CS211194B1 - Zapojeni hydraulické soustavy a zpětnovazební ventil pro toto zapojení - Google Patents

Abstract

Vynález se týká hydraulické soustavy s ochranou koncové polohy hydraulických válců a zpětnovazebního ventilu pro toto zapojení. Vynález řeší problém odstranit rozkmitání hydraulické soustavy, zaviněné - tlakovou šp'iěkou. Podstata vynálezu spoěívá v zapojení hydraulické soustavy a v uspořádní zpětnovazebního ventilu zapojení. V zapojení hydraulické soustavy je mezi elektromagnetický ventil 2 a akční člen 3 zapojen zpětnovazební ventil 5. Zpětnovazební ventil 5 má v ose 17 na svých koncích vytvořena pracovní hrdla a to první pracovní hrdli 7 a druhé pracovní hrdlo vyrovnávací 8. Kolmo na osu 17 je delší pracovní hrdlo 9. V dutině tělesa 6 je uložen dutý píst 10, který dosedá na otvor A prvního pracovního hrdla 7. Pracovní médium je po signálu z hlavního ovladače 1 a přestavení elektromagnetického ventilu 2 přiváděno k prvnímu pracovnímu hrdlu 7 ventilu 5 a přes píst 10 hrdlem 9 k akčnímu členu 3. Po ukončení funkce píst 10 ventil uzavře. Vzniklá tlaková špička, která je ve zpětné vazbě přiváděna k prvnímu a třetímu pracovnímu hrdlu 2» 9, je za současného přívodu tlakového média z odpadního systému O a elektromagnetického ventilu 2 přiváděného na druhé pracovní hrdlo 8 ventilu 5 silově vyvážena a Bedojde k k otevření hradla 7. Vynález lze použít ve všech hydraulických soustavách, kde se vyžaduje stabilita systému. Příklad provedení zapojení a zpětnovazebního ventilu podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech.

Description

Vynález se týká zapojení hydraulické soustavy s ochranou koncové polohy hydraulických válců a zpětnovazebního ventilu pro toto zapojení.

Dosud známá zapojení hydraulické soustavy spočívají v sériovém zapojení hlavního ovladače elektromagnetického ventilu, akčního členu (pracovního válce) a vazby pro automatické ukončení funkce.

Nevýhodou těchto zapojeni je skutečnost, že po odeslání signálu z vazby pro automatické ukončení funkce o ukončení funkce (např. v případě podvozku letadel signál o zasunutí podvozku) dojde sice ke skutečnému ukončení činnosti akčního členu, ale v okamžiku, kdy přechází hlavní ovladač do neutrální polohy, vznikne tlakový ráz, který pronikne do odpadního okruhu, na který je po přehrazeni napojena i větev jištění. Přesáhne-li tlaková špička velikosti odjištovacích tlaků, dojde k odjištšní a tedy k přenosu signálu ve zpětné elek- _z trické vazbě na ukončení funkce. Obvod se stane dynamicky nestabilním. Dosud známé .tlumicí ventily nelze v soustavách, kde záleží na spolehlivosti průtočnosti pracovního média použít, protože tyto ventily jsou přímo průchozí a při eventuelním ucpání některého z průchozích elementů hrozí nebezpečí přerušení dodávky pracovního média.

Uvedené nevýhody odstraňuje zapojeni hydraulické soustavy sestávající z hlavního ovladače, elektromagnetického ventilu, akčního členu a vazby pro automatické ukončení funkce podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi elektromagnetický ventil a akční člen je zapojen alespoň jeden zpětnovazební ventil. Zpětnovazební ventil s pracovními hrdly a se středovým pístem uloženým v dutině ventilu uzavřené víkem je uspořádán tak, že v ose ventilu je v tělese ventilu vytvořeno první pracovní hrdlo s průtočným otvorem a ne protilehlé straně ventilu je ve víku ventilu vytvořeno druhé pracovní hrdlo vyrovnávací s průtočným otvorem, zatímco kolmo na osu ventilu je v tělese ventilu vytvořeno tře-tí pracovní hrdlo s průtočným otvorem tak, že jeho otvor ústí do té části dutiny ventilu, ve které je uložen dutý středový píst, dosedající svým čelem, na němž jsou upraveny těsnicí plochy a ve kterém je v ose ventilu vytvořen průtočný otvor, na otvor prvního pracovního hrdla, přičemž v dutině středového pístu, uzavřené vložkou hrncovitého tvaru a pevně spojenou se středovým pístem je uložen souose kuličkový ventil tak, že v sedle, vytvořeném na otevřeném konci vložky je uložena kulička, o kterou se opírá svým jedním koncem pružina kuličkového ventilu, opřená svým druhým koncem o dno středového pístu, po jehož obvodě jsou na jeho přední části vytvořeny podélné drážky, zatímco v prostoru mezi dnem vložky a kuličkou je vytvořen kanálek, procházející stěnou vložky a středového pístu, přičemž o vnější dno středového pístu se opírá svým koncem pružina, uložená svým druhým koncem ve víku ventilu.

Výhodou navrhovaného zapojení je odstranění nežádoucího kmitání soustavy. Výhodou navrženého ventilu je jeho nízké hmotnost, jednoduchost a spolehlivost.

Příklad provedení zapojení a zpětnovazebního ventilu podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde představuje obr. 1 zapojení podle vynálezu, obr. 2 částečný podélný řez zpětnovazebním ventilem a obr. 3 přední část středového pístu.

