CS210657B2

CS210657B2 - Coil for longitudinal wire coiling

Info

Publication number: CS210657B2
Application number: CS176976A
Authority: CS
Inventors: Walter Fecher
Original assignee: Stein Kg Drahtzug Drahtfab
Priority date: 1975-03-21
Filing date: 1976-03-18
Publication date: 1982-01-29
Also published as: DE2512535C2; YU36896B; HU174905B; SU634645A3; DD124470A5; YU73076A; DE2512535A1

Abstract

A reel consists of a number of segments (1) joined together to make up a complete reel. Each segment is made from one piece of rigid wire, its front part (4) being in the shape of a flattened U and having both ends formed rearwards, giving the curve (2) of the reel circumference. A joggle (5) is formed in each side near the top of the U, this being used to locate the free ends of the segment in front, these being welded (6) to it. When assembled into a complete reel, the sides of each U points radially inwards, its base forming part of the hub.

Description

Vynález se týká cívky pro podélné navíjení drátů nebo· provazců z kovu, plastických hmot apod., zejména k navíjení svářecích drátů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spool for the longitudinal winding of wires or strands of metal, plastics and the like, in particular for winding welding wires.

Jsou známy cívky sestávající ze dvou rovnoběžných drátěných prstenců vytvářejících náboj cívky, přičemž obloukovité rovnoběžné části drátů, které tvoří náboj jsou spojeny pomocí dílu ve tvaru písmene „U“, takže tuto cívku je možno nasadit na buben cívkového přípravku.There are known coils consisting of two parallel wire rings forming the hub of the coil, wherein the arcuate parallel portions of the wires forming the hub are connected by means of a U-shaped part so that the coil can be mounted on the drum of the coil jig.

Při navíjení drátů nebo šňůr, kde šňůry jsou z plastických hmot, textilu nebo jiných materiálů je nutno· dávat neustále pozor na to, aby bylo možno tyto cívky nasadit na jakýkoliv •stroj, přičemž dráty nebo šňůry musí potom ležet přesně v podélném směru a přes sebe, aby při odvíjení a při zpracování drátů nebo šňůr nevznikaly žádné překážky. To platí zvláště v těch případech, kde jsou navíjeny svářecí dráty, protože když při odvíjení ve svářečce vznikají překážky, muže snadno dojít k přetržení drátu a tím k nežádoucímu výpadku v provozu.When winding wires or cords where the cords are made of plastics, textiles or other materials, care must be taken to ensure that these spools can be placed on any machine, whereby the wires or cords must then lie exactly in the longitudinal direction and over to ensure that there are no obstacles when unwinding and processing wires or cords. This is especially true in those cases where welding wires are wound, because when unwinding in the welder creates obstacles, the wire can easily break and thereby cause unwanted operation failure.

Ve značné míře jsou dosud užívány takovéto cívky buď jako výlisky z plastických hmot, které jsou provedeny bud' jako trnové nebo navíjecí cívky, ale ty mají tu nevýhodu, že vzhledem k velkým výrobním tolerancím vzniká excentrický běh při nasazení cívky a že podélně navinutá cívka může být uskutečněna jen s velkými náklady. Protože tyto cívky z plastické hmoty jsou také snadno lámavé a lze je lehce zničit a mohou být tedy použity jenom jako cívky pro· jedno použití, objevuje se navíc problém amortizace.To date, such coils have been widely used either as plastic moldings, which are either mandrel or winding coils, but they have the disadvantage that, due to large manufacturing tolerances, an eccentric run occurs when the coil is inserted and that the longitudinally wound coil can to be realized only at great expense. Since these plastic coils are also easy to break and can be easily destroyed and can therefore only be used as disposable coils, there is additionally an amortization problem.

Z těchto důvodů · byla vyvinuta cívková tělesa, která jsou sestavena z jednotlivých kusů drátu a která jsou ve svém středu vybavena nábojovou částí lak, aby se dala zasadit do odvíjecích zařízení. Tyto známé cívky sestavené z jednotlivých kusů drátu vykazují ovšem celou řadu komplikovaných ohybů pro různá ramena a části náboje a vyvolávají nutnost · velkého počtu svářecích míst, na nichž je třeba spojit jednotlivé díly v těleso cívky.For this reason, spool bodies have been developed which are made up of individual pieces of wire and which are provided with a lacquer hub at their center to fit into the unwinding devices. However, these known coils made up of individual wire pieces exhibit a number of complicated bends for different arms and hub portions, and require a large number of welding points at which the individual parts must be joined in the coil body.

Úkolem vynálezu je tedy vytvoření takové cívky, kterou by bylo možno vyrobit spojením několika shodných předem vytvarovaných dílů z drátu.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a coil which can be produced by joining several identical preformed wire parts.

