CS212154B1 - Způsob předení s otevřeným koncem a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu předení s otevřeným koncem a zařízení k provádění tohoto způsobu, zahrnující ojednocovací ústrojí, spřádací ústrojí, odtahové a navíjecí ústrojí. 0jednocená vlékna, přiváděné ve formě toku vláken, se rozptylují na celý obvod vnitřní ukládaci plochy rotoru, kde se kontinuálně vytváří souvislé vlákenná vrstva, ze které se postupně odebírají vlékna otevřeným koncem odtahované příze, rotujícím odvalovéním mezi dvěma soustředně uspořádanými frikčními plochami, souosými s rotorem, přičemž vytvářená skrucováné příze je odtahována a navíjena na cívku. Výhodou řešení je, že přincip skrucovéní příze mezi dvěma soustřednými frikčními plochami zahrnuje žádoucí družení vláken ve výrobní operaci, které se kladně projeví ve stejnoměrnosti a charakteru vypřédené příze.

Description

Předmětem vynálezu je způsob předení s otevřeným koncem a zařízení k provádění tohoto způsobu, zahrnující ojednocovací ústroji, spřádací ústrojí, odtahové a navíjecí ..'rojí.

Z variant základního principu besvřetenového frikčního předení s otevřeným koncem jsot známa řešení, jejichž charakteristickým znakem je, že přísse je skrwsováns odvalováním svazku vláken mezi dvěma soustřednými frikčnimi plochami.

Podle jednoho z řešení jsou vlékna přiváděna kanálem z ojedr.oeovaeího ústrojí óo Venturiho trubice, upravené v poháněném kotouči, jejíž ústí přechází de aimestředné, ve směru průchodu vláken se zužující sběrné drážky, které rotuje společně s uvedenou trubici kolem osy spřádacího zařízení. Na dráhu vyústění sběrné drážky navazuj* prstencovítá Štěrbina, vytvořené dvěma prstenci upravenými soustředně v ose spřádacího zařízení, z,, nichž vnější je upraven nehybně, zatímco vnitřní je rotující ve smyslů opačném vzhledem k pohybu sběrné drážky.

Na hřídeli hnacího kola je upraven kotouč, ne němž je mimostřed».® Latlstěn niťový vodič, jehož dráha probíhá v blízkosti vnějšího okraje prstencovité štěrbiny. Souose s kotoučem je v rámu zařízení upraven nehybný niťový vodič pro vedení příze odtshoraaá ze spřádacího zařízení odtahovým ústrojím, které podává přízi navíjecímu ústrojí.

Při prvé fázi zapřádání, při které jsou funkční části zařízení v klidu, se konec příze určené k zapřádání provlékne oběma niťovými vodiči a dále prstencovou štěrbinou až do dutiny sběrné drážky. V druhé fázi zapřádání se obnoví přívod vláken do sběrné drážky a uvedou v chod funkční orgány spřádacího zařízení, včetně odtahového a navíjecího ústrojí.

Ojednocené vlákna, přiváděná Ventuřího trubici do sběrné,drážky, se kontinuálně nabalují na konec zavedené příze skrucované odvalováním mezi třecími plochami prstenců. Vlákna jsou při následném odtahu příze kontinuálně skrucována mezi těmito třecími plochami prstenců do příze odtahované odtahovým ústrojím a navíjené na cívku.

Příze, odtahované z prstencové štěrbiny, prochází dalšia niťovým vodičem upraveným mimostředně na kotouči, takže mimo zákrut vkládaný do příze třecími plochami prstenců je příze ještě dodatečně skrucovéna zákrutem vytvářeným rotací tohoto niťového vodiče.

Podle jiného ze známých řešení je v ose rotace obvyklého spřádacího rotoru uzavřeného nehybným víkem, v němž je upraven kanál pro přívod ojednocených vláken, a opatřeného sběrnou drážkou pro přiváděná vlékna, upraveno fríkční těleso, bezdotykově a stavitelně přisazené k vnitřní frikčnl ploše spřádacího rotoru v oblasti přechodu této vnitřní plochy do otočně uloženého dutého hřídele spřádacího rotoru. Do dutého hřídele zasahuje nehybná odváděči trubice pro odtah příze, opatřené vidlicovítou vstupní částí.

Na vlku je připevněn záchytný kolík zasahující do radiální drážky, upravené ve stěně spřádacího rotoru, po která je vytvářená příze odváděna ze sběrná drážky, který zabraňuje, aby konec příze rotoval společně se spřádacím rotorem.

Při zapřádání se konec příze provlékne odváděči trubicí a mezi frikční plochy až do sběrné drážky. Vzájemným působením frikčních ploch konec příze rotuje a nabaluje vlékna přiváděná do spřádacího rotoru pracovním podtlakem přivádět: ím kanálem. Při odtahu příze se vlékna kontinuálně nabalují na otevřený konec příze skrucované mezi frikčnimi plochami spřádacího rotoru a frikčního tělesa a zajišťované ve stélé poloze záchytným kolíkem.

Zařízení založené na principu frikčního předení s otevřeným koncem uvedeného typu, zejména prvně popisované spřádací ústrojí, se sice vyznačuje vysokou výrobní rychlostí při poměrně nízké mechanické rychlostí rotujících elementů, avšak příze mé větší nestejnoměrnost než příze vyrobené obvyklým rotorovým způsobem. Tento faktor je důsledkem toho, že spřádací proces postrádá funkci družení vláken v úseku mezi přívodem vláken z ojednocova212154 čího ústrojí a oblastí skrucovéní vléken, které je například důležitým činitelem rotorového předení. Nestejnomémost v přízi se kopíruje z nestejnoměrností v separátním toku vléken přiváděných z ojednocovacího ústrojí. Účelem družení vláken při bezvřetenovém předení s otevřeným koncem je, aby se nestejnoměrností vlékenného toku vzájemně překryly, a tím vytvořily Stejnoměrnější stužku vléken, ze které se vytváří příze.

Účelem vynálezu je vyřešit způsob předení s otevřeným koncem, založeným na principu skrucovéní příze mezi dvěma soustřednými frikčními plochami, který by zahrnoval funkci žádoucího družení vléken ve výrobní operaci, a navrhnout jednoduché prostředky k provádění tohoto způsobu.

Uvedené, podmínky v podstatě splňují způsob předení s otevřeným koncem podle vynálezu tím, že se ojednooené vlékna přiváděné ve formě toky vláken, rozptylují na celý obvod vnitřní uklédací plochy rotoru, kde se kontinuálně vytváří souvislá vlákenné vrstva, ze které se postupně odebírají vlékna otevřeným koncem odtahované příze, rotujícím odvalovóním mezi dvěma soustředně uspořádanými frikčními plochami, souosými s rotorem, přičemž vytvářené skrucované příze je odtahována a navíjena na cívku. Rotující otevřený konec příze se buď udržuje ve stabilní poloze, nebo se uvádí do oběhu. ,

Je výhodné, když se ojednooené vlékna rozptylují na ukládací plochu rotoru rozmotáváním.

*

K provádění způsobu podle vynálezu bylo vyřešeno zařízení, zahrnující ojednocovací ústrojí, spřádací ústrojí, navíjecí a odtahová ústrojí, a toto zařízení se podle vynálezu vyznačuje tím, že souose s rotorem opatřeným vnitřní ukládací plochou, jsou upraveny jednak rotující rozmotávající těleso ojednooených vléken obklopené uklédací plochou rotoru, jednak nosič jedné frikční plochy, ke které je soustředně přisazena delší frikční plocha, navazující na uklédací plochu rotoru, přičemž alespoň jedna z frikčních ploeh, uspořádaných pro skrucovéní příze odvalovéním mezi těmito frikčními plochami, je rotující. Vnitřní uklédací plocha rotoru se ve směru k navazující frikční ploše kuželovité rozšiřuje.

