CS211779B1

CS211779B1 - Warming furnace particularly for the metallurgical glass shaping

Info

Publication number: CS211779B1
Application number: CS265180A
Authority: CS
Inventors: Karel Pesek; Viktor Sefl
Original assignee: Karel Pesek; Viktor Sefl
Priority date: 1980-04-16
Filing date: 1980-04-16
Publication date: 1982-02-26

Description

Na jeden spalovací prostor je možno napojit po obou stranách nahřívací prostory, takže vznikne jejich zrcadlové uspořádání vzhledem k jedinému spalovacímu prostoru.Heating spaces can be connected to one combustion chamber on both sides so that they are mirror-like with respect to a single combustion chamber.

Členěním vnitřního prostoru vyhřívací komory pomocí kruhových přechodů v některých případech pomoci šroubovitého přechodu se docílí v částečně odděleném topném spalovacím prostoru nucené rotační prodloužené dráhy plamene a dojde k jeho dokonalejšímu vyhoření.By dividing the inner space of the heating chamber by means of circular transitions, in some cases by means of a helical transition, a forced rotary elongated flame path is achieved in the partially separated heating space of the combustion chamber and is more fully burnt out.

Do nahřívacího prostoru vnikají středem teplé spaliny, a to proti nahřívanému výrobku.Warm flue gases enter the heating chamber through the center of the heated product.

Každým dalěím členěním vnitřního povrchu nahřívaoí části pece se dociluje dalSího prodloužení dráhy plamene nebo spalin kolem nahřívaného výrobku, zvětšení povrchu teplosměnné plochy vyzdívky a dále změny rychlosti spalin procházejících kruhovými přechody. Tak jsou splněny podmínky pro účinnější přestup tepla konvekcí za spalin a radiací z členité vyzdívky pece. Dle tvaru nahřívaného výrobku je možno v pracovní části komory výhodně situovat kruhová zúžení tak, aby proud spalin procházel v těsné blízkosti výrobku.By further subdivision of the inner surface of the heating portion of the furnace, a further extension of the flame or flue gas path around the heated article, an increase in the surface area of the heat exchange surface of the lining and a change in the flue gas velocity passing through the circular transitions are achieved. Thus the conditions for more efficient heat transfer by flue gas convection and radiation from the broken furnace lining are met. Depending on the shape of the product to be heated, circular constrictions may be conveniently located in the working part of the chamber so that the flue gas flow passes in close proximity to the product.

Příkladné provedení nahřívací pece podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech,kde na obr. 1 a 2 je znázorněno v podélném řezu funkční oddělení topného, to znamená spalovacího prostoru, od prostoru nahřívacího, na obr. 3 a 4 je znázorněna další možnost tvarového členění nahřívací části pece, na obr. 5 je znázorněno dvoustranné provedení nahřívací pece s jednou společnou spalovací komorou.An exemplary embodiment of a heating furnace according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which FIGS. 1 and 2 show, in longitudinal section, the functional separation of the heating, i.e., combustion, space from the heating space. FIGS. 5 shows a two-sided embodiment of a heating furnace with one common combustion chamber.

Pec je kruhovým přechodem J. funkčně rozdělena na spalovací prostor 2, do něhož je tangenciálně směrován hořák 3, ^{9 ne} nahřívací prostor jenž vyústuje do volného prostoru regulovatelným zakládacím otvorem 4. Nahřívací prostor J může být dále členěn dalšími kruhovými přechody 6 tak, aby proud 8 spalin byl usměrněn do blízkosti ohřívaného výrobku 2 a změnou směru rychlosti průchodu po prodloužené dréze tak byly splněny předpoklady účinného přestupu tepla. Členění nahřívacího prostoru J pomocí kruhových přechodů 6 může být nahrazeno i přechody ve tvaru vlnovce nebo ěroubovice.The furnace is functionally divided into a combustion chamber 2 into a combustion chamber 2, into which the burner 3, ⁹ is directed tangentially to a heating space which results in a free space through an adjustable loading opening 4. The heating space J can be further subdivided The flue gas was directed to the proximity of the product 2 to be heated, and by changing the direction of the flow rate after prolonged drainage, the conditions for efficient heat transfer were met. The division of the heating space J by means of circular transitions 6 can also be replaced by transitions in the shape of a bellows or a helix.

Pec lze s výhodou provést tak, že na jeden spalovací prostor 2 jsou napojeny po obou stranách dva nahřívací prostory J a pec je tak uspořádána v zrcadlovém provedení s jediným spalovacím prostorem.The furnace can advantageously be designed so that two heating spaces J are connected to one combustion chamber 2 on both sides and the furnace is thus arranged in a mirror design with a single combustion chamber.

Pec podle vynálezu je možno využít v oboru ruční výroby foukaného a lisovaného skla pro hutní dotvarování výrobků, jakož i pro skla podléhající povrchové redukci plamenem, to znamená například skla olovnaté.The furnace according to the invention can be used in the field of manual production of blown and pressed glass for the metallurgical creep of products, as well as for glass subjected to surface reduction by flame, for example lead glass.

Claims

PS-EDUATE OF THE INVENTION

Heating furnace, in particular for glass forming, comprising a heating chamber with a tangentially located burner, characterized in that the heating chamber is divided by at least one circular transition (1, 6) into a combustion chamber (2) and a space (3) heating device, which is provided with a loading opening (4).

Heating furnace according to claim 1, characterized in that two mirror-heating heating spaces (3) are connected to one combustion chamber (2) on both sides.

Heating furnace according to claim 1, characterized in that the ratio of the smallest diameter of the annular transition (1) to the internal diameter of the combustion chamber (2) is between 1: 2 and 1: 3 and the ratio of the length of the combustion chamber (2) to the length of the heating chamber. The space (3) is in the range of 1: 1 to 1: 2.