertikálním axiálním řezu, obr. 3 spřádací ústrojí podle obr. 2 v částečném pohledu shora, obr. 4 až 9 různé varianty spřádacích ústrojí ve vertikálním axiálním řezu, obr. 10 řez podle roviny X-X z obr. 9, obr. 11, 12 a 13 další varianty spřádacího ústrojí ve vertikálním axiálním řezu a obr. 14 řez podle roviny XIV-XIV z obr. 13.1 is a front view of the spinning unit; FIG. 2 is a vertical axial section of the spinning device; FIG. 3 is a partial top view of the spinning device of FIG. 4 to 9 show different variants of the spinning device in vertical axial section, FIG. 10 is a section along the plane XX of FIG. 9, FIGS. 11, 12 and 13, further variants of the spinning device in vertical axial section and FIG. Fig. 13.

**

Funkčními uzly spřádací jed^btky pro frikční předení s otevřeným koncem jsou ojednocovací ústrojí 1, spřádací ústrojí 2, odtahové ústrojí J a navíjecí ústrojí £ (obr. 1).The functional nodes of the open-end friction spinning unit are the opening device 1, the spinning device 2, the draw-off device J and the winding device 6 (FIG. 1).

Ojednooovaoí ústrojí J. (obr. 2) upravené ve vybrání £ tělesa £ je vytvořeno podávacim ústrojím 1 a vyčesévacím válečkem 8 uloženým na hřídeli £. Podávači ústrojí 1 se skládá z dvojice podávačích válečků 10a. 10b. z nichž podávači váleček 10a. otočné uložený na čepu li, je neznézoračnou pružinou přitlačován na druhý podávači váleček 10b. upevněný na hřídeli JJ.The unifying device J (FIG. 2) provided in the recess 6 of the body 4 is formed by a feeding device 1 and a combing roller 8 mounted on the shaft 6. The feed device 1 comprises a pair of feed rollers 10a. 10b. of which the feed roller 10a. rotatably mounted on the pin 11, is pressed by a non-visual spring onto the second feed roller 10b. mounted on the shaft JJ.

Těleso £ je spojeno neznázorněnýítti prostředky s rámem 27 spřádací jednotky, který je opět spojen s neznázorněným rámem stroje.The body 8 is connected by means (not shown) to the spinning unit frame 27, which is again connected to the machine frame (not shown).

Na podávači válečky 1Oa. 10b navazuje kanál 13 upravený v tělese £ a přicházející ďo dutiny ϋ, ve které je uložen vyčesévaoí váleček £ opatřený vyčesávacími prostředky 15.On the feed rollers 10a. 10b follows a channel 13 provided in the body 8 and the incoming cavity ϋ, in which a separating roller 6 is provided, provided with the separating means 15.

Otáčivý pohyb podávačího válečku 10b - znázorněný Šipkou 16 - a vyčesávacího válečku 8 - znázorněný Šipkou 17 - je odvozen od neznézorněného hnacího ústrojí. Hloubka kanálu JJ je shodné s pracovní šířkou válečků £, 10a. 10b.The rotational movement of the feed roller 10b - shown by the arrow 16 - and the combing roller 8 - shown by the arrow 17 - is derived from a drive train (not shown). The depth of the channel 11 is equal to the working width of the rollers 10, 10a. 10b.

Stěna 18 dutiny 14. která těsně, avšak bezdotykově obepíná vyčesávací váleček 8, přechází do přímého dopravního kanálu 19. vedeného v tělese £ tangenciálně k povrchu vyčesávacího válečku 8 a napojeného vstupní čésti 20 na vnější prostředí. Vybrání £ je zakryto » víkem 21, výhodně z průhledného materiálu, připevněným k tělesu £ šrouby 22.The wall 18 of the cavity 14, which tightly but non-contactly surrounds the combing roller 8, passes into a straight conveying channel 19 guided in the body 8 tangentially to the surface of the combing roller 8 and connected to the inlet part 20 to the external environment. The recess 6 is covered by a cover 21, preferably of a transparent material, attached to the body 6 by screws 22.

Spřádací ústrojí 2 je opatřeno rotorem 23 tvaru dutého trubkovitého tělesa, které je vnějšími vodícími plochami 24 otočně uloženo na soustavě tří nebo více dvojic opěrných * kladek 2£ (obr. 2, 3), spojených hřídelem 26 otočným v neznézorněnýeh ložiskách upravených v rámu 27 spřádací jednotky, z nichž jedna dvojice kladek 25 je hnací. Prodloužení 26a hřídele 26 této dvojice je v třecím záběru s hnacím řemenem 28 neznézorněného hnacího ústrojí spřádací jednotky.The spinning device 2 is provided with a hollow tubular body 23, which is rotatably supported by external guide surfaces 24 on a system of three or more pairs of support rollers 26 (FIGS. 2, 3) connected by a shaft 26 rotatable in non-illustrated bearings provided in the frame 27. spinning units, of which one pair of pulleys 25 is driving. The shaft extension 26a of this pair is in frictional engagement with the drive belt 28 of the spinning unit drive unit (not shown).

Rotor 2J vykazuje vštup 29 (obr. 2), k němuž je bezdotykově přisazeno těleso £ a výstup JO,. Vnitřní plocha rotoru 23 se od vstupu 29 kuželovité rozšiřuje do delší ukládací plochy JI, která přechází do kratší, ve směru k .výstupu 30 se kuželovité zužující prvé frikční plochy £2· ^Ve střední čésti stěny rotoru 23 jsou upraveny radiální ventilační otvory 22i které při jeho rotaci vytvářejí v dutině rotoru, alespoň v oblasti ventilačních otvorů 33 podtlak,The rotor 20 has an inlet 29 (FIG. 2), to which the body 6 and the outlet 10 are contacted without contact. The inner surface of the rotor 23 extends conically from the inlet 29 into a longer bearing surface 11 which passes into a shorter, tapering first friction surface 32 towards the outlet 30. ^{In the} middle part of the wall of the rotor 23 radial ventilation openings 22i are provided. its rotation is created by a vacuum in the rotor cavity, at least in the region of the ventilation openings 33,

V rotoru 23 je souose upraven hřídel 34 otočně uložený v ložisku umístěném v držáku 35. spojeném s tělesem £. Na vnitřním konci hřídele 34 zasahujícím do dutiny rotoru 23.In the rotor 23, a shaft 34 rotatably mounted in a bearing located in a holder 35 coupled to the body 6 is provided coaxially. At the inner end of the shaft 34 extending into the rotor cavity 23.

je upevněno rotační rozmetévací těleso 36 ve tvaru komolého kužele £2, jehož menší základna £8 je upravena při vstupu 29 rotoru 23. Větší základna 39 je umístěna v podstatě uprostřed ukládací plochy 31. Pracovní povrch 40 rozmetávaoího tělesa 36 je umístěn v neznázorněné prodloužené ose dopravního kanálu 19.a frustoconical rotary spreading body 36 is mounted, whose smaller base 48 is provided at the inlet 29 of the rotor 23. The larger base 39 is located substantially in the middle of the receiving surface 31. The working surface 40 of the spreading body 36 is disposed in an extended axis not shown. transport channel 19.

Na vnějším konci hřídele 34 je upevněna řemenice 41 spojené řemenem 42 s neznézoměným hnacím ústrojím.At the outer end of the shaft 34 is mounted a pulley 41 connected by a belt 42 to a non-earthed drive train.

V hřídeli 34 je otočně uložen hnací hřídel JJ, na jehož vyčnívajícím konci je upravena řemenice 44. poháněné řemenem 45 do neznézorněného hnacího ústrojí pracovní jednotky.In the shaft 34, a drive shaft 11 is rotatably mounted, at the projecting end of which a pulley 44 driven by the belt 45 is provided to the drive unit not shown (not shown).

Na opačném konci hnacího hřídele 43 je suvně uložen, například pomocí pera, v axiální drážce 46 rotační nosič 47 druhé frikční plochy 48. tvaru pláště komolého kužele, jehož povrchové přímky jsou rovnoběžné s povrchovými přímkami prvé frikční plochy 32. Na hnacím hří- ♦ děli 43 je nasazena pružina JJ, opírající se o nékružek 50 upevněný na hnacím hřídeli 43 v dutině rozmetávaoího tělesa 36. které tlačí rotační nosič 47 ve směru k aretačnímu kroužku 51 upevněnému na konci hnacího hřídele 43. Aretační kroužek 51 vymezuje polohu rotačního nosiče 47 vůči rotoru 2J·At the opposite end of the drive shaft 43, the rotary support 47 of the frusto-conical sheath 48 is slidably mounted in the axial groove 46, for example by means of a tongue 46, the frustoconical shell 48 of which the surface lines are parallel to the surface lines of the first friction surface 32. 43, a spring 11 is mounted, supported by a collar 50 mounted on the drive shaft 43 in the cavity of the spreading body 36, which pushes the rotary carrier 47 towards the locking ring 51 mounted at the end of the drive shaft 43. The locking ring 51 defines the position of the rotary carrier 47 relative to the rotor 2J ·

Předpětí pružiny 49 umožňuje pružné stlačení rotačního nosiče 47 dovnitř rotoru 22 k rozmetávaoímu tělesu (obr. 4).The bias of the spring 49 allows the rotary support 47 to be elastically compressed inside the rotor 22 towards the spreading body (FIG. 4).

Funkční mezera 52 (obr. 2) mezi oběma frikčními plochami 32, 48 je při pracovní poloze rotačního nosiče 47 stejně široké. Rotační nosič 47 je na straně přivrácené rotuetévecímw tělesu 36 opatřen sraženou hranou 32· V příkladném provedení je smysl rotace rotačního nosiče 47 - označený šipkou 54 - a rozmetávacího tělesa 36 -- označený šipkou 55 - shodný, avšak opačný smyslu rotoru 23 - označenému šipkou 56.The functional gap 52 (FIG. 2) between the two friction surfaces 32, 48 is equally wide at the operating position of the rotary support 47. The rotating support 47 is provided with a chamfer 32 at the side facing the rotating casing 36. In the exemplary embodiment, the sense of rotation of the rotating support 47 - indicated by arrow 54 - and the spreading body 36 - indicated by arrow 55 is identical. .

