CS211231B1 - Jednotková monolitná podošva - Google Patents

Description

1 211231

Vynález sa týká jednotkovej monolitněji podoSvy s nášlapovou častou o hrúbke od 4 mmdo 12 mm, vytvořenéj v nášíapovej časti z rozdielneho 1’ahčeného materiálu ako v patnej čas-ti, pričom tieto materiály sú k sebe vzájomne připevněné aspoň na dotykovejj ploché, připad-ne materiál patnejj časti obopína nášlapovú část po jej celom obvode. I keS sa jednotkové monolitně obuvnické podošvy vyrábajú z celého radu umělých mate-riálov, ktorých vlastnosti sú do vel’kej miery rozdielne a vyhovujú v niektorých prípadocha smeroch takmer dokonale požiadavkám, ktoré sú z funkčného hradiska od nich požadované,nie je možné ich uspokojivo hodnotit najma preto, lebo vykazujú určitú "jednostrannost";pružnost totiž nebývá spravidla vyvážená dostatočnou pevnostou, odolnost proti odieraniuje zviazaná so značnou tuhoňtou a podobné. Preto sú vjyrábané, alebo navrhované kombinovanémonolitně podošvy z dvoch druhov materiálov, ktorých vzájomným súladom sa dosahujú požado-vané účinky.

Tak například u podošvy z kopoljyméru polyetylénu s vinylacetátom sa podl’a DOS 1 315 087zabraňuje nadměrným priehybom vkládáním vystužujúcej vložky do klenkovej časti podošvy. DOS 1 685 251 popisuje vkladanie pružnej vložky z penovej hmoty do špice vulkanizovanejalebo vystreknutej podošvy a v DOS 2 329 617 je navrhnuté zabudovanie niekolkých výsekovz materiálu, ktorého povrch je upravený protišmykovou úpravou, do vulkanizátu podošvy. Po-dl’a DOS 1 760 565 sa vytvára jednotková monolitně podošva tak, že výkroj podošvy sa namáčado plastisolu, ktorého nános sa nechá potom dostatočne zoželatinovať. Sú známe aj kombiná-cie, kde v nášTapovej časti podošvy je použitý usňový výsek a zbytok, najma v patnej časti,tvoria plastické hmoty, ako například vo francúzskom patentovom spise 1 593 943, alebo2 067 466, v ktororn je chráněný aj obstrek nášl'apovej časti monolitnej podošvy po obvodeplastickou hmotou patnpj časti. Ako je však notoricky známe, useň je nielen málo odolnáproti opotrebeniu, ale pri zimnom nošení vykazuje tiež nízku tepelnoizolačnú schopnost.

Každé z uvedených riešení je teda určené pre konkrétné technické úlohy a pre inú apli-káciu bývá spravidla už vopred odsúdené k nezdaruj žiadne z uvedených riešení nie je tiežmožné použit k vytvoreniu jednotkovej monolitnej podošvy s odlehčenou nášlapovou častouo hrúbke od 4 mm do 12 mm, a to tým skčr, že z l’ahčenej gumy o objemovej hmotnosti od300 kg.m“3 do 600 kg.m~3 nie je zatial’ úspěšně zvládnutá výroba jednotkových podošiev, ’’pretože tieto materiály sú doteraz vyrábané iba v tvare platní. I keá u polyuretánov jetento výrobný postup zvládnutý, pri hrůbkách nášíapovej časti v danom rozmedzí od 4 mmdo 12 mm sa u výsledných podošiev nedosahuje zhodných parametrov flexibility, protišmyko-vých vlastností, ale najma tepelno-izolačných vlastností, ako u 1’ahčenej gumy. A to najmavtedy, ak je vyžadovaná uvedená lehkost, odolnost proti odieraniu, ako aj iné priaznivéfyzikálno-mechanické parametre.

Tento technický problém je vyrieěený jednotkovou monolitnou podošvou s nášlapovou čas-tou o hrúbke od 4 mm do 12 mm, ktorá je vytvořená z dvoch rozdielnych 1’ahčených materiálovpodlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že nášlapová část v tvare plošného výsekuje z 1’ahčeného gumového vulkanizátu, obsahujúceho v 40 až 50percentnom kaučukovém podielistyrénbutadienového a vysokostyrénového kaučuku od 6 do 10 hmotnostných percent suspenzné-ho polystyrénu pri objemovej hmotnosti 300 kg.m~3 až 600 kg.m“3, zatial čo patná část vrá-tane podpatku připevněná k tejto nášíapovej časti je z napěněněj polyuretánovej zmesi.

Pokrok dosahovaný vynálezom je třeba nachádzat v tom, že umožňuje vyrábať módné tvarymonolitných jednotkových podošiev, najma na vysokom podpatku, s vjynika júcimi tepelno-izolač-nými vlastnosťami, hoci hrúbka podošvy v nášíapovej časti dosahuje iba 4 mm až 12 mm. Podo-švy podlá vynálezu je možné s výhodou použit pre výrobu zimnej holeňovej obuvi. Okrem tohosú potom pri nošení najviac namáhané funkčně časti podošvy podlá vynálezu, zhotovené z poly-uretánovej pěny, čo je zárukou rovnoměrnějšieho opotrebovania celej plochy podošvy. ZlepSe-nie úžitkových vlastností a zníženie hmotnosti u podošvy podlá vynálezu prináša súčasnetiež značný ekonomický efekt.