Podle jednoho z výhodných provedení zařízení podle vynálezu je rozmetévací těleso axiálně spojeno s vyčesévaclm válečkem, uloženým v dutině nehybného tělesa, který spolu s podávačím ústrojím tvoří ojednocovací ústrojí, přičemž proti obvodové mezeře, vymezené stěnou dutiny, ve které ústí přiváděči kanál, spojující podávači ústrojí s vyčesévaclm válečkem, povrchem vyčesávaoího válečku a dnem, ve kterém jsou upraveny ventilační otvory, je umístěn pracovní povrch rozmetévacího tělesa.

Z hlediska přívodu vléken z vyčesévaclho válečku na rozmetévací těleso je výhodné provedení, podle kterého se obvodové mezera od ústí přivéděclho kanálu do dutiny rotoru roz’ šiřuje ve smyslu rotace vyčesóvacího válečku.

Volbou vhodných kinematických vztahů mezi rozmetévacímtělesem, uklédací plochou a prvou a druhou frikční plochou lze ovlivňovat strukturální a mechanické vlastnosti vypřédané příze.

Zejména jsou výhodné tyto varianty:

- smysl rotace obou frikčních ploch je shodný a úhlové rychlost rozdílná, I

- smysl rotace obou frikčních ploch je opačný a úhlové rychlost rozdílné,

- smysl rotace obou frikčních ploch je opačný a úhlová rychlost je shodná,

- nosič je pohybově spojen s rozmetévacím tělesem,

- nosič je pohybově nezávislý od rozmetévacího tělesa, ,

- smysl rotace rotoru a rozmetévacího tělesa je opačný a úhlové rychlost rozdílné,

- smysl rotace rotoru a rozmetávacího tělesa je opačný a úhlová rychlost shodná,

Na ukládací ploše rotoru jsou upraveny ventilační otvory, které při rotaci vytvářejí v dutinš rotoru pracovní podtlak. Pro zvýšení účinku pracovního podtlaku lze současně používat nuceného vnějšího odsáváni vzduchu z ventilačních otvorů.

Pracovní povrch rozmetávaeího tělesa je umístěn proti alespoň jednomu dopravnímu kanálu ojednoeovacího ústrojí.

Podle výhodného provedení mé rozmetévací těleso tvar komolého kužele, jehož menší zá-r kladna je upravena při vstupu rotoru.

Podle jednoho z příkladných provedení je rozmetévací těleso upraveno na hnacím hřídeli, otočně uloženém na hnacím hřídeli nosiče.

Nosič je na svém hnacím hřídeli uložen odpružené a suvně mezi distanční plochou a zapřédací plochou, ve které je zasunut dovnitř rotoru.

Podle jiného výhodného provedení mé rozmetévací těleso tvar dutého komolého kužele t s otevřenou větší základnou, přivrácenou k ústí dopravního kanálu, přičemž pracovní plocha rozmetávaeího tělesa je vytvořena kuželovou plochou, upravenou na vnitřní stěně dutého komolého kužele, které přechází plynulým ohybem do usměrňovači plochy, vytvořené plochou prodlouženého náboje rozmetávaeího tělesa, uspořádané proti ústí dopravního kanálu a axiálně * přesahující kuželovou plochu. Průměr usměrňovači plochy se ve směru k plynulému ohybu zmenšuje.

Pro zlepšení orientace vláken na ukládací ploše rotoru lze využít elektrostatického pole. K tomuto účelu jsou na ukládací ploše rotoru upraveny dvě elektrody pro vytváření elektrostatického pole.

Nutnou podmínkou pro proces spřádání je, aby se frikční plochy pohybovaly protisměrně a vzájemně různou, případně i stejnou, obvodovou rychlostí nebo souhlasně s různou obvodo^ vou rychlostí. Z praktického hlediska je výhodnější prvá varianta.

Větším rozdílem obvodových rychlostí rozmetávaeího tělesa a ukládací plochy dochází k většímu překrytí vláken ve vrstvě na ukládací ploše, tedy i k vyšší stejnoměrnosti vrstvy vláken intenzivnějším cyklickým družením vláken.

Uvedenou podmínku splňuje i řešení, podle kterého jedna z těchto frikčních ploch je uspořádána nehybně. Je výhodné, aby nehybnou frikční plochou byla prvá frikční plocha.

V tomto případě je příze skrucována a obíhá odvalováním mezi nehybnou frikční plochou a rotující frikční plochou.

Vlákna, vytvářející na ukládací ploše vlékennou vrstvu, jsou k této ploše přitlačována jednak odstředivou silou, jednak působením podtlaku vzduchu v oblasti ventilačních otvorů na této ploše nebo elektrostatickým polem. V tomto posledním případě nejsou nutné ventilační otvory na ukládací ploše rotoru.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 spřádací jednotku v pohledu zepředu, obr. 2 spřádací * ústrojí ve vertikálním axiálním řezu, obr. 3 spřádací ústrojí podle obr. 2 v částečném pohledu shora, obr. 4 až 9 různé varianty spřádacích ústrojí ve vertikálním axiálním řezu, obr. 10 řez podle roviny X-X z obr. 9, obr. 11, 12 a 13 další varianty spřádacího ústrojí ve vertikálním axiálním řezu a obr. 14 řez podle roviny XIV-XIV z obr. 13.

*

Funkčními uzly spřádací jed^btky pro frikční předení s otevřeným koncem jsou ojednocovací ústrojí 1, spřádací ústrojí 2, odtahové ústrojí J a navíjecí ústrojí £ (obr. 1).

Ojednooovaoí ústrojí J. (obr. 2) upravené ve vybrání £ tělesa £ je vytvořeno podávacim ústrojím 1 a vyčesévacím válečkem 8 uloženým na hřídeli £. Podávači ústrojí 1 se skládá z dvojice podávačích válečků 10a. 10b. z nichž podávači váleček 10a. otočné uložený na čepu li, je neznézoračnou pružinou přitlačován na druhý podávači váleček 10b. upevněný na hřídeli JJ.

Těleso £ je spojeno neznázorněnýítti prostředky s rámem 27 spřádací jednotky, který je opět spojen s neznázorněným rámem stroje.

Na podávači válečky 1Oa. 10b navazuje kanál 13 upravený v tělese £ a přicházející ďo dutiny ϋ, ve které je uložen vyčesévaoí váleček £ opatřený vyčesávacími prostředky 15.

Otáčivý pohyb podávačího válečku 10b - znázorněný Šipkou 16 - a vyčesávacího válečku 8 - znázorněný Šipkou 17 - je odvozen od neznézorněného hnacího ústrojí. Hloubka kanálu JJ je shodné s pracovní šířkou válečků £, 10a. 10b.

Stěna 18 dutiny 14. která těsně, avšak bezdotykově obepíná vyčesávací váleček 8, přechází do přímého dopravního kanálu 19. vedeného v tělese £ tangenciálně k povrchu vyčesávacího válečku 8 a napojeného vstupní čésti 20 na vnější prostředí. Vybrání £ je zakryto » víkem 21, výhodně z průhledného materiálu, připevněným k tělesu £ šrouby 22.

Spřádací ústrojí 2 je opatřeno rotorem 23 tvaru dutého trubkovitého tělesa, které je vnějšími vodícími plochami 24 otočně uloženo na soustavě tří nebo více dvojic opěrných * kladek 2£ (obr. 2, 3), spojených hřídelem 26 otočným v neznézorněnýeh ložiskách upravených v rámu 27 spřádací jednotky, z nichž jedna dvojice kladek 25 je hnací. Prodloužení 26a hřídele 26 této dvojice je v třecím záběru s hnacím řemenem 28 neznézorněného hnacího ústrojí spřádací jednotky.

