CS211128B1

CS211128B1 - Circuit for leakage test of test bell

Info

Publication number: CS211128B1
Application number: CS220980A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Prazak
Original assignee: Stanislav Prazak
Priority date: 1980-03-31
Filing date: 1980-03-31
Publication date: 1982-01-29
Also published as: HU190778B

Description

Vynález se týká zapojení pro kontrolu těsnosti kontrolního zvonu při jeho automatickém nasazení na horní dno láhve s ventilem.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a wiring for checking the tightness of a control bell when it is automatically fitted to the top of a valve bottle.

Dosud známá řešení pro automatickou zkoušku těsnosti lahvového ventilu po naplnění tlakové láhve, např. propan-butanem, ve velkokapacitních plnírnách jsou prováděna detekčním způsobem s nejnižší prahovou hodnotou úniku 3 g.hod“\ Zjišťuje se zvýšení tlaku v kontrolním zvonu dotlačeném silou na horní dno láhve s ventilem. Zvýšení tlaku eventuálním únikem plynu se převádí na elektrický signál principem napnutého drátu, elektrický signál je déle zesilován, v analogickém komparátoru je srovnáván s detekčním prahem. Doséhne-li signál detekčního prahu, dá komparátor povel k vyhození láhve z linky na zvláštní dopravník lahví s nedovoleným únikem plynu, kde jsou individuálně kontro?ovány.Known solutions for the automatic leak test of a cylinder valve after filling a cylinder, such as propane-butane, in large-capacity fillers are carried out in a detection method with the lowest leakage threshold of 3 g.hour. \ bottles with valve. The pressure increase due to gas leakage is converted into an electrical signal by the tensioned wire principle, the electrical signal is amplified for a longer period of time, compared to a detection threshold in an analogue comparator. When the detection threshold signal is reached, the comparator commands the bottle to be ejected from the line onto a special gas leak bottle conveyor where they are individually inspected.

Nevýhodou tohoto systému je, že tlakový signál je převáděn na signál elektrický, přičemž zařízení pracuje v prostředí s nebezpečím výbuchu. Elektrické výzbroj pro prostředí s nebezpečím výbuchu je jednak drahá a při provozu nevýhodná, neboť údržba, seřizování a hledání poruch ve výbušném prostředí je problematické.The disadvantage of this system is that the pressure signal is converted to an electrical signal, the device operating in an explosive atmosphere. On the one hand, electrical equipment for potentially explosive atmospheres is expensive and disadvantageous in operation, since the maintenance, adjustment and troubleshooting of explosive atmospheres is problematic.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zapojením pro kontrolu úniku plynu při sériovém plnění tlakových nádob, jehož podstatou je, že prostor kontrolního zvonu je spojen se vstupem vysílače mezní hodnoty, jehož výstup je spojen s prvním vstupem paměti, jejíž první výstup je spojen se vstupem do negační komory implikace a s časovým členem, jehož výstup je spojen se vstupem komory intendity implikace, jejíž výstup je spojen se vstupem membránového ventilu.The above-mentioned shortcomings are eliminated by a gas leak check circuit in series filling of pressure vessels, which is based on the fact that the control bell area is connected to the input of the limit transmitter whose output is connected to the first memory input, the first output is connected to the negative input an impedance chamber and a timing member whose output is connected to an inlet of the impedance intendency chamber, whose output is connected to a diaphragm valve inlet.

Tímto řešením se docílí stejných praktických výsledků, schopnosti samokontroly těsnosti kontrolního zvonu i citlivosti při kontrole úniku plynu při prahové hodnotě úniku 3 g.hod^-^.This solution achieves the same practical results, the ability to self-test the tightness of the control bell and sensitivity in monitoring gas leakage at a threshold leakage g.hod 3 ^- ^.

Na připojeném výkrese je schematicky znázorněn princip mechanické části a řídicí pneumatický obvod podle vynálezu, kde na obr. 1 je stav řídicího pneumatického obvodu v základní poloze a na obr. 2 je stav řídicího pneumatického obvodu po dosednutí kontrolního zvonu na láhev.The attached drawing shows schematically the principle of the mechanical part and the control pneumatic circuit according to the invention, in which Fig. 1 shows the state of the control pneumatic circuit in the basic position and Fig. 2 shows the state of the control pneumatic circuit after contacting the control bell on the bottle.