Cívka podle vynálezu sestává ze dvou rovnoběžných drátěných prstenců a ze třmenů ohnutých ve tvaru písmene U a připojených prstenců, přičemž střední příčky třmenu jsou · uspořádány podél válcové plochy a tvoří jádro cívky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že každý drátěný prstenec sestává z prstencových úseků, jejichž počet odpovídá počtu třmenů, přičemž prstencové úseky jsou na jednom· svém konci spojeny v jeden díl s jedním z třmenů a na druhém svém konci připojeny k sousednímu třmenu nebo· k sousednímu prstencovému úseku.The coil according to the invention consists of two parallel wire rings and U-bent yokes and connected rings, the middle yokes of the yoke being arranged along the cylindrical surface and form the core of the coil. SUMMARY OF THE INVENTION Each wire ring consists of annular sections corresponding to the number of stirrups, the annular sections being connected at one end to one of the stirrups and at the other end connected to an adjacent stirrup; an adjacent annular section.

Podle výhodného provedení vynálezu může být každý ·prstencový úsek u spoje ra4 diálně snížen o rozměr odpovídající průměru drátu.According to a preferred embodiment of the invention, each annular section at the joint ra4 can be reduced by a dimension corresponding to the wire diameter.

Podle jiného· provedení je každý prstencový úsek u spoje se sousedním třmenem nasazen natupo a upevněn např. svarem.According to another embodiment, each annular section is butt-attached at the joint with the adjacent yoke and fastened, for example, by welding.

Ještě jiné výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že každý prstencový úsek je na svém volném konci ohnut radiálně dovnitř a že ohnutý volný konec je upevněn na sousedním třmenu např. svarem.Yet another advantageous embodiment of the invention is that each annular section is bent radially inwardly at its free end and that the bent free end is fixed to the adjacent yoke, for example by welding.

Konečně lze provést vynález i tak, že prstencové úseky spojené v jeden · díl se třmenem jsou upraveny ve vzájemně opačsměru.Finally, the invention can also be carried out in such a way that the annular portions connected in one piece to the yoke are arranged opposite one another.

Výhoda cívky podle vynálezu · spočívá v tom, · že se šetří materiálem i prací při její výrobě, neboť je sestavena ze shodných dílů, takže není třeba tvarovat větší počet dílů odlišných a také vykazuje menší počet svářecích míst než dosud známé cívky tohoto druhu. Navíc se dosahuje přesnějších vnějších rozměrů cívky, protože se její jednotlivé díly vzájemně dotýkají. Konečně i přechody mezi jednotlivými díly nevykazují žádné ostré hrany, což · vede k bezporuchovému provozu.The advantage of the coil according to the invention is that it saves on material and labor in its manufacture, since it is made up of identical parts, so that there is no need to mold a larger number of different parts and also has a smaller number of welding spots than previously known coils of this kind. In addition, more precise external dimensions of the coil are achieved because the individual parts of the coil are in contact with each other. Finally, the transitions between the parts do not show any sharp edges, which leads to trouble-free operation.

Vynález je blíže popsán pomocí připojených výkresů, kde znázorňují:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

obr. 1. — dva spolu spojené díly cívky, v nichž prstencové úseky probíhají stejným směrem, obr. 2 — dva spolu spojené díly cívky, v nichž prstencové úseky probíhají stejným směrem a vykazují ohnuté konce, obr. 3 — spolu spojené díly cívky, v nichž prstencové úseky probíhají v opačném směru, obr. · 4 · — · nárys cívky sestávající · z osmi dílů a , . ·; ..Fig. 1 - two interconnected coil parts in which the annular sections extend in the same direction, Fig. 2 - two interconnected coil parts in which the annular sections extend in the same direction and have bent ends, Fig. 3 - interconnected coil parts, in which the annular sections extend in the opposite direction, FIG. 4 shows a front view of a coil consisting of eight parts and. ·; ..

obr. 5„ —půdorys cívky podle obr. 4.FIG. 5 is a plan view of the coil of FIG. 4.

Každý · díl cívky sestává z prstencového úseku 8 a ze třmenu 7, přičemž třmen 7 je tvořen kolmou částí 10 a střední příčkou 9 . třmenu. Prstencový úsek 8, střední příčka třmenu 9 a kolmé části třmenu 10 jsou vytvořeny z jednoho kusu drátu.Each part of the coil consists of an annular section 8 and a yoke 7, the yoke 7 being formed by a perpendicular part 10 and a central bar 9. caliper. The annular section 8, the middle bar of the yoke 9 and the perpendicular portions of the yoke 10 are formed in one piece of wire.

Podle obr. 1 probíhají oba prstencové úseky 8 rovnoběžně v jednom směru, · přičemž jejich volné konce vytvářejí spoj 20 s kolmou částí 10 následujícího· třmenu 7. Spoj 20 je proveden např. svarem.According to FIG. 1, the two annular portions 8 run parallel in one direction, with their free ends forming a joint 20 with a perpendicular portion 10 of the following yoke 7. The joint 20 is made, for example, by welding.