Rotor 2J vykazuje vštup 29 (obr. 2), k němuž je bezdotykově přisazeno těleso £ a výstup JO,. Vnitřní plocha rotoru 23 se od vstupu 29 kuželovité rozšiřuje do delší ukládací plochy JI, která přechází do kratší, ve směru k .výstupu 30 se kuželovité zužující prvé frikční plochy £2· ^Ve střední čésti stěny rotoru 23 jsou upraveny radiální ventilační otvory 22i které při jeho rotaci vytvářejí v dutině rotoru, alespoň v oblasti ventilačních otvorů 33 podtlak,

V rotoru 23 je souose upraven hřídel 34 otočně uložený v ložisku umístěném v držáku 35. spojeném s tělesem £. Na vnitřním konci hřídele 34 zasahujícím do dutiny rotoru 23.

je upevněno rotační rozmetévací těleso 36 ve tvaru komolého kužele £2, jehož menší základna £8 je upravena při vstupu 29 rotoru 23. Větší základna 39 je umístěna v podstatě uprostřed ukládací plochy 31. Pracovní povrch 40 rozmetávaoího tělesa 36 je umístěn v neznázorněné prodloužené ose dopravního kanálu 19.

Na vnějším konci hřídele 34 je upevněna řemenice 41 spojené řemenem 42 s neznézoměným hnacím ústrojím.

V hřídeli 34 je otočně uložen hnací hřídel JJ, na jehož vyčnívajícím konci je upravena řemenice 44. poháněné řemenem 45 do neznézorněného hnacího ústrojí pracovní jednotky.

Na opačném konci hnacího hřídele 43 je suvně uložen, například pomocí pera, v axiální drážce 46 rotační nosič 47 druhé frikční plochy 48. tvaru pláště komolého kužele, jehož povrchové přímky jsou rovnoběžné s povrchovými přímkami prvé frikční plochy 32. Na hnacím hří- ♦ děli 43 je nasazena pružina JJ, opírající se o nékružek 50 upevněný na hnacím hřídeli 43 v dutině rozmetávaoího tělesa 36. které tlačí rotační nosič 47 ve směru k aretačnímu kroužku 51 upevněnému na konci hnacího hřídele 43. Aretační kroužek 51 vymezuje polohu rotačního nosiče 47 vůči rotoru 2J·

Předpětí pružiny 49 umožňuje pružné stlačení rotačního nosiče 47 dovnitř rotoru 22 k rozmetávaoímu tělesu (obr. 4).

Funkční mezera 52 (obr. 2) mezi oběma frikčními plochami 32, 48 je při pracovní poloze rotačního nosiče 47 stejně široké. Rotační nosič 47 je na straně přivrácené rotuetévecímw tělesu 36 opatřen sraženou hranou 32· V příkladném provedení je smysl rotace rotačního nosiče 47 - označený šipkou 54 - a rozmetávacího tělesa 36 -- označený šipkou 55 - shodný, avšak opačný smyslu rotoru 23 - označenému šipkou 56.

V příkladném provedení je obvodové rychlost rotoru 23 v oblasti ukládací plochy 31 menší než obvodové rychlost odpovídajícího pracovního povrchu 40 rozmetévacího tělesa 36. Rovněž tak obvodové rychlosti frikčních ploch 32. 48 jsou rozdílné.

V prodloužení neznázorněné osy rotace rotoru 23 je umístěn niťový vodič 57 upravený v držáku uchyceném na neznázorněném rámu stroje. Za niťovým vodičem 57 je uspořádáno odtahové ústrojí 3 se dvěma odtahovými válečky 58a. 58b a navíjecí ústrojí £, vytvořené hnacím hřídelem 59. pro pohon cívky 60 uložené v neznázorněném cívkovém držáku. Příze 61 (obr. 1) je rozváděna na cívku 60 kmitajícím niťovým vodičem 62.

Spřáfflací jednotka je opatřena neznázorněným tlačítkovým mechanismem pro ovládání cho» du jednotlivých funkčních členů zařízení při spuštění stroje, zastavení stroje a zapřádací operaci.

Mezi niťovým vodičem 57 a odtahovými válečky 58 je upraveno čidlo 63 pfetrhů příze, • které ovládá známými neznázorněnými prostředky světelnou signalizaci a hnací mechanismus podávačích válečků 10 odtahových válečků 58 spřádací jednotky.

Na obr. 1 je znázorněno uspořádání celé spřádací jednotky. Pramen 6£ j® přiváděn do ojednocovacího ústrojí X podévacími válečky 10a, 10b. z nichž podávači váleček 10b je upevněn na hřídeli 12 (obr. 2), který je převodem čelních kol 12a. 12b se šikmými zuby spojen s průběžným hnacím hřídelem A (obr. 1).

Hřídel 3 vyčesávacího válečku 8 je poháněn převodem 9a od průběžného hnacího hřídele

B.

Průběžný hnací hřídel A a průběžný hnací hřídel B jsou ovládány neznázorněným hnacím ústrojím dopřádacího stroje.

Spřádací jednotka pracuje takto:

Spuštěním Chodu spřádací jednotky rotují jednotlivé funkční členy ve smyslu znázorněném šipkami.

Vlákénný pramen 64 uložený v pramenovém zásobníku 65 (obr. 1) je odtahován dvojicí podávačích válečků 10a. 10b a podáván kanálem 13 k vyčesávacímu válečku 8 (obr. 2). Působením vyčesávacích prostředků 15 jsou ze svazku vláken sevřeného svěrnou linií podávačích válečků 10a. 10b vyčesévána jednotlivá vlákna 66, která jsou urychlována na obvodovou rychlost vyčesávacího válečku 8. V oblasti dopravního kanálu jsou vlákna vymršťována odstředivou silou v podstatě tangenciálně do dopravního kanálu 19 a touto silou jsou déle unášena společně se vzduchovým proudem na pracovní povrch 40 rozmetávacího tělesa 36. na němž se pohybují po sférických křivkách a odletuji na celý obvod ukládací plochy 31 roto• ru 22, na které se pomocí radiálního sacího účinku vzduchu v oblasti ventilačních otvorů 33 kontinuálně vytváří vlákenné vrstva 67.

Účinkem protisměrného pohybu a nestejných obvodových rychlosti rozmetávacího tělesa • 36 a ukládací plochy 31 je každé vlákno vrháno do jiného místa ukládací plochy JX, čímž dochází k cyklickému vytváření stejnoměrné vlákenné vrstvy na této ploše.

Na otevřený konec příze, rotující a obíhající působením protisměrně a různou obvode212154 vou rychlostí se pohybujících frikčních ploch J2, £8 a zasahující funkční mezerou J2 mezi oběma frikčními plochami 32. 48 do oblasti vytváření vlékenné vrstvy 67. se kontinuálně nabalují vlákna z táto vrstvy, skrucovéna v přízi, odtahovanou válečky 58a. 58b a navíjenou navíjecím ústrojím £ na cívku 60.

y

Protože obvodová rychlost rozmetévaeího tělesa 36 je podstatně větší než obvodové rychlost ukládací plioohy Ji, předbíhá rychlost vrhaných vláken několikanásobně rychlost pohybu otevřeného konce příze, vytvářené nabalováním vláken z vlékenné vrstvy 67. Proto je i družení vláken mnohonásobná a stejnoměrnost vlékenné vrstvy vysoké, což je předpoklad žádoucích parametrů vypřédané příze.

Pracovní poloha rotačního nosiče 47. a tím i šířka funkční mezery 52 mezi frikčními plochami J2'48, je určena respektive vymezena, tloušlkou vypřédané příze 61.