Kontrolní zvon χ s měkkým těsněním 2 je zavěšen na pístnicí pneumatického válce 2, který je ovládán šoupátkem X, zapojeným do nenaznačeného řídicího pneumatického obvodu. Tlaková propan-butanová láhev 2 ^s lahvovým, např. kuličkovým ventilem £ je nenaznačenými automatickými mechanismy přisunuta do kontrolní polohy, šoupátko χ dostane povel z nenaznačené části řídicího pneumatického obvodu a pneumatický válec 2 přitlačí kontrolní zvon X na láhev 2· Stlačením měkkého těsnění 2 vznikne V prostoru 2 kontrolního zvonu 1 přetlak, který musí být vyšší než je prahová hodnota úniku.The control bell χ with the soft seal 2 is suspended from the piston rod of the pneumatic cylinder 2, which is controlled by a slide X connected to an unmarked control pneumatic circuit. The propane-butane cylinder 2 ^{with the} cylinder, eg ball valve 6, is pushed into the control position by the unmarked automatic mechanisms, the slider χ is commanded from the unlabeled part of the control pneumatic circuit and the pneumatic cylinder 2 presses the control bell X to the cylinder 2 Overpressure in chamber 2 of control bell 1 must be higher than the leakage threshold.

Kontrolní zvon χ je opatřen odvětrávacím membránovým ventilem 2· V základní poloze podle obr. 1 je membránový ventil 2 uzavřen signálem X3. V okamžiku dosednutí kontrolního zvonu χ na láhev 2 je vzniklý přetlak veden jako signál JX do vysílače mezní hodnoty 10. který sepne a vyšle signál X4 pouze do obvodu paměti XX, signál X4 nepostupuje dále do nenaznačeného obvodu, nebol nemá dále uvolněnou cestu, z paměti 11 postupuje signál do časového členu 13 a implikace 12, tato zruší signál X3 a tím se pružinou Q otevře membránový ventil 2· Prostor 2 kontrolního zvonu χ je odvětrán, větrání se skončí v tom okamžiku, kdy časový člen 13 vyšle signál do implikace 12 a tato obnoví signál X2, který uzavře membránový ventil 2· Od tohoto okamžiku nastává kontrolní měření těsnosti ventilu 6, lahve 2·The control bell χ is provided with a venting diaphragm valve 2. In the basic position shown in Fig. 1, the diaphragm valve 2 is closed by a signal X3. At the moment the control bell χ touches the bottle 2, the overpressure is passed as a signal JX to the limit transmitter 10, which switches and sends the signal X4 only to the memory circuit XX, the signal X4 does not go further to the unmarked circuit. 11 passes the signal to timing element 13 and implication 12, which cancels the signal X3 and thereby opens the diaphragm valve 2 by spring Q · The control bell space χ is vented, ventilation stops when timing element 13 sends a signal to implication 12 and this restores the signal X2, which closes the diaphragm valve 2

Je-li únik plynu z láhve tak velký, že signál XI dosáhne prahové hodnoty, vysilač mezní hodnoty 10 vyšle signál X4 do nenaznačeného řídicího obvodu, láhev 2 je jako vadná vyřazena k individuální kontrole.If the gas leak from the cylinder is so large that the signal X1 reaches a threshold value, the threshold value transmitter 10 sends a signal X4 to the unlabeled control circuit, the bottle 2 being rejected as defective for individual control.

Je-li únik plynu z láhve nulový, nebo menší, než je prahová hodnota signálu XI. těsnost lahve vyhovuje a láhev je propuštěna jako dobrá.If the gas leak from the cylinder is zero or less than the signal threshold XI. the tightness of the bottle is satisfactory and the bottle is released as good.

Praktické využití tohoto vynálezu je možné ve všech plnírnách tlakových nádob, kde se požaduje zkouška těsnosti uzávěru láhve. Zařízení může pracovat i v prostředí zamořeném výbušnou směsí.Practical application of the invention is possible in all pressure vessel fillers where a leak test of the bottle cap is required. The device can also operate in an environment contaminated with an explosive mixture.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Wiring for checking the tightness of the control bell, for example when fitted to the upper bottom of a valve bottle after filling with propane-butane mixture, characterized in that the space (7) of the control bell (1) is connected to the input of the limit transmitter (10) is connected to a first memory input (11), the first output of which is connected to the implication negation chamber (12) and a timing element (13), the output of which is connected to the implication intendency chamber input (12), the output of which is connected to the input diaphragm valve (9).