CS210683B2

CS210683B2 - Grooved roll for dewatering of belts of material and manufacture thereof

Info

Publication number: CS210683B2
Application number: CS792229A
Authority: CS
Inventors: Dag Bergloeff; Alois Wohlfarter; Otto Heissenberger; Martin Muehlhauser; Franz Petschauer
Original assignee: Stroemungsmasch Anst
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1979-04-02
Publication date: 1982-01-29
Also published as: FI791089A; ATA234078A; SE435197B; YU77579A; IT7948585A0; FI64996B; BR7902004A; DE2913362A1; SU1047382A3; JPS54133676A; DE2913362C2; AT355401B; SE7902875L; HU177930B

Abstract

A groove (2) in the form of a screw spiral is machined into the smooth outer surface of a roller (1). The grooves are relatively deep and are of 'V' section with an included angle (2f). The bottom of the groove is radiused. A profiled wire (3) which also has a V section with the same included angle is fitted in the groove. The wire is so dimensioned, that part of the wire will protrude from the groove. The angle of the 'V' section is chosen so that the wire will wedge in the groove and is self locking. The rollers are used in pairs for squeezing water from a material web.

Description

(54) Drážkový válec pro odvodňování pásů materiálu a způsob jeho výroby(54) Grooved roller for dewatering material strips and method for producing the same

Drážkový válec pro odvodňování pásů materiálu a způsob jeho výroby.Groove roller for dewatering material strips and process for its production.

Vynález se týká drážkových válců pro odvodňovací stroje, ve kterých se provádí odvodňování pásů materiálu, přiváděných na sítu nebo mezi dvojicí sít mezi dva vytlačovací drážkové válce s vodorovnou osou.The invention relates to groove rollers for dewatering machines in which dewatering of strips of material fed on a sieve or between a pair of sieves between two extrusion groove rollers with a horizontal axis is carried out.

Drážkový válec je opatřen na svém obvodu šroubovicovými drážkami, probíhajícími od jednoho konce ke druhému, do nichž jsou zatlačeny profilové dráty s klínovým příčným průřezem.The groove roller is provided with helical grooves on its circumference extending from one end to the other, into which profile wires with a wedge cross section are pressed.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že šroubovícová drážka (2) i profilový drát (3) mají boční stěny, které spolu svírají velmi malý vrcholový úhel (f), ležící v oblasti samosvornosti, aby po zatlačení profilového drátu pomocí kluzné přítlačné destičky a udělení předpětí profilovému drátu (3) pomocí ohřívací jednotky nebo brzdicího ústrojí byl profilový drát (3) pevně zakotven bez dalších přidržovacích prostředků.The principle of the invention is that both the helical groove (2) and the profile wire (3) have side walls which together form a very small apex angle (f) lying in the self-locking region so that after pressing the profile wire with a sliding pressure plate and the profile wire (3) has been firmly anchored without additional holding means by means of a heating unit or a braking device.

Mezera mezi sousedními závity profilového drátu se směrem ke svému dnu rozšiřuje nebo zůstává konstantní.The gap between adjacent threads of the profile wire widens or remains constant towards its bottom.

210663210663

Vynález se týká drážkového válce pro odvodňování pásů materiálů, uložených na sítu nebo mezi dvojicí sít a vedených mezi dvěma vodorovně uloženými válci, opatřenými odvodňovacími drážkami, zejména s malou šířkou, kde drážky probíhají od jednoho konce ke druhému po šroubovici a jsou do nich zatlačeny profilové dráty s klínovým příčným průřezem. Vynález se týká také způsobu výroby tohoto drážkového válce.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a groove roller for dewatering webs of material deposited on a screen or between a pair of screens and guided between two horizontally supported rollers provided with drainage grooves, in particular of a small width. wedges with wedge cross section. The invention also relates to a method for producing this groove cylinder.

