CS211528B1

CS211528B1 - Equipment for mixing of bulk materials

Info

Publication number: CS211528B1
Application number: CS792861A
Authority: CS
Inventors: Milos Hanousek
Original assignee: Milos Hanousek
Priority date: 1979-04-25
Filing date: 1979-04-25
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Zařízení na míšení sypkých hmot má ve stropu válcová směšovací komory umístěno rozprašovací zařízení hlavní sypké složky a v plášti komory je proveden tangenciální vstup přídavné sypké složky v nosném plynu. V kuželové vynášecí částí směšovací komory je přívodní potrubí hlavního mísícího plynu s výstupem usměrněným proti přívodům sypkých.složek do směšovací komory. Zařízení je zvláště vhodné pro míšení potravinářských produktů, např. sušeného mléka jako základní složky s různými přídavnými složkami.The device for mixing bulk materials has a spraying device for the main bulk component located in the ceiling of the cylindrical mixing chamber and a tangential inlet for the additional bulk component in the carrier gas is made in the chamber shell. In the conical discharge part of the mixing chamber there is a supply pipe for the main mixing gas with an outlet directed against the inlets of the bulk components into the mixing chamber. The device is particularly suitable for mixing food products, e.g. powdered milk as a basic component with various additional components.

Description

Vynález se týká zařízení na míšení sypkých hmot. Pro míšení sypkých hmot, zejména sušených potravinářských výrobků, kdy např. sušené mléko jako základní složka se mísí se sušenou syrovátkou, moukou, vitamíny nebo jinými složkami pro krmné účely nebo kdy se sušený mléčný výrobek mísí s cukrem, různými příchutěmi apod., se používá různých mísících zařízení. Známé jsou vodorovně uložené otáčivé válcové bubny, které jsou uvnitř opatřeny pevnými nebo pohyblivými lopatkami a přepážkami nebo i svislé mísiče, v nichž obíhá kolem vnitřních sten šnekový podavač, který se současně ještě otáčí kolem vlastní osy.The invention relates to an apparatus for mixing bulk materials. For the mixing of loose materials, especially dried food products, where for example powdered milk as a basic ingredient is mixed with dried whey, flour, vitamins or other ingredients for feeding purposes, or where the dried dairy product is mixed with sugar, various flavors, etc. of different mixing equipment. Horizontal rotatable cylindrical drums are known, which are provided with fixed or movable blades and partitions or even vertical mixers, in which a screw feeder circulates around the inner walls and at the same time rotates about its own axis.

Všechna dosud užívaná zařízení mají nevýhodu v tom, že proces míšení není kontinuální. Mísíc se musí za klidu naplnit všemi složkami a pak uvést do provozu na dobu potřebnou k jejich dokonalému promísení. Před míšením se musí jednotlivé složky skladovat nebo pytlovat, a to i hlavní složka, takže není možno zapojit mísící zařízení do výrobně technologické linky. Např. pro míšení mléčných krmných směsí je použito jako hlavní složky cca 805S sušeného odstředěného mléka, které se za sušárnou pytluje nebo uskladňuje v silech a pak se pro smíšení s přídavnými složkami sype po jednotlivých dávkách do mísiče. Další nevýhodou je skutečnost, že jednotlivé složky směsi přepadávají přes přepážky, čímž může dojít k narušení konsistence nebo i fyzikálních vlastností složek, např. rozdrobení až na jemný prášek nebo vznik volného tuku u natučněného mléka apod.All the devices used hitherto have the disadvantage that the mixing process is not continuous. The mixer must be filled with all components at rest and then put into operation for the time required to mix them perfectly. Before mixing, the individual components must be stored or bagged, even the main component, so that mixing equipment cannot be connected to the production line. E.g. 805S skimmed milk powder is used as the main ingredient for mixing the milk feed mixtures, which is bagged or stored in silos behind the dryer and then poured into the mixer in batches for mixing with the additional ingredients. Another disadvantage is the fact that the individual components of the mixture fall over the baffles, which may compromise the consistency or even the physical properties of the components, such as crushing to a fine powder or the formation of free fat in the case of fat milk, etc.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, sestávající ze svislého směšovače a následného odlučovače, jehož podstata spočívá v tom, že ve stropu válcové směšovací komory je umístěno rozprašovací zařízení hlavní sypké složky a v horní části jejího pláště je proveden alespoň jeden tangenciální vstup přídavné sypké složky v nosném plynu. V kuželové vynášecí části válcové směšovací komory je pak přívodní potrubí hlavního mísícího plynu s výstupem usměrněným proti přívodům sypkých složek do válcové směšovací komory.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device according to the invention, consisting of a vertical mixer and a subsequent separator, characterized in that the ceiling of the cylindrical mixing chamber has an atomizing device of the main bulk component and at least one tangential inlet of the additional bulk component. carrier gas. In the conical discharge portion of the cylindrical mixing chamber, there is a main mixing gas inlet conduit with an outlet directed against the bulk material inlets into the cylindrical mixing chamber.

Pro usměrnění plynu do rotačního pohybu je výstup přívodního potrubí hlavního mísícího plynu opatřen usměrňovači hlavicí.To direct the gas into rotational motion, the outlet of the main mixing gas supply line is provided with a rectifier head.

