CS210633B2 - Manufacturing process of sulphuric acid - Google Patents
Manufacturing process of sulphuric acid Download PDFInfo
- Publication number
- CS210633B2 CS210633B2 CS489380A CS489380A CS210633B2 CS 210633 B2 CS210633 B2 CS 210633B2 CS 489380 A CS489380 A CS 489380A CS 489380 A CS489380 A CS 489380A CS 210633 B2 CS210633 B2 CS 210633B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- acid
- absorption
- temperature
- tower
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
(54) Způsob výroby kyseliny sírové(54) A method for producing sulfuric acid
Vynález se· týká způsobu výroby kyseliny· sírové absorpcí kysličníku sírového v cirkulující a po absorpci ochlazované kyselíně· sírové. Podstata vynálezu, spočívá v toto, že· se část! ochlazené cirkulující kyseliny sírové smíchá, s hořkou kyselinou po absorpci a před ochlazením v množství dostatečném k tomu, že se po smísení dosáhne teploty směsné kyseliny sírové, která je nižší než· teplota, při· které dochází k nepřípustné korozi v chladicím· stupni.The invention relates to a process for the production of sulfuric acid by the absorption of sulfur trioxide in circulating and after absorption of cooled sulfuric acid. The essence of the invention lies in the fact that the cooled circulating sulfuric acid is mixed, with the bitter acid after absorption and before cooling, in an amount sufficient to achieve, after mixing, a temperature of mixed sulfuric acid that is below the temperature at which impermissible corrosion occurs in the cooling stage.
210 ·6 33210 · 6 33
Vynález se týká způsobu výroby kyseliny sírové absorpcí kysličníku sírového/ v koncentrované kyselině sírové.The present invention relates to a process for the production of sulfuric acid by the absorption of sulfuric acid in concentrated sulfuric acid.
Při výrobě kyseliny sírové se dosud kysličník sírový absorbuje v kyselině sírové v plněné věži, kde je uváděn do styku s rozstřikovanou kyselinou sírovou. Plyny obsahující kysličník sírový jsou potom vedeny v protiproudu s kyselinou sírovou, která stéká dollů. Reakce, ke které dochází při absorpci kysličníku sírového' kyselinou sírovou, je silně exotermická a vznikající teplo podstatně zvyšuje teplotu kyseliny sírové. Teplota této kyseliny v místě výstupu z věže je závislá na množství rozstřikované kyseliny, přičemě teplota; kyseliny v místě vstupu do- věže se udržuje na stálé hodnotě v rozmezí 60 až 70 °C.To date, sulfuric acid has been absorbed in sulfuric acid in a filled tower where it is contacted with the sulfuric acid sprayed. The gases containing sulfur trioxide are then passed countercurrent with sulfuric acid running down the doll. The reaction that occurs during the absorption of sulfur trioxide by sulfuric acid is strongly exothermic and the heat generated substantially increases the temperature of the sulfuric acid. The temperature of this acid at the exit point of the tower is dependent on the amount of acid sprayed, the temperature; The acid at the point of entry into the tower is maintained at a constant value in the range of 60 to 70 ° C.
Ve starších zařízeních, ve kterých byly používány litinové chladicí články prochlazení rozstřikované kyseliny cirkulující věží, bylo nutné udržovat (množství cirkulující kyseliny sírové na takové hodnotě, aby se výstupní teplota kyseliny pohybovala kotlem teploty 100 °C. Je známo, že sprchové chladiče mají množství nedostatků, spočívajících například v tom!, že zabírají mnohoi místa, způsobují odpařování vody a tím urychlují korozi ocelových konstrukčních částí, přičemž v důsledku poměrně častých netěsností trubkových spojů dochází mnohdy к ókyselování chladicí vody.In older plants where cast iron cooling cells were used to cool the sprayed acid through the circulating tower, it was necessary to maintain (the amount of circulating sulfuric acid at a level such that the outlet temperature of the acid moved through the boiler at 100 ° C). They take up a lot of space, cause water evaporation and thus accelerate the corrosion of the steel components, and the acidification of the cooling water often results from the relatively frequent leaks of the pipe joints.
