CS210675B2 - Apparatus for gasification of granuled coal - Google Patents
Apparatus for gasification of granuled coal Download PDFInfo
- Publication number
- CS210675B2 CS210675B2 CS785320A CS532078A CS210675B2 CS 210675 B2 CS210675 B2 CS 210675B2 CS 785320 A CS785320 A CS 785320A CS 532078 A CS532078 A CS 532078A CS 210675 B2 CS210675 B2 CS 210675B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coal
- reactor
- product gas
- bed
- gas
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
- C10J3/42—Rotary grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Description
(54) Zařízení pro zplyňování zrnitého uhlí
Vynález se týká způsobu zplyňování zrnitého· uhlí za tlaku 1 až 10. MPa v reaktoru, ve kterém tvoří uhlí pevné lože, do kterého je ve spodní •oblasti zaváděn plyn obsahující volný kyslík a vodní pára jako zplyňovací činidlo· a produkční plyn opouští reaktor odtahem produktu, který je spojen s prstencovou komorou, která se nachází nad uhelným ložem v horní oblasti ohraničené stínící stěnou, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.
Tlakové zplyňování zrnitého· uhlí je již po dlouhou dobu známé. Známé způsoby jsou popsány v DT-OS č. 23 52 900 a 23 46 833 a v DT-AS 26 04 383; těmto· spisům korespondují patentové spisy USA č. 3 902· 872, 3 937 620 a 4 033 730. U známých reaktorů se dávkuje ze · shora čerstvé zrnité uhlí · na pozvolna dolů klesající pevné uhelné lože. Zplyňovací prostředek se zavádí do reaktoru v protiproudu k uhlí. Běžným způsobem se zplyňovací prostředek rozděluje za pomoci ve spodním konci reaktoru se nacházejícím otočném roštu do· uhelného lože. Produkční plyn vzniklý při zplyňování, který obsahuje vodík, kysličníky uhlíku, plynné a také při normální teplotě kapalné uhlovodíky, jakož i vodní páru a uhelný prach, opouští reaktor s teplotou asi 300· až 800 °C.
Úkolem předloženého vynálezu je tedy zlepšení známých způsobů a při tom snížení množství strhávaného prachu do· produkčního plynu na pokud možno minimální míru. U dříve uvedeného způsobu se toho · podle předloženého vynálezu dosáhne tak, že z uhelného lože vstupuje· zčásti produkční plyn zespodu -do prstencové komory a další podíl produkčního plynu, minimálně 20· % celkového množství produkčního plynu, je odváděn nad uhelným ložem ohraničeným clonící stěnou a zaváděn do prstencové komory.
Rozdělení odvodu produkčního plynu z uhelného· lože snižuje příliš silné stoupnutí rychlostí proudění plynu v uhelném loži v blízkosti prstencové komory, které bylo již pozorováno u známých způsobů ve známých reaktorech. Současně produkční plyn proudí také v této horní oblasti skrz čerstvé uhlí, které je dodáváno· na uhelné lože, čímž se uhlí více nebo· méně zahřívá.
Toto zahřívání může vést k jeho· sušení, nebo při zvýšeném zahřátí již k částečné nízkotepelné karbonisaci při teplotách v rozmezí 300 až 600 °C. Ke· sníženému strhávání prachu přispívá také určitá segregace hrubých a jemných zrn uhlí v horní . části uhelného lože.
Ke dříve uváděnému způsobu patří reaktor · vytvořený podle předloženého^ vynálezu, jehož prstencová komora je na· svém spodním konci propustná pro· produkční plyn z uhelného lože a jejíž stínící ' stěna má nad uhelným ložem umístěny otvory průchodné pro plyn.
Tyto otvory zaručují, že také nejhořejší částí uhelného lože proudí horký produkční plyn.
Je účelné, když má clonící stěna průměr 0,7 až 0,9násobek vnitřního průměru reaktoru. Prstencová komora, ve které se nenachází žádné zplyňované uhlí, je tedy dostatečně velká, aby odpor proudění pro shromažďující se produkční plyn byl malý.