V příkladném provedení je obvodové rychlost rotoru 23 v oblasti ukládací plochy 31 menší než obvodové rychlost odpovídajícího pracovního povrchu 40 rozmetévacího tělesa 36. Rovněž tak obvodové rychlosti frikčních ploch 32. 48 jsou rozdílné.In the exemplary embodiment, the peripheral speed of the rotor 23 in the region of the bearing surface 31 is less than the peripheral speed of the corresponding working surface 40 of the spreading body 36. Also, the peripheral speeds of the friction surfaces 32, 48 are different.

V prodloužení neznázorněné osy rotace rotoru 23 je umístěn niťový vodič 57 upravený v držáku uchyceném na neznázorněném rámu stroje. Za niťovým vodičem 57 je uspořádáno odtahové ústrojí 3 se dvěma odtahovými válečky 58a. 58b a navíjecí ústrojí £, vytvořené hnacím hřídelem 59. pro pohon cívky 60 uložené v neznázorněném cívkovém držáku. Příze 61 (obr. 1) je rozváděna na cívku 60 kmitajícím niťovým vodičem 62.In the extension of the axis of rotation (not shown) of the rotor 23 there is a yarn guide 57 provided in a holder mounted on a machine frame (not shown). Downstream of the yarn guide 57 is a draw-off device 3 with two draw-off rollers 58a. 58b and a winding device 6 formed by a drive shaft 59 for driving the bobbin 60 housed in a bobbin holder (not shown). The yarn 61 (FIG. 1) is distributed over the bobbin 60 by the oscillating thread guide 62.

Spřáfflací jednotka je opatřena neznázorněným tlačítkovým mechanismem pro ovládání cho» du jednotlivých funkčních členů zařízení při spuštění stroje, zastavení stroje a zapřádací operaci.The spraying unit is equipped with a push-button mechanism (not shown) for controlling the operation of the individual functional members of the device when starting the machine, stopping the machine and spinning-in operation.

Mezi niťovým vodičem 57 a odtahovými válečky 58 je upraveno čidlo 63 pfetrhů příze, • které ovládá známými neznázorněnými prostředky světelnou signalizaci a hnací mechanismus podávačích válečků 10 odtahových válečků 58 spřádací jednotky.A yarn break sensor 63 is provided between the yarn guide 57 and the take-off rollers 58, which controls the light signaling and drive mechanism of the feed rollers 10 of the take-off rollers 58 of the spinning unit by known means (not shown).

Na obr. 1 je znázorněno uspořádání celé spřádací jednotky. Pramen 6£ j® přiváděn do ojednocovacího ústrojí X podévacími válečky 10a, 10b. z nichž podávači váleček 10b je upevněn na hřídeli 12 (obr. 2), který je převodem čelních kol 12a. 12b se šikmými zuby spojen s průběžným hnacím hřídelem A (obr. 1).FIG. 1 shows the arrangement of the entire spinning unit. The sliver 60 is fed to the opener device X by the feed rollers 10a, 10b. of which the feed roller 10b is mounted on a shaft 12 (FIG. 2), which is the transmission of the spur wheels 12a. 12b is connected to the continuous drive shaft A with helical teeth (FIG. 1).

Hřídel 3 vyčesávacího válečku 8 je poháněn převodem 9a od průběžného hnacího hřídeleThe shaft 3 of the combing roller 8 is driven by a transmission 9a from the continuous drive shaft

B.B.

Průběžný hnací hřídel A a průběžný hnací hřídel B jsou ovládány neznázorněným hnacím ústrojím dopřádacího stroje.The continuous drive shaft A and the continuous drive shaft B are controlled by a spinning machine drive (not shown).

Spřádací jednotka pracuje takto:The spinning unit works as follows:

Spuštěním Chodu spřádací jednotky rotují jednotlivé funkční členy ve smyslu znázorněném šipkami.By starting the spinning unit operation, the individual functional members rotate as indicated by the arrows.

Vlákénný pramen 64 uložený v pramenovém zásobníku 65 (obr. 1) je odtahován dvojicí podávačích válečků 10a. 10b a podáván kanálem 13 k vyčesávacímu válečku 8 (obr. 2). Působením vyčesávacích prostředků 15 jsou ze svazku vláken sevřeného svěrnou linií podávačích válečků 10a. 10b vyčesévána jednotlivá vlákna 66, která jsou urychlována na obvodovou rychlost vyčesávacího válečku 8. V oblasti dopravního kanálu jsou vlákna vymršťována odstředivou silou v podstatě tangenciálně do dopravního kanálu 19 a touto silou jsou déle unášena společně se vzduchovým proudem na pracovní povrch 40 rozmetávacího tělesa 36. na němž se pohybují po sférických křivkách a odletuji na celý obvod ukládací plochy 31 roto• ru 22, na které se pomocí radiálního sacího účinku vzduchu v oblasti ventilačních otvorů 33 kontinuálně vytváří vlákenné vrstva 67.The fiber strand 64 housed in the strand magazine 65 (FIG. 1) is drawn off by a pair of feed rollers 10a. 10b and fed through the channel 13 to the combing roller 8 (FIG. 2). By means of the combing means 15, they are from the fiber bundle clamped by the clamping line of the feed rollers 10a. In the region of the conveying channel, the fibers are ejected by a centrifugal force substantially tangentially into the conveying channel 19, and by this force they are carried along with the air stream to the working surface 40 of the spreading body 36. on which they move along spherical curves and fly over the entire circumference of the bearing surface 31 of the rotor 22, on which a fibrous layer 67 is continuously formed by the radial suction effect of air in the region of the ventilation openings 33.

Účinkem protisměrného pohybu a nestejných obvodových rychlosti rozmetávacího tělesa • 36 a ukládací plochy 31 je každé vlákno vrháno do jiného místa ukládací plochy JX, čímž dochází k cyklickému vytváření stejnoměrné vlákenné vrstvy na této ploše.Due to the counter-directional movement and unequal peripheral velocities of the spreading body 36 and the depositing surface 31, each fiber is thrown at a different location of the depositing surface JX, thereby causing a cyclic formation of a uniform fiber layer on that surface.

Na otevřený konec příze, rotující a obíhající působením protisměrně a různou obvode212154 vou rychlostí se pohybujících frikčních ploch J2, £8 a zasahující funkční mezerou J2 mezi oběma frikčními plochami 32. 48 do oblasti vytváření vlékenné vrstvy 67. se kontinuálně nabalují vlákna z táto vrstvy, skrucovéna v přízi, odtahovanou válečky 58a. 58b a navíjenou navíjecím ústrojím £ na cívku 60.On the open end of the yarn, rotating and circulating by the opposing and different circumferences 2112154 at the speed of the friction surfaces J2, 48 and the functional gap J2 between the two friction surfaces 32, 48, the fibers from this layer are continuously wrapped. yarn twisted in rollers 58a. 58b and coiled by the winding device 6 onto the reel 60.

yy

Protože obvodová rychlost rozmetévaeího tělesa 36 je podstatně větší než obvodové rychlost ukládací plioohy Ji, předbíhá rychlost vrhaných vláken několikanásobně rychlost pohybu otevřeného konce příze, vytvářené nabalováním vláken z vlékenné vrstvy 67. Proto je i družení vláken mnohonásobná a stejnoměrnost vlékenné vrstvy vysoké, což je předpoklad žádoucích parametrů vypřédané příze.Since the peripheral speed of the spreading body 36 is considerably greater than the peripheral speed of the storage pile, the speed of the thrown fibers is several times higher than the speed of the open end of the yarn produced by the wrapping of the fibers. the desired parameters of the spun yarn.

Pracovní poloha rotačního nosiče 47. a tím i šířka funkční mezery 52 mezi frikčními plochami J2'48, je určena respektive vymezena, tloušlkou vypřédané příze 61.The operating position of the rotary carrier 47 and hence the width of the functional gap 52 between the friction surfaces 22, 48 is determined and defined, respectively, by the thickness of the spun yarn 61.

Před zapřédací operací, která předchází spuštění spřádacího stroje, jsou všechny funkční prvky spřádací jednotky odpojeny od pohonu, takže jsou v klidu. Pouze vyčesévací váleček 8 je v chodu.Before the spinning operation, which precedes the start of the spinning machine, all the functional elements of the spinning unit are disconnected from the drive, so that they are at rest. Only the combing roller 8 is running.

'·'·

Obsluha přesune tlakem nosič 47 na doraz na rozmetévaoí těleso 36 (obr. 4) a vzniklou větší mezerou mezi oběma frikčními plochami 32. 48 provlékne konec příze 61 . dovinutý z cívky 60 uložené v cívkovém držáku navíjecího ústrojí £, rotorem 23. zaklesne ho do šikmého zářezu 23a upraveného ve stěně rotoru 23 a uvolní nosič 47. který se opět působením » pružiny 49 vrací do pracovní polohy.The operator pushes the carrier 47 as far as it will go onto the spreader body 36 (FIG. 4) and the larger gap between the two friction surfaces 32. 48 passes the end of the yarn 61. Wound from the spool 60 housed in the spool holder of the winding device 6, the rotor 23 engages it in a slope notch 23a provided in the wall of the rotor 23 and releases the carrier 47 which returns to the working position again by the spring 49.

