CS211463B1 - Zátka elektrických topných tyčí - Google Patents
Zátka elektrických topných tyčí Download PDFInfo
- Publication number
- CS211463B1 CS211463B1 CS19178A CS19178A CS211463B1 CS 211463 B1 CS211463 B1 CS 211463B1 CS 19178 A CS19178 A CS 19178A CS 19178 A CS19178 A CS 19178A CS 211463 B1 CS211463 B1 CS 211463B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- plug
- electric heating
- heating rods
- heating
- heating rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Vynález se týká zátky elektrických topných tyčí, určená k dočasnému uzavření konců elektrických topných tyčí kruhového, plochooválného a trojúhelníkového průřezu během technologického výrobního procesu. Konce se uzavírají proto, aby práškový izolant, kterým je topná spirála v topné tyči utěsněna, se během výrobních operací z vnitřku topných tyčí nevysypával. Zátkou zároveň prochází ocelový kolík, který slouží jako vývod topné spirály.
Description
Vynález se týká zátky elektrických topných tyčí, určená k dočasnému uzavření konců elektrických topných tyčí kruhového, plochooválného a trojúhelníkového průřezu během technologického výrobního procesu. Konce se uzavírají proto, aby práškový izolant, kterým je topná spirála v topné tyči utěsněna, se během výrobních operací z vnitřku topných tyčí nevysypával. Zátkou zároveň prochází ocelový kolík, který slouží jako vývod topné spirály.
Dosud se při výrobě elektrických topných tyčí k jejich dočasnému uzavření z technologických důvodů používají zátky s úkosem stěn z termoplastu. Nebo jsou to zátky, která jsou v části zasunutá do trubky, opatřeny několika tenkými kruhovými žebry. Aby práškový izolant uvnitř topné tyče získal potřebnou elektrickou pevnost a tepelnou vodivost, musí se topná tyč redukovat nebo slisovat. Při této redukci nebo slisování průřezu topné tyče dochází však k takovému sevření používaných zátek, že se prakticky nedají vytáhnout. U zátek s několika kruhovými žebry je nevýhoda, že při větších délkách tyčí tato kruhová žebra povolují pod tlakem sloupce zasýpacího písku, a to nejen vibracemi při zasypáváni na střásacím zařízení, ale i při redukci průměru. Písek se pak dostane mezi kruhová žebra, zaplní tyto komůrky, zátka nejde vytáhnout a vznikají vícepráce na její odstranění. Jestliže je po redukci topná tyče žádána přesná délka, je nutno oba konce zarovnat na soustruhu. Provádí ee to upíchnutím obou konců, při kterém se odstraní i zátky. Tam, kde není přesná dálka požadována nebo se během slisování nemění, se nemusí topná tyč zarovnávat. V takových případech se zátky odstraní během žíhání před tvarováním topná tyče. Tento způsob odstraňováni zátek je věak vhodný jen u žlhacích pecí s normální atmosférou. U peci s ochrannou atmosférou se zátky musí odstraňovat před žíháním, protože zplodiny hořeni znečišťují tuto atmosféru. Zátky se musí odstraňovat z obou konců topných tyči z důvodů izolačních a bezpečnostních. Dosud známé odstraňování zátek je nehospodárná, a to jak pro velkou pracnost, tak i z důvodů materiálových.
Nevýhody stávajících zátek odstraňuje nová zátka elektrických topných tyčí k dočasnému uzavírání konců elektrických topných tyčí plněných izolačním materiálem, opatřená v Části zasunutá do trubky topná tyče žebry, jejíž podstata spočívá v tom, že je ve své části zasunutá do trubky topné tyče uzavřena klenutou kuželovou plochou, na které jsou vytvořena nejméně Čtyři podélná podpůrná žebra, přičemž v části zasunuté do trubky má otvor shodný s průměrem kolíku a v části vně trubky je tento otvor zúžen.
Konstrukce zátky dle vynálezu má výhodu v tom, že klenutá kuželová uzavírací plocha podepřená po obvodě několika žebry velmi dobře odolává tlaku zasýpacího materiálu, vibracím při zasypávání i namáhání při redukci průměru, takže nedochází k vnikání Izolačního materiálu do komůrek a tim je zátka, i snadno vytahovatelná a lze ji několikrát použít.
Je jí možno uchopit za vnějěí část vyčnívající z topné tyče. Vývodní kolík s topnou spirálou je dobře veden v ose topné tyče, protože průměr koliku je shodný s vnitřním otvorem zátky. Navíc je otvor v zátce v části vně topné tyče zúžen, takže zátka pevně sevře kolík a nedovolí jeho vtažení dovnitř. Zátka svou částí zasunutou do topné tyče zajištuje stejně hluboký otvor po svém vytaženi a tím je odstraněna nutnost dodatečného zahlubováni slisovaného izolantu pro keramické koncovky.