Zařízení podle předloženého vynálezu tedy umožňuje vypuštění rozdělovacího zařízení pro uhlí, které se nachází v tlakové komoře reaktoru. Takové rozdělovači zařízení které se otáčí okolo svislé osy, je popsáno například v DE-OS č. 23 52 900 (kterému odpovídá US patentní spis č. 3 902 872). . Používaná mohou být ale také uhelným ložem probíhajjící pohrabávací ramena, která jsou popsána y DE-AS č. 23 53 241 a v jemu odpovídajícímu US patentním spise číslo 3 951 616.
Příklady provedení zařízení podle předloženého· vynálezu jsou objasněny pomocí následujících vyobrazení:
Obr. 1 Podélný řez tlakovým zplyňovacím reaktorem ve· schematickém znázornění, obr. 2 Možnost vytvoření stínící stěny reaktoru podle obr. 1.
Tlakový zplyňovací reaktor znázorněný na obr. 1 sestává z pláště 1, který může být například opatřen vyzdívkou nebo· vodním pláštěm· ke chlazení. Plášť 1 je naplněn zplyňovaným zrnitým uhlím, které zde tvoří pevné lože· 2. Reaktor se plní pomocí uhelné násypky 3, jejíž ventily 4 a 5 se periodicky otevírají a uzavírají. Zplyňované uhlí má velikost zrn v rozmezí 2 až 60' mm.
Na spodním konci reaktoru se nachází otočný rošt 6, který je otočný blíže neznázorněným způsobem okolo svislé osy. Otočným roštem· 6 se· do uhelného lože 2 rozdělují zplyňovací prostředky, vodní pára a plyn obsahující volný kyslík. Zplyňovací prostředky se· přivádějí zvenku do otočného roštu 6 vedením 7.
Pod otočným roštem 6 se nachází odtah 8 pro popel, který padá do zde neznázorněné komory pro popel.
Na obrázku 1 vyjadřují šipky ve schematickém znázornění proudění plynu, které nastává v reaktoru. Plyn procházející v protiproudu uhelným ložem se nejdříve· shromažďuje v prstencové komoře 10, která je vytvořena · mezi pláštěm 1 a válcovitou stínící stěnou 11.
Z uhelného lože 2 je prstencová komora pro plyn průchodná na spodním· konci, kde je prstencová komora 10 otevřená. Otvory 13 může proudit produkční plyn z horní oblasti · uhelného lože 2a, která je ohraničena clonící stěnou · 11, do prstencové komory 10. Podíl produkčního plynu který přichází z horní oblasti 2a uhelného lože a je přiváděn otvory 13 do prstencové' ' komory 10, činí minimálně 20 % · celkového množství produkčního plynu, výhodně činí tento podíl produkčního plynu 30 . až 70 %. Celkový produkční plyn ' opouští prstencovou komoru 10 odvodním vedením 15 a · je v neznázorněném zařízení známým způsobem chlazen a čištěn.
Z násypky 3 se do reaktoru přidává zrnité uhlí, přičemž se používá také · hnědého uhlí, s velikostí zrn v rozmezí · 2 až . 60 ' mm. Čerstvě nasypané uhlí se rozděluje běžným způsobem v horní oblasti 2a uhelného lože tak, že se hrubší zrna uhlí na základě svého lepšího skluzu shromažďují výhodně v blízkosti stínící stěny 11. Podíl jemných uhelných zrn se oproti tomu shromažďuje v centrální oblasti uhelného lože. Pro průchodnost uhelného lože pro plyn má toto ten význam, že okrajové části · uhelného lože· kladou proudění plynu podstatně menší odpor. Rozdělení zrn v uhelném loži s sebou přináší to, že se · strhává menší množství prachu z reaktoru do produkčního· plynu. Tohoto · efektu se zčásti dosáhne ale také tím, že se nepřivádí celkové množství produkčního plynu spodním koncem 12 prstencové komory 10, nýbrž že se část množství produkčního plynu přivádí do prstencové komory 10 otvory 13.
Na základě teploty produkčního plynu v rozmezí asi 300 až 800 °C, která j‘e měřena v odvodním vedení 15, · je možné čerstvě nasypané uhlí v horní oblasti 2a uhelného lože pronikajícím produkčním plynem rychle usušit a při tom zahřát. Toto zahřátí vede· v úzké části uhelné vrstvy horní oblasti 2a uhelného lože již k nízkotepelné karbonisaci uhlí, která je tím intensivnější, čím více uhlí klesá reaktorem dolů.
