CS211480B1 - Polyamide packing material of the rotation seals - Google Patents
Polyamide packing material of the rotation seals Download PDFInfo
- Publication number
- CS211480B1 CS211480B1 CS518878A CS518878A CS211480B1 CS 211480 B1 CS211480 B1 CS 211480B1 CS 518878 A CS518878 A CS 518878A CS 518878 A CS518878 A CS 518878A CS 211480 B1 CS211480 B1 CS 211480B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyamide
- packing material
- finer
- filler
- rotation seals
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 claims description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
211480 (11) (Bl)
POPIS VYNÁLEZU
" * ’ <’·» K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
(22) Přihlášené 09 08 78(21) (PV 5188-78) (51) JnL Cl.3C 08 K 3/04 (40) Zveřejněné 31 07 81
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (45) Vydané 15 04 84 (75)
Autor vynálezu
BAKO VILIAM, DOLNÉ VESTENICE, SASÍK STANISLAV, TOPOtČANY,ĎURAČKA ĎUDOVÍT, JACOVCE (54) Polyamidový tesniaci materiál rotačných upchávok 1
Vynález rieši materiálové zloženie plniva polyamidových tesniacteh elementov rotačnýchupchávok.
Je známé použitie polyamidu v rotaSných upchávkach, a to ako tesniacich krážkov, alebosegmentov z čistého polyamidu, alebo polyamidu plněného grafitom, alebo sírnikom molybděni-čitým, skleněnými vléknami, kovovými pilinami a podobné.
Uvedené plniva stí použité s cielom zlepšit niektorá vlastnost polyamidu, a to hlavněnasiakovost vodou, tepelná rozťažnost, koeficient trenia, tvrdost, opotrebenie pri tření,chemická odolnost a podobné.
Pri použití jednosložkového plniva dochádza k vylepšeniu len určitých vlastností naúkor iných vlastností. Čistý polyamid má vysoký koeficient trenia, nasiaklivost vodou až 12 %, koeficient te-pelnej roztažnosti 11.10"® £-1. Použitím 40 5É přísady grafitu zníži sa koeficient treniaasi o 25 ¢, klesne nasiakavost vodou na 6 %fzníži sa jeho koeficient tepelnej roztažnostina hodnotu 36.10"^ K-1, sáčasne klesne tvrdost na hodnotu 30 HS a stápne opotrebovanie viacako dvojnásobné. Použitím 30 % skleněných vlákien stápne pevnost v tahu viac ako 50 55, alenaproti tomu stápne koeficient trenia, stápne opotrebenie o trojnásobek v porovnaní s na-plněným polyamidom. Polyamid plněný 10 % símika molibdeničitého má o 50 % nižší koeficienttrenia, ale nasiakavost vodou, koeficient tepelnej roztažnosti zostává na árovni neplněnéhopolyamidu a jeho pevnost v tahu poklesne o cca 20 55. Při použití polyamidu plněného kovovými'pilinami dfijde k zvýšeniu tepelnej vodivosti, 211480 211480 ..2 ktorá je ddležitá pře odvod tepla z'třecích plOch, ale súSasňe ddjde k stúpnutlu koeficien-tu trenia podle obsahu a druhou kovověj zložky až o 30 Jí.
Podstatou vynálezu je zloženie plniva polyamidových tesnlacich materiálov, ktoré obsa-huje 5 až 12 % grafitu zrnenia jemnejSieho ako 0,01 mm, 2 až 8 % mikroasbestu zmenia jem-nejšieho ako 0,7 mm,5 až 7 % sírniku molybden!Šitého zrnenia jemnejSieho ako 0,01 mm a mle-tého smolného, alebo petrolejového kalcinovaného koksu zrnenia jemnejSieho ako 0,04' mm.
Obsah uvedeného plniva v polyamidových tesnlacich materláloch je 40 až 75 %.
Použitím uvedeného plniva v polyamidových tesnlacich elementoch sa dosiahne optimál-nych vlastností, ktoré sa prejavia nižším opotřebením,vySSou mechanickou odolnostou a v po-rovnaní s doteraz používanými materiálmi, napr. z grafoduru, alebo z teflonu až 30krát niž-šími výrobnými nákladami na ich výrobu, So představuje znašnú úsporu materiálu, pracovitéhoSasu, energie a čalšfch režijných nákladov.