Před zapřédací operací, která předchází spuštění spřádacího stroje, jsou všechny funkční prvky spřádací jednotky odpojeny od pohonu, takže jsou v klidu. Pouze vyčesévací váleček 8 je v chodu.

'·

Obsluha přesune tlakem nosič 47 na doraz na rozmetévaoí těleso 36 (obr. 4) a vzniklou větší mezerou mezi oběma frikčními plochami 32. 48 provlékne konec příze 61 . dovinutý z cívky 60 uložené v cívkovém držáku navíjecího ústrojí £, rotorem 23. zaklesne ho do šikmého zářezu 23a upraveného ve stěně rotoru 23 a uvolní nosič 47. který se opět působením » pružiny 49 vrací do pracovní polohy.

Po tomto úkonu zapne obsluha pohon rozmetévaeího tělesa 36 a· s příslušným zpožděním i pohon rotoru 23 a nosiče 47. Protisměrným pohybem obou frikčních ploch 32. 48 se zakruouje úsek příze mezi odtahovými válečky 58 a koncem příze, přimknutým na ukládací plochu 31 působením odstředivé sily a podtlaku ventilačních otvorů 33. Čímž se zvýší osové napětí příze na příslušnou hodnotu, které je spínacím impulsem pro čidlo 63. Sepnutím čidla & se uvedenou v činnost podávači válečky 10a. 10b ojednocovaciho ústrojí I a odtahové válečky 58. Spuštěním chodu odtahových válečků 58 se konec příze vysmekne ze šikmého zářezu 22s ve stšnš rotoru JJ a postupuje vzhůru přimknutý k ukládací ploše JI. Současně jsou vlékna z ojednocovaciho ústrojí I přiváděna dopravním kanálem 19 na pracovní povrch 40 rozmetévaeího tělesa 36. které rozmetávé vlékna na ukládací plochu JI, kde se vytváří vlékenná vrstva 67. ze které obíhající a odvalovéním mezi frikčními plochami JJ, 48 rotující konec příze postupně odebírá vlékna, skrucována do kontinálně odtahované příze.

Při přetrhu příze, kdy čidlo 63 odpojí pohon podávačích válečků 10b a 10a, je postup zapřádání v podstatě shodný. Obsluha vypne pohon rozmetévaeího tělesa 36. rotoru 23 a nosiče £2· Protože v mezeře 52 není příze, které při předení vymezovala pracovní polohu nosiče 47. dosedne nosič 47 silou pružiny 49 na aretační kroužek JI, čímž zabrání styku třecích ploch J2, £8. Před zavedením konce příze do rotoru 23 se ukládací plocha 31 vyčistí od zbytku vláken.

Nezávislým náhonem rozmetévaeího tělesa 36 lze volit stupeň družení vláken, takže volbou jeho obvodové rychlosti lze zvyšovat požadovanou stejnoměrnost příze a přizpůsobit seřízení .spřádacího ústrojí požadovaným vlastnostem a jemnosti zpracovávaných vláken.

Spřádacímu ústrojí 2. lze předřadit několik ojednocovaoíoh ústrojí £. Na obr. 5 je » schematicky znázorněno příkladné provedení spřádací jednotky se dvěma samostatnými ojednocovaeími ústrojími I, 1*, které jsou uspořádána symetricky vzhledem k neznézorněné ose rotace rozmetávacího tělesa 36. Vztahové značky shodných součástí jsou označeny číslem s čárkou. Pracovní povrch 40 rozmetévaeího tělesa 36 je opatřen jehlami 68. ·

Výhodou tohoto provedení je, že na ukládací ploše 31 dochází k většímu překrývání vrstev vláken i k přímému směšování různých vláken během procesu předení přímo ve spřádací jednotce. Každé z ojednocovacích zařízení lze seřídit optimálně podle příslušného materiálu.

Na obr. 6 je znázorněno jiné provedení rozmetávaoího tělesa 36. Nosič 47 je vytvořen tělesem.69 tvaru dutého komolého kužele s otevřenou spodní větší základnou, suvně uloženým na hnacím hřídeli 43. stejně jako v provedení podle obr. 2. Na nejširším obvodu tělesa 69 je upravena druhé frikční plocha 48.

Rozmetávací těleso 36 je vytvořeno dutým komolým kuželem 7Q s větší otevřenou spodní základnou, který zasahuje do odpovídající dutiny tělesa 69. Mezi vnější čelní plochou dutého komolého kužele 20 a vnitřní čelní stěnou tělesa 69 je na hnacím hřídeli 43 uložena'·' pružina 71.

Z menši základny dutého komolého kužele 70 vystupuje prodloužený néboj 72. otočně uložený na hnacím hřídeli ,43 a v držéku 35. Na konci prodlouženého néboje 22, vystupujícím z držáku XX, je upevněna řemenice 41 poháněné řemenem 42.

Pracovní plocha 40 rozmetávaoího tělesa 36 je vytvořena vnitřní kuželovou plochou 22 komolého kužele 20, která přechází plynulým ohybem 74 do usměrňovači plochy 75 prodlouženého néboje 22, upravené proti ústí dopravního kanálu 19 ojednocovacího ústrojí χ, jejíž průměr se ve směru od ohybu 74 plynule zvětšuje.

Nosič 47 a rozmetávací těleso 36 jsou umístěny v rotoru XX, který může být v provedení podle obr. 2 nebo podle jiného příkladného provedení s válcovou uklédací plochou 31. jak je znázorněno na obr. 6.

Důležitým faktorem spřádacího procesu je i poloha jednotlivých vláken na uklédací ploše 31. Výhodné je, aby tato poloha byla v podstatě souběžné s osou rotace této plochy, avšak i šikmá poloha vláken umožňuje vypřádání přízí dobrých parametrů.

Pro zajištění optimální orientace vláken na uklédací ploše 31 lze využít známého působení elektrostatického pole účelně situovaného na uklédací ploše χχ.

K tomuto účelu jsou na uklédací ploše 31 rotoru 23. poháněného shodnými prostředky jako rotor 23 na obr. 2, upraveny dvě elektrody 76. 77 s opačným nábojem, napojené vedením 78. 79 na neznázorněný zdroj elektrického napětí (obr. 6).

Mezi elektrodami se vytvéří orientované elektrostatické pole, ve kterém vlékna na uklédací plochu 31 zaujímají směr siločar v daném případě shodný s osou rotace uklédací plochy XX.

Rotor 23 není opatřen ventilačními otvory 33 jako rotor 23 znázorněný na obr. 2. Žádoucí orientaci vláken na uklédací ploše zajištuje vytvářené elektrostatické pole.

Spřádací ústrojí znázorněné na obr. 6 pracuje takto:

Ujednocená vlákna 66. vymrštované vyčesévaoím válečkem 8, směřují dopravním kanálem 19 na vnitřní usměrňovači plochu 75. P° které postupují přes plynulý ohyb 74 na kuželovou plochu IX, která vlákna rozmetávé na ukládaci plochu β1 rotoru 2χ. Vzájemně opačným smyslem rotace rotoru 23 a rozmetávaoího tělesa 36 se vytváří na uklédací ploše 31 na spolupůsobení elektrostatického pole souvislé vlákenná vrstva 67 z vléken orientovaných v podstatě v axiálním směru. Z vlákenné vrstvy 67 jsou vlákna nabalována na otevřený konec příze 61. rotující a obíhající odvalováním mezi frikčními plochami X2, χ§ a odváděné odtahovými válečky 58.