Pro stroje, ve kterých se pásy materiálu zbavuje přebytečné kapaliny vytlačováním, se používají a vyrábějí válce s různě vytvářenou a tvarovanou obvodovou plochou, která je činnou plochou pro vytlačování kapaliny, zejména vody z pásu materiálu. Kromě nejjednodušších hladkých válců jsou známy také válce drážkované nebo rýhované na svém obvodu, v jejichž obvodové ploše je vyfrézován větší počet přímých drážek, probíhajících po površkách válce, nebo je vysoustružena soustava obvodových drážek. Jsou známy také vytlačovací válce, opatřené na obvodu šikmo probíhajícími drážkami, popřípadě může být ' obvodový plášť opatřen dvěma soustavami vzájemně se křížících drážek. Na obvodové ploše některých známých válců je jednoduchým způsobem vyříznut závit s určitým stoupáním, který může být levý nebo pravý, popřípadě mohou být na obvodové ploše vyříznuty oba tyto druhy závitů, které · se vzájemně kříží a protínají.For machines in which strips of material are stripped of excess liquid by extrusion, rollers with differently formed and shaped circumferential surfaces are used and produced, which is the active surface for displacing liquid, especially water from the strip of material. In addition to the simplest plain cylinders, grooved or grooved cylinders are known in their periphery, in which a plurality of straight grooves running along the cylinder surfaces are milled in the peripheral surface, or a system of peripheral grooves is turned. Extrusion rolls are also known which have grooves running obliquely on the circumference, or the circumferential envelope may be provided with two sets of intersecting grooves. On the peripheral surface of some known rollers, a thread with a certain pitch, which can be left or right, or both of these types of threads that cross and intersect with each other can be cut in a simple manner.

Úpravy obvodových povrchových ploch vytlačovacích válců mají zvýšit účinnost vytlačování a tím také výkonnost vytlačovacích strojů, přičemž se využívá možnosti co n^rychl-ejšího cdvádění vody ze stlačovací oblasti. Pro úplnost je třeba dodat, že jsou známy také takové válce, které jsou na své povrchové ploše opatřeny soustavou otvorů, nahrazující drážky, které mají rovněž zlepšovat odvádění vody, vytlačené z materiálu.Modifications of the peripheral surfaces of the extruder rollers are intended to increase the extrusion efficiency and hence the performance of the extruding machines, making use of the possibility of conveying water from the compression zone as quickly as possible. For the sake of completeness, it is necessary to add that such cylinders are also known which are provided with a system of apertures on their surface, replacing the grooves which are also intended to improve the removal of water displaced from the material.

Všechny tyto známé válce mají společnou nevýhodu spočívající v tom, že jejich výroba je velmi nákladná a náročná, protože je obtížné vyfrézovat nebo vysoustružit drážky s dostatečně . malou šířkou při zachování potřebné hloubky.-· Pokud se vyskytne požadavek, aby· šířka drážek byla menší než 1 mm, není takový válec vyrobitelný žádným ze známých mechanických postupů.All these known rollers have the common disadvantage that their production is very costly and demanding because it is difficult to mill or mill grooves with sufficient. · If a groove width of less than 1 mm is required, such a cylinder cannot be manufactured by any known mechanical method.

Jsou známy také odvodňovací · · válce, při jejichž výrobě a vytváření soustavy obvodových drážek se na hladkou obvodovou plochu odvodňovacího válce navlečou obvodové prstence · nebo obvodové pásy, jejichž vnější plochy potom tvoří vlastní vytlačovací plochu válce. Příčný průřez těchto prstenců se přitom může měnit a upravovat, aby okraje sousedních prstenců nebo pásů ležely v obvodové opsané ploše těsně vedle sebe, ale boční plochy pásů aby byly skloněny a šířka příčného průřezu pásů se postupně od povrchu vytlačovací plochy ke středu válce zmenšovala a mezi boky pásů tak vznikaly úzké drážky. Zvláště jednoduchá je výroba takových válců, na které se navíjí pás s příčným průřezem · vhodného tvaru, který se potom přítlačnými válci upraví, aby jeho jednotlivé závity ležely těsně u sebe.Dewatering rolls are also known in which the peripheral rings or circumferential strips are threaded onto the smooth circumferential surface of the dewatering roll in the manufacture and formation of the groove system, the outer surfaces of which then form the actual embossing surface of the roll. The cross-section of these rings can be varied and adjusted so that the edges of adjacent rings or strips lie close to each other in the circumferential circumscribed area, but the lateral surfaces of the strips are inclined and the width of the strip cross-section gradually decreases from the extrusion surface to the center of the roller. the sides of the strips formed narrow grooves. It is particularly simple to manufacture such rolls on which a strip having a suitable cross-section is wound, which is then adjusted by the pressure rolls so that its individual threads lie close together.