Ako příklad využitia nášho vynálezu je výroba tesniaceho krúžku pružnej rotaCnejupchávky hriadeXu a výroba tesniaceho segmentu radlálnej upchávky. Příprava plniva:
Do vyhrievanej ramenovéj miešaSky sa navážia v uvedenom pomere nasledovné suroviny. zrnitost jemnejšia než (mm) zloženie (#) Grafit netolický púder 0,01 12 Mikroazbest 0,7 8 Sírnik molybdeničitý 0,01 5 Kletý petrolejový koks 0,04 75
Zmes sa mieša 1 hodinu za teploty 110-120 °C, za úSelom dokonalého zhomogenizovaniaa odparenia připadnej vlhkosti. Potom sa presieva sltom s vePkostou oka 0,7 mm, aby doSlok rozbitiu vzniklých zhlukov a odstráneniu případných neSistdt. Přikladl Výroba tesniaceho krúžku v sérii nad 1 000 ks V mlešaSke sa za studená homogenizuje 60 hmotnostných dielov polyamidu 6, granulátus 0,5 hmotnostnýml dielami vazelínového oleja. Po zhomogenizovaní sa přidá 0,5 hmotnostnéhodielu steeranu vápenatého a po premieSaní sa přidá 40 hmotnostných dielov plniva a dokonalesá premleša. Takto připravená zmes sa spreeuje na vytláSacom závitovom stroji pri teploteasi 260 °C na granulát, ktorý tlakom 13 MPa vstrekuje do lisovacej formy. Výlisek sa odhro-tí, připadne na funkSnej ploché lepuje. Týmto spOsobom sa dosiahne polyamidový materiál týchto vlastností:
Pevnost v tlaku 45 MPa Ťažnosť 8 %
Tepelná odolnost podl*a Vicata 197 °C PÓrovitost 0,2 %
Tvrdost HS 61
Claims (1)
- 3 211480 Příklad 2 Výroba- tesniaceho segmentu V mieSaSke za studená sa homogenizuje 75 hmotnostných dielov plniva zloženia,ako už Jevyšáie uvedené; s 25 hmotnostnými dielami práškového polyamidu s veTkosťou zrn menšou áko0,06 mm a zmes sa presieva cez šito s veTkosťou oka 0,7 mm, aby sa odstránili případnézhluky. Takto připravená zmes sa v potřebnou množštve naváži do lisovacieho nástroje azlisuje tlakom 25 MPa. Pod lisom sa nástroj zaklinuje, vloží do spiekacieho priestoru vy-hriateho na teplotu 190 až 260 °C, potom sa dolisuje tlakom 30 MPa, ochladí a výlisok saz lisovacieho nástroje vyberie, odhrotí, připadne sa funkSná plocha lepuje. Týmto spdsobomsa dosiahne polyamidový materiál týchto vlastností: Pevnost v tlaku íažnost Tepelná odolnost podl’a Vicata PÓrovitosť Tvrdost HS 30 MPa2 % 198 °C0,8 %52 Zloženie plniva polyamidového tesniaceho materiálu je možné okrem iného použit převýrobu ozubených a Šnekových prevodov, u ktorých sa vyžaduje samomaznost,,napr. v převo-dovkách stieraSov automobilov. PREDMET VYNÁLEZU Polyamidový tesniaci materiál rotaSných upchávok s obsahom plniva 40 až 75 % lisovaný,alebo striekaný za tepla, vyznačený tým, že plnivo obsahuje 5 až 12 % grafitu zrnenia jem-nejSieho ako 0,7 mm, 5 až 7 % sírniku molybden!Šitého zrnenia jemnejSieho ako 0,01 mm a 73až 88 % mletého smolného, alebo petrolejového kalcinovaného koksu zrnenia jemnejSieho ako0,04 mm. Severograíia. n. p.. závod 7. Most'
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS518878A CS211480B1 (en) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | Polyamide packing material of the rotation seals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS518878A CS211480B1 (en) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | Polyamide packing material of the rotation seals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211480B1 true CS211480B1 (en) | 1982-02-26 |
Family
ID=5396288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS518878A CS211480B1 (en) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | Polyamide packing material of the rotation seals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211480B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-09 CS CS518878A patent/CS211480B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1322633C (en) | Composites of flexible graphite particles and amorphous carbon | |
| SU837328A3 (ru) | Композици дл получени фрикцион-НОгО МАТЕРиАлА | |
| HU212707B (en) | Binder composition for producing agglomerates containing coal-powder, process for producing of agglomerates containing coal-powder and agglomerates obtained thereby | |
| CN108138031A (zh) | 摩擦材料 | |
| CS211480B1 (en) | Polyamide packing material of the rotation seals | |
| JPH06240138A (ja) | 摺動材用ポリイミド系樹脂組成物 | |
| CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
| US4872914A (en) | High purity, high temperature pipe thread sealant paste | |
| US5085700A (en) | High purity, high temperature pipe thread sealant paste | |
| US5466737A (en) | Polyimide resin composition for sliding members | |
| US3396978A (en) | Shaft seals | |
| JPH07179846A (ja) | オイルシールリング | |
| US3842031A (en) | Friction material | |
| CN102221058A (zh) | 一种无石棉无机纤维摩擦片及制造技术 | |
| USRE33760E (en) | High purity, high temperature pipe thread sealant paste | |
| EP0228505A1 (de) | Siebdruckfähige Epoxidharzmasse | |
| KR860000454B1 (ko) | 유체밸브용 패킹 | |
| CN105713564A (zh) | 一种高耐磨性的摩擦材料及其制备方法 | |
| JPS62220772A (ja) | メカニカルシ−ル用摺動材 | |
| US3860554A (en) | Silicone rubber composition yielding a structural ash on combustion | |
| JP2012246973A (ja) | パッキン | |
| US4444958A (en) | Filled nylons | |
| CN100377995C (zh) | 用于刹车片的颗粒石墨及其制备方法 | |
| US3898191A (en) | Plasticized sulfur mortar and method for making same | |
| CN112708229A (zh) | 耐高温型泥状填料的制备方法 |