Po tomto úkonu zapne obsluha pohon rozmetévaeího tělesa 36 a· s příslušným zpožděním i pohon rotoru 23 a nosiče 47. Protisměrným pohybem obou frikčních ploch 32. 48 se zakruouje úsek příze mezi odtahovými válečky 58 a koncem příze, přimknutým na ukládací plochu 31 působením odstředivé sily a podtlaku ventilačních otvorů 33. Čímž se zvýší osové napětí příze na příslušnou hodnotu, které je spínacím impulsem pro čidlo 63. Sepnutím čidla & se uvedenou v činnost podávači válečky 10a. 10b ojednocovaciho ústrojí I a odtahové válečky 58. Spuštěním chodu odtahových válečků 58 se konec příze vysmekne ze šikmého zářezu 22s ve stšnš rotoru JJ a postupuje vzhůru přimknutý k ukládací ploše JI. Současně jsou vlékna z ojednocovaciho ústrojí I přiváděna dopravním kanálem 19 na pracovní povrch 40 rozmetévaeího tělesa 36. které rozmetávé vlékna na ukládací plochu JI, kde se vytváří vlékenná vrstva 67. ze které obíhající a odvalovéním mezi frikčními plochami JJ, 48 rotující konec příze postupně odebírá vlékna, skrucována do kontinálně odtahované příze.After this operation, the operator turns on the spreading body drive 36 and, with appropriate delay, the drive of the rotor 23 and the carrier 47. The yarn section between the take-off rollers 58 and the yarn end pressed against the bearing surface 31 by centrifugal force is twisted. and a vacuum of the air vents 33. Thus, the axial tension of the yarn is increased to an appropriate value, which is the switching pulse for the sensor 63. By actuating the sensor 8, the feed rollers 10a are actuated. 10b of the opener device 1 and the take-off rollers 58. By starting the run of the take-off rollers 58, the yarn end slips out of the oblique notch 22s in the roof rotor 11 and progresses upwardly attached to the receiving surface 11. At the same time, the threads from the opener device 1 are fed by a conveying channel 19 to the work surface 40 of the spreading body 36, which spreads the threads onto the deposition surface 11, where the cloth layer 67 is formed. threads, twisted into a continuously drawn yarn.

Při přetrhu příze, kdy čidlo 63 odpojí pohon podávačích válečků 10b a 10a, je postup zapřádání v podstatě shodný. Obsluha vypne pohon rozmetévaeího tělesa 36. rotoru 23 a nosiče £2· Protože v mezeře 52 není příze, které při předení vymezovala pracovní polohu nosiče 47. dosedne nosič 47 silou pružiny 49 na aretační kroužek JI, čímž zabrání styku třecích ploch J2, £8. Před zavedením konce příze do rotoru 23 se ukládací plocha 31 vyčistí od zbytku vláken.In the yarn break, when the sensor 63 disengages the drive of the feed rollers 10b and 10a, the spinning procedure is essentially the same. The operator switches off the spreading body drive 36 of the rotor 23 and the carrier 52. Since there is no yarn in the gap 52 which defines the working position of the carrier 47 during spinning, the carrier 47 bears the spring 49 on the arresting ring 11 thereby preventing friction surfaces J2, £ 8. . Before introducing the yarn end into the rotor 23, the deposit surface 31 is cleaned of the remainder of the fibers.

Nezávislým náhonem rozmetévaeího tělesa 36 lze volit stupeň družení vláken, takže volbou jeho obvodové rychlosti lze zvyšovat požadovanou stejnoměrnost příze a přizpůsobit seřízení .spřádacího ústrojí požadovaným vlastnostem a jemnosti zpracovávaných vláken.With the independent drive of the spreading body 36, the degree of fiber retention can be selected so that by selecting its peripheral speed, the desired uniformity of the yarn can be increased and the adjustment of the spinning device to the desired properties and fineness of the fibers to be treated.

Spřádacímu ústrojí 2. lze předřadit několik ojednocovaoíoh ústrojí £. Na obr. 5 je » schematicky znázorněno příkladné provedení spřádací jednotky se dvěma samostatnými ojednocovaeími ústrojími I, 1*, které jsou uspořádána symetricky vzhledem k neznézorněné ose rotace rozmetávacího tělesa 36. Vztahové značky shodných součástí jsou označeny číslem s čárkou. Pracovní povrch 40 rozmetévaeího tělesa 36 je opatřen jehlami 68. ·Several spinning devices 6 can be connected upstream of the spinning device. FIG. 5 schematically shows an exemplary embodiment of a spinning unit with two separate disintegrating devices 1, 1 ', which are arranged symmetrically with respect to the axis of rotation of the spreading body 36 (not shown). The working surface 40 of the spreading body 36 is provided with needles 68.

Výhodou tohoto provedení je, že na ukládací ploše 31 dochází k většímu překrývání vrstev vláken i k přímému směšování různých vláken během procesu předení přímo ve spřádací jednotce. Každé z ojednocovacích zařízení lze seřídit optimálně podle příslušného materiálu.The advantage of this embodiment is that there is greater overlap of the fiber layers on the laying surface 31 as well as direct mixing of the different fibers during the spinning process directly in the spinning unit. Each of the opener devices can be adjusted optimally according to the respective material.

Na obr. 6 je znázorněno jiné provedení rozmetávaoího tělesa 36. Nosič 47 je vytvořen tělesem.69 tvaru dutého komolého kužele s otevřenou spodní větší základnou, suvně uloženým na hnacím hřídeli 43. stejně jako v provedení podle obr. 2. Na nejširším obvodu tělesa 69 je upravena druhé frikční plocha 48.FIG. 6 shows another embodiment of the spreading body 36. The carrier 47 is formed by a hollow truncated cone body 69 with an open lower larger base slidably mounted on the drive shaft 43 as in the embodiment of FIG. 2. On the widest circumference of the body 69 a second friction surface 48 is provided.

Rozmetávací těleso 36 je vytvořeno dutým komolým kuželem 7Q s větší otevřenou spodní základnou, který zasahuje do odpovídající dutiny tělesa 69. Mezi vnější čelní plochou dutého komolého kužele 20 a vnitřní čelní stěnou tělesa 69 je na hnacím hřídeli 43 uložena'·' pružina 71.The spreader body 36 is formed by a hollow truncated cone 70 with a larger open lower base extending into a corresponding cavity of the body 69. Between the outer face of the hollow truncated cone 20 and the inner front wall of the body 69 a spring 71 is mounted.

Z menši základny dutého komolého kužele 70 vystupuje prodloužený néboj 72. otočně uložený na hnacím hřídeli ,43 a v držéku 35. Na konci prodlouženého néboje 22, vystupujícím z držáku XX, je upevněna řemenice 41 poháněné řemenem 42.Extending from the smaller base of the hollow truncated cone 70 extends the hub 72 rotatably mounted on the drive shaft 43 and in the bracket 35. At the end of the extended hub 22 extending from the bracket XX a pulley 41 driven by the belt 42 is mounted.

Pracovní plocha 40 rozmetávaoího tělesa 36 je vytvořena vnitřní kuželovou plochou 22 komolého kužele 20, která přechází plynulým ohybem 74 do usměrňovači plochy 75 prodlouženého néboje 22, upravené proti ústí dopravního kanálu 19 ojednocovacího ústrojí χ, jejíž průměr se ve směru od ohybu 74 plynule zvětšuje.The working surface 40 of the spreading body 36 is formed by the inner conical surface 22 of the truncated cone 20, which passes through a continuous bend 74 into the baffle surface 75 of the elongated hub 22 opposite the mouth of the transport channel 19 of the opener.

Nosič 47 a rozmetávací těleso 36 jsou umístěny v rotoru XX, který může být v provedení podle obr. 2 nebo podle jiného příkladného provedení s válcovou uklédací plochou 31. jak je znázorněno na obr. 6.The carrier 47 and the spreading body 36 are disposed in the rotor XX, which may be in the embodiment of FIG. 2 or another exemplary embodiment with a cylindrical viewing surface 31 as shown in FIG. 6.

Důležitým faktorem spřádacího procesu je i poloha jednotlivých vláken na uklédací ploše 31. Výhodné je, aby tato poloha byla v podstatě souběžné s osou rotace této plochy, avšak i šikmá poloha vláken umožňuje vypřádání přízí dobrých parametrů.An important factor in the spinning process is the position of the individual fibers on the viewing surface 31. It is preferable that this position is substantially parallel to the axis of rotation of this surface, but also the inclined position of the fibers allows spinning of yarns of good parameters.

Pro zajištění optimální orientace vláken na uklédací ploše 31 lze využít známého působení elektrostatického pole účelně situovaného na uklédací ploše χχ.To ensure optimal fiber orientation on the viewing surface 31, the known action of an electrostatic field conveniently located on the viewing surface χχ can be utilized.

K tomuto účelu jsou na uklédací ploše 31 rotoru 23. poháněného shodnými prostředky jako rotor 23 na obr. 2, upraveny dvě elektrody 76. 77 s opačným nábojem, napojené vedením 78. 79 na neznázorněný zdroj elektrického napětí (obr. 6).For this purpose, two opposite-electrode 76, 77 electrodes 76, 77 are connected to the viewing surface 31 of the rotor 23 driven by the same means as the rotor 23 in FIG. 2, connected by a line 78, 79 to a power supply (not shown) (FIG. 6).

Mezi elektrodami se vytvéří orientované elektrostatické pole, ve kterém vlékna na uklédací plochu 31 zaujímají směr siločar v daném případě shodný s osou rotace uklédací plochy XX.An oriented electrostatic field is formed between the electrodes, in which it entrains the direction of the field lines, in this case, coincident with the axis of rotation of the field of vision.

Rotor 23 není opatřen ventilačními otvory 33 jako rotor 23 znázorněný na obr. 2. Žádoucí orientaci vláken na uklédací ploše zajištuje vytvářené elektrostatické pole.The rotor 23 is not provided with vent holes 33 as the rotor 23 shown in FIG. 2. The desired orientation of the fibers on the viewing surface is provided by the electrostatic field being generated.

