CS211841B1

CS211841B1 - Materiál pro pouzdření elektrotechnických součástek zakapáváním

Info

Publication number: CS211841B1
Application number: CS469080A
Authority: CS
Inventors: Vaclava Jisova; Vladimir Muenz
Original assignee: Vaclava Jisova; Vladimir Muenz
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Vynález ise týká materiálu pro pouzdření elektrotechnických Isoučásitefc izialkapáváním na bázi epoxidových 'pryskyřic. Vynález řeší (problém materiálu vhodného pro pouzdření elektrotechnických součástek, který má míťldeliší liicí životnoist a nižší tekutost, vysoký měrný vnitřní odiptw, nízký (ztrátový úhel tgš a nízkou dielefetrickou konstantu εMateriál podle vynálezu je homogenní ismšs epoxidové (prylskyřice o teplotě měknutí 25 až 70 °C a anhydriidu polytaarboxiloivé kyseliny o 'teplotě tání pod 40 °C, jehož množství činí 0,5 až Pmásoibelk ekvivalentního množství epoxidové pryskyřice. Lize použít epoxidové pryskyřice na bázi hisíenolu, novolaku nebo cyktoallfatické. Jako tvrdidla je možno použít anhydrid 'kyseliny he xalhydr of talov é, m etylendomeit y len tetr a- hydroftalové, dodecenyljantairové, metyltetrafta- lové a metylhexahydroftalové. Minerálním plnivem v množství 0 áž 30 (hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice může (být kysličník křemičitý, kysličník titaniči- tý, kysličník ehromitý, kysličník železltý a jiné látky tvořící barevné pigmenty nebo ovlivňující tlxotropii. Jako urychlovače v množství 0,1 až 4 hmotnostní díly na 100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice lize použít naipř. n-butyl- tmidazol, 2-etyl-4-metyliralidiaizol, 2-fenylimida- ziol

Description

Vynález ise týká materiálu pro pouzdření elektrotechnických Isoučásitefc izialkapáváním na bázi epoxidových 'pryskyřic.

Vynález řeší (problém materiálu vhodného pro pouzdření elektrotechnických součástek, který má míťldeliší liicí životnoist a nižší tekutost, vysoký měrný vnitřní odiptw, nízký (ztrátový úhel tgš a nízkou dielefetrickou konstantu εMateriál podle vynálezu je homogenní ismšs epoxidové (prylskyřice o teplotě měknutí 25 až 70 °C a anhydriidu polytaarboxiloivé kyseliny o 'teplotě tání pod 40 °C, jehož množství činí 0,5 až Pmásoibelk ekvivalentního množství epoxidové pryskyřice. Lize použít epoxidové pryskyřice na bázi hisíenolu, novolaku nebo cyktoallfatické. Jako tvrdidla je možno použít anhydrid 'kyseliny he xalhydr of talov é, m etylendomeit y len tetr ahydroftalové, dodecenyljantairové, metyltetraftalové a metylhexahydroftalové. Minerálním plnivem v množství 0 áž 30 (hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice může (být kysličník křemičitý, kysličník titaničitý, kysličník ehromitý, kysličník železltý a jiné látky tvořící barevné pigmenty nebo ovlivňující tlxotropii. Jako urychlovače v množství 0,1 až 4 hmotnostní díly na 100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice lize použít naipř. n-butyltmidazol, 2-etyl-4-metyliralidiaizol, 2-fenylimidaziol.

Vynález se týká použití epoxidové (kompozice Jako materiálu píro . pouzdření elektrotechnických součástek zakapáváním.

Pro pouzdření elektrotechnických 'součástek existuje mnoho materiálu na bázil epoxidových pryskyřic. Složení těchto· materiálů je závislé na požadovaných vlastnostech, které jlsau dány nejen druhem pouzdřené součástky, ale také technologií poUzdření. iDoisutí byly 'elektrotechnické součástky poulzdřieny hlavně fluid! žací, přetlačováním nelbo aalévánůn do farem. Plastové materiály, itřzv. reaktoplasty, vyvinuté píro •tyto technologie nejsou vhodné pro pouzdření zakapáváním, při němž je ochranná vrstva nanesena na rozměrově přesně stanovenou čá,st povrchu 'elektrotechnické součástky. Používá se např. Ipro pouzdření čipů na nosiči,, některých čásití hybridních 'integrovaných obvodů nebo hybridních Integrovaných obvodů is vývody do vície istoain. 'Reaktoplaisty pro· řluidiizaoi, popřípadě pro přetlačování, mají ipo roztavení velmi krátkou licí životnost. Plastové materiály píro zalévání součástek do fotem ise při nanášení a během vytvrzování neregulovaně roztěkají po součástce, neboť mají velmi vysokou tekutost při teplotě Vytvrzování.

Účelem vynáleizu je iséstavit vhodnou epoxidovou kompolzlci pro pouzdření součástek zakapáváním bez uvedených nevhodných vlastností. Plastový materiál podle podstaty vynálezu je epoxidová kompozice, (která tsie skládá e epoxidové pryskyřice o teplotě měknutí 25 až 70 °C a anhydridu Idlkarlbonové kyseliny o teplotě tání menší než 40 3C, přičemž množiství anhydridu odpovídá 0,5- až Bnásototou ekvivalentního množství epoxidové pryskyřice stanoveného· na základě jejího epoxidového hmotnostního ekvivalentu. Základní směs může být doplněna minerálním plnivem v množství 'do 30 hmotnostních dílů a/nébo urychlovačem v množlství až 4 hmotnostních dílů alIkylimidiaBOlu na 100 'hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice.

