CS210487B1

CS210487B1 - Method of making the longitudinal ribs of cylindrycal metal sheet bodies and tool for executing the same

Info

Publication number: CS210487B1
Application number: CS938479A
Authority: CS
Inventors: Tomas Strasak; Jiri Tomasek
Original assignee: Tomas Strasak; Jiri Tomasek
Priority date: 1979-12-27
Filing date: 1979-12-27
Publication date: 1982-01-29

Description

Vynález se týká výroby válcových plechových těles s podélnými žebry a jeho předifačtem je způsob a nástroj k výrobě takových těles, například plášťů elektromotorů s chladicími žebry. Je znám způsob výroby, spočívající v tom, že se z pruhu plechu vyrobí ohýbáním a tažením na lisu jednotlivá rovnoběžná žebra a pruh se pak zakrouží do tvaru válce a jeho okraje se spojí například svařením.The present invention relates to the production of cylindrical sheet metal bodies with longitudinal ribs, and its prefix is a method and a tool for the production of such bodies, for example, electric motor shells with cooling ribs. It is known to produce individual parallel ribs from a strip of sheet metal by bending and drawing on a press and then rolling the strip into a cylindrical shape and joining its edges, for example, by welding.

Tento způsob je nevýhodný tím, že výřoba jednotlivých žeber postupně po jednom je zdlouhavá a výsledné těleso po dalším zpracování není dostatečně přesné, zejnjiéna co do celkového geometrického tvarujThis method is disadvantageous in that the production of the individual ribs one by one is lengthy and the resulting body is not sufficiently precise after further processing, especially in terms of the overall geometric shape.

Vynález tuto nevýhodu odstraňuje a jeho podstata spočívá v tom, že části pláště plechového tělesa se sevřením dvojicemi čelistí předhrnou dovnitř původního obrysu tělesa, přičemž se ohnou zejména budoucí platní části žeber a pak se pohybem sevřených předehnutých částí k ose tělesa tváří volné části ohýbáním do tvaru U. rThe present invention eliminates this drawback and consists in the fact that parts of the sheet metal body with the gripping pairs of jaws bend into the original body contour, bending in particular the future plate portions of the ribs and then moving the clamped pre-bent parts towards the body axis. U. r

Nástroj pro tento způsob se vyznačuje tím, že je tvořen dvěma soustavami čeliítí, které mezi sebou sevřou plechové těleso a jsou pohyblivé dovnitř působením tlačného tělesa.The tool for this method is characterized in that it consists of two sets of jaws which clamp the sheet metal body between them and are movable inwardly by the action of the push body.

Způsob podle vynálezu umožňuje výrqbu všech podélných žeber tělesa současně jed210487 ním zdvihem lisu a kromě toho pravidelnost rozteče a tvaru žeber, je větší než při postupné výrobě žeber díky kalibrování při závěrečné fázi lisování.The method according to the invention enables the production of all longitudinal ribs of the body simultaneously by a single stroke of the press and, moreover, the regularity of the spacing and shape of the ribs is greater than in the stepwise production of the ribs due to calibration during the final pressing stage.

Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na výkresech, kde představuje obr. la příčný řez dvojicí čelistí u plechového tělesa v první fázi, obr. 1 příčný řez dvojicí čelistí a plechového tělesa v druhé konečné fázi tváření, obr. 2 je podrobnost tvaru činných ploch čelistí, obr. 3 je podrobnost jiného tvaru činných ploch čelistí a obr. 4 schematický svislý řez nástrojem (schéma).Fig. 1a is a cross-sectional view of a pair of jaws of a sheet metal body in a first stage; Fig. 1 is a cross-sectional view of a pair of jaws and a sheet metal body in a second final forming phase; Fig. 3 is a detail of another shape of the jaws' active surfaces; and Fig. 4 is a schematic vertical section of the tool (diagram).

Ve válcovém tělese 1, které je vyrobeno o sobě známým způsobem z pruhu plechu stočením do kruhu a svařením okrajů, se vytvářejí žebra 2 tak, že se plechový plášť v částech svého obvodu sevře silou Fi mezi vnitřními čelistmi 3 a vnějšími čelistmi 4, jejichž činné plochy mají takový tvar, že sevřená část se vyklene ve směru k ose tělesa, tj. dovnitř, u provedení podle obr. 2 mají čelisti 3 a 4 stejné zakřivení R, a účinkem hran 3a a čelistí 3 se volná část pláště mezi sousedními dvojicemi čelistí vyklene směrem ven, přičemž svírání obou čelistí 3, 4 se děje za jejich malého pohybu směrem dovnitř k ose tělesa. Po této první fázi lisování se čelisti začnou pohybovat v sevřei ném stavu dále směrem šipky e dovnitř k ose válcovaného plechového tělesa 1 a unášejí sevřené části plechu, přičemž volné části mezi dvojicemi čelistí se tvarují do tvaru U, jehož ramena k sobě se přibližují, až nakonec na sebe dosednou a vznikne konečný tvar žeber, patrný z obr. 1 nahoře. Válcové plechové těleso 1 má pak konečný vnitřní průměr D.In the cylindrical body 1, which is made in a known manner from a strip of metal by twisting it in a circle and welding the edges, ribs 2 are formed by clamping the metal sheath in parts of its circumference with a force Fi between the inner jaws 3 and the outer jaws. the surfaces have such a shape that the clamped part is curved in the direction of the body axis, i.e. inwards, in the embodiment of Fig. 2, the jaws 3 and 4 have the same curvature R, and by edges 3a and jaws 3 the gripping of the two jaws 3, 4 takes place with their small inward movement towards the body axis. After this first pressing phase, the jaws begin to move in the clamped state further in the direction of the arrow e inwards towards the axis of the rolled sheet metal body 1 and carry the clamped portions of the sheet, the free portions between the pairs of jaws forming U-shaped. eventually abutting on one another, and the final shape of the ribs, seen in FIG. 1 above, is formed. The cylindrical sheet body 1 then has a final internal diameter D.

