CS212024B1 - SpSsob zniženia pórovitosti uhlíkových materiálov pre tesniace krúžky - Google Patents

Description

Vynález sa týká sposobu výroby tesniacich krúžkov upchávok čerpadiel, kompresorov a pod., impregnáciou uhlíkového materiálu vypáleného na 1000 až 2500 °C umelou hmotou a je) následovně prevedenie do nerozpustného stavu:

Podstata vynálezu spočívá v optimálnom postupe striedania impregnácie, vytvrdzova- nia a opracovania s cielom dosiahnutia úplného naplnenia pórov fenol-formaldehydqVou živicou a dosiahnutia najvhodnejších klznych vlastností a najnižšieho opotrebenia.

Použitie vynálezu je Specifické pre výrobu súčastí z uhlíkového materiálu. 212024 2

Vynález rieši spósob zníženia pórovitosti uhlíkových materiálov pre tesniace krúžky, ktoré sú súčasťou upchávok, čerpaďiel, vodných turbín a podobných zariadení pracujúcich do teploty 140 °C. Sú známe spósoby znižovania pórovitosti uhlíkového materiálu impregnáciou 80 % běhovým roztokom fenolformaldehydovej živice za přítomnosti alkoholického roztoku kyseliny sírové] ako urýchlovača polykondenzácie. Nevýhodou tohoto spósobu je, že jednou impregnáciou je možné zaplnit otvorené póry len zo 45 až 55 % a před zohriatim na polykondenzačnú teplotu je nutné výrobky zbavit liehu odpařením pri izbovej teplote po dobu ,4 až 5 dní.

Je tiež známy spósob imprégnácie acetonovým roztokom epoxidovej živice. Nevýhodou tohoto spósobu jě okrem uvedeného pri predchádzajúcom, že je nízká tepelná odolnost len do 80 °C.

Vyššie uvedené spósoby impregnácie sú vykonávané. u hotových výrobkov, čo vyžaduje zvýšenú pozornost ich čisteniu od zbytkov impregnačného činidla. Vzhladom na čiastočné zaplnenie pórov pri jednej impregnácii je potřebné k dosiahnutiu pórovitosti pod 2 % impregnáciu 3 až 4 opakovat.

Uvedené nevýhody odstraňuje spósob zníženia pórovitosti uhlíkových materiálov pře tesniace krúžky podl'a tohoto vynálezu.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že polotovar z uhlíkového materiálu vypáleného na teplotu 1000 až 2500 °C sa odplyňuje vo vákuh 88 až 95 kPa po dobu 30 až 60 minút, ponoří sa do fenolformaldehydovej živice modifikovanej furalom načo sa vákuum zruší a pósobí sa tlakom 0,5 MPa po dobu 5 až 8 hodin, potom živlca v polotovare sa vytvrdí pri teplote 180 až 300 °C, opracuje sa na rozměr tesniaceho elementu a impregnačný proces sa znovu opakuje s následovným konečným vytvrdením pri teplote 180 až 250 °C. .

Použitím uvedeného spósobu výroby tesniacich krúžkov sa dosiahne dvorní impregnaciaml nižšia nasliaklivošť ako 1,5%. Impregnačně látka nemá agresívny ani výbušný charakter v dósledku toho, že neobsahuje žiadnu kyselinu ako urýchlovač polymerizácie, ani rozpúšťadlo. Jej životnost je 2 až 3 mesiace. Výrobky móžu byť po impregnácii ihned' vytvrdzované.

Claims (2)

1. PREDMET Spósob znižovania pórovitosti uhlíkových materiálov pre tesniace krúžky vyznačený tým, že polotovar z uhlíkového máteriálu vypáleného na teplotu 1000 až 2500 °C sa odplýňuje vo vákuu 88 až 95 kPa po dobu 30 až 60 minút, ponoří sa do fenolformaldehydovej živice modifikovanej furalom načo sa Príkladom použitia tohoto vynálezu je výroba tésniacich krúžkov: Příklad 1: Tesniaci krúžok pre vodné čerpadlo. Uhlíkový polotovar 0 48/23 X 90 mm, vypálený ná teplotu 1000 °C sa v autokláve vo vákuu 90 kPa odplyní po dobu 60 minút,. zaleje še fenolformaldehydovou živicou modiflkovanou furalom a ďalej sa vákuum ponechá 10 minút. Potom sá vákuum zruší a pósobí sa 8 hodin tlakom 0,5 MPa. Uhlíkový polotovar sa zbaví prebytočriého impregnačného činidla umytím v. denaturovanom liehu, vysušením a vyžíhaním na teplotu 300 °C. Po prvej impregnácii sá dosiahne, že pórovitosť klesne na hodnotu cca 6 %. Uhlíkový polotovar sa opracuje na konečný rozměr 0 40/24,3X12 a ďalej sa opracuje osadeníe, zápich, kónus, zrazia sa hrany, znovu sa impregnuje uvedeným postupom s nasledovným vytvrdením na teplotu 180 °C a na koniec sa funkčná plocha zalapuje. Tesniaci krúžok vyrobený týmto postupom má pórovitosť nižšiu ako, 2 %. Příklad
2. ,2: Tesniaci krúžok pre olejové čerpadlo: Uhlíkový polotovar 0 32/10 X45 vypálený na teplotu 2200 °C o pórovitosti 20 % sa vo vákuu 88 kPa odplyní po dobu 30 minút, zaleje sa fenolformaldehydovou živicou a vákuum sa ďálej ponechá 10 minút. Po tejto době sa vákuum zruší a pósobí sa tlakom 0,5 MPa po dobu 5 hodin. Uhlíkový polotovar sa zbaví prebytočného impregnačného činidla odstředěním a vytvrdí sa na teplotu 180 °C. Po impregnácii sa dosiahne zníženie pórovitosti na hodnotu 7 %. Potom následuje opracovanie uhlíkového polotovaru na rozměr 0 25/16 X 5 s jedpým osadením, jedným zápichom, zrazenie hrán, zhotovenie .drážok a znovu sa impregnuje uvedeným postupom s nasledovným vytvrdením pri teplote 180 °C. Nakoniec sa Zalapuje funkčně plocha. Pórovitosť vyrobeného krúžku jě nižšia ako 2 %. Okrem uvedených možností využitia vyná7' lezu pře výrobu uhlíkových tésniacich' krúžkov pre vodné á olejové čerpadlá je možné vynález aplikovat pri Impregnácii uhlíkových alebo kovografitových materiálov určených k výrobě uhlíkových kief. VYNÁLEZU vákuum zruší a pósobí sa tlakom 0,5 MPa po dobu 5 až 8 hodin, potom živlca v polotovare sa vytvrdí pri teplote 180 až 300 °G, opracuje sa na rozměr tesniaceho elementu a impregnačný proces sa znovu opakuje s nasledovným konečným vytvrdením pri teplote 18Θ až 250 °G. Tisk 54/83 — Cena 2,40 Kčs