Spřádací ústrojí znázorněné na obr. 6 pracuje takto:The spinning device shown in Fig. 6 operates as follows:

Ujednocená vlákna 66. vymrštované vyčesévaoím válečkem 8, směřují dopravním kanálem 19 na vnitřní usměrňovači plochu 75. P° které postupují přes plynulý ohyb 74 na kuželovou plochu IX, která vlákna rozmetávé na ukládaci plochu β1 rotoru 2χ. Vzájemně opačným smyslem rotace rotoru 23 a rozmetávaoího tělesa 36 se vytváří na uklédací ploše 31 na spolupůsobení elektrostatického pole souvislé vlákenná vrstva 67 z vléken orientovaných v podstatě v axiálním směru. Z vlákenné vrstvy 67 jsou vlákna nabalována na otevřený konec příze 61. rotující a obíhající odvalováním mezi frikčními plochami X2, χ§ a odváděné odtahovými válečky 58.The united fibers 66 ejected by the screening roller 8 are directed through the conveying channel 19 to the inner baffle surface 75. They advance through a continuous bend 74 to the conical surface IX, which spreads the fibers onto the bearing surface β1 of the rotor 2χ. By the opposite direction of rotation of the rotor 23 and the spreading body 36, a continuous fibrous layer 67 is formed on the viewing surface 31 on the interaction of the electrostatic field, of threads oriented substantially in the axial direction. From the fiber layer 67, the fibers are rolled to the open end of the yarn 61, rotating and circulating by rolling between the friction surfaces X2, χ§ and removed by the take-off rollers 58.

Na obr. 7 je znázorněno jiné provedení rotačního rozmetávaoího tělesa 36 vytvořeného prstencem ££ otočně uloženým na třech kladkách 81 které jsou upevněny na prodloužených hřídelích 26a opěrných kladek 25. Vnitřní kuželové stěna 82 prstence 80,, které j'e v podstatě rovnoběžné s kuželovou čéstí 83 nosiče 47. zasahující do dutiny rozmetévaclho tělesa 36. tvoří jeho pracovní povrch 40. Na vstup prstence 80 navazuje ústí dopravního kanélu 12·Figure 7 shows another embodiment of a rotary spreading body 36 formed by a ring 54 rotatably mounted on three pulleys 81 which are mounted on elongate shafts 26a of the support pulleys 25. The inner conical wall 82 of the ring 80, which is substantially parallel to the cone The part 83 of the carrier 47 extending into the cavity of the spreading body 36 forms its working surface 40. The mouth of the conveying cannula 12 adjoins the inlet of the ring 80.

Mezi nosičem 47 suvně uloženým na hřídeli 43 a jeho osazením 84 je na hnacím hřídeli 43 uložena pružina £2, které zajiěluje nosič 47 v jeho pracovní poloze vymezené vypřédanou přízí.Between the carrier 47 slidably mounted on the shaft 43 and its shoulder 84, a spring 42 is mounted on the drive shaft 43 which locks the carrier 47 in its working position defined by the spun yarn.

Při tomto provedení jsou smysly rotace rozmetévaclho tělesa 36 a nosiče 47 shodné.In this embodiment, the senses of rotation of the spreading body 36 and the support 47 are identical.

Ojednooenó vlékna 66, vystupující z dopravního kanélu 12, jsou vnitřní kuželovou stěnou 82 rozmetóvéna a usměrňována na uklédací plochu 31, kde se kontinuálně vytváří vrstva vléken 67. ze které se již popsaným postupem vytváří příze 61.Single threads 66 extending from the conveying cannula 12 are spread through the inner conical wall 82 and directed to the viewing surface 31 where a layer of threads 67 is continuously formed from which yarns 61 are formed as described above.

Na obr. 8 je schematicky znázorněno provedení spřádací jednotky s alternativou nehybného uspořádání nosiče 47. Na hřídeli £3, jehož konec je upevněn v nélitku 85 tělesa 6 ojednocovacího ústrojí 1, je otoěně uložen hřídel 34a. na němž je pevně nasazena řemenice 41. které je v třecím záběru s řemenem 42. Hřídel 34a je poněkud kratší než hřídel 34 na obr. 2.FIG. 8 schematically illustrates an embodiment of a spinning unit with an alternative to the stationary configuration of the carrier 47. A shaft 34a is rotatably mounted on a shaft 33, the end of which is mounted in a collar 85 of the body 6 of the opener device 1. on which the pulley 41 which is in frictional engagement with the belt 42 is fixedly mounted. The shaft 34a is somewhat shorter than the shaft 34 in Figure 2.

PřikladlHe did

Příze je skruoovéna mezi rotující prvou frikční plochou 32 a nehybnou druhou frikční plochou 48 (obr. 8).The yarn is skewed between the rotating first friction surface 32 and the stationary second friction surface 48 (FIG. 8).

Na spřádací jednotce s prvou frikční plochou 32 o středním průměru D_g = 80 mm še vypřédé bavlněné příze 50 tex (čm 20). Průměr této příze je u neortodoxních přízi dán známým vztahem 0,045 x Ytex = 0,32 mm. Střední obvod prvé frikční plochy je 0 = 251,33 mm, obvod příze O = 1,01 mm a převod i = 250On a spinning unit with a first friction surface 32 having an average diameter D _g = 80 mm, the spun cotton yarn 50 tex (nm 20) is spun. The diameter of this yarn for unorthodox yarns is given by the known relationship of 0.045 x Ytex = 0.32 mm. The median circumference of the first friction surface is 0 = 251.33 mm, the yarn circumference is 0 = 1.01 mm and the transmission i = 250

Z uvedeného vyplývá, že při jedné otáčce rotoru 23 s ideálním bezkluzovým převodem se vklódé do příze odvalovéním 250 zákrutů a jeden zákrut oběhem po prvé frikční ploše 32. tj. celkem 251 zákrutů.This implies that at one revolution of the ideal slip-free rotor 23, 250 twists are pivoted into the yarn and one twist is circulated along the first friction surface 32, i.e. a total of 251 twists.

Prakticky bylo však zjištěno, že je třeba uvažovat asi s 20% prokluzem, takže reálně se do příze vkládá asi 200 zákrutů přo jedné otáčce rotoru.In practice, however, it has been found that about 20% slippage is to be considered, so that about 200 twists per rotor revolution are actually introduced into the yarn.

Při vypřédéní příze o zákrutové míře am = 70, je počet zákrutů vložený do 1 m příze, z = 515 zákrutů. V tomto případě je nutno při odtahu 1 m příze, aby se rotor otočil 2,58x.When spinning yarn with a twist rate am = 70, the number of twists is inserted into 1 m of yarn, z = 515 twists. In this case, when the yarn draw-off is 1 m, the rotor must rotate 2.58 times.

Při otáčkách rotoru η - 1 000 min^-', je odtahová rychlost v_Q(it = 387 m.min^-', což je několikanásobně víee než u běžných rotorových dopřédeoích strojů.At rotor speed η - 1 000 min ^- ', the take - off speed is in _{Q (it} = 387 m.min ^- ', which is several times higher than in conventional rotor feeders.

Je-li například předkládán bavlněný pramen jemnosti 3,5 tex, je Po = 70, _yV tomto případě je třeba do ojednocovacího ústrojí přivádět pramen podávači rychlosti = ^vp₀₍j = =5,53 m.min^-'. Ojednocená vlékna jsou přiváděna k pracovnímu povrchu 40 rozmetévaclho tělesa 36 rotujícího protisměrně vzhledem k rotoru 23 rychlostí 6 000 ot.min^-'.For example, if a cotton fiber with a fineness of 3.5 tex is presented, Po = 70, _y In this case, the strand needs to be fed into the opener device at a feed rate = ^v p _{0 (} j = 5.53 m.min ^- 1). they are fed to the working surface 40 of the rotating body 36 rozmetévaclho upstream from the rotor speed 23 rpm 6,000 ^- '.

Obvodová rychlost uklédací plochy 31 je dána rychlostí rotoru 1 000 ot.min^-', takže vzájemné relativní otáčky rotory 23 a rozmetévaclho tělesa 36 činí 7 000 ot.min^-', čímž vzniká sedminásobná překrytí rozmetévaných vláken na uklédací ploše 31, kterým se značně zvyšuje stejnoměrnost vytvářené vlákenné vrstvy £2·Peripheral speed uklédací surface 31 is determined by the rotor speed of 1000 rpm ^- 'so that the relative mutual speed rotor 23 and the housing 36 does rozmetévaclho 7000 rpm ^-', resulting in a seven times overlap rozmetévaných uklédací fibers on surface 31, which considerably increases the uniformity of the formed fiber layer £ 2 ·

Při vypřédéní jemnějSí příze, například 25 tex (čm 40), bude převod i = 355· Při am = =70 bude počet zákrutů vložený do 1 m příze z = 818. Potom při odtahu 1 m příze je třeba 2,3 otáček rotoru 23.When spinning a finer yarn, for example 25 tex (čm 40), the conversion will be i = 355 · At am = 70 the number of twists will be inserted into 1 m of yarn z = 818. .

Z uvedeného vyplývá, že při 1 000 ot.min^-1 rotoru 23 lze vypřédat pomocí účinného družení vláken na uklédací ploSe 31 velmi stejnoměrnou přízi s odtahovou rychlostí v_Qdt = = 435 m.min^-’. Při 20% prokluzu·je odtahové rychlost 348 m.min^-1.It follows that at 1000 rpm ^-1 rotor 23 can sell out with an effective doubling uklédací fibers on surface 31 with a very uniform yarn take-off speed in _QDT- = 435 m.min ^- '. At 20% slip · the draw-off speed is 348 m.min ^-1 .

Při vypřédání velmi hrubých přízí, například 250 tex (čm 4), bude průměr příze d = = 0,712 mm. Při am = 70 je počet zékrutů vložený do 1 m příze z = 176, z čehož plyne, že při otáčkách rotoru 1 000 ot.min^-’ lze odvádět přízi odtahovou rychlostí v = 645 m.min^-1Při 20% prokluzu je odtahová rychlost 516 m.min^-’.When spinning very coarse yarns, for example 250 tex (nm 4), the yarn diameter will be d = 0.712 mm. When m = 70 the number zékrutů inserted into the yarn 1 m z = 176, from which it follows that at a rotor speed of 1000 rpm ^- 'can be supplied to the yarn draw-off speed v = 645 m.min ^-1 at 20% slip is towing speed 516 m.min ^- '.