Nástroj podle obr. 4 pro tento způsob je tvořen v podstatě dvěma soustavami čelistí, a to vnitřními čelistmi 3, uspořádanými do věnce a upevněnými do vnitřních smýkadel 5, s vnějšími čelistmi 4, uspořádanými rovněž do věnce soustředně k vnitřním čelistem a upevněnými ve vnějších smýkadlech 6. Vnitřní čelisti 3 mají šikmé zámkové plochy 3b, vnitřní smykadla 5 mají šikmé zámkové plochy 5a a vnější čelisti 4 a vnější smýkadla 6 mají podobně šikmé zámkové plochy 4a a 6a.The tool according to FIG. 4 for this method consists essentially of two sets of jaws, the inner jaws 3 arranged in a rim and fixed in the inner slides 5, with the outer jaws 4 also arranged in a rim concentric to the inner jaws and fixed in the outer slides 6. The inner jaws 3 have sloping locking surfaces 3b, the inner sliders 5 have sloping locking surfaces 5a, and the outer jaws 4 and the outer slides 6 have similarly sloping locking surfaces 4a and 6a.

Nástroj má dále základovou desku 7 s drážkami 7a pro vedení smýkadel 6 a obvodovou narážkou 8 pro omezení pohybu smýkadel směrem od středu ven. V základové desce 7 je upevněn střední dorazový čep 9, omezující pohyb vnitřních čelistí 3 směrem dovnitř. Dále má nástroj střední tlačné těleso 10, které je možno upevnit na beran lisu, a které má vodicí drážky 10a pro vnitřní smýkadla 5, jejichž pohyb směrem od středu je omezen obvodovou narážkou 13 na tlačném tělese 10. Zpětný pohyb vnitřních smýkadel 5 a vnějších smýkadel 6 vyvozují pružiny 14. . .The tool further has a base plate 7 with grooves 7a for guiding the slides 6 and a circumferential stop 8 to limit the movement of the slides from the center outwards. A central stop pin 9 is mounted in the base plate 7, restricting the inward movement of the inner jaws 3. Further, the tool has a central pusher 10 that can be mounted on the press ram and has guide grooves 10a for the inner slides 5 whose movement away from the center is limited by a circumferential stop 13 on the pusher 10. The backward movement of the inner slides 5 and the outer slides 6 draw springs 14. .

Součástí nástroje je dále vnější tlačné těleso 12, které má vnitřní kuželovou plochu 12a, jíž spolupracuje s kuželovými plochami vnějších čelistí 4. Vnější tlačné těleso 12 je možno upevnit například na přidržovaném beranu tažného lisu.The tool further comprises an outer pusher body 12 having an inner conical surface 12a, which cooperates with the cone surfaces of the outer jaws 4. The outer pusher body 12 may be mounted, for example, on a retaining ram of a drawing press.

Popsaný nástroj pracuje takto: Vnitřní tlačné těleso 10, upevněné na beranu lisu, se zvedne spolu se smýkadly 5 a čelistmi 3, které opustí prostor vnějších čelistí 4. Do tohoto prostoru se vloží válcové plechové těles 1, které se má tvářet a vnitřní čelisti se opět spustí dolů, působením heranu silou F na tlačné těleso 10, přičemž šikmé zámkové plochy 3b, 5a a 4a, 6a v konečné fázi pohybu způsobí sevření plechového tělesa 1, mezi čelistmi a poměry jsou voleny tak, že dojde k první fázi tváření a malému posunu čelistí dovnitř, jak je popsáno již výše. Poté se pohybuje dolů vnější tlačné těleso 12 a svou šikmou plochou zatlačí silou F2 vnější čelisti dovnitř k ose síla F3, čímž se pokračuje v tváření žeber popsaným způsobem, až vnitřní čelisti dosednou na střední čep 9 a tváření je ukončeno.The described tool works as follows: The inner pusher 10, mounted on the ram, is lifted together with the slides 5 and the jaws 3, which leave the space of the outer jaws 4. The cylindrical sheet metal body 1 to be formed is inserted into this space and the inner jaws it is lowered again by a force F on the pushing body 10, with the inclined locking surfaces 3b, 5a and 4a, 6a in the final phase of movement causing clamping of the sheet metal body 1, between the jaws and ratios being selected such that moving the jaws inward as described above. Thereafter, the outer thrust body 12 moves and its inclined surface pushes the force of the outer jaw inward toward the axis to force the force F3, thereby continuing to form the ribs as described until the inner jaws abut the center pin 9 and the forming is complete.

Claims

SUBJECT

Method for producing longitudinal ribs in cylindrical sheet metal bodies, characterized in that the sheet metal body parts are clamped inwardly into the original body contour, bending in particular future heel parts of the ribs and then moving the clamped pre-parts to the body axis with the free part U-shaped.

Tool for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a set of inner jaws (3) housed in the inner slides (5) and outer jaws (4) housed in the outer slides (6), both sets of slides ( 5, 6) are mounted in a radial guide, on the one hand in the cloud of the bottom plate (7), and on the other hand in the central push body (10) and the outer jaws (4) have outer inclined surfaces with which the inclined surface of the outer push body (12) ) and both sides of the jaws and slides have inclined locking surfaces (3a, 5a and 4a, 5a) for gripping both jaw systems.

Tool according to claim 2, characterized in that the base plate (7) has circumferential stops (8, 12) to limit the movement of the slides.

Tool according to claim 2, characterized in that springs (14) are inserted between the inner jaws (3) or the ram and the center pin (2).