Řešení podle vynálezu umožňuje zapojení mísícího zařízení do výrobní linky hlavní složky, např. k sušárně mléka. Tím se docílí kontinuální výroby konečného produktu, odstraní se šaržování i meziskladové operace hlavní sypké složky. Poněvadž míšení rozprašované hlavní složky s přídavnými složkami probíhá ve vznosu ve volném prostoru směšovací komory, dochází k rychlejšímu a dokonalejšímu promísení všech složek bez nebezpečí jejích poškození. V případě použití chlazeného mísícího plynu se sypké složky při míšení současně vychlazují.The solution according to the invention allows the mixing device to be connected to a main component production line, for example a milk dryer. This achieves continuous production of the final product, eliminating the batch and intermediate storage operations of the bulk bulk component. Since the mixing of the sprayed main component with the additional components is carried out in the free space of the mixing chamber, the mixing of all the components takes place faster and more perfectly without the risk of damage. In the case of the use of a cooled mixing gas, the bulk components are simultaneously cooled during mixing.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn v podélném řezu na přiloženém výkrese.An exemplary embodiment of the invention is shown in longitudinal section in the accompanying drawing.

Zařízení na míšení sypkých hmot sestává ze svislé válcové směšovací komory 1 s vynášecím kuželovým dnem _2. Ve stropu 3. válcové směšovací komory je umístěno rozprašovací zařízení _4 hlavní sypké složky. Rozprašovací zařízení 4_ je provedeno např. jako rotující kotouč nebo tryskový rozprašovač. V horní části pláště válcové směšovací komory 1 je tangenciální vstup 5. pro přívod přídavné sypké složky v nosném vzduchu. V kuželovém dnu 2 je umístěno přívodní potrubí £ hlavního mísícího vzduchu, které je vyústěno proti stropu 3. válcové směšovací komory _1_ ^a jehož výstup je opatřen usměrňovači hlavicí 7_. Kuželové dno 2. je spojeno potrubím s odlučovačem 9., za nímž je umístěn ventilátor 8_.The bulk material mixing device consists of a vertical cylindrical mixing chamber 1 with a discharge conical bottom 2. In the ceiling of the 3rd cylindrical mixing chamber is located a spraying device 4 of the main bulk component. The spraying device 4 is designed, for example, as a rotating disk or a jet sprayer. In the upper part of the jacket of the cylindrical mixing chamber 1 there is a tangential inlet 5 for supplying an additional bulk component in the carrier air. In the conical bottom 2 there is a main mixing air inlet pipe 4 which is connected to the ceiling 3 of the cylindrical mixing chamber 7 ^and whose outlet is provided with a baffle head 7. The conical bottom 2 is connected via a duct to a separator 9, behind which a fan 8 is placed.

Hlavní sypká složka se přivádí do rozprašovacího zařízení 4 ve stropu 3 a přídavná sypká složka se přivádí do válcové směšovací komory tangenciálním vstupem 5_. Jako nosného vzdu-'· chu pro přídavnou sypkou složku stejně jako hlavního mísícího vzduchu se využívá vzduchu odloučeného ze vzniklé směsi v odlučovači 9*. Vzduch se dopravuje ventilátorem 8 a hlavním vzďuchovodem do přívodního potrubí 6. a odbočkou v hlavním vzduchovodu do tangenciálního vstupu 5..The main bulk component is fed to the spraying device 4 in the ceiling 3 and the additional bulk component is fed to the cylindrical mixing chamber through the tangential inlet 5. The air separated from the mixture in the separator 9 'is used as the carrier air for the additional bulk component as well as the main mixing air. The air is conveyed by the fan 8 and the main air duct to the inlet duct 6 and the branch in the main air duct to the tangential inlet 5.

Proudem mísícího vzduchu usměrněným proti přívodům sypkých složek do válcové směšovací komory J_ a uváděným usměrňovači hlavicí 7_ ůo rotačního pohybu a spolupůsobením, nosného vzduchu z tangenciálního vstupu £ přímo v zóně rozprašované hlavní sypké složky dostávají se sypkéThrough the mixing air stream directed against the feeds of the bulk components into the cylindrical mixing chamber 7 and the said baffle head 7 about the rotational movement and the interaction of the carrier air from the tangential inlet 6 directly in the sprayed zone of the bulk bulk component,

211528 2 složky do vznosu, vzniká bohaté víření a účinné promísení. K dalšímu promísení dochází ještě v odváděcím potrubí směsi do odlučovače 9_. Tlakové poměry celého okruhu se nastavují regulací přísávaného množství vzduchu.211528 2 components to float, generates rich swirling and effective mixing. Further mixing takes place in the mixture discharge line to the separator 9. The pressure ratio of the entire circuit is adjusted by controlling the air intake volume.

Při použití chlazeného mísícího vzduchu se směs současně vychlazuje a odpadá dodatečné chlazení. Např. prásek z rozprašovací sušárny mléka, který se přivádí do válcové směšovací komory _1_ jako hlavní složka, má teplotu asi 30 °C a po smíšení s přídavnou složkou pomocí chlazeného vzduchu o teplotě kolem 15 °C má'výstupní teplotu asi 20 °C.When using chilled mixing air, the mixture cools down simultaneously and no additional cooling is required. E.g. the powder from the milk spray dryer, which is fed to the cylindrical mixing chamber 1 as the main component, has a temperature of about 30 ° C and, after mixing with the additive component with cooled air at about 15 ° C, has an outlet temperature of about 20 ° C.

Claims

1. A bulk mixing apparatus comprising a vertical mixer and a subsequent separator for separating the mixing gas from the resulting mixture, characterized in that a spraying device (4) is located in the machine (3) of the cylindrical mixing chamber (1). at least one tangential inlet (5) of the additional bulk component in the carrier gas is provided in the upper part of its jacket and in the conical discharge part (2) of the cylindrical mixing chamber (1) there is a main mixing gas supply line (6) with the outlet directed against inlets of bulk components to the cylindrical mixing chamber (1).

*

Device according to claim 1, characterized in that the outlet of the main gas supply line (6) is provided with a rectifier head (7).