V uváděném příkladu se otáčí pouze rotor 23. takže při jeho rychlosti 1 000 ot.min^-’ se do vypřádané příze vkládá kromě adekvátního počtu zákrutů, podle převodu, jeětě 1 000 tzv. vnějších zákrutů vytvářených obíháním konce příze kolem osy rotace rotoru, čímž získává vypřádané příze specifický charakter.In the present example, only the rotor 23 is rotated, so that at 1,000 rpm ^, besides an adequate number of twists, depending on the transmission, 1,000 so-called outer twists formed by circulating the yarn end around the rotor rotation axis are inserted into the spun yarn. the spun yarn acquires a specific character.

Příklad 2Example 2

Příze je skrucována mezi rotující prvou· frikční plochou 32 a druhou frikční plochou £8, rotující v opačném smyslu poloviční úhlovou rychlostí.The yarn is twisted between the rotating first friction surface 32 and the second friction surface 48, rotating in the opposite direction at half the angular velocity.

Střední průměr prvé frikční plochy 32 je D= 80 mm je přibližně rovný střednímu průs měru D_g2 na druhé frikční ploěe £8.The mean diameter of the first friction surface 32 is D = 80 mm is approximately equal to the mean diameter D _g 2 on the second friction surface 48.

««

Při jedné otáčce rotoru se příze odvalí po obvodu prvé fričkní plochy 32 o délce 251,33 mm. Při výrobě příze 50 tex o průměru 0,320 mm je střední obvod druhé frikční plochy 249,32 mm. Protože se tato plocha pohybuje protisměrně, odvalí se po jejím obvodu o 124,66 mm zpět, takže převod je při obvodu příze O = 1,01 mm roven žiixii-i—lZáxŽá - 372,27.At one revolution of the rotor, the yarn rolls around the periphery of the first flap surface 32 of 251.33 mm. In the production of 50 tex yarn with a diameter of 0.320 mm, the central circumference of the second friction surface is 249.32 mm. As this surface moves in the opposite direction, it rolls back by 124.66 mm around its circumference, so that the transmission at the circumference of the yarn 0 = 1.01 mm equals the zigzag-1-x-z-372.27.

Z uvedeného vyplývá, že při bezprokluzovém řežimu by se do příze vložilo 372,27 zákru' tů odvalovéním. Otáčením konce příze kolem osy rotoru se do příze vkládá jen půl zákrutu tzv. vnějšího zákrutu, protože příze se odvaluje po úseku dráhy 251,33 - 124,66 = 126,67, takže vykonala = θ>5 zákrutu.It follows that, in a slip-free mode, 372.27 folds would be inserted into the yarn by rolling. By turning the end of the yarn around the rotor axis, only half the twist of the so-called outer twist is inserted into the yarn, since the yarn rolls over a track section of 251.33 - 124.66 = 126.67, so that it makes = θ> 5 twist.

Je zřejmé, že při pohybu druhé frikční plochy 48 Fodle příkladu 2, je přízi vkládáno o 50 % zákrútu více odvalem a o 50 % méně vnějěích zákrutů než při předení podle příkladu 1.Obviously, when moving the second friction surface 48 of Example 2, the yarn is fed by 50% more twist and 50% less external twists than when spinning according to Example 1.

Proto lze při stejné rychlosti rotoru jako v příkladu 1 vyrábět přízi s vyšší odtahovou rychlostí, avšak výsledný charakter příze je jiný než při výrobě příze podle příkladu 1. Tak například 20% prokluzu příze je do příze vkládáno 297,82 zákrutů při jedné otóčce rotoru.Therefore, at the same rotor speed as in Example 1, a yarn with a higher take-off speed can be produced, but the resulting yarn nature is different from that of the yarn of Example 1. For example, 20% yarn slip is fed into the yarn 297.82 twists at one rotor speed.

Například při vypřédání příze 50 tex se zákrutovou mírou am = 70, tj. s 515 zákruty na 1 m příze, lze při otáčkách rotoru 1 000 ot.min^-’ pracovat s odtahovou rychlostí νθ^ _ = 578 m.min^-’. ‘For example, when a yarn of 50 tex sellout the torsion rate of m = 70, i.e. with 515 twists per 1 m of yarn can be at a rotor speed of 1000 rpm ^- 'work with the withdrawal speed νθ ^ _ = 578 m.min ^-'. '

Z uvedených dvou příkladů je zřejmé, že zařízení podle vynálezu umožňuje příslušnou kombinací pohybu obou frikčních ploch regulovat v širokém rozmezí výrobnost příze a její » vlastnosti.It is clear from the two examples that the device according to the invention makes it possible to control the production and properties of the yarn over a wide range by the appropriate combination of the movement of the two friction surfaces.

Další vyrianta pracovní jednotky podle vynálezu - znázorněné na obr. 9 a 10 - se liší od předchozích provedení tím, že vyčesávací váleček 8 tvoří s rozmetévacím tělesem 36 je* den celek. Ojednocovací ústrojí je v tomto případě vytvořeno vyčesévacím válečkem 8 a podóvacím ústrojím 2, uloženým ve vybrání 86 konstrukčně spojeného s rámem 27 spřédací jednot ky. Podávači ústrojí 2 je ztělesněno podévacím válečkem 88, jehož hřídel 89. otočně uložený v neznézorněných ložiskách upravených v tělese 87. je napojen na neznézorněné hnací ústrojí.9 and 10 - differ from the previous embodiments in that the combing roller 8 forms a whole with the spreading body 36. In this case, the opener device is formed by a combing roller 8 and a submerging device 2 mounted in a recess 86 structurally connected to the frame 27 of the spinning unit. The feed device 2 is embodied by a feed roller 88 whose shaft 89 rotatably mounted in non-illustrated bearings provided in the body 87 is connected to a non-illustrated drive train.

212,54212.54

Ve válcovém vybrání 86a télesa 87 je suvně uložen palec 90. přetlačovaný pružinou 91 regulovatelnou šroubem 92. na podávači váleček 88 (obr. 10).In the cylindrical recess 86a of the body 87, a thumb 90 is pushed onto the feed roller 88 (FIG. 10) by a spring 91 adjustable by a screw 92.

Před svěrným stiskem palec 90 a podévacího vélečku 88 je v tělese 87 upraven zhušťovací kanál 93. který za svěrňým stiskem přechází v obloukovitš zahnutý přiváděči kanál ££, jehož šířka je shodné s šířkou podévacího válečku 88, které je opět shodná s šířkou vyčesévacího vélečktt 8. Přiváděči kanál 94 ústí tangenciálně do dutiny 95 upravené v tělese 87. ve které je uložen vyčesévací váleček 8 s jehlami 68, který přechází do rozmetávacího tělesa 36. ve tvaru dutého komolého kužele, jehož pracovní povrch 40 je obklopen ukládací plochou 31 rotoru XX, který je přisazen k tělesu 87. Vyčesévací váleček 8 a rozmetévací těleso 36 tvoří díl £6, upevněný perem 97 na hnacím hřídeli 43. uloženém v ložiskách £8 upravených v tělese 87 a opatřeném řemenicí 44 poháněnou řemenem 45.Prior to clamping the thumb 90 and the collar 88, a duct 93 is provided in the body 87 which, after the clamping depression, turns into an arcuate feed channel 90 whose width is equal to the width of the feed roller 88, which is again equal to the width of the combing collar 8. The feed channel 94 opens tangentially into a cavity 95 provided in the body 87, which houses a seeding roller 8 with needles 68, which passes into a hollow truncated cone-shaped spreading body 36 whose working surface 40 is surrounded by the bearing surface 31 of the rotor XX, The combing roller 8 and the spreading body 36 form part 6, fastened by a tongue 97 on a drive shaft 43 mounted in bearings 48 provided in the body 87 and provided with a belt-driven pulley 44.

Obvodová mezera 99 mezi stěnou 100 dutiny 95 a povrchem vyčesévacího válečku 8 se od místa vstupu přivéděoího kanálu 94 do dutiny 95 plynule rozšiřuje ve smylsu rotace vyčesávacího válečku 8 a přechází žlébkem 101. situovaným před ústím přivóděciho kanálu 94. do nejužěího místa obvodové mezery 99. v oblasti ústí přiváděoího kanálu 94. ve které jsou jehly 68 vyčesávacího válečku 8 přisazeny nejblíže ke stěně 100. ♦The circumferential gap 99 between the wall 100 of the cavity 95 and the surface of the combing roller 8 extends continuously from the point of entry of the feed channel 94 into the cavity 95 in sense of rotation of the combing roller 8 and passes through the puff 101 situated in front of the mouth of the feed channel 94 to the narrowest point of the circumferential gap 99. in the region of the mouth of the feed channel 94. in which the needles 68 of the combing roller 8 are positioned closest to the wall 100. ♦

Ve dně obvodové mezery 99 v'tělese 87 jsou upraveny otvory 103 pro nasávání technologického vzduchu.In the bottom of the circumferential gap 99 in the body 87, process air intake openings 103 are provided.

>>

Uklédécí ploché 31. opatřená ventilačními otvory 33. se od vstupu kuželovité rozšiřuje a přechází do prvé frikční plochy 32. Obě plochy 31. 32 tvoří přímkovou kuželovou plochu, na rozdíl od ukládací plochy 31 a prvé frikční plochy 32 podle obr. 2, které jsou lomené.The viewing flat 31 provided with vent holes 33 extends conically from the inlet and passes into the first friction surface 32. Both surfaces 31, 32 form a linear conical surface, in contrast to the receiving surface 31 and the first friction surface 32 of FIG. angled.