Na obr. 7 je znázorněno jiné provedení rotačního rozmetávaoího tělesa 36 vytvořeného prstencem ££ otočně uloženým na třech kladkách 81 které jsou upevněny na prodloužených hřídelích 26a opěrných kladek 25. Vnitřní kuželové stěna 82 prstence 80,, které j'e v podstatě rovnoběžné s kuželovou čéstí 83 nosiče 47. zasahující do dutiny rozmetévaclho tělesa 36. tvoří jeho pracovní povrch 40. Na vstup prstence 80 navazuje ústí dopravního kanélu 12·

Mezi nosičem 47 suvně uloženým na hřídeli 43 a jeho osazením 84 je na hnacím hřídeli 43 uložena pružina £2, které zajiěluje nosič 47 v jeho pracovní poloze vymezené vypřédanou přízí.

Při tomto provedení jsou smysly rotace rozmetévaclho tělesa 36 a nosiče 47 shodné.

Ojednooenó vlékna 66, vystupující z dopravního kanélu 12, jsou vnitřní kuželovou stěnou 82 rozmetóvéna a usměrňována na uklédací plochu 31, kde se kontinuálně vytváří vrstva vléken 67. ze které se již popsaným postupem vytváří příze 61.

Na obr. 8 je schematicky znázorněno provedení spřádací jednotky s alternativou nehybného uspořádání nosiče 47. Na hřídeli £3, jehož konec je upevněn v nélitku 85 tělesa 6 ojednocovacího ústrojí 1, je otoěně uložen hřídel 34a. na němž je pevně nasazena řemenice 41. které je v třecím záběru s řemenem 42. Hřídel 34a je poněkud kratší než hřídel 34 na obr. 2.

Přikladl

Příze je skruoovéna mezi rotující prvou frikční plochou 32 a nehybnou druhou frikční plochou 48 (obr. 8).

Na spřádací jednotce s prvou frikční plochou 32 o středním průměru D_g = 80 mm še vypřédé bavlněné příze 50 tex (čm 20). Průměr této příze je u neortodoxních přízi dán známým vztahem 0,045 x Ytex = 0,32 mm. Střední obvod prvé frikční plochy je 0 = 251,33 mm, obvod příze O = 1,01 mm a převod i = 250

Z uvedeného vyplývá, že při jedné otáčce rotoru 23 s ideálním bezkluzovým převodem se vklódé do příze odvalovéním 250 zákrutů a jeden zákrut oběhem po prvé frikční ploše 32. tj. celkem 251 zákrutů.

Prakticky bylo však zjištěno, že je třeba uvažovat asi s 20% prokluzem, takže reálně se do příze vkládá asi 200 zákrutů přo jedné otáčce rotoru.

Při vypřédéní příze o zákrutové míře am = 70, je počet zákrutů vložený do 1 m příze, z = 515 zákrutů. V tomto případě je nutno při odtahu 1 m příze, aby se rotor otočil 2,58x.

Při otáčkách rotoru η - 1 000 min^-', je odtahová rychlost v_Q(it = 387 m.min^-', což je několikanásobně víee než u běžných rotorových dopřédeoích strojů.

Je-li například předkládán bavlněný pramen jemnosti 3,5 tex, je Po = 70, _yV tomto případě je třeba do ojednocovacího ústrojí přivádět pramen podávači rychlosti = ^vp₀₍j = =5,53 m.min^-'. Ojednocená vlékna jsou přiváděna k pracovnímu povrchu 40 rozmetévaclho tělesa 36 rotujícího protisměrně vzhledem k rotoru 23 rychlostí 6 000 ot.min^-'.

Obvodová rychlost uklédací plochy 31 je dána rychlostí rotoru 1 000 ot.min^-', takže vzájemné relativní otáčky rotory 23 a rozmetévaclho tělesa 36 činí 7 000 ot.min^-', čímž vzniká sedminásobná překrytí rozmetévaných vláken na uklédací ploše 31, kterým se značně zvyšuje stejnoměrnost vytvářené vlákenné vrstvy £2·

Při vypřédéní jemnějSí příze, například 25 tex (čm 40), bude převod i = 355· Při am = =70 bude počet zákrutů vložený do 1 m příze z = 818. Potom při odtahu 1 m příze je třeba 2,3 otáček rotoru 23.

Z uvedeného vyplývá, že při 1 000 ot.min^-1 rotoru 23 lze vypřédat pomocí účinného družení vláken na uklédací ploSe 31 velmi stejnoměrnou přízi s odtahovou rychlostí v_Qdt = = 435 m.min^-’. Při 20% prokluzu·je odtahové rychlost 348 m.min^-1.

Při vypřédání velmi hrubých přízí, například 250 tex (čm 4), bude průměr příze d = = 0,712 mm. Při am = 70 je počet zékrutů vložený do 1 m příze z = 176, z čehož plyne, že při otáčkách rotoru 1 000 ot.min^-’ lze odvádět přízi odtahovou rychlostí v = 645 m.min^-1 Při 20% prokluzu je odtahová rychlost 516 m.min^-’.

V uváděném příkladu se otáčí pouze rotor 23. takže při jeho rychlosti 1 000 ot.min^-’ se do vypřádané příze vkládá kromě adekvátního počtu zákrutů, podle převodu, jeětě 1 000 tzv. vnějších zákrutů vytvářených obíháním konce příze kolem osy rotace rotoru, čímž získává vypřádané příze specifický charakter.

Příklad 2

Příze je skrucována mezi rotující prvou· frikční plochou 32 a druhou frikční plochou £8, rotující v opačném smyslu poloviční úhlovou rychlostí.

Střední průměr prvé frikční plochy 32 je D= 80 mm je přibližně rovný střednímu průs měru D_g2 na druhé frikční ploěe £8.

«

Při jedné otáčce rotoru se příze odvalí po obvodu prvé fričkní plochy 32 o délce 251,33 mm. Při výrobě příze 50 tex o průměru 0,320 mm je střední obvod druhé frikční plochy 249,32 mm. Protože se tato plocha pohybuje protisměrně, odvalí se po jejím obvodu o 124,66 mm zpět, takže převod je při obvodu příze O = 1,01 mm roven žiixii-i—lZáxŽá - 372,27.

Z uvedeného vyplývá, že při bezprokluzovém řežimu by se do příze vložilo 372,27 zákru' tů odvalovéním. Otáčením konce příze kolem osy rotoru se do příze vkládá jen půl zákrutu tzv. vnějšího zákrutu, protože příze se odvaluje po úseku dráhy 251,33 - 124,66 = 126,67, takže vykonala = θ>5 zákrutu.

Je zřejmé, že při pohybu druhé frikční plochy 48 Fodle příkladu 2, je přízi vkládáno o 50 % zákrútu více odvalem a o 50 % méně vnějěích zákrutů než při předení podle příkladu 1.

Proto lze při stejné rychlosti rotoru jako v příkladu 1 vyrábět přízi s vyšší odtahovou rychlostí, avšak výsledný charakter příze je jiný než při výrobě příze podle příkladu 1. Tak například 20% prokluzu příze je do příze vkládáno 297,82 zákrutů při jedné otóčce rotoru.

Například při vypřédání příze 50 tex se zákrutovou mírou am = 70, tj. s 515 zákruty na 1 m příze, lze při otáčkách rotoru 1 000 ot.min^-’ pracovat s odtahovou rychlostí νθ^ _ = 578 m.min^-’. ‘

Z uvedených dvou příkladů je zřejmé, že zařízení podle vynálezu umožňuje příslušnou kombinací pohybu obou frikčních ploch regulovat v širokém rozmezí výrobnost příze a její » vlastnosti.

Další vyrianta pracovní jednotky podle vynálezu - znázorněné na obr. 9 a 10 - se liší od předchozích provedení tím, že vyčesávací váleček 8 tvoří s rozmetévacím tělesem 36 je* den celek. Ojednocovací ústrojí je v tomto případě vytvořeno vyčesévacím válečkem 8 a podóvacím ústrojím 2, uloženým ve vybrání 86 konstrukčně spojeného s rámem 27 spřédací jednot ky. Podávači ústrojí 2 je ztělesněno podévacím válečkem 88, jehož hřídel 89. otočně uložený v neznézorněných ložiskách upravených v tělese 87. je napojen na neznézorněné hnací ústrojí.