Claims (1)

1. 21,231 2 Jednotková monolitná podošva podlá vynálezu je znázorněná na prlloženom výkrese, kdeobr. 1 značí bočný pohlad na prevedenie s vysokým podpatkom a obr. 2 značí nérysný pohladpodošvy s obstrekom polyuretánovej hmoty po celom obvode nášlapovej časti. Jednotková monolitná podošva podlá vynálezu má v prednej nášlapovej časti J. výsekz plošného 1’ahčeného gumového vulkanizátu, ktorý má hrůbku 4 mm až 12 mm. Velkosťou a tva-rom zodpovedá výsek v podstatě časti podošvy, zasahujúcej po klenkovú časť obuvi. Najvýhodnejšim materiálom pře prednú nášlapovú časť i podošvy podl’a vynálezu je l’ahče-ný gumový vulkanizát s obsahom 40 až 50 percent kaučukového podielu, v ktorom je zastúpenýstyrénbutadienový a vysokostyrénový kaučuk, ku ktorým sa ďalej přidává od 6 do ‘10 hmotnost-nýoh percent suspenzného polystyrénu; objemová hmotnost tohto materiálu je od 300 kg.m-^do 600 kg.m'3. Patné časť 2 podošvy podlá vynálezu, ktorá mdže pre dámsku obuv byť v převedení s vy-sokým podpatkom, je z napěněného polyuretánu a k nášlapovej časti J. je připevněná aspoň nadotykovej ploché v uvádzanej klenkovej časti. Alternativně prevedenie, ktoré je výhodnejšie,je usporiadané tak, že polyuretánová patná časť 2 obopína prednú nášlapovú časť J, z 1’ahče-ného gumového vulkanizátu po celom obvode a vytvéra takzvaný "obstrek”, čo připomíná staršieznáme pokusy o riešenie predom opracovaných obvodov na podošvách. U vysokých dámských pod-patkov monolitněj jednotkovéj podošvy podlá vynálezu bývá, či aspoň mdže byť použitá kombi-nácia výplně z polyamidu, zaliatej do polyuretánového materiálu patnej časti. Pri výrobě jednotkových monolitných podošiev podlá vynálezu sa postupuje tak, že dotvárnice sa upevní výsek nášlapovej časti z 1’ahčeného gumového vulkanizátu příslušnéhotvaru a rozmerov, na ktorého okrajoch je nános polyuretánového lepidla. Výsek nášlapovejčasti í je v tvárnici upevněný přitlačením tvárnika. K napeneniu polyuretánu patnej časti2 na výsek nášlapovej časti j. z 1’ahčeného gumového vulkanizátu dochádza po nízkotlakomvstrekovaní polyuretánovej tekutej zmesi do uzatvorenej formy. Pri inom postupe výroby jed-notkovej monolitnej podošvy podlá vynálezu sa výsek nášlapovej časti J. z lahčeného gumovéhovulkanizátu příslušného tvaru a rozmerov upevní v dutině formy a potom sa do otvorenej formynaleje tekutá polyuretánová zmes patnej časti 2 a forma sa uzatvorí. Po uzatvorení formydochádza k napeneniu polyuretánu a k spojeniu obidvoch materiálov. Napěněním polyuretánu na výsek nášlapovej časti J. z lahčeného gumového vulkanizátu jemožné vyrábať podošvy módných tvarov, na vysokom podpatku, pričom podpatková časť 2 podošvypodlá vynálezu, je zhotovená z oderuvzdornejšieho polyuretánového materiálu. Nezanedbatel-nou nie je ani skutočnosť, že u podošvy podlá vynálezu mdže byť docielený dvojfarebný efekt. PREDMET VYNÁLEZU Jednotková monolitná podošva s nášlapovou časťou o hrúbke od 4 mm do 12 mm, vytvořenáv nášlapovej časti z rozdielneho lahčeného materiálu ako v patnej časti, pričom tieto ma-teriály sú k sebe vzájomne připevněné aspoň na dotykovej ploché, připadne materiál patnejčasti obopína nášlapovú časť po jej celom obvode, vyznačujúca sa tým, že nášlapová časť (1)v tvare plošného výseku je z lahčeného gumového vulkanizátu, obsahujúceho v 40 až 50percent-nom kaučukovom podieli styrénbutadiénového a vysokostyrénového kaučuku od 6 do 10 hmotnost-ných percent suspenzného polystyrénu, pri objemovéj hmotnosti 300 kg.m”3 až 600 kg.m”3,zatial’ čo patná časť (2) vrátane podpatku, připevněná k tejto nášlapovej časti (1) je z na-penenej polyuretánovej zmesi. 1 list výkresov Severografia. n. p„ zévod 7, Most