Rotor 23 je vnějšími vodicím! plochami 24 otočně uložen mezi soustavou tří opěrných kladek 25. Na hřídeli 43 je v axiální drážce 46 suvně uložen nosič 47. ve tvaru dutého, nahoru otevřeného rotačního tělesa 104. Druhé frikční plocha 48 je vytvořena směrem dolů se zužující kuželovou plochou 105. které přechází do kuželové části 83. Pružina 49. které se jedním koncem opírá o nékružek 50 upevněný na horním konci hřídele 43 a druhým o vnitřní osazení 102 dutého rotačního tělesa 104. tlačí nosič 47 do pracovní polohy, vymezené opět tloušťkou příze, skrucované v mezeře 52 mezi oběma frikčními plochami 32. £8. Aretační kroužek 51. upevněný na hnacím hřídeli 43. vymezuje axiální polohu nosiče 47 při přetrhu příze.The rotor 23 is an external guide! A support 47 in the form of a hollow, upwardly open rotary body 104 is slidably mounted on the shaft 43 in the axial groove 46. The second friction surface 48 is formed by a downwardly tapering conical surface 105 which passes The spring 49, which bears on one end on a tab 50 fixed at the upper end of the shaft 43 and on the other on the inner shoulder 102 of the hollow rotary body 104, pushes the carrier 47 into the working position, again determined by the yarn thickness. both friction surfaces 32. £ 8. The locking ring 51 mounted on the drive shaft 43 defines the axial position of the carrier 47 when the yarn breaks.

V dutině rotačního tělesa 104 - u kraje dutiny - je upraveno vnitřní osazení 106 pro usnadnění ruční manipulace s nosičem 47 při zapřádání.In the cavity of the rotary body 104 - at the edge of the cavity - an internal shoulder 106 is provided to facilitate manual handling of the carrier 47 during spinning.

Pro zvýšení pracovního podtlaku na ukládací ploše 31 rotoru 23 je oblast ventilačních otvorů XX ukryta v prstencovém pouzdru £02, napojeném potrubím 108 na neznázoměný zdroj podtlaku. Směry rotace frikčních ploch 32. 48 jsou rozdílné a obvodové rychlosti různé.In order to increase the working vacuum on the bearing surface 31 of the rotor 23, the area of the ventilation openings XX is hidden in an annular sleeve 60 connected by a pipe 108 to a vacuum source (not shown). The directions of rotation of the friction surfaces 32, 48 are different and the peripheral speeds are different.

Spřádací jednotka podle obr. 9 pracuje takto: ,The spinning unit of FIG. 9 operates as follows:

Vlákenný pramen 64 je přiváděn zhušťovacím kanálem 93 do svěrného stisku mezi podávači váleček 88 a palec 90. z něhož jsou vlákna podávána přiváděčím kanálem 94 k povrchu vyčesávacího válečku 8, který je součástí rotačního rozmetávacího tělesa 36. Působením jehel 68 vyčesávacího válečku 8 jsou z bradky vláken, zajištěné svěrnýmijstiskem, vyčeaévána jednotlivé vlákna, které jsou urychlována na obvodovou rychlost vélečku a působením odstředivé * síly vymršťovéna do obvodové mezery 99. ve které se volně .pohybují .j Působením podtlaku vytvářeného ventilačními otvory 33 jsou!vlékna unášena na pracovní povrch 40 rozmetávacího tělesa 36. které je vrhá na ukládací plochu 31 rotoru 23. Na tomto povrchu se vlákna ukládají a kontinuálně vytvářejí za spolupůsobení podtlaku a odstředivé síly vlákennou vrstvu , ·The fiber sliver 64 is fed by densification channel 93 to the nip between the feed roller 88 and the thumb 90 from which the fibers are fed through the feed channel 94 to the surface of the combing roller 8 which is part of the rotary spreading body 36. The individual fibers which are accelerated to the peripheral speed of the collar and ejected by the centrifugal force to the circumferential gap 99 in which they move freely under the vacuum generated by the vent holes 33, are dragged onto the work surface 40 of the spreading device. a body 36 which casts them onto the bearing surface 31 of the rotor 23. On this surface, the fibers are deposited and continuously formed under the action of vacuum and centrifugal force, the fiber layer;

62, ze které se vlékna nabalují na otevřený konec! rotující a obíhající příze ££, odtahované neznézoměnými válečky.62, from which the threads are wrapped to the open end! spinning and orbiting yarns, pulled by ungrounded rollers.

Na obr. 11 je znázorněna varianta spřádací jednotky, která se od provedení podle obr. 9 liší v tom, že díl 96. který zahrnuje vyčesávací váleček 8 a rozmetévací těleso 36. je pohybově nezávislý na pohybu nosiče 47.FIG. 11 shows a variant of the spinning unit which differs from the embodiment of FIG. 9 in that the part 96 which comprises the combing roller 8 and the spreading body 36 is movement-independent of the movement of the support 47.

Díl 96 je upevněn na hřídeli 34 - znázorněném rovněž na obr. 2 - otočně uloženém jednak v ložiskách 109. upravených v tělese 87. jednak na hřídeli 43. na kterém je osově zajištěn mezi osazením 110 hnacího hřídele ££ a jeho řemenicí 44. Hřídel 34 je opatřen řemenicí 41 opásanou řemenem 42.The part 96 is mounted on a shaft 34 - also shown in FIG. 2 - rotatably mounted in bearings 109 provided in the body 87 and on a shaft 43 on which it is axially secured between the shoulder 110 of the drive shaft 54 and its pulley 44. 34 is provided with a belt pulley 41 wrapped with belt 42.

Na obr. 12 je znázorněna další varianta spřádací jednotky, podle které je část, nesoucí prvou frikční plochu 32. uspořádána nehybně.FIG. 12 shows another variation of the spinning unit according to which the portion carrying the first friction surface 32 is fixed.

Tato část ve tvaru prstence 111 je upevněna na nosníku 112 a spodní čelní plochou přisazena těsně, avšak bezdotykově, k horní čelní ploše rotoru 23. V nosníku 112. upevněném na neznázorněném rámu spřádací jednotky, jsou upravena ložiska hřídelů 26 opěrných kladek 25.This ring-shaped portion 111 is fixed to the beam 112 and is fitted with a lower, but contactless, lower face to the upper face of the rotor 23. In the beam 112 mounted on the frame of the spinning unit (not shown), shaft bearings 26 of the support rollers 25 are provided.

* Vlákna se z vytvářené vlákenné vrstvy 67 nabaluji na otevřený konec odtahované příze 61. který rotuje a obíhá odvalováním mezi nehybnou prvou frikční plochou 32 a druhou pohybující se frikční plochu 48.The fibers are formed from the formed fiber layer 67 to the open end of the drawn yarn 61 which rotates and orbits by rolling between the stationary first friction surface 32 and the second moving friction surface 48.

* Toto provedení splňuje požadavek docílit větší rychlosti ukládací plochy 31 pro dosažení vyššího stupně druženi vláken ve vytvářené vlákenné vrstvě 67.This embodiment satisfies the requirement to achieve a greater speed of the depositing surface 31 to achieve a higher degree of fiber mating in the formed fiber layer 67.

Zvýší-li se například rychlost uklédací plochy 31 na rychlost odpovídající 2 000 ot. .min^-1 rot oru 2 3. bude vzájemná obvodová rychlost rozmetávacího tělesa 36 a protisměrně se pohybující ukládací plochy 31 čtyřikrát větší, přičemž družení je v tomto případě osminásobné.For example, if the speed of the viewing surface 31 is increased to a speed of 2000 rpm. .min ^-1 2 3. rot oru the relative circumferential velocity rozmetávacího body 36 and oppositely moving laying surface 31 times greater, in which doubling is in this case eight times.

Funkční mezera 52 mezi prvou frikční plochou 32 a druhou frikční plochou £8 se v důsledku axiálního odpružení nosiče 47 přizpůsobuje samočinně průměru vytvářené příze.The functional gap 52 between the first friction surface 32 and the second friction surface 48, due to the axial suspension of the carrier 47, automatically adapts to the diameter of the yarn being formed.

Tak například pro přízi jemnosti 25 tex je mezera 0,225 mm, 50 tex je mezera 0,320 mm a 250 tex je mezera 0,712 mm. ·For example, for a yarn of 25 tex, the gap is 0.225 mm, 50 tex is 0.320 mm, and 250 tex is 0.712 mm. ·

Na spřádací jednotce lze rovněž vyrábět jádrovou přízi, K tomuto účelu je hřídel 43 (obr. 4) opatřen podélným vývrtem 113. kterým prochází nosné příze 114 odtahovaná přes nilový vodič 115 z předlohové cívky 116.For this purpose, the shaft 43 (FIG. 4) is provided with a longitudinal bore 113 through which the carrier yarns 114 are drawn through the nylon conductor 115 from the master spool 116.

Při předení je nosná příze 114 známým způsobem obtáčena v nilovém vodiči 57 vytvářenou přízí 61. přičemž jádrové příze 117 je odtahována odtahovými válečky 58 a navíjena do přízového návinu.During spinning, the carrier yarn 114 is wrapped in a known manner in the nile guide 57 formed by the yarn 61, the core yarn 117 being drawn off by the take-up rollers 58 and wound into a yarn winding.

Na obr. 13, 14 je schematicky znázorněno příkladné provedení spřádací jednotky s nilovým vodičem 57 umístěným mimo osu rotoru 23. Ojednocovací ústrojí £ je upraveno v tělese 6,. Stěna 18 dutiny ££, ve které je upraven vyčesévaeí váleček 8, přechází do přímého dopravního kanálu £2, který opět přechází do kuželovité rozšířené části 118, zakončené přírubou 119. zasahující do dutiny rotoru 23. otočně uloženého mezi dvojicemi opěrných * kladek 25.13, 14 schematically shows an exemplary embodiment of a spinning unit with a nile conductor 57 located off the axis of the rotor 23. The opener device 6 is provided in the body 6. The wall 18 of the cavity 80, in which the seeding roller 8 is provided, passes into a straight conveying channel 52, which in turn passes into a conical widened portion 118 terminated by a flange 119 extending into the cavity of the rotor 23 rotatably mounted between pairs of support rollers 25.

