CS212140B1 - Tepelná pěnová izolace izolovaných součástí a teplosměnných aparátů, zejména pro kapalné plyny - Google Patents

Abstract

Tepelné pšnová izolace izolovaných součástí a teplosměnných aparátů, zejména pro kapalné plyny. Vynález se týká provedení izolace teplosměnných aparátů, nádrží a potrubí v chemickém i potravinářském průmyslu. V prostoru pěnové izolace mezi izolovanou součástí a pláštěm jsou vytvořeny vystřeaovací elementy pevně spojené s izolovanou součástí nebo pláštěm. Plášt je opatřen otvory pro vypěnování izolační vrstvy. Provedení podle vynálezu nepoužívá samonoeného pláště.

Description

Vynález se týká tepelné pěnové Izolace tepelně izolovaných součástí, trubek a teplosměnných aparátů, zejména pro kapalné plyny.

Dosud známé pěnové izolace jsou složeny buď z monolitní pěnové izolační vrstvy, např. na bázi polyuretanů, a samonosného pláště, nebo je pěnová izolační vrstva složena z tvárnic nejméně ve dvou vrstvách opatřených na vnějším povrchu antidlfuzní vrstvou, tj. vrstvou zamezující pronikání vody a opláštěním. V prvním případě, tj. při aplikaci samonosného pláště je celková hmotnost pěnová izolace relativně velká. Přímým důsledkem je pak nutnost vyššího dimenzování nosných, podpěrných a závěsných konstrukcí izolovaných součástí Si aparátů.

Rozdílnost koeficientů tepelné roztažnosti materiálů pěnová izolační vrstvy, izolované součásti a pláště, které jsou pevně spojeny sendvičovým způsobem, .působí v pěnové izolační vrstvě mechanické napětí, jehož důsledkem je vytváření trhlin v izolační pěnové vrstvě. Jejich velikost a rozložení podál izolovaná součásti je zcela náhodné, což způsobuje lokální snížení účinnosti taková izolace. V druhém případě při aplikaci Izolace z pěnových tvárnic je nutno spoje (spáry) vystřídaných tvárnic vytmelit a použít alespoň dvou vrstev tvárnic.

Takové provedení je pracné a vytvoření antidlfuzní vrstvy náročné, v případě aplikace izolace z pěnových tvárnic u složitých tvarů nemožné. Antidlfuzní vrstva je pak tvořena fólií nebo tmelem a celek je opláštěn. Antidlfuzní vrstva z fólie nebo tmelu se vytváří na poslední vrstvu tvárnic, čímž sebou nese riziko poškození při konečná montáži opláštění; její kvalita se snižuje vzhledem k prvnímu provedení (se samonosným pláštěm), životnost izolace, zejména působením povětrnostních vlivů.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny provedením tepelné pěnové izolace izolovaných součástí a teplosměnných aparátů, zejména pro kapalné plyny podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v prostoru pěnová izolace, mezi izolovanou součástí a pláštěm, jsou vytvořeny vystřeďovaeí elementy pevně spojené s izolovanou součástí nebo pláštěm. Pláět je opatřen otvory pro vypěňování izolační vrstvy. Podle tvaru izolace slouží tyto otvory buď pouze k plnění nebo k plnění a odvzduěňování. Vystřeďovací elementy jsou zhotoveny z hmoty stejného složení jako pěnová izolační vrstva, přičemž měrná hmotnost vystřeďovacích elementů je 1,004 až 12,6 krát větší než měrné hmotnost pěnové vrstvy.

Výhoda tepelné pěnová izolace podle vynálezu spočívá v tom, že použitím vystřeďovacích elementů se dosáhne taková celková pevnosti izolace, že není nutno používat samonosný pláět, čímž klesne hmotnost izolace 0,15 až 0,3 krát. Rozložení trhlin podél izolované součásti je při použití vystřeďovacích elementů směrováno k jejich blízkému okolí, takže jejich rozložení je dáno použitou roztečí vystřeďovacích elementů. Očinnost pěnové izolace podle vynálezu stoupne ve srovnání s izolací se samonosným pláštěm o 5 až 10 % a vyžaduje o 10 až 15 % nižší pracnost. Antidifuzní, vrstva pěnové izolace podle vynálezu je podstatně kvalitnější bez nutnosti použití dalších mezivrstev. Tato vzniká současně při vypěňování, čímž riziko jejího poškození při montáži odpadá.

Na připojeném výkresu je na obrázku zobrazen příklad provedení tepelné pěnové izolace izolovaných součástí a teplosměnných aparátů podle vynálezu, v daném případě trubky, v podélném řezu.

Trubka 1 o průměru 108 mm z nerez oceli je pevně spojena pomocí třmenů J s vystřeďovacími elementy £, které nesou pláět ± z hliníkového plechu o tlouětce 0,8 až 1 mm. Pláět í je opatřen otvory £ pro vypěňování, Vystřeďovací elementy 2 jsou tvaru dutého válce o průměru dutiny 108 mm, vnějším průměru 400 mm a výšce 100 mm. Rozteč jednotlivých vystřeďovacích elementů 2 je 1 ⁰⁰⁰ “®· Prostor mezi pláštěm A, trubkou i a vystřeďovacími elementy 2 je vyplněn pěnovou vrstvou £.

Tepelná pěnová izolace izolovaných součásti a teplosměnných aparátů podle vynálezu umožňuje výrobu prefabrikovaných izolovaných součástí. Je použitelná v chemickém i potravinářském průmyslu k izolaci teplosměnných aparátů, nádrží a potrubí.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Tepelná pěnová izolace izolovaných součástí a teplosměnných aparátů, zejména pro zkapalněné plyny sestávající z pěnové izolační vrstvy a pláčtě, vyznačená tím; že v prostoru pěnová izolace (5) mezi izolovanou součástí (1) a pláštěm (4) jsou vytvořeny vystřeňovací elementy (2) pevně spojená s izolovanou součástí (1) nebo s pláštěm (4), přičemž plášl (4) je opatřen otvory pro vypšňování izolační vrstvy (5).
2. 2. Tepelné pěnová izolace podle,bodu 1, vyznačená tlm, že vystřeSovací elementy (2) jsou zhotoveny z hmoty stejného složeni jako pěnová vrstva (5), přičemž měrná hmotnost vystřeňovaeích elementů (2) je 1,004 až 12,6krét větěí než měrná hmotnost pěnová vrstvy (5).

   1 list výkresů

   Savarografia, n. p.. závod 7. Most