Kdežto na obr. 1 jsou volné konce prstencových úseků 8· přivařeny na kolmou část 10 třmenu 7 natupo, je na obr. 2 znázorněna jiná úprava spoje 20. Prstencové úseky 8 vykazují v tomto případě ohnutý konec 15, který je rovnoběžný s kolmou částí 10 třmenu 7. Ohnuté konce 15 každého prstencového úseku 8 jsou připojeny na kolmou část 10 sousedního třmenu 7 ve spoji 20, který může opět být vytvořen svářením.While in Fig. 1 the free ends of the annular portions 8 are welded to the perpendicular portion 10 of the yoke 7, but in Fig. 2 another modification of the joint 20 is shown. The annular portions 8 have a bent end 15 in this case. The bent ends 15 of each annular section 8 are connected to the perpendicular portion 10 of the adjacent yoke 7 in the joint 20, which can again be formed by welding.

Na obr. 3 je znázorněno další provedení vynálezu. Jeden díl cívky sestává i v tomto případě ze třmenu 7, který je tvořen kol210657 mými částmi 10 a střední příčkou 9, £ z prstencových úseků 8. Prstencový úsek 8navazující ňa jednu kolmou část ' 1θ . třmenu 7 probíhá však v opačném. . směru než prstencový úsek 8 navazující na druhou kolmou část 10 třmenu 7. I v tomto případě mohou prstencové úseky 8 být opatřeny ohnutými konci 15 tak, aby byly rovnoběžné s kolmými částmi 10 sousedních třmenů 7. Ohnuté konce 15 jednoho dílu cívky jsou pak · ve spojích 20 upevněny na kolmých částech 10 předcházejícího a následujícího třmenu 7.Figure 3 shows another embodiment of the invention. In this case, too, one part of the coil consists of a yoke 7, which consists of the wheel portions 10 and the central crossbar 9, 8 of the annular portions 8. The annular portion 8 adjoins one perpendicular portion. however, the caliper 7 runs in the opposite direction. . In this case, the annular portions 8 may also have bent ends 15 so as to be parallel to the perpendicular portions 10 of the adjacent yokes 7. The bent ends 15 of one coil part are then the joints 20 are fastened to the perpendicular portions 10 of the upstream and downstream yoke 7.

Z obr. 4 je patrno, že spojení jednotlivých dílů cívky může být provedeno· i tak, že volné konce 6 každého prstencového úseku 8 zapadají do zahloubení 5, které je vytvořeno v prstencovém úseku 8 u spoje 20. . Za hloubení 5 je svým rozměrem· přizpůsobeno průměru drátu. Tím se docílí hladké plochy cívky tak, aby nedocházelo· k překážkám při navíjení nebo odvíjení.It can be seen from FIG. 4 that the connection of the individual coil parts can also be effected such that the free ends 6 of each annular section 8 fit into a recess 5 formed in the annular section 8 at the connection 20. [0031] For the digging 5, it is sized to match the wire diameter. This provides smooth spool surfaces so that there are no obstacles to winding or unwinding.

Konečně z obr. 5 je patrno, jak se pomocí středních příček 9 jednotlivých třmenů 7 a kolmých částí 10 těchto třmenů 7 . vytváří po válcové ploše jádro· cívky.Finally, FIG. 5 shows how the central bars 9 of the individual yokes 7 and the perpendicular portions 10 of the yokes 7 are shown. forms a core · coil over a cylindrical surface.

Z popisu příkladu provedení je také patrné, že jednotlivé díly cívky lze lehko připravit při· jediné pracovní operaci ohýbáním drátu, přičemž při další pracovní operaci, např. sváření, lze jednotlivé díly vzájemně spojit v hotovou cívku.It is also evident from the description of an embodiment that the individual coil parts can be easily prepared in a single operation by bending the wire, and in a further operation, e.g. welding, the individual parts can be joined together to form a finished coil.

Vynález se ovšem neomezuje na popsané příklady provedení, které lze jednoduchými obměnami přizpůsobit okamžitým potřebám.However, the invention is not limited to the described exemplary embodiments, which can be adapted to immediate needs by simple variations.

Claims

Coil for the longitudinal winding of wire or strands of metal, plastics, etc., in particular for winding welding wires consisting of two parallel wire rings and U-bent yokes connected to the rings, the middle bars of the yoke being are arranged along a cylindrical surface and form a core of coils, characterized in that each wire ring consists of annular sections (8) corresponding to the number of yokes (7), the annular sections (8) being joined at one end in one a part with one of the yokes (7) and at the other end thereof connected to an adjacent yoke (7) or to an adjacent annular section (8).

Coil according to claim 1, characterized in that each annular section (8) is radially reduced at the joint (20) by a dimension corresponding to the wire diameter.

Coil according to claim 1, characterized in that each annular section (8) is butt-attached at the joint (20) to the adjacent yoke (7) and fastened, for example, by welding.

Coil according to claim 1, characterized in that each annular section (8) has a bent end (15), the radially inwardly bent end (15) being fixed to the adjacent yoke (7), for example by welding.

Coil according to Claims 1 to 4, characterized in that the annular sections (8) connected in one piece to the yoke (7) are arranged in opposite directions to one another.