Válcové ukládací plocha 31. na které jsou upraveny ventilační otovory 33. přechází do kuželovité se rozšiřující prvé frikční plochy 32. Ukládací plocha 31 se může popřípadě od * vstupu 29 kuželovité rozšiřovat. V tomto případě je prvé frikční plocha 32 válcová nebo se kuželovité rozšiřuje.The cylindrical bearing surface 31 on which the ventilation openings 33 are provided passes into a conical widening of the first friction surface 32. The bearing surface 31 may optionally widen conically from the inlet 29. In this case, the first friction surface 32 is cylindrical or tapered.

Perforovaná část pláště rotoru 23 je obklopena prstencovým pouzdrem 107 napojeným potrubím 108 na neznázorněný zdroj podtlaku. Prstencovým pouzdrem 107 lze ovlivňovat velikost přídržných podtlakových sil na ukládací ploše 31 a zároveň vytvářet vzduchové napětí v celém vnitřním prostoru spřádací jednotky, které výhodně ovlivňuje proudění vzduchu v dopravním kanálu 1 9.The perforated portion of the rotor housing 23 is surrounded by an annular housing 107 connected by a conduit 108 to a vacuum source (not shown). The annular sleeve 107 can influence the amount of holding vacuum forces on the bearing surface 31 while creating air tension across the interior of the spinning unit, which preferably affects the air flow in the conveying channel 19.

V rotoru 22 je souose upraven hřídel 34. otočně uložený v ložiskách 120. upravených v hnacím hřídeli 43. otočně uloženém v ložiskách držáku 35 nehybně spojeného s rámem 27.A shaft 34 is rotatably mounted in the rotor 22 rotatably mounted in bearings 120 provided in the drive shaft 43 rotatably mounted in the bearings of the bracket 35 fixedly coupled to the frame 27.

Na hnací hřídeli 43 je upevněna řemenice 44 poháněná řemenem £2· Na spodním konci hřídele 34. který zasahuje do dutiny rotoru 23. je vytvořeno rozmetávací těleso 36 ve tvaru kužele, jehož základna zasahuje do oblasti ventilačních otvorů 33 ukládací plochy 31 a jeho vrchol 121 do kuželovité rozšířené části 118 dopravního kanálu 1 9. Rozmetávací těleso 36 je pro docílení lepšího rozmetévacího účinku opatřeno na pracovním povrchu 40 který je upraven symetricky vzhledem k neznázoměné ose dopravního kanálu 19. žebry 122.At the lower end of the shaft 34, which extends into the cavity of the rotor 23, a cone-shaped spreading body 36 is formed, the base of which extends into the area of the ventilation openings 33 of the bearing surface 31 and its apex 121 In order to achieve a better spreading effect, the spreading body 36 is provided on a working surface 40 which is arranged symmetrically with respect to the axis of the conveying channel 19 (not shown), ribs 122.

Na spodním konci hnacího hřídele 43 je vytvořen rotační nosič 47 druhé frikční plochy 48 ve tvaru pláště komolého kužele, jehož povrchové přímky jsou rovnoběžné s povrchovými přímkami prvé frikční plochy J2.At the lower end of the drive shaft 43, a rotary support 47 of the second friction surface 48 is formed in the form of a frusto-conical shell whose surface lines are parallel to the surface lines of the first friction surface 12.

««

Na vnějším konci hřídele 34 je upravena řemenice 41 poháněné řemenem 42.A pulley 41 driven by a belt 42 is provided at the outer end of the shaft 34.

V koncentrickém vybrání 123 upraveném v rotačním nosiči 47 je uložena pružina 49.A spring 49 is mounted in the concentric recess 123 provided in the rotary support 47.

které se opírá o nákružek 22, jehož kolík 124 zasahuje do axiální drážky 125 upravené na » hnacím hřídeli 12· Kolík 124 umožňuje axiální pohyb nákružku 50 na hnacím hřídeli 43. Horní plocha 126 nákružku 50 tvoří axiální ložisko pro .držák 35.The pin 124 allows axial movement of the collar 50 on the drive shaft 43. The top surface 126 of the collar 50 forms an axial bearing for the bracket 35.

Pružina 49 vymezuje mezi oběma frikčními plochami 32. 48 funkční mezeru 52. která se samovolně přizpůsobuje průměru příze.The spring 49 defines a functional gap 52 between the two friction surfaces 32, 48 which spontaneously adapts to the yarn diameter.

V radiální drážce upravené na hnacím hřídeli 43 je uložen aretační' kroužek 51 ; který vymezuje spodní axiální polohu rotačního nosiče 47. a tím i druhé frikční plochy 48.In the radial groove provided on the drive shaft 43, there is a locking ring 51; which defines the lower axial position of the rotary support 47 and hence the second friction surface 48.

Pohyb rotačního nosiče 47 označený šipkou 54 je protisměrný pohybu rotoru 23 znázorněnému šipkou 56. přičemž obvodová rychlost obou frikčních ploch 32. 48 je shodná.The movement of the rotary support 47 indicated by the arrow 54 is counter-directional to the movement of the rotor 23 shown by the arrow 56, wherein the peripheral speed of the two friction surfaces 32, 48 is identical.

V příkladném provedení se smysl rotace rozmetévacího tělese 36 - označený šipkou 55 - shodný se smyslem rotace rotoru 23 - znázorněným šipkou 56 - může však být i protisměrný.In the exemplary embodiment, however, the direction of rotation of the spreading body 36 - indicated by the arrow 55 - coincides with the direction of rotation of the rotor 23 - shown by the arrow 56 - may also be counter-directional.

Nilový vodič 57 je upraven v prodloužení funkční mezery 52 mezi oběma frikčními plochami 22, 18.The conductor wire 57 is provided in an extension of the functional gap 52 between the two friction surfaces 22, 18.

Vně rotoru 22 je těsně, avšak bezdotykově, přisazena oblouková clona 127 (obr. 14) spojená neznázorněnými prostředky s prstencovým pouzdrem 107. Clona 127 umístěná za místem tvorby příze 61 . ve smyslu rotace rotoru 23. zakrývá příslušné ventilační otvory 33 tak, aby v oblasti této clony byl zrušen účinek podtlaku vzduchu.Outside the rotor 22, an arcuate diaphragm 127 (FIG. 14) is attached to the annular sleeve 107 (not shown) with a tight but non-contacting aperture. in the sense of the rotation of the rotor 23, it covers the respective ventilation openings 33 so as to eliminate the effect of vacuum under the air curtain.

Spřádací ústroji pracuje následovně:The spinning apparatus operates as follows:

Tok vláken 66 z ojednocovacího ústrojí i směřuje na vrchol 121 rozmetévacího tělesa 36. IThe flow of fibers 66 from the opener device 1 is directed to the top 121 of the spreading body 36. I

Vlákna jsou jednak působením setrvačných sil vyvozených rotací vyčesévaciho válečku 8 a pohybem vzduchu smykána pro pracovním povrchu 40 jednak odstředivou silou, vytvářenou rotací pracovního povrchu 40. rozptylována po celém obvodě uklédací plochy 31 a na něm polohově fixována převážně silovým působením vzduchu nasávaného ventilačními otvory 22, znázorněného * soustavou šipek 128. Odstředivé silové složka je minimální, nebol uklédací plocha 31 se pohybuje pomaluběžně.On the one hand, the fibers are sheared for the work surface 40 by the centrifugal force generated by the rotation of the work surface 40 by the inertia forces exerted by the rotation of the combing roller 8 and by the movement of air. The centrifugal force component is minimal since the viewing surface 31 moves slowly.

Vytvářená vrstva 67 je unášena ukládací plochou 31 ve směru šipky 56 až k místu otevřeného konce vytvářené příze 61. skrucované mezi frikčními plochami 2Ž, 48 ve funkční mezeře 52. na který se kontinuálně a postupně nabalují vlékna z vrstvy 67, přičemž vznikající příze je odtahována a navíjena.The formed layer 67 is carried by the bearing surface 31 in the direction of the arrow 56 to the open end of the formed yarn 61 twisted between the friction surfaces 26, 48 in the functional gap 52 to which the yarns from the layer 67 are continuously and gradually rolled. and wound.

Mechanismus tvorby příze probíhá lépe, když silové působení vzduchu nasávaného ventilačními otvory 33 - znázorněné soustavou šipek 128 - je v oblasti clony 127 potlačeno,The yarn forming mechanism works better if the force action of the air drawn in through the air vents 33 - shown by the arrow system 128 - is suppressed in the area of the aperture 127,

V tomto případě vzniká moment 129 (obr. 14), promítající se až do otevřeného konce vytvářené příze v linii okraje clony 127. výhodný pro vypřádéní dobré struktury příze. Příze je tedy skrucovéna jednak silovým působením vzduchu nasávaného ventilačními otvory 33 a unášecíeh mechanických sil odvozených od pohybu ukládací plochy ji, jednak frikčnímí silami, vyvozenými působením frikčních plochy 32. 48 na vytvářenou přízi.In this case, a torque 129 (FIG. 14) projects up to the open end of the formed yarn in the line of the aperture edge 127, advantageous for spinning a good yarn structure. Thus, the yarn is twisted on the one hand by the force of the air drawn in through the ventilation openings 33 and by the entrainment of the mechanical forces derived from the movement of the depositing surface by it, and by the frictional forces exerted by the friction surface.

Na příkladných vyobrazeních je ve většině případů odtah příze, představovaný nilovým vodičem 57. upraven v místě prodloužené osy rotoru 23 a všech s ním souosých funkčních částí spřádacího ústrojí.In the exemplary figures, in most cases the yarn withdrawal represented by the nile guide 57 is provided at the location of the extended axis of the rotor 23 and all of the functional parts of the spinning device coaxial therewith.