Základními nevýhodami těchto dosud známých odvodňovacích válců je především jejich zdlouhavá a nákladná výroba, jestliže se drážky vytvářejí mechanickým obráběním povrchu válce, popřípadě malá soudržnost navinutých pásů s obvodovou plochou válce, na kterou jsou pásy navinuty. Navinutý pás je na obvodové ploše válce uložen v podstatě volně a po delší době provozu vzniká nebezpečí, že se pás může pootočit, i když takové pootočení může být nepatrné, přičemž pootočení se obvykle opakuje a postupně může dojít k uvolnění pásu nebo alespoň ke změně šířky ’ jednotlivých drážek. Kontrola válců a jejich případná oprava je · spojena s vyřazením válce z provozu na poměrně dlouhou dobu, což · se projeví v citelném výpadku výroby, přičemž náklady na údržbu moho.u dosahovat poměrně vysokých hodnot. Bylo by sice možné připevnit pásy k obvodu válce některým ze známých strojních spojovacích součástí, například pomocí šroubů apod., avšak · takové provedení není vyrobltelná racionálním a hospodárným výrobním postupem.The main drawbacks of the hitherto known dewatering rollers are, in particular, their lengthy and costly production if the grooves are formed by mechanical machining of the roll surface or low cohesion of the wound strips with the peripheral surface of the roll on which the strips are wound. The wound strip is stored substantially loose on the peripheral surface of the roll, and after prolonged operation there is a risk that the strip may twist, although such a twist may be slight, the twist usually repeating and gradually loosening or at least changing the width individual grooves. The inspection of the rollers and their possible repair is associated with the decommissioning of the roller for a relatively long time, which results in a noticeable production failure, while the maintenance costs can be relatively high. While it would be possible to attach the belts to the cylinder perimeter by some of the known machine fasteners, for example by means of screws or the like, such an embodiment is not manageable by a rational and economical manufacturing process.

Vynález vychází z tohoto známého stavu odvodňovacích válců · a má za úkol vyřešit konstrukci odvodňovacího válce, který by byl na svém obvodu také opatřen obvodovou šroubovicovou drážkou, ale který by byl vyrobitelný jednodušším výrobním postupem. Přitom mají být na pracovním obvodu válce vytvořeny velmi úzké drážky, · které by měly malou vzájemnou vzdálenost, a které · by byly schopny zachycovat velké tlakové síly.The present invention is based on this known state of dewatering rollers and aims to provide a construction of a dewatering roller which is also provided with a circumferential helical groove on its periphery, but which can be produced by a simpler manufacturing process. In this case, very narrow grooves are to be provided on the working circumference of the cylinder, which have a small mutual distance and which are capable of absorbing high compressive forces.

Tento úkol je vyřešen drážkovým válcem podle vynálezu, který je určen pro odvodňování pásů materiálu, vedených na sítu nebo mezi dvojicí sít mezi dvojicí vodorovných · válců, opatřených · na svém · obvodu drážkami s malou šířkou, probíhajícími od jednoho konce válce ke druhému po šroubovici, do nichž je · zatlačen profilový drát klínového příčného řezu; podstata vynálezu · · spočívá v tom, · že šroubovicové drážky mají boční stěny, · které · spolu svírají ostrý vrcholový úhel, který leží v oblasti samosvornosti, a · do šroubovicových drážek · jsou klínovým · účinkem · zakotveny · profilové dráty klínového · příčného · průřezu, · . jejichž boční klínové stěny . spolu svírají stejný ' vrcholový úhel.This object is achieved by a groove roller according to the invention which is intended for dewatering strips of material guided on a sieve or between a pair of sieves between a pair of horizontal rollers provided on their circumference with small width grooves running from one end of the roll to the other into which the wedge-shaped sectional wire is pressed; The essence of the invention is that the helical grooves have side walls which form an acute apex angle which lies in the self-locking region and are wedged in the helical grooves. cross section,. whose side wedge walls. together they form the same 'apex angle'.

Podle výhodného provedení vynálezu se mezera mezi sousedními závity šroubovicového profilového drátu rozšiřuje směrem ke středu drážkového válce, popřípadě má konstantní šířku. Podle jiného konkrétního provedení vynálezu je hloubka šroubovicových drážek drážkového válce rovno dvěma třetinám výšky profilového drátu.According to a preferred embodiment of the invention, the gap between adjacent turns of the helical profile wire widens towards the center of the groove roller or has a constant width. According to another particular embodiment of the invention, the depth of the helical grooves of the groove roller is equal to two thirds of the profile wire height.

Podle dalšího význaku vynálezu je obvodový plášť drážkového válce děrován.According to a further feature of the invention, the circumferential jacket of the groove roller is punched.