Výstup z hlavního ovladače £ je napojen na elektromagnetický ventil 2. Tlakový signál z elektromagnetického ventilu 2 je napojen na první pracovní hrdlo £ zpětnovazebního ventilu £, jehož třetí pracovní hrdlo £ j® napojeno na akční člen £. Výstup z elektromagnetického ventilu £ pro odpad ze systému 0 je napojen na druhé pracovní hrdlo vyrovnávací 8 zpětno-; vazebního ventilu £. Výstup akčního členu £ je pak napojen na vazbu pro automatické ukončení funkce £, jejíž výstup je přiveden zpět na hlavní ovladač £.Zpětnovazební ventil £ sestává z tělesa ventilu 6, tvořícího dutinu ventilu a z víka

16. uzavírajícího dutinu ventilu, které je v tělese ventilu utěsněno těsnicím kroužkem 21.

V dutině ventilu je uložen dutý středový píst £0. Ve ventilu v jeho ose 17 jsoú vytvořena pracovní hrdla £, 8 a to tak, že v tělese ventilu 6 je vytvořeno první pracovní hrdlo £, s průtočným otvorem A a ve víku £6 je vytvořeno druhé pracovní hrdlo vyrovnávací 8 s prů2

2,1194 točným otvorem B. Kolmo na osu 17 ventilu je v tělese ventilu 6 vytvořeno třetí pracovní hrdlo g.s průtočným otovrem £ tak, ie otvor C ústí do té části dutiny ventilu, ve které je uložen středový píst JJ, který dosedá svým čelem, na němž jsou upraveny těsnicí plochy 20 a ve kterém je v ose ventilu vytvořen průtočný otvor J), na otvor A prvního pracovního hrdla χ.

Po obvodě středového pístu jsou na jeho přední části vytvořeny podélné drážky 11 (obr. 3), zatímco v dutině středového pístu JJ, uzavřené vložkou 18 hrncovítého tvaru, pevně spojenou se středovým plstem JJ, je uložen souose kuličkový ventil, sestávající ze sedla

13. vytvořeného na otevřeném konoi vložky JJ, ve kterém je uložena kulička JJ, o kterou se opírá svým jedním koncem pružina kuličkového ventilu JJ, opřená svým druhým koncem o dno středového pístu JJ. V prostoru dutiny středového pístu JJ mezi dnem vložky 18 a kuličkou JJ je vytvořen kanálek JJ, procházející stěnou vložky 18 a středového pístu JJ. O vnéjěl dno středového pístu 10 se opírá svým koncem pružina JJ, uložená svým druhým koncem ve víku 16.

Pracovní médium je po signálu z hlavního ovladače £ a přestavení elektromagnetického ventilu J přiváděno k prvnímu pracovnímu hrdlu X zpětnovazebního ventilu g. Tlakem média se posouvá středový píst JJ a médium drážkami 11 středového pístu 10 prochází do třetího pracovního hrdla g a dále pak k akčnímu členu g. Fo ukončení funkce signál z vazby pro automatické ukončení funkce £ zruší signál ovladače £ na přestavení elektromagnetického ventilu J. Tlak praoovního média poklesne β středový píst JJ se pod tlakem pružiny 15 vrátí do původní polohy - zavřeno. Tlaková špička, která vznikne před ukončením funkce je přivedena ve zpětné vazbě k prvnímu a třetímu pracovnímu hrdlu X, g zpětnovazebního ventilu g. Protože však v okamžiku vzniku tlakové špičky je otevřen přívod tlakového média z odpadu ze systému Q napojený na pracovní hrdlo vyrovnávací £ zpětnovazebního ventilu g, jsou tlaky ve zpětnovazebním ventilu g vyrovnány a nedojde k jeho otevření.

Vynález lze použít ve všech hydraulických soustavách, kde se vyžaduje stabilita systému.

Claims (2)

1. Zapojení hydraulické soustavy sestávající z hlavního ovládače, elektromagnetického ventilu, akčního členu a vazby pro automatické ukončeni funkce, vyznačené tím, že mezi elektromagnetický ventil (2) a akční člen (3) je zapojen alespoň jeden zpětnovazební ventil (5).

2. Zpětnovazební ventil s pracovními hrdly a se středovým pístem uloženým v dutině ven tilu uzavřené víkem pro zapojení hydraulické soustavy podle bodu 1 vyznačený tím, že v ose (17) ventilu je v tělese ventilu (6) vytvořeno první pracovni hra±o i. ij s průtočným otvorem (A) a na protilehlé straně ventilu je ve vlku (16) ventilu vytvořeno druhé pracovní hrdlo vyrovnávací (8) s průtočným otovrem (B), zatímco kolmo na osu (17) ventilu je v tělese ventilu (6) vytvořeno třetí pracovní hrdlo (9) s průtočným otvorem (C) tak, že jeho otvor (C) ústi do té části dutiny ventilu, ve které je uložen dutý středový píst (10), dose dající svým čelem, na němž jsou upraveny těsnicí plochy (20) a ve kterém je v ose (17) ventilu vytvořen průtočný otvor (D), na otvor (A) prvního pracovního hrdla (7), přičemž v dutině středového pístu (10), uzavřené vložkou hrncovítého tvaru (18) a pevně spojenou se středovým pístem (10) je uložen souose kuličkový ventil tak, že v sedle (13), vytvořeném na otevřeném konci vložky (18) je uložena kulička (12), o kterou se opírá svým jedním koncem pružina (14) kuličkového ventilu, opřená svým druhým koncem o dno středového pístu (10) po jehož obvodě jsou na jeho přední části vytvořeny podélné drážky (11), zatímco v prostoru mezi dnem vložky (18) a kuličkou (12) je vytvořen kanálek (19), procházející stěnou vlož ky (18) a středového pístu (10), přičemž o vnějěí dno středového pístu (10) se opírá svým koncem pružina (15), uložená svým druhým koncem ve víku (16).