CS210633B2 - Manufacturing process of sulphuric acid - Google Patents

Description

(54) Způsob výroby kyseliny sírové

Vynález se· týká způsobu výroby kyseliny· sírové absorpcí kysličníku sírového v cirkulující a po absorpci ochlazované kyselíně· sírové. Podstata vynálezu, spočívá v toto, že· se část! ochlazené cirkulující kyseliny sírové smíchá, s hořkou kyselinou po absorpci a před ochlazením v množství dostatečném k tomu, že se po smísení dosáhne teploty směsné kyseliny sírové, která je nižší než· teplota, při· které dochází k nepřípustné korozi v chladicím· stupni.

210 ·6 33

Vynález se týká způsobu výroby kyseliny sírové absorpcí kysličníku sírového/ v koncentrované kyselině sírové.

Při výrobě kyseliny sírové se dosud kysličník sírový absorbuje v kyselině sírové v plněné věži, kde je uváděn do styku s rozstřikovanou kyselinou sírovou. Plyny obsahující kysličník sírový jsou potom vedeny v protiproudu s kyselinou sírovou, která stéká dollů. Reakce, ke které dochází při absorpci kysličníku sírového' kyselinou sírovou, je silně exotermická a vznikající teplo podstatně zvyšuje teplotu kyseliny sírové. Teplota této kyseliny v místě výstupu z věže je závislá na množství rozstřikované kyseliny, přičemě teplota; kyseliny v místě vstupu do- věže se udržuje na stálé hodnotě v rozmezí 60 až 70 °C.

Ve starších zařízeních, ve kterých byly používány litinové chladicí články prochlazení rozstřikované kyseliny cirkulující věží, bylo nutné udržovat (množství cirkulující kyseliny sírové na takové hodnotě, aby se výstupní teplota kyseliny pohybovala kotlem teploty 100 °C. Je známo, že sprchové chladiče mají množství nedostatků, spočívajících například v tom!, že zabírají mnohoi místa, způsobují odpařování vody a tím urychlují korozi ocelových konstrukčních částí, přičemž v důsledku poměrně častých netěsností trubkových spojů dochází mnohdy к ókyselování chladicí vody.

V dosud známých chladicích zařízeních na chlazení kyseliny musí být chladiče vyrobeny z kyselinovzdorných ocelí; z tohoto materiálu musí být tedy zhotoveny všechny chladicí šneky, chladicí pláště trubek a deskové chladiče. S ohledem n,a nebezpečí i tohoto materiálu musela být teplota na vstupu přiváděné kyseliny nižší, než 90^; °C. Nutnost snížení teploty kyseliny před jejím vstupem doi chladiče kyseiliny vyžaduje zvýšení množství rozstřikované kyseliny, což má na druhé straně za následek snížení možnosti volného proudění plynu a zvýšení odporu proti tomuto proudění věží a tím také zvýšení spotřeby elektrické energie potřebné pro udržování nuceného proudění prostorem věže.

Kromě toho se’ snížením teploty kyseliny sírové V místě výtoku z věže podporuje vznik zákalu v kyselině a tím se při metodě dvoustupňové absorpce zvyšuje koroze výměníků tepla používaných pro ohřev plynů a v případě metody jednostupňové absorpce dochází ke ztrátám kyseliny a ke znečišťování okolního prostředí.

Cílem vynálezu je odstranit tyto nedostatky do&ud známých způsobů výroby kyseliny sírové, zejména dosáhnout snížení spotřeby elektrické energie a zamezení vzniku zákalu v kyselině.

Výše uvedené nedostatky nemá způsob výroby kyseliny sírové absorpcí kysličníku sírového) v cirkulující a po absorpci ochlazované kyselině sírové podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že část ochlazené cirkulující kyseliny síroVé se míchá s horkou kyselinou po absorpci a před ochlazením v množství dostatečném к tomu, že se po smíchání dosáhne teploty směsné kyseliny sírové, která je nižší než teplota, při které dochází к nepřípustné korozi v chladicím¹ stupni.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se dosahuje výrazného snížení zákalu v kyselině sírové po) opuštění plněné absorpční věže a snížení spotřeby elektrické energie asi ιοί 5 % ve srovnání se systémem, ve kterém se celé množství ochlazené kyseliny sírové přivádí až do rozsřikovacích trysek plněné věže.

Na připojeném obrázku je schematicky zobrazeno zařízení к provádění způsobu podle vynálezu. Toto zařízení se skládá z absorpční věže 1, deflegmátoru 2, nádrže 3, prvního čerpadla 5, prvního chladiče 6 a druhého chladiče 7. Do< absorpční věže přichází vstupní kyselina sírová 10. Plyn 8 proudí po pohlcení kysličníku sírového deflegmátorem 2 a je usměrňován do druhého absorpčního stupně vedením 9. Absorpční věž 1 opouští výstupní kyselina sírová 12, která se potem smísí s proudem 11 kyseliny sírové.

Příklad

133 500 m³/h plynu 8 obsahujícího kysličník sírový se přivádí doi absorpční věže 1, do- které přichází také 1000 m³/h vstupní kyseliny sírové 10, mající koncentraci

98,5 % a teplotu 60 °C. Plyn 8 proudí po pohlcení kysličníku sírového deflegmátorem 2 a je usměrňován do druhého absorpčního stupně vedením 9. Výstupní kyselina sírová 12, mající teplotu 105 °C a opouštějící absorpční věž 1, je směšována s proudem 11 kyseliny sírové, majícím teplotu 60' °C a přiváděném v množství 500 m³/h. Část kyseliny je z. nádrže 3 dopravována druhým čerpadlem 5 do druhého chladiče 7 a odtud do horní části absorpční věže 1. Druhá část kyseliny je dopravována prvními čerpadle; 4 do» prvního chladiče 6 a je potom míšena jako¹ proud 11 kyseliny sírové s výstupní kyselinou 12.

Využitím způsobu podle vynálezu se snižuje spotřeba elektrické energie o 100 kWh za hodinu provozu, přičemž při stejném odporu proti proudění se dosahuje menších rozměrů věže, takže je možné dosáhnout úsplóry 45 tůni konstrukčních materiálů.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU po absorpci a přeď ochlazením v množství dostatečném к tornu, že se po smísení dosáhne teplloty směsné kyselliny sírové, která je nižší než teplota, při které dochází к nepřípustné korozi v chladicím stupni.

   Způsob výroby kyseliny sírové absorpcí kysličníku sírového v cirkulující a po absorpci ochlazované kyselině sírové, vyznačený tím, že se část ochlazené cirkulující kyseliny sírové smíchá s hiorkou kyselinou