Odtah produkčního plynu otvory 13 způsobuje tedy také lepší využití objemu reaktoru ke zplyňování uhlí . a způsobuje podstatné stoupnutí výkonu.
Na obrázku 2· je znázorněna pravá horní oblast reaktoru podle obr. 1 ve zvětšení, · přičemž oproti obr. 1 je stínící stěna 11a poněkud pozměněna.
Stínící stěna 11a na obr. 2· je rovněž válcovitého· tvaru, avšak na rozdíl od obr. 1 je vytvořena jako žaluzie. Vyhnuté části 18 a 19 stěny tvoří kruhové štěrbiny 20 a 21, kterými je veden plyn z horního konce uhelného lože do· prstencové komory 10. Kruhové štěrbiny 20 a 21 na obr. 2 nahrazují tedy otvory 13 ve stínící stěně na obr. ·1.· Také na obr. 2 znázorňují šipky proudění produkčního plynu do prstencové komory 10. Vyhnutá kruhová část 19 stěny stínící stěny 11a podle obr. 2 je se sousedními díly stínící stěny 11a spojen jednotlivými můstky.
Příklad
Tlakový zplyňovací reaktor typu znázor210675 něného· na obrázku 1 má vnitřní průměr 4 metry a světlou výšku nad otočným roštem 3,5Q m. Stínící stěna 11 je vysoká 2 m při průměru 3,10 m. Stínící stěna 11 je opatřena 40: otvory 13, z nichž každý má plochu 0,1 m2 Otvory ve stínící stěně 11 jsou uspořádány ve dvou řadách.
Do· reaktoru se vsazuje· 29 t uhlí za jednu hodinu (suchého a bez popela) o zrnitosti 2 až 60 mm. Jako zplyňovací prostředek se do uhelného lože vhání otočným roštem 6
Claims (2)
- PŘEDMĚT1. Zařízení pro· zplyňování zrnitého· uhlí za tlaku 1 až 10 MPa v reaktoru s pláštěm, ve kterém tvoří uhlí, přiváděné shora z násypky, pevné lože, do· jehož spodní oblasti se jako· zplyňovací prostředek zavádí · plyn obsahující kyslík a vodní pára a produkční plyn se odvádí z reaktoru odtahovým otvorem· spojeným s prstencovou komorou, která se nachází za stínicí stěnou ohraničující v horní oblasti uhelné lože, vyznačené tím, že za jednu hodinu 51 t vodní páry a 8500 Nm3 kyslíku a odtud se rozděluje do· pevného· lože. Odváděcím vedením 15 opouští reaktor za jednu hodinu 60' 000 Nm3 surového· plynu, přepočteno· na sušinu, který obsahuje· ještě 40· 000 Nm5 vodní páry, 3000 kg dehtových par a 200 kg pevných látek, obzvláště uhelného· prachu. 30 · % celkového množství produkčního· plynu vstupuje do prstencové komory 10 otvory 13.VYNÁLEZU prstencová komora (10) je na svém spodním konci propustná pro· produkční plyn z uhelného lože (2) a stínící stěna (11) má nad uhelným ložem (2) otvory (13) prostupné pro1 plyn.