Vynálezem je také vyřešen výhodný způsob výroby drážkového válce, při kterém se do obvodové plochy válce vyříznou šroubovicové drážky, jejichž boční plochy spolu svírají malý ostrý úhel, a do · šroubovícových drážek se zatlačí profilový drát, přičemž podstata způsobu výroby válce podle vynálezu spočívá v tom, že profilový drát se zatlačuje do šroubovicové drážky s předpětím. Podle výhodného' provedení způsobu podle vynálezu se profilový drát při navíjení na obvod válce zatlačuje do drážek kluznou přítlačnou destičkou, přičemž profilový drát se před navíjením vede zahřívací jednotkou nebo brzdicím ústrojím pro vyvození předpětí v drátu.The invention also provides a preferred method of manufacturing a grooved roll, in which helical grooves are cut into the peripheral surface of the roll, the side surfaces of which form a small acute angle with each other, and a profiled wire is pressed into the helical grooves. in that the profiled wire is pressed into the helical groove with prestressing. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the profile wire is pushed into the grooves by a sliding pressure plate when it is wound onto the periphery of the cylinder, the profile wire being guided before the winding by a heating unit or a braking device for applying preload in the wire.

Výroba profilového drážkového válce způsobem podle vynálezu je jednoduchá a profilový drát je na povrchu drážkového válce upevněn dokonale a nemůže se ani v průběhu delšího provozu uvolnit. Požadovaná malá šířka odvodňovacích drážek a dostatečný příčný průřez odvodňovacích drážek se dosahuje vhodnou volbou průřezu profilového drátu a sklonu jeho bočních stěn.The production of the profile groove roller by the method according to the invention is simple and the profile wire is perfectly fixed to the surface of the groove roller and cannot be released even during prolonged operation. The required small width of the drainage grooves and a sufficient cross-section of the drainage grooves is achieved by appropriately selecting the profile wire cross-section and the inclination of its side walls.

Příklady provedení drážkového válce podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde značí obr. 1 podélný řez částí drážkového odvodňovacího válce, jehož výroba = je již téměř dokončena, obr. 2 boční pohled na navíjecí ústrojí, kterým se navíjí profilový drát s předpětím na obvod drážkového válce, obr. 3 příčný řez příkladným provedením profilového drátu, který se zatlačuje do šroubovicových drážek na obvodu drážkového válce, a obr. 4 jiný příklad příčného řezu profilového drátu.1 shows a longitudinal section through a part of a groove drainage roll whose production is almost complete, FIG. 2 shows a side view of a winding device with which a profiled wire is wound onto a perimeter of a groove 3 shows a cross-section of an exemplary profile wire which is pressed into the helical grooves on the circumference of the groove roller, and FIG. 4 shows another example of a cross section of a profile wire. FIG.

Odvodňovací drážkový válec 1, který má původně hladkou obvodovou plochu, je ’’ opatřen obvodovou šroubovicovou drážkou 2, u níž je stejné stoupání závitů jako u odvodňovacích strojů známých konstrukcí.The dewatering groove roller 1, which initially has a smooth circumferential surface, is provided with a circumferential helical groove 2 having the same thread pitch as dewatering machines of known construction.

Šroubovicové drážky 2 mají boční stěny, které spolu svírají malý vrcholový úhel f, přičemž šroubovicové drážky 2 mají hloubku, která sestává ze základní úložné hloubky c a z přídavného vybrání, tvořícího dno šroubovicové drážky 2, které je nutné pro uložení profilového drátu ^;3, který je zatlačen do šroubovicové drážky 2 v oblasti základní úložné hloubky c, a který má boční plochy, jež spolu svírají stejný vrcholový úhel f jako šroubovicová drážka 2. Pro tvar příčného řezu profilového drátu 3 je podstatné pouze to, že profilový drát 3 musí mít takovou šířku, která je v souladu se stoupáním závitů šroubovicové drážky 2, aby mezi sousedními úseky šroubovité uloženého profilového drátu 3 na obvodu drážkového válce 1 vznikaly mezery potřebné šířky a. Důležité ' je zejména, aby vrcholový úhel f ležel v oblasti samosvornosti, aby tak bylo dosaženo ukotvení profilového drátu 3 ve šroubovicové drážce 2 klínovým účinkem.The helical grooves 2 have side walls which form a small apex angle f with respect to each other, the helical grooves 2 having a depth consisting of a basic bearing depth c and c of the additional recess forming the bottom of the helical groove 2, which is necessary to receive the profile wire ^; 3, which is pushed into the helical groove 2 in the region of the basic laying depth c, and which has lateral surfaces which together form the same apex angle f as the helical groove 2. For the cross-sectional shape of the profile wire 3, it must be of a width which is in accordance with the thread pitch of the helical groove 2 such that gaps of the required width a are formed between adjacent sections of the helical laid profile wire 3 on the periphery of the groove roller 1. It is particularly important that the apex angle f lies within so as to achieve anchoring of the profile wire 3 in the helical groove 2.