Přiklad provedení zátky dle vynálezu je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je v podélném a svislém řezu zátka zasunutá v kruhové trubce topné tyče s podpůrnými žebry podpírajícími klenutou kuželovou uzavírací plochu v ose zátky, na obr. 2 je zátka v částečném pohledu a řezu s podpůrnými žebry vychýlenými z osy zátky, na obr. 3 je v podélném a svislém řezu dvojzátka s podpůrnými žebry v ose dvojzátky, zasunutá v plochooválné trubce tyče, na obr. 4 je trojúhelníková zátka v podélném a svislém řezu, rovněž zasunutá v trubce topné tyče s podpůrnými žebry v ose zátky uzavřenými klenutou kuželovou plochou.
V příkladu provedení je zátka elektrických topných tyčí odpovídající příslušnému tvaru trubky g topné tyče vytvořena podpůrnými žebry 2, které mohou být v ose zátky, nebo vychýleny z osy zátky, přičemž zátka je ve spodní části uzavřena klenutou kuželovou plochou X proti vnikání izolačního materiálu £ do vytvořených komůrek 8 mezi podpůrnými žebry g v trubce g topné tyče. V horní části je zátka opatřena dosedací plochou £, jejíž obvod se rovná vnějšímu obvodu neredukované, nebo neslisované trubky g topné tyče. Zároveň tato dosedací plocha £ zajišluje stejně hluboký otvor po vyjmutí zátky z topné tyče. Otvor £ zátky v části trubky g topná tyče je shodný s průměrem kolíku 6, ve vnější části zátky je však tento otvor £ zúžen tak, aby nasunutý kolík 6 byl pevnš sevřen a nebyl vtažen při zasypávání dovnitř trubky g topné tyče.
Claims (1)
- Zátka elektrických topných tyčí k dočasnému uzavírání konců elektrických topných tyčí plněných izolačním materiálem, opatřená v části zasunuté do trubky topné tyče žebry, vyznačená tím, že je ve své části zasunuté do trubky (5) topné tyče uzavřena.klenutou kuželovou plochou (4), na které jaou vytvořena nejméně čtyři podélná podpůrná žebra (2), přičemž v části zasunuté do trubky (5) má otvor (3) shodný s průměrem kolíku (6) a v části vně trubky (5) je tento otvor (3) zúžen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS19178A CS211463B1 (cs) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Zátka elektrických topných tyčí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS19178A CS211463B1 (cs) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Zátka elektrických topných tyčí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211463B1 true CS211463B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5333627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS19178A CS211463B1 (cs) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Zátka elektrických topných tyčí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211463B1 (cs) |
-
1978
- 1978-01-10 CS CS19178A patent/CS211463B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2725288A (en) | Process and apparatus for fabricating metallic articles | |
| US3034191A (en) | Isostatic molding apparatus | |
| US3506061A (en) | Apparatus for vacuum-casting a plurality of metal parts in a single mold | |
| CS211463B1 (cs) | Zátka elektrických topných tyčí | |
| US3328017A (en) | Reaction vessel for production of plutonium | |
| US3007235A (en) | Method of making sheathed electric heating units | |
| US2903826A (en) | Method of making an electrode structure | |
| US2171323A (en) | Die and method of forming | |
| US3499217A (en) | Method of making a temperature probe | |
| DE3065727D1 (en) | Porous refractory element and its manufacturing method | |
| US3608026A (en) | Method of manufacturing rods or tubes from powder | |
| US2846537A (en) | Electric heaters | |
| US994355A (en) | Resistance unit and method of making the same. | |
| KR101650881B1 (ko) | 건조장치 및 이를 이용한 랜스 제조방법 | |
| US3545950A (en) | Method of making a glass-to-metal seal | |
| US2680143A (en) | Method of supplying current to continuous electrodes | |
| US4770631A (en) | Apparatus and brick member for supporting a ceramic tube during firing thereof | |
| US1959776A (en) | Electric heating unit | |
| US2477226A (en) | Electric heating element | |
| US4664990A (en) | Elongated tubesheets for hollow fiber type battery cells and method of fabricating the same | |
| JP4289948B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池 | |
| US3165404A (en) | Method of manufacturing a hollow metal part by use of high energy means | |
| US822424A (en) | Process for fusing silica and for shaping the mass while plastic. | |
| US2734121A (en) | dicome | |
| US1155358A (en) | Process of manufacturing articles out of highly-refractory material. |