V dosud známých chladicích zařízeních na chlazení kyseliny musí být chladiče vyrobeny z kyselinovzdorných ocelí; z tohoto materiálu musí být tedy zhotoveny všechny chladicí šneky, chladicí pláště trubek a deskové chladiče. S ohledem n,a nebezpečí i tohoto materiálu musela být teplota na vstupu přiváděné kyseliny nižší, než 90; °C. Nutnost snížení teploty kyseliny před jejím vstupem doi chladiče kyseiliny vyžaduje zvýšení množství rozstřikované kyseliny, což má na druhé straně za následek snížení možnosti volného proudění plynu a zvýšení odporu proti tomuto proudění věží a tím také zvýšení spotřeby elektrické energie potřebné pro udržování nuceného proudění prostorem věže.In known acid-cooling chillers, the coolers must be made of acid-resistant steels; therefore, all cooling screws, pipe coats and plate coolers must be made of this material. In view of this, and the dangers of this material, the temperature at the inlet of the feed had to be below 90 ; Deň: 32 ° C. The need to reduce the temperature of the acid prior to entering the acid cooler requires an increase in the amount of sprayed acid, which in turn results in a reduction in the free flow of gas and an increase in resistance to the flow of the tower, thereby increasing the power consumption needed to maintain the forced flow through the tower.
Kromě toho se’ snížením teploty kyseliny sírové V místě výtoku z věže podporuje vznik zákalu v kyselině a tím se při metodě dvoustupňové absorpce zvyšuje koroze výměníků tepla používaných pro ohřev plynů a v případě metody jednostupňové absorpce dochází ke ztrátám kyseliny a ke znečišťování okolního prostředí.In addition, by reducing the temperature of the sulfuric acid at the tower effluent, acid turbidity is promoted, thereby increasing the corrosion of the heat exchangers used for gas heating in the two-stage absorption method, and the one-stage absorption method causing acid loss and environmental pollution.
Cílem vynálezu je odstranit tyto nedostatky do&ud známých způsobů výroby kyseliny sírové, zejména dosáhnout snížení spotřeby elektrické energie a zamezení vzniku zákalu v kyselině.It is an object of the invention to overcome these drawbacks in known sulfuric acid production processes, in particular to reduce the consumption of electric energy and to prevent the formation of turbidity in the acid.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob výroby kyseliny sírové absorpcí kysličníku sírového) v cirkulující a po absorpci ochlazované kyselině sírové podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že část ochlazené cirkulující kyseliny síroVé se míchá s horkou kyselinou po absorpci a před ochlazením v množství dostatečném к tomu, že se po smíchání dosáhne teploty směsné kyseliny sírové, která je nižší než teplota, při které dochází к nepřípustné korozi v chladicím1 stupni.The above drawbacks have no method of producing sulfuric acid by absorbing sulfuric acid in the circulating and after absorption of the cooled sulfuric acid according to the invention, which consists in mixing part of the cooled circulating sulfuric acid with hot acid after absorption and before cooling in an amount sufficient that after the mixing temperature reaches the mixed sulfuric acid, which is lower than the temperature at which the к unacceptable corrosion in the cooling stage one.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se dosahuje výrazného snížení zákalu v kyselině sírové po) opuštění plněné absorpční věže a snížení spotřeby elektrické energie asi ιοί 5 % ve srovnání se systémem, ve kterém se celé množství ochlazené kyseliny sírové přivádí až do rozsřikovacích trysek plněné věže.An advantage of the process according to the invention is that a significant reduction in turbidity in the sulfuric acid is achieved after leaving the filled absorption tower and a reduction in the electricity consumption of about 5% compared to a system in which the entire amount of cooled sulfuric acid is fed to the spray nozzles of the filled tower. .
Na připojeném obrázku je schematicky zobrazeno zařízení к provádění způsobu podle vynálezu. Toto zařízení se skládá z absorpční věže 1, deflegmátoru 2, nádrže 3, prvního čerpadla 5, prvního chladiče 6 a druhého chladiče 7. Do< absorpční věže přichází vstupní kyselina sírová 10. Plyn 8 proudí po pohlcení kysličníku sírového deflegmátorem 2 a je usměrňován do druhého absorpčního stupně vedením 9. Absorpční věž 1 opouští výstupní kyselina sírová 12, která se potem smísí s proudem 11 kyseliny sírové.In the attached figure, a device for carrying out the method according to the invention is schematically shown. This apparatus consists of an absorption tower 1, a deflegmator 2, a tank 3, a first pump 5, a first cooler 6 and a second cooler 7. Sulfuric acid 10 enters the absorption tower 10. The gas 8 flows after absorption of sulfur trioxide by the deflegmator 2 and is directed to The absorption tower 1 exits the output sulfuric acid 12, which is then mixed with the sulfuric acid stream 11 by sweat.