212,54

Ve válcovém vybrání 86a télesa 87 je suvně uložen palec 90. přetlačovaný pružinou 91 regulovatelnou šroubem 92. na podávači váleček 88 (obr. 10).

Před svěrným stiskem palec 90 a podévacího vélečku 88 je v tělese 87 upraven zhušťovací kanál 93. který za svěrňým stiskem přechází v obloukovitš zahnutý přiváděči kanál ££, jehož šířka je shodné s šířkou podévacího válečku 88, které je opět shodná s šířkou vyčesévacího vélečktt 8. Přiváděči kanál 94 ústí tangenciálně do dutiny 95 upravené v tělese 87. ve které je uložen vyčesévací váleček 8 s jehlami 68, který přechází do rozmetávacího tělesa 36. ve tvaru dutého komolého kužele, jehož pracovní povrch 40 je obklopen ukládací plochou 31 rotoru XX, který je přisazen k tělesu 87. Vyčesévací váleček 8 a rozmetévací těleso 36 tvoří díl £6, upevněný perem 97 na hnacím hřídeli 43. uloženém v ložiskách £8 upravených v tělese 87 a opatřeném řemenicí 44 poháněnou řemenem 45.

Obvodová mezera 99 mezi stěnou 100 dutiny 95 a povrchem vyčesévacího válečku 8 se od místa vstupu přivéděoího kanálu 94 do dutiny 95 plynule rozšiřuje ve smylsu rotace vyčesávacího válečku 8 a přechází žlébkem 101. situovaným před ústím přivóděciho kanálu 94. do nejužěího místa obvodové mezery 99. v oblasti ústí přiváděoího kanálu 94. ve které jsou jehly 68 vyčesávacího válečku 8 přisazeny nejblíže ke stěně 100. ♦

Ve dně obvodové mezery 99 v'tělese 87 jsou upraveny otvory 103 pro nasávání technologického vzduchu.

>

Uklédécí ploché 31. opatřená ventilačními otvory 33. se od vstupu kuželovité rozšiřuje a přechází do prvé frikční plochy 32. Obě plochy 31. 32 tvoří přímkovou kuželovou plochu, na rozdíl od ukládací plochy 31 a prvé frikční plochy 32 podle obr. 2, které jsou lomené.

Rotor 23 je vnějšími vodicím! plochami 24 otočně uložen mezi soustavou tří opěrných kladek 25. Na hřídeli 43 je v axiální drážce 46 suvně uložen nosič 47. ve tvaru dutého, nahoru otevřeného rotačního tělesa 104. Druhé frikční plocha 48 je vytvořena směrem dolů se zužující kuželovou plochou 105. které přechází do kuželové části 83. Pružina 49. které se jedním koncem opírá o nékružek 50 upevněný na horním konci hřídele 43 a druhým o vnitřní osazení 102 dutého rotačního tělesa 104. tlačí nosič 47 do pracovní polohy, vymezené opět tloušťkou příze, skrucované v mezeře 52 mezi oběma frikčními plochami 32. £8. Aretační kroužek 51. upevněný na hnacím hřídeli 43. vymezuje axiální polohu nosiče 47 při přetrhu příze.

V dutině rotačního tělesa 104 - u kraje dutiny - je upraveno vnitřní osazení 106 pro usnadnění ruční manipulace s nosičem 47 při zapřádání.

Pro zvýšení pracovního podtlaku na ukládací ploše 31 rotoru 23 je oblast ventilačních otvorů XX ukryta v prstencovém pouzdru £02, napojeném potrubím 108 na neznázoměný zdroj podtlaku. Směry rotace frikčních ploch 32. 48 jsou rozdílné a obvodové rychlosti různé.

Spřádací jednotka podle obr. 9 pracuje takto: ,

Vlákenný pramen 64 je přiváděn zhušťovacím kanálem 93 do svěrného stisku mezi podávači váleček 88 a palec 90. z něhož jsou vlákna podávána přiváděčím kanálem 94 k povrchu vyčesávacího válečku 8, který je součástí rotačního rozmetávacího tělesa 36. Působením jehel 68 vyčesávacího válečku 8 jsou z bradky vláken, zajištěné svěrnýmijstiskem, vyčeaévána jednotlivé vlákna, které jsou urychlována na obvodovou rychlost vélečku a působením odstředivé * síly vymršťovéna do obvodové mezery 99. ve které se volně .pohybují .j Působením podtlaku vytvářeného ventilačními otvory 33 jsou!vlékna unášena na pracovní povrch 40 rozmetávacího tělesa 36. které je vrhá na ukládací plochu 31 rotoru 23. Na tomto povrchu se vlákna ukládají a kontinuálně vytvářejí za spolupůsobení podtlaku a odstředivé síly vlákennou vrstvu , ·

62, ze které se vlékna nabalují na otevřený konec! rotující a obíhající příze ££, odtahované neznézoměnými válečky.

Na obr. 11 je znázorněna varianta spřádací jednotky, která se od provedení podle obr. 9 liší v tom, že díl 96. který zahrnuje vyčesávací váleček 8 a rozmetévací těleso 36. je pohybově nezávislý na pohybu nosiče 47.

Díl 96 je upevněn na hřídeli 34 - znázorněném rovněž na obr. 2 - otočně uloženém jednak v ložiskách 109. upravených v tělese 87. jednak na hřídeli 43. na kterém je osově zajištěn mezi osazením 110 hnacího hřídele ££ a jeho řemenicí 44. Hřídel 34 je opatřen řemenicí 41 opásanou řemenem 42.

Na obr. 12 je znázorněna další varianta spřádací jednotky, podle které je část, nesoucí prvou frikční plochu 32. uspořádána nehybně.

Tato část ve tvaru prstence 111 je upevněna na nosníku 112 a spodní čelní plochou přisazena těsně, avšak bezdotykově, k horní čelní ploše rotoru 23. V nosníku 112. upevněném na neznázorněném rámu spřádací jednotky, jsou upravena ložiska hřídelů 26 opěrných kladek 25.

* Vlákna se z vytvářené vlákenné vrstvy 67 nabaluji na otevřený konec odtahované příze 61. který rotuje a obíhá odvalováním mezi nehybnou prvou frikční plochou 32 a druhou pohybující se frikční plochu 48.

* Toto provedení splňuje požadavek docílit větší rychlosti ukládací plochy 31 pro dosažení vyššího stupně druženi vláken ve vytvářené vlákenné vrstvě 67.

Zvýší-li se například rychlost uklédací plochy 31 na rychlost odpovídající 2 000 ot. .min^-1 rot oru 2 3. bude vzájemná obvodová rychlost rozmetávacího tělesa 36 a protisměrně se pohybující ukládací plochy 31 čtyřikrát větší, přičemž družení je v tomto případě osminásobné.

Funkční mezera 52 mezi prvou frikční plochou 32 a druhou frikční plochou £8 se v důsledku axiálního odpružení nosiče 47 přizpůsobuje samočinně průměru vytvářené příze.

Tak například pro přízi jemnosti 25 tex je mezera 0,225 mm, 50 tex je mezera 0,320 mm a 250 tex je mezera 0,712 mm. ·

Na spřádací jednotce lze rovněž vyrábět jádrovou přízi, K tomuto účelu je hřídel 43 (obr. 4) opatřen podélným vývrtem 113. kterým prochází nosné příze 114 odtahovaná přes nilový vodič 115 z předlohové cívky 116.