- 2. Zařízení podle· bodu 1, vyznačené tím, že průměr válce, tvořený stímcí stěnou (11) je 0,7 až 0,9 násobek vnitřního průměru reaktoru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772736687 DE2736687A1 (de) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | Verfahren und vorrichtung zur vergasung koerniger kohle unter erhoehtem druck |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210675B2 true CS210675B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=6016403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS785320A CS210675B2 (en) | 1977-08-16 | 1978-08-15 | Apparatus for gasification of granuled coal |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4165970A (cs) |
| CS (1) | CS210675B2 (cs) |
| DE (1) | DE2736687A1 (cs) |
| PL (1) | PL106318B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA784621B (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869291A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-04-25 | Okutama Kogyo Kk | 固体燃料のガス化方法及びガス発生炉 |
| DE3317977A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Gaswandler |
| US4445441A (en) * | 1983-06-01 | 1984-05-01 | Combustion Engineering, Inc. | Slag tap gas flow inducement in wet-bottom furnaces |
| GB2167432B (en) * | 1984-11-27 | 1988-09-21 | Sasol Operations Pty Ltd | Gasification of coal |
| US4764184A (en) * | 1986-01-10 | 1988-08-16 | Sasol Operations (Proprietary) Limited | Apparatus for the gasification of coal |
| US5145490A (en) * | 1990-08-09 | 1992-09-08 | Crs Sirrine Engineers, Inc. | Process for fixed bed coal gasification |
| US5133780A (en) * | 1990-08-09 | 1992-07-28 | Crs Sirrine Engineers, Inc. | Apparatus for fixed bed coal gasification |
| ATE258216T1 (de) * | 1994-03-16 | 2004-02-15 | American High Temp Inc | Vergasser |
| DE19841586A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-16 | Metallgesellschaft Ag | Reaktor zum Vergasen körniger Brennstoffe, die ein Festbett bilden |
| NL1030520C2 (nl) * | 2005-11-25 | 2007-05-29 | Cornel Dutescu | Kolen, biomassa en afvalstoffen koude verbrandingsvergasser. |
| DE102007017402A1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln fester Brennstoffe in brennbares Produktgas |
| CN101324331B (zh) * | 2008-08-01 | 2012-07-18 | 黄钟成 | 以煤代油的燃烧方法 |
| US9587186B2 (en) | 2008-09-04 | 2017-03-07 | Epic Clean Technologies Corporation | Pressurized gasification apparatus to convert coal or other carbonaceous material to gas while producing a minimum amount of tar |
| WO2013130743A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Phillips 66 Company | Modifying flow of a reactor inlet distributor |
| DE102014014154A1 (de) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Bernd Meyer | Verfahren und Vorrichtung für die Festbettdruckvergasung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2204001A (en) * | 1936-10-01 | 1940-06-11 | Koppers Co Inc | Production of water gas |
| US2925334A (en) * | 1955-06-17 | 1960-02-16 | Metallgesellschaft Ag | Pressure closure valve |
| US4002438A (en) * | 1975-01-22 | 1977-01-11 | Joseph Fleming | Organic conversion system |
-
1977
- 1977-08-16 DE DE19772736687 patent/DE2736687A1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-08-04 US US05/931,044 patent/US4165970A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-15 PL PL1978209066A patent/PL106318B1/pl unknown
- 1978-08-15 CS CS785320A patent/CS210675B2/cs unknown
- 1978-08-15 ZA ZA784621A patent/ZA784621B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4165970A (en) | 1979-08-28 |
| PL209066A1 (pl) | 1979-06-04 |
| PL106318B1 (pl) | 1979-12-31 |
| DE2736687A1 (de) | 1979-03-01 |
| ZA784621B (en) | 1980-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069107A (en) | Continuous thermal reactor system and method | |
| CS210675B2 (en) | Apparatus for gasification of granuled coal | |
| US4146369A (en) | Process for gas production from solid fuels | |
| US3927996A (en) | Coal injection system | |
| US2538235A (en) | Hydrogen manufacture | |
| CA1052102A (en) | Slag bath generator adapted to operate under pressure | |
| EP0150533B1 (en) | Process and apparatus for the production of synthesis gas | |
| US4813179A (en) | Process for the cocurrent gasification of coal | |
| US2701758A (en) | Thermal processes | |
| JP2609533B2 (ja) | 合成ガスの製造方法および装置 | |
| US2175610A (en) | Process and apparatus for the continuous gasification of solid fuels | |
| US4268359A (en) | Method for cooling dustlike or fine-grained solids | |
| US4184437A (en) | Furnace for waste material | |
| US2187872A (en) | Gas producer for gasifying granular fuels | |
| EP0000442A1 (en) | Process and apparatus for the gasification of coal | |
| US4352720A (en) | Process and apparatus for the production of molded metallurgical coke from coal briquettes | |
| US4945656A (en) | Circulating fluidised bed apparatus | |
| CN104178228B (zh) | 一种煤粉的流化床干馏方法与装置 | |
| US1866730A (en) | Carbonization process | |
| US4407701A (en) | Apparatus for treating gases produced from coal | |
| CA1329702C (en) | Process and apparatus for the production of synthesis gas | |
| DE3430212C2 (cs) | ||
| US2536105A (en) | Two-stage continuous carbonization-activation process | |
| CA1092820A (en) | Continuous thermal reactor | |
| US2788314A (en) | Process for the gasification of fine grained or pulverulent fuels |