.Epoxidová kompozice podle vynálezu má delší licí životnost, vysoký měrný vnitřní odpor, nízký ztrátový (úhel tgá a nízkou dielektrickou konstantu _ε.

Epoxidová kompozice pno pouzdření elektrotechnických součástek 'zakapáváním je homogenní 'směs epoxidové pryskyřice o teplotě měknutí 25 a)ž 70 °C a ainhydridu diikariboxylové kyseliny o teplotě tání pod 40 °C.

Lze použit epoxidové pryskyřice na bázi bisfenolu, movolalku li cykloalUfatidké. Jako tvrdidla je možno použít ainhydrití (kyseliny hexahytíroftalové, metylendometylentetrahydroftalové, dodenecyljantarové, metýltetralhydroítalové a' metyilibexahydnoftalové. Minerálním plnivem můiže být kysličník křemičitý, kysličník titaničitý, kysličník chromitý, kysličník želězltý a Jiné látky tvořící barevné pigmenty nebo. .ovlivňující tixotropii... jako urychlovače 'lze použít např. n-toutylimidalzol, 2-etyM-mětyMmídiazoil, 2-fenylimidažol.

Za stálého míchání se do roztavené epoxidové pryskyřice, Isjníšené popřípadě s minerálním plnivem izahřáté 10 a'ž 20 °C nad teplotu tavení přidá tvrdidlo. Poté se isměs .ochladí na teplotu potí 70 °C .a přidá se urychlovač. Homogenní Směs ze zásobníku dávkovače, vyhřívaného na teplotu 30 .až 70 ^QC podle použité pryskyřice, se potom nanáší nia součástky, ohřáté na teplotu rovnou počáteční teplotě vytvrzování, itj.. 80 až 120 °C. Zapouzdřené součástky jsou zahřívány 6 až 18 hodin při teplotě 120 °C, potpřípádě ještě 2 ihodiny při ISO °.C, áby došlo k dokonalému vytoužení pouzdra. Polovodičové součástky nemění pouizdřením své parametry.

Příklad 1 --.í·:

epoxidová pryskyřice I (bod měknutí 55 až 65 °C, epoxidový hmotnostní ekvivalent

385 až 500) 100 hmot. dílů anhydrid kyseliny bexahydírofteioivé · 35 hmot. dílů kysličník titaničitý 10 hmot. dílů

Epoxidová ' pryskyřice ise zahřeje na 80 °C, přidá se kysličník titaničitý a po· ztoomogenizování anhydrid kyseliny hexáhyďroiftalové. Dokonale promíchaná isměis se používá pro poUzdření při teplotě 50 až 80 °C. Liči životnost při této teplotě ije 2 až 4 hodiny. V těsně uzlavřené nádobě lze do zásoby připravený materiál uchovávat při teplotě 20 až 25 °C 2 aiž 3 dny.

Příklad 2 epoxidová pryskyřice ('teplota měknutí 40 až 50 °C, epoxidový hmotnostní ekvivalent

300 až 370)	100 hmot. dílů
anhydrid kyseliny hexahydroiftalové	45 hmot. dílů
kysličník titaničitý	10 hmot. dílů
kysličník křemičitý	10 hmot. dílů
Epoxidová pryskyřice ise izlahřeje na 60 °C, při-

dá·Ise 'kysličník titaničitý a křemičitý. Po izhomogenízování anhydrid' kyseliny lbexahydroftalové. Zakapávání se provádí při teplotě 40 °C. Licí životnost je 5 až 8 bodlin. Materiál lze uchovat při teplotě 20 až 25 °C 3 až 5 dní.

Příklad 3 epoxidová pryskyřice (teplota měknutí 55 až 65 °C,

epoxidový hmotnostní ekvivalent
285 alž 500)	100	hmot. dílů
anhydrid kyseliny dodeinecyljantaTOvé	100.	hmot. dílů
kysličník křemičitý	10	hmot. dílů
kysličník chromitý	10.	hmot. dílů
n-ihuty 1 Imiitíaz o 1	0,5	hmot. dílu

Epoxidová pryskyřice se zahřeje na 60 °C, přidá ,se kysličník křemičitý .a chiromitý, po zhonwgeinizování anlhydírid kyseliny dodenecyljantarové a n-hutylimildaizol. Z,akapávání se provádí přii -teplotě 40 až 50 °C, licí živoitnolst je 4 až 6 hodin. Materiál 'lize uchovávat při teplotě 20 -až 25 °C 1 až 3 dny.

Epoxidové kompozice uvedené v příkladech 1 až 3 mají vnitřní měrný odpor R g ΙΟ¹⁵ Ω cm při 1 kHz a 20'°C dieleiktriclkou konlstantu' _ε = = )(2,6 až 3) a ztrátový fúhel tg5 = 0,0007. Materiály odolávají teplotám od —55 °C do 155 °C, rychlému istřídáiní teplot v tonuto· rozsahu a dlouihoidolbétou působení vlhkosti za zvýšené teploty i(21 dnů, 96% relativní vlhkost, 40 °C).

Claims

Použití epoxidové kompozice -na bá'zl epoxidové pryskyřice o teplotě měknutí 25 až 70 °C a anhydridu dilkarboxylové kyseliny o teplotě tání menší než 40 °C, přičemž množství 'anhydridu odpovídá 0,5- až Znásoiblku ekvivalentního množství epoxidové pryskyřice, stanoveného na základě jejího epoxidového hmotnostního ekvivaY N Á L E Z U leintu, která popřípadě obsahuje na 100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice až 30 hmotnostních dílů mineiráilnSho ptoiva a/nebo až 4 hmotnostní -díly urychlovače alkyllmidaizolu nebo arylimidažolu, jako- materiálu pro pou-zdření elektrotechnických součástek žlakapálváním.