Při předení je nosná příze 114 známým způsobem obtáčena v nilovém vodiči 57 vytvářenou přízí 61. přičemž jádrové příze 117 je odtahována odtahovými válečky 58 a navíjena do přízového návinu.

Na obr. 13, 14 je schematicky znázorněno příkladné provedení spřádací jednotky s nilovým vodičem 57 umístěným mimo osu rotoru 23. Ojednocovací ústrojí £ je upraveno v tělese 6,. Stěna 18 dutiny ££, ve které je upraven vyčesévaeí váleček 8, přechází do přímého dopravního kanálu £2, který opět přechází do kuželovité rozšířené části 118, zakončené přírubou 119. zasahující do dutiny rotoru 23. otočně uloženého mezi dvojicemi opěrných * kladek 25.

Válcové ukládací plocha 31. na které jsou upraveny ventilační otovory 33. přechází do kuželovité se rozšiřující prvé frikční plochy 32. Ukládací plocha 31 se může popřípadě od * vstupu 29 kuželovité rozšiřovat. V tomto případě je prvé frikční plocha 32 válcová nebo se kuželovité rozšiřuje.

Perforovaná část pláště rotoru 23 je obklopena prstencovým pouzdrem 107 napojeným potrubím 108 na neznázorněný zdroj podtlaku. Prstencovým pouzdrem 107 lze ovlivňovat velikost přídržných podtlakových sil na ukládací ploše 31 a zároveň vytvářet vzduchové napětí v celém vnitřním prostoru spřádací jednotky, které výhodně ovlivňuje proudění vzduchu v dopravním kanálu 1 9.

V rotoru 22 je souose upraven hřídel 34. otočně uložený v ložiskách 120. upravených v hnacím hřídeli 43. otočně uloženém v ložiskách držáku 35 nehybně spojeného s rámem 27.

Na hnací hřídeli 43 je upevněna řemenice 44 poháněná řemenem £2· Na spodním konci hřídele 34. který zasahuje do dutiny rotoru 23. je vytvořeno rozmetávací těleso 36 ve tvaru kužele, jehož základna zasahuje do oblasti ventilačních otvorů 33 ukládací plochy 31 a jeho vrchol 121 do kuželovité rozšířené části 118 dopravního kanálu 1 9. Rozmetávací těleso 36 je pro docílení lepšího rozmetévacího účinku opatřeno na pracovním povrchu 40 který je upraven symetricky vzhledem k neznázoměné ose dopravního kanálu 19. žebry 122.

Na spodním konci hnacího hřídele 43 je vytvořen rotační nosič 47 druhé frikční plochy 48 ve tvaru pláště komolého kužele, jehož povrchové přímky jsou rovnoběžné s povrchovými přímkami prvé frikční plochy J2.

«

Na vnějším konci hřídele 34 je upravena řemenice 41 poháněné řemenem 42.

V koncentrickém vybrání 123 upraveném v rotačním nosiči 47 je uložena pružina 49.

které se opírá o nákružek 22, jehož kolík 124 zasahuje do axiální drážky 125 upravené na » hnacím hřídeli 12· Kolík 124 umožňuje axiální pohyb nákružku 50 na hnacím hřídeli 43. Horní plocha 126 nákružku 50 tvoří axiální ložisko pro .držák 35.

Pružina 49 vymezuje mezi oběma frikčními plochami 32. 48 funkční mezeru 52. která se samovolně přizpůsobuje průměru příze.

V radiální drážce upravené na hnacím hřídeli 43 je uložen aretační' kroužek 51 ; který vymezuje spodní axiální polohu rotačního nosiče 47. a tím i druhé frikční plochy 48.

Pohyb rotačního nosiče 47 označený šipkou 54 je protisměrný pohybu rotoru 23 znázorněnému šipkou 56. přičemž obvodová rychlost obou frikčních ploch 32. 48 je shodná.

V příkladném provedení se smysl rotace rozmetévacího tělese 36 - označený šipkou 55 - shodný se smyslem rotace rotoru 23 - znázorněným šipkou 56 - může však být i protisměrný.

Nilový vodič 57 je upraven v prodloužení funkční mezery 52 mezi oběma frikčními plochami 22, 18.

Vně rotoru 22 je těsně, avšak bezdotykově, přisazena oblouková clona 127 (obr. 14) spojená neznázorněnými prostředky s prstencovým pouzdrem 107. Clona 127 umístěná za místem tvorby příze 61 . ve smyslu rotace rotoru 23. zakrývá příslušné ventilační otvory 33 tak, aby v oblasti této clony byl zrušen účinek podtlaku vzduchu.

Spřádací ústroji pracuje následovně:

Tok vláken 66 z ojednocovacího ústrojí i směřuje na vrchol 121 rozmetévacího tělesa 36. I

Vlákna jsou jednak působením setrvačných sil vyvozených rotací vyčesévaciho válečku 8 a pohybem vzduchu smykána pro pracovním povrchu 40 jednak odstředivou silou, vytvářenou rotací pracovního povrchu 40. rozptylována po celém obvodě uklédací plochy 31 a na něm polohově fixována převážně silovým působením vzduchu nasávaného ventilačními otvory 22, znázorněného * soustavou šipek 128. Odstředivé silové složka je minimální, nebol uklédací plocha 31 se pohybuje pomaluběžně.

Vytvářená vrstva 67 je unášena ukládací plochou 31 ve směru šipky 56 až k místu otevřeného konce vytvářené příze 61. skrucované mezi frikčními plochami 2Ž, 48 ve funkční mezeře 52. na který se kontinuálně a postupně nabalují vlékna z vrstvy 67, přičemž vznikající příze je odtahována a navíjena.

Mechanismus tvorby příze probíhá lépe, když silové působení vzduchu nasávaného ventilačními otvory 33 - znázorněné soustavou šipek 128 - je v oblasti clony 127 potlačeno,

V tomto případě vzniká moment 129 (obr. 14), promítající se až do otevřeného konce vytvářené příze v linii okraje clony 127. výhodný pro vypřádéní dobré struktury příze. Příze je tedy skrucovéna jednak silovým působením vzduchu nasávaného ventilačními otvory 33 a unášecíeh mechanických sil odvozených od pohybu ukládací plochy ji, jednak frikčnímí silami, vyvozenými působením frikčních plochy 32. 48 na vytvářenou přízi.

Na příkladných vyobrazeních je ve většině případů odtah příze, představovaný nilovým vodičem 57. upraven v místě prodloužené osy rotoru 23 a všech s ním souosých funkčních částí spřádacího ústrojí.

Toto uspořádání odtahu příze však není nutné v případě, že se obě frikční plochy 2S., pohybují proti sobě a mají stejnou obvodovou rychlost. Potom je možno přízi odtahovat i mimo zmíněnou osu, jak je například zobrazeno na obr. 7. Výhodné je však, aby odtah byl uspořádán v popsaném prodloužení osy rotoru 23. protože umožňuje univerzálnější použití spřádacího ústrojí podle předmětu vynálezu v různých režimech pohybů frikčních ploch.

V příkladných provedeních zařízení podle vynálezu je přiváděný separátní tok vláken rozptylován na ukládací plochu 31 rotoru 22 rozmetévéním vláken pracovním povrchem 40 rozmetévacího tělesa 26. Kromě zobrazených vnějších nebo vnitřních kuželových ploch lze pracovní povrch vytvořit různými rotačními plochami, jejichž řídicí řády jsou ve tvaru různých plynulých křivek, popřípadě kombinací částí křivek a přímek, přičemž vždy se příslušná rotační plocha rozšiřuje ve směru k nosiči 47

Pracovní povrch 40 může být vhodně členitý, například opatřen hroty, vrypy, drážkami nebo účelně rozmístěnými plochami s rozdílnými třecími vlastnostmi.