Toto uspořádání odtahu příze však není nutné v případě, že se obě frikční plochy 2S., pohybují proti sobě a mají stejnou obvodovou rychlost. Potom je možno přízi odtahovat i mimo zmíněnou osu, jak je například zobrazeno na obr. 7. Výhodné je však, aby odtah byl uspořádán v popsaném prodloužení osy rotoru 23. protože umožňuje univerzálnější použití spřádacího ústrojí podle předmětu vynálezu v různých režimech pohybů frikčních ploch.However, this yarn draw-off arrangement is not necessary if the two friction surfaces 26 move against each other and have the same peripheral speed. Thereafter, the yarn can be drawn off said axis as shown in FIG. 7. However, it is preferred that the yarn is arranged in the described extension of the rotor axis 23 since it allows more versatile use of the spinning device according to the invention in different frictional surface movement modes.

V příkladných provedeních zařízení podle vynálezu je přiváděný separátní tok vláken rozptylován na ukládací plochu 31 rotoru 22 rozmetévéním vláken pracovním povrchem 40 rozmetévacího tělesa 26. Kromě zobrazených vnějších nebo vnitřních kuželových ploch lze pracovní povrch vytvořit různými rotačními plochami, jejichž řídicí řády jsou ve tvaru různých plynulých křivek, popřípadě kombinací částí křivek a přímek, přičemž vždy se příslušná rotační plocha rozšiřuje ve směru k nosiči 47In exemplary embodiments of the apparatus of the invention, the supplied separate fiber flow is scattered onto the bearing surface 31 of the rotor 22 by spreading the fibers through the work surface 40 of the spreading body 26. In addition to the shown outer or inner conical surfaces. curves, or a combination of curved parts and straight lines, the respective rotational surface always extending in the direction of the support 47

Pracovní povrch 40 může být vhodně členitý, například opatřen hroty, vrypy, drážkami nebo účelně rozmístěnými plochami s rozdílnými třecími vlastnostmi.The working surface 40 may be suitably articulated, for example provided with spikes, scratches, grooves or suitably spaced surfaces with different frictional properties.

Roztyplovéní ©jednocených vláken mé zásadní význam z hlediska vytváření stejnoměrné vlékenné vrstvy, která je vytvářena principem cyklického družení vláken.The dispersion of the unified fibers is of fundamental importance for the formation of a uniform cloth layer, which is formed by the principle of cyclic bonding of fibers.

Způsob rozptylování vláken rozmetévéním na ukládací plochu rotoru není jediným možným způsobem k docílení stejnoměrné vlékenné vrstvy. Jsou reálné i jiné způsoby, z nichž jeden bude dále popsán.The method of spreading fibers by spreading onto the rotor bearing surface is not the only possible way to achieve a uniform liner layer. There are other ways, one of which will be described below.

Separátní tok ojednocených vláken je přiváděn z vyčesévacího ústrojí přiváděči®. kanálem kruhového průřezu, který nálevkoví tě ústí u spodního okraje ukládací plochy, na kterou bezdotykově, avšak vzduchotěsně navazuje, přičemý alespoň vyústění přivéděcího kanálu je uspořádáno koncentricky k ukládací ploše rotoru.A separate flow of the unified fibers is fed from the combing device through the feed means. a channel of circular cross section, which opens to the funnel at the lower edge of the bearing surface, to which it adheres in a contactless but airtight manner, at least the opening of the feed channel being arranged concentrically to the bearing surface of the rotor.

Sacím účinkem ventilačních otvorů upravených na ukládací ploše se z turbulentního vzduchového proudění vyvolávaného na vstupu přivéděcího kanálu rotací vyčesévacího válečku vytváří ustálený vzduchový proud, ve kterém dochází k postupnému zestejnoměrnění rozložení vláken v příčném průřezu kanálu. Jakmile vlékna vstoupí se vzduchovým proudem do nálevkoví tého vyústění přivéděcího kanálu, postupuje vzduch do ventilačních otvorů ukládací plochy, stejnoměrně na této ploše rozmístěných.- Vlákna jsou společně,s odsávaným vzduchem rovnoměrně ukládána do vlékenné vrstvy.By the suction effect of the ventilation openings provided on the receiving surface, a steady air flow is generated from the turbulent air flow induced at the inlet of the supply channel by rotation of the combing roller, in which the distribution of the fibers in the channel cross-section gradually becomes uniform. As the entrances enter the funnel of the feed channel with air flow, air passes into the vent holes of the deposition surface, evenly distributed over the deposition surface. The fibers are uniformly deposited with the exhaust air into the overlay layer.

V tomto případě se jedná o kombinaci cyklického družení a postupného družení.In this case, it is a combination of cyclic coupling and successive coupling.

Obdobně lze k rozptýlení vláken využít kromě mechanických a pneumatických sil napři212154 klad i elektrostatických sil nebo vhodné kombinace těchto účinků. V příkladných provedeních zařízení podle vynálezu jsou znázorněny a popsány různé příkladné tvary rozmetávacího tělesa, rotoru a jeho ukládací plochy a frikčních ploch. Tyto funkční elementy zařízení mohou však mít i jiný tvar vhodný pro zajištění provádění způsobu frikčního předení s otevřeným koncem.Similarly, in addition to mechanical and pneumatic forces, for example, electrostatic forces or a suitable combination of these effects can be used to disperse the fibers. In the exemplary embodiments of the device according to the invention, various exemplary shapes of the spreading body, the rotor and its bearing surface and friction surfaces are shown and described. However, these functional elements of the device may also have another shape suitable for providing an open-end friction spinning method.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An open-end spinning method, characterized in that the filaments fed in the form of a filament flow are scattered over the entire circumference of the rotor inner bearing surface, whereby a continuous fibrous layer is continuously formed from which the filaments are gradually removed by rolling between two concentrically arranged friction surfaces coaxial with the rotor, the twisted yarn being produced being withdrawn and wound onto a bobbin.

2. The method of item is in a stable position.

3. Method according to point into circulation.

characterized in that the rotating open end of the yarn is characterized in that the rotating open end of the yarn is

4. The method of claim 1, wherein the unified fibers are scattered onto the rotor bearing surface by spreading.

Apparatus for carrying out the method according to item 1 and at least one of items 2 to 4, comprising a disintegrating device, a spinning device, a winding and a drawing device, characterized in that it is coaxial with the rotor (23) provided with an inner bearing surface (31). there are provided a rotating single-fiber spreading body (36) surrounded by a bearing surface (31) of the rotor (23) and a support (47) of one friction surface (48) to which a further friction surface (32) adjoining the storage surface (31) of a rotor (23), wherein at least one of the friction surfaces (32, 48) arranged for twisting yarns (61) by rolling between these friction surfaces (32, 48) is rotating.

Device according to claim 5, characterized in that the inner bearing surface (31) of the rotor (23) widens in the direction of the friction surface (32) in a conical manner.

Device according to claim 5, characterized in that the inner bearing surface (31) of the rotor (23) is cylindrical.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the working surface (40) of the spreading body (36) is arranged against at least one conveying channel (19, 19 *) of the disintegrating device (1).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the spreading body (36) is connected axially to a combing roller (8) housed in a cavity (95) of the stationary body (87), which together with the undercutting device (7) forms an opener device (8). 1), wherein against the circumferential gap (99) defined by the wall (100) of the cavity (95) in which the supply channel (94) opens, connecting the feed device (7) to the combing roller (8), the combing roller (8) surface; a working surface (40) of the spreading body (36) is located on the bottom in which the ventilation openings (103) are provided.

Device according to claim 9, characterized in that the circumferential gap (99) extends from the mouth of the supply channel (94) into the cavity (95) in the sense of rotation of the combing roller (8).

15 212154

Device according to claim 5, characterized in that the direction of rotation of the two friction surfaces (32, 48) is identical and the angular velocity is different.

Device according to claim 5, characterized in that the direction of rotation of the two friction surfaces (32, 48) is opposite and the angular velocity is different.

Device according to claim 5, characterized in that the direction of rotation of the two friction surfaces (32, 48) is opposite and the angular velocity is identical.

14. The apparatus of claim 5, wherein the carrier. (47) is movably connected to the spreading body (36).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the support (47) is movably independent of the spreading body (36).

Apparatus according to Claim 1, characterized in that the direction of rotation of the rotor (23) and the spreading body (36) is different and the angular speed is different.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the rotation direction of the rotor (23) and the spreading body (36) is opposite and the angular speed is the same.

Apparatus according to claim 5, characterized in that ventilation openings (33) are provided on the tilt surface (31) of the rotor (23).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the spreading body (36) is provided on a drive shaft (34) rotatably mounted on a drive shaft (43) of the support (47).

Device according to Claim 5, characterized in that the carrier (47) is supported on its drive shaft (43) in a spring-loaded manner and slidable between a distance position and a spin-in position in which it is inserted inside the rotor (23).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the spreading body (36) has the shape of a truncated cone (37) whose smaller base (38) is provided at the inlet of the rotor (23).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the spreading body (36) has a working surface (40) in the form of an inner conical wall (82) extending from the mouth of the conveying channel (19).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the spreading body (36) has the shape of a hollow truncated cone (70) with an open larger base facing the mouth of the conveying channel (10), the working surface (40) of the spreading body (36). is formed by a conical surface (73) provided on the inner wall of the hollow truncated cone (70), which passes through a continuous bend (74) into the deflection surface (75) formed by the extended elongated hub surface (72) of the spreading body (36) opposite the mouth of the conveying channel (19) and axially overlapping the conical surface (73).

Device according to Claim 23, characterized in that the diameter of the deflection surface (75) decreases in the direction of the continuous bend (74).

Apparatus according to claim 5, characterized in that two electrodes (76, 77) are provided on the bearing surface (31) of the rotor (23) for generating an electrostatic field.

Apparatus according to Claim 5, characterized in that the support (47) is fixed.

14.sheets of drawings