Na obr. 2 je čelní pohled na drážkový válec 1, na který se navíjí profilový drátFig. 2 is a front view of a grooved roller 1 on which the profile wire is wound

3. Profilový drát 3 se odvíjí z cívky a navíjí se postupně do šroubovicové drážky 2 otáčejícího se odvodňovacího drážkového válce 1. Vedle obvodové plochy drážkového válce 1 je umístěna kluzná přítlačná destička 5, která je přitlačována směrem na drážkový válec 1 přítlačnou silou P, kterou je profilový drát 3 zatlačován do závitové drážky 2. Pro zvýšení předpětí může profilový drát 3 procházet zahřívacím ústrojím 6, ve kterém se ohřívá, aby po jeho ochlazení na povrchu drážkového válce 1 došlo k délkovému zkrácení a ke zvýšení předpětí. Předpětí profilového drátu 3 se může ještě zvýšit tím, že se profilový drát 3 vede brzdicím ústrojím 7, ve kterém se profilový drát 3 napíná. Po navinutí profilového drátu 3 na povrch drážkového válce 1 se může jeho konce upevnit k povrchu drážkového válce 1 běžnými mechanickými upevňovacími prostředky.3. The profiled wire 3 is unwound from a spool and wound successively into the helical groove 2 of the rotating drainage groove roller 1. Next to the circumferential surface of the groove roller 1 there is a sliding pressure plate 5 which is pressed against the groove roller 1 by a pressing force P In order to increase the preload, the profile wire 3 can be passed through a heating device 6 in which it is heated to cool down after lengthening and to increase the preload after cooling it on the surface of the groove roller 1. The preload of the profile wire 3 can be further increased by guiding the profile wire 3 through a braking device 7 in which the profile wire 3 is tensioned. After winding the profile wire 3 onto the surface of the groove roller 1, its ends can be fixed to the surface of the groove roller 1 by conventional mechanical fastening means.

Na obr. 3 a 4 jsou znázorněny v příčném řezu dva příklady vytvoření profilového drátu 3, jehož boční stěny spolu svírají stejně jako v příkladu z obr. 1 malý vrcholový úhel f alespoň v převážné části výšky profilového drátu 3. První příklad provedení profilového drátu 3a (obr. 3] má v oblasti, která přichází do styku s boky šroubovicové drážky 2, boční plochy, svírající spolu vrcholový úhel f, přičemž zbývající část bočních ploch, vyčnívající ze šroubovicové drážky 2, je vytvořena rovnoběžně s protější částí, takže po navinutí profilového drátu 3a na drážkový válec 1 se mezi jednotlivými závity profilového drátu 3 vytváří mezera, která má v celé své hloubce stejnou šířku a. To znamená, že na obvodu drážkového válce 1 je možno pomocí profilového drátu 3 vytvořit mezery, které mají šířku a, která se směrem ke středu drážkového válce 1 rozšiřuje (obr. 1), nebo je konstantní (obr. 3).3 and 4 show two cross-sectional views of a profile wire 3, the side walls of which, as in the example of FIG. 1, form a small apex angle f at least over a large part of the profile wire height. (FIG. 3) has, in the area in contact with the sides of the helical groove 2, side surfaces forming an apex angle f with each other, the remaining portion of the side surfaces projecting from the helical groove 2 being formed parallel to the opposite part so that For example, a gap having the same width a in its entire depth a is formed between the individual threads of the profile wire 3. This means that gaps having a width a can be formed on the periphery of the groove roll 1 by means of the profile wire 3. which extends towards the center of the groove roller 1 (FIG. 1), no bo is constant (Fig. 3).