Roztyplovéní ©jednocených vláken mé zásadní význam z hlediska vytváření stejnoměrné vlékenné vrstvy, která je vytvářena principem cyklického družení vláken.

Způsob rozptylování vláken rozmetévéním na ukládací plochu rotoru není jediným možným způsobem k docílení stejnoměrné vlékenné vrstvy. Jsou reálné i jiné způsoby, z nichž jeden bude dále popsán.

Separátní tok ojednocených vláken je přiváděn z vyčesévacího ústrojí přiváděči®. kanálem kruhového průřezu, který nálevkoví tě ústí u spodního okraje ukládací plochy, na kterou bezdotykově, avšak vzduchotěsně navazuje, přičemý alespoň vyústění přivéděcího kanálu je uspořádáno koncentricky k ukládací ploše rotoru.

Sacím účinkem ventilačních otvorů upravených na ukládací ploše se z turbulentního vzduchového proudění vyvolávaného na vstupu přivéděcího kanálu rotací vyčesévacího válečku vytváří ustálený vzduchový proud, ve kterém dochází k postupnému zestejnoměrnění rozložení vláken v příčném průřezu kanálu. Jakmile vlékna vstoupí se vzduchovým proudem do nálevkoví tého vyústění přivéděcího kanálu, postupuje vzduch do ventilačních otvorů ukládací plochy, stejnoměrně na této ploše rozmístěných.- Vlákna jsou společně,s odsávaným vzduchem rovnoměrně ukládána do vlékenné vrstvy.

V tomto případě se jedná o kombinaci cyklického družení a postupného družení.

Obdobně lze k rozptýlení vláken využít kromě mechanických a pneumatických sil napři212154 klad i elektrostatických sil nebo vhodné kombinace těchto účinků. V příkladných provedeních zařízení podle vynálezu jsou znázorněny a popsány různé příkladné tvary rozmetávacího tělesa, rotoru a jeho ukládací plochy a frikčních ploch. Tyto funkční elementy zařízení mohou však mít i jiný tvar vhodný pro zajištění provádění způsobu frikčního předení s otevřeným koncem.

Claims (26)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob předení s otevřeným koncem, vyznačující se tím, že se ojednocené vlákna přiváděná ve formě toku vláken rozptylují na celý obvod vnitřní ukládací plochy rotoru, kde se kontinuálně vytváří souvislá vlákenná vrstva, ze které se postupně odebírají vlákna otevřeným koncem odtahované příze, rotujícím odvalovéním mezi dvěma soustředně uspořádanými frikčními plochami, souosými s rotorem, přičemž vytvářené skrucovaná příze se odtahuje a navíjí na cívku.
2. 2, Způsob podle bodu je ve stabilní poloze.
3. 3. Způsob podle bodu do oběhu.

   vyznačující se tím, že se rotující otevřený konec příze udržuvyznačující se tím, že se rotující otevřený konec příze uvádí
4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se ojednocené vlákna rozptylují na ukládaeí plochu rotoru rozmetéváním.
5. 5· Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 a alespoň jednoho z bodů 2 až 4, zahrnující ojednooovací ústrojí, spřádací ústrojí, navíjecí a odtahové ústrojí, vyznačující se tím, že souose s rotorem (23), opatřeným vnitřní ukládací plochou (31), jsou upraveny jednak rotující rozmetávací těleso (36) ojednooených vláken obklopené ukládací plochou (31) rotoru (23), jednak nosič (47) jedné frikční plochy (48), ke které je soustředně přisazena další frikční plocha (32), navazující na ukládací plochu (31) rotoru (23), přičemž alespoň jedna z frikčních ploch (32, 48), uspořádaných pro skrucovéní příze (61) odvalovéním mezi těmito frikčními plochami (32, 48), je rotující.
6. 6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že vnitřní ukládací plocha (31) rotoru (23) se ve směru k frikční ploše (32) kuželovité rozšiřuje.
7. 7. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že vnitřní ukládaeí plocha (31) rotoru (23) je válcová.
8. 8. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že pracovní povrch (40) rozmetávacího tělesa (36) je umístěn proti alespoň jednomu dopravnímu kanálu (19, 19*) ojednooovacího ústrojí (1).
9. 9. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že rozmetávací těleso (36) je axiálně spojeno s vyčesávacím válečkem (8) uloženým v dutině (95) nehybného tělesa (87), který spolu s podévacím ústrojím (7) tvoří ojednocovaoí ústrojí (1), přičemž proti obvodové mezeře (99), vymezené stěnou (100) dutiny (95), ve které ústí přiváděči kanál (94), spojující podávači ústrojí (7) s vyčesávacím válečkem (8), povrchem vyčesávacího válečku (8) a dnem, ve kterém jsou upraveny ventilační otvory (103), je umístěn pracovní povrch (40) rozmetávacího tělesa (36).
10. 10. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že obvodové mezera (99) od ústí přiváděcího kanálu (94) do dutiny (95) rozšiřuje ve smyslu rotáce vyčesávacího válečku (8).

    15 212154
11. 11. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že smysl rotace obou frikčních ploch (32, 48) je shodný a úhlová rychlost rozdílná.
12. 12. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že smysl rotace obou frikčních ploch (32, 48) je opačný a úhlová rychlost rozdílné.
13. 13· Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tlm, že smysl rotace obou frikčních ploch (32, 48) je opačný a úhlová rychlost je shodná.
14. 14. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že nosič. (47) je pohybově spojen s rozmetévacím tělesem (36).
15. 15· Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že nosič (47) je pohybově nezávislý do rozmetévacího tělesa (36).
16. 16. Zařízení podle bodu i, vyznačující se tím, že smysl rotace rotoru .(23) a rozmetévacího tělesa (36) je opačný a úhlová rychlost rozdílné.
17. 17. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že smysl rotace rotoru (23) a rozmetévacího tělesa (36) je opačný a úhlová rychlost shodná.
18. 18. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že na uklédácí ploěe (31) rotoru (23) jsou upraveny ventilační otvory (33).
19. 19. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že rozmetévací těleso (36) je upraveno na hnacím hřídeli (34), otočně uloženém na hnacím hřídeli (43) nosiče (47).
20. 20. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že nosič (47) je na svém hnacím hřídeli (43) uložen odpružené a suvně mezi distanční polohou a zapřédací polohou, ve které je zasunut dovnitř rotoru (23).
21. 21. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že rozmetóvací těleso (36) mé tvar komolého kužele (37), jehož menší základna (38) je upravena při vstupu rotoru (23).
22. 22. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že rozmetévací těleso (36) má pracovní povrch (40) ve tvaru vnitřní kuželové stěny (82), rozšiřující se od ústí dopravního kanálu (19).
23. 23. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že rozmetévací těleso (36) má tvar dutého komolého kužele (70) s otevřenou větší základnou, přivrácenou k ústí dopravního kanálu (10), přičemž pracovní plocha (40) rozmetévacího tělesa (36) je vytvořena kuželovou plochou (73), upravenou na vnitřní stěně dutého komolého kužele (70), která přechází plynulým ohybem (74) do usměrňovači plochy (75) vytvořené plochou prodlouženého néboje (72) rozmetávacího tělesa (36), uspořádané proti ústí dopravního kanálu (19) a axiálně přesahující kuželovou plochu (73).
24. 24. Zařízení podle bodu 23, vyznačující se tím, že průměr usměrňovači plochy (75) se ve směru k plynulému ohybu (74) zmenšuje.
25. 25. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že na ukládací ploše (31) rotoru (23) jsou upraveny dvě elektrody (76, 77) pro vytvářeni elektrostatického pole.
26. 26. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že nosič (47) je upraven nehybně.

    14.listů výkresů