PříkladExample
133 500 m3/h plynu 8 obsahujícího kysličník sírový se přivádí doi absorpční věže 1, do- které přichází také 1000 m3/h vstupní kyseliny sírové 10, mající koncentraci133,500 m 3 / h of sulfur trioxide gas 8 are fed to the absorption tower 1, to which 1000 m 3 / h of sulfuric acid 10, having a concentration of
98,5 % a teplotu 60 °C. Plyn 8 proudí po pohlcení kysličníku sírového deflegmátorem 2 a je usměrňován do druhého absorpčního stupně vedením 9. Výstupní kyselina sírová 12, mající teplotu 105 °C a opouštějící absorpční věž 1, je směšována s proudem 11 kyseliny sírové, majícím teplotu 60' °C a přiváděném v množství 500 m3/h. Část kyseliny je z. nádrže 3 dopravována druhým čerpadlem 5 do druhého chladiče 7 a odtud do horní části absorpční věže 1. Druhá část kyseliny je dopravována prvními čerpadle; 4 do» prvního chladiče 6 a je potom míšena jako1 proud 11 kyseliny sírové s výstupní kyselinou 12.98.5% and 60 ° C. The gas 8 flows after absorption of sulfur trioxide by the deflector 2 and is directed to the second absorption stage through line 9. The output sulfuric acid 12 having a temperature of 105 ° C and leaving the absorption tower 1 is mixed with the sulfuric acid stream 11 having a temperature of 60 ° C. delivered at 500 m 3 / h. Part of the acid is fed from the tank 3 by the second pump 5 to the second cooler 7 and from there to the upper part of the absorption tower 1. The second part of the acid is conveyed by the first pumps; 4 into the first cooler 6 and is then mixed as 1 sulfuric acid stream 11 with outlet acid 12.
Využitím způsobu podle vynálezu se snižuje spotřeba elektrické energie o 100 kWh za hodinu provozu, přičemž při stejném odporu proti proudění se dosahuje menších rozměrů věže, takže je možné dosáhnout úsplóry 45 tůni konstrukčních materiálů.By using the method according to the invention, the power consumption is reduced by 100 kWh per hour of operation, while the same flow resistance results in smaller tower dimensions, so that a spacers of 45 pools of construction materials can be achieved.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21713579A PL217135A1 (en) | 1979-07-14 | 1979-07-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210633B2 true CS210633B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=19997477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS489380A CS210633B2 (en) | 1979-07-14 | 1980-07-09 | Manufacturing process of sulphuric acid |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210633B2 (en) |
| DD (1) | DD152119A5 (en) |
| PL (1) | PL217135A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-14 PL PL21713579A patent/PL217135A1/xx unknown
-
1980
- 1980-07-09 CS CS489380A patent/CS210633B2/en unknown
- 1980-07-14 DD DD22259680A patent/DD152119A5/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD152119A5 (en) | 1981-11-18 |
| PL217135A1 (en) | 1981-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1256671A (en) | Heat recovery from concentrated sulfuric acid | |
| US3950493A (en) | Process for absorbing SO3 | |
| WO2016096867A1 (en) | Process and plant for improved energy-efficient production of sulfuric acid | |
| CN103318850A (en) | Low-temperature waste heat recovery system for pyrite and metallurgical off-gas acid making device | |
| CN111792652A (en) | A kind of ammonium sulfate adding acid system and process | |
| US2764234A (en) | Method and apparatus for concentrating liquids | |
| RU2013128461A (en) | METHOD FOR PRODUCING AMMONIUM NITRATE | |
| US4553396A (en) | Brine concentrator | |
| CN107289324A (en) | A kind of power plant's low energy consumption eddy flow vaporizes the method and device of liquefied ammonia | |
| GB1058261A (en) | Process for the production of so, and/or sulphuric acid by the catalytic conversion of so-containing gases | |
| CS210633B2 (en) | Manufacturing process of sulphuric acid | |
| US4308049A (en) | Process for the absorption of ammonia in acid solutions or slurries | |
| AU2021102941A4 (en) | Waste Heat Recovery System With Flash Evaporator Connected In Parallel On Pipeline For Externally Delivered High-Temperature Sulfuric Acid Background | |
| CN1740090A (en) | Low temperature heat energy recovering method and system for the first absorption section in sulfuric acid production | |
| CN113460973A (en) | Method for preparing sulfuric acid by using sulfur concentrate | |
| CN220564405U (en) | Continuous liquid ammonia neutralization water treatment system | |
| US1184926A (en) | Process of concentrating aqueous liquids. | |
| CN104645873A (en) | Ammonia water continuous online preparation system for compound fertilizer production | |
| TWI856590B (en) | Waste treatment device | |
| CN215233991U (en) | Ammonium phosphate prilling granulator that no white smoke produced | |
| CS201573B1 (en) | Method of sulphur trioxide absorption in the terminal absorber in the sulphuric acid production by contact process by method of double conversion | |
| JPS54119395A (en) | Manufacture of sulfuric acid including conversion process making inlet gas temperature regulation of converters unnecessary against load change | |
| CN206427999U (en) | A kind of purification section cooling system | |
| DE1913542B2 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SULFURIC ACID | |
| CN204550420U (en) | The apparatus system of S-based compound fertilizer is prepared in a kind of sulfuric acid circulation |