Na obr. 4 je znázorněn příčný rez dalším, příkladným provedením profilového drátu 3b, který má v části, která zapadá do šroubovicové drážky 2, boční plochy svírající spolu vrcholový úhel f, zatímco jeho část, vyčnívající ze šroubovicové drážky 2, je rozšířena. Toto provedení je výhodné pro drážkové válce 1 s větším šoupáním šroubovicové drážky 2, protože rozšířená část profilu drátu 3 zmenšuje šířku a mezery mezi jeho sousedními závity. Mezera mezi sousedními závity profilového drátu 3 má mít šířku a v rozmezí od 0,1 do 0,8 mm, což je současně šířka odvodňovací drážky. Základní úložná hloubka c šroubovicové drážky 2 by měla na obvodu drážkového válce 1 dosahovat dvou třetin výšky b profilového drátu 3.FIG. 4 shows a cross-section through another exemplary embodiment of a profile wire 3b having, in the part which fits into the helical groove 2, side surfaces enclosing an apex angle f while its part protruding from the helical groove 2 is widened. This embodiment is advantageous for groove rollers 1 with a larger slope of the helical groove 2, since the widened part of the profile of the wire 3 reduces the width and gaps between its adjacent threads. The gap between adjacent turns of the profile wire 3 should have a width and in the range of 0.1 to 0.8 mm, which is at the same time the width of the drainage groove. The basic bearing depth c of the helical groove 2 should reach two thirds of the height b of the profile wire 3 at the periphery of the groove roller 1.

Způsobem podle vynálezu se mohou kromě plných válců vyrábět také děrované drážkové válce ' 1, u nichž jsou otvory zaústěny do mezer mezi sousedními závity šroubovicově uloženého profilového drátuIn accordance with the method of the invention, in addition to solid cylinders, perforated groove cylinders 1 can be produced in which the holes open into gaps between adjacent threads of a helically laid profile wire.

3. Při jeho výrobě se na obvodu hladkého válce vytvoří nejprve soustava otvorů a potom se vyříznou šroubovicově drážky 2. Na obvodu válce 1 potom zůstává dostatečný počet otvoru, které jsou v určitých vzájemných vzdálenostech, umístěny v oblasti mezer mezi sousedními závity profilového drátu 3.3. During its manufacture, a set of holes is formed on the periphery of the smooth cylinder and then the helical grooves 2 are cut out. On the periphery of the cylinder 1, a sufficient number of holes remain spaced at certain distances from each other.

Při výrobě drážkových válců 1 podle vynálezu je postačující přizpůsobit stoupání závitů šroubovicových drážek 2 šířce profilu profilového drátu 3, aby bylo dosaženo vytvoření mezer s požadovanou šířkou a, popřípadě při daném stoupání šroubovicové drážky 2 je možno zvolit vhodný tvar průřezu profilového drátu 3. Pro zakotvení profilového drátu 3 ' ve šroubovicových drážkách 2 není třeba žádných zvláštních kotevních prostředků.In the production of the groove rollers 1 according to the invention, it is sufficient to adapt the pitch of the helical grooves 2 to the profile width of the profile wire 3 in order to create gaps with the desired width. no special anchoring means is necessary in the helical grooves 2.

Claims

SUBJECT

A groove roller for dewatering strips of material deposited on a screen or between a pair of screens and guided between two horizontally supported rollers, provided with drainage grooves on their circumference extending from one end of the roll to the other along a helix, the profile wires with wedge-shaped cross-section, characterized in that the helical grooves (2) have side walls which form a sharp apex angle (fj lying in the region of self-locking) and the wedge-shaped profile wires (3) are wedged into the helical grooves (2) whose side wedge walls form the same apex angle (f).

The groove roller according to claim 1, characterized in that the gap between adjacent turns of the profile wire (3, 3a, 3b) has a width (a) that increases towards the center of the groove roller (1).

3. The groove roller according to claim 1, characterized in that the gap between adjacent ones

OF THE INVENTION the threads of the profile wire (3b) have a constant width (a).

4. The groove roller of claims 1 to 3, characterized in that the helical groove (2) has a bearing depth (c) equal to two thirds of the height (b) of the profile wire (3). ,

The groove roller according to Claims 1 to 4, characterized in that the peripheral envelope of the roller (1) is perforated.

6. A method of manufacturing a grooved roll according to items 1 to 5, wherein the peripheral surface of the roll forms helical grooves with a small pitch and then presses the profile wire, characterized in that the profile wire is pressed into the helical grooves with bias.

Method according to Claim 6, characterized in that the profiled wire is pressed into the helical grooves by means of a sliding pressure plate, the profiled wire being guided during winding by a heating unit or a braking